Дробилка дерева в щепу

Аренда измельчителя веток и древесины

Щепа не занимает много места, быстро гниет и не представляет пожарной опасности.

Если потребовалось взять на прокат измельчитель веток и бревен, то оставьте заявку на сайте или позвоните по телефонам компании, также работает Viber, WhatsApp и Telegramm. Оператор подскажет, как организовать работу и сэкономить средства.

Важно знать!

Не перепутайте Scorpion 250 SDT со Scorpion 160 SD! Они внешне похожи, но мощность, производительность, толщина измельчаемых стволов у второго меньше в два раза. В Москве сдается много 160-х скорпионов. При небольшой разнице в цене — совершенно разный результат.

Деньги экономит хорошая машина, она у нас есть.

Дисковая щеподробилка Scorpion 250 SDT является самой мощной моделью дробилок Scorpion. Её фреза, массой 185 килограмм с 4 ножами из легированной стали, способна измельчать ветви, порубочные остатки, стволы деревьев, диаметром до 25 см.

Машина снабжена японским турбодизелем, объемом 3,3 литра. Клапан ЕГР — заглушен, что позволило увеличить мощность до 94 л/с.

Установлена гидравлическая подача измельчаемого материала, что существенно увеличивает эффективность работы.

Вывод щепы из рубильной машины производится через регулируемую трубу-выбрасыватель, которая вращается на 360 градусов.

Высота трубы от земли 2,45 м, что делает возможным измельчать порубочные остатки сразу в мусорный бункер (8, 20 и 27 м.куб).

Исходите из задач, ориентируйтесь на производительность

Опасайтесь брать в аренду агрегаты с меньшей мощностью.

Да, они стоят дешевле, сэкономите 3 тысячи рублей и в 3 раза меньше материала раздробите.

Измельчители слабее 60 л/с не предназначены для тяжелой работы, а варианты без гидроподачи лучше не рассматривать, работа превратится в мучение.

Аренда измельчителя веток и древесины в Lesovod.su

• работаем с частными и юр. лицами
• специальные условия компаниям по благоустройству
• скидка на объем до 30%

Цены на аренду дробилки веток и порубочных остатков

Цифры ориентировочные! Рассчитаны исходя из средней сложности работ. При реальном расчете они будут увеличены или снижены, в разумных пределах.

Количество смен	Стоимость аренды, за смену
1	18000 ₽
2	17600 ₽
3	17200 ₽
4	16800 ₽
5	16400 ₽
6	16000 ₽
7	15600 ₽
8	15200 ₽
9	14800 ₽
10	14400 ₽

Воспользуйтесь калькулятором цен аренды дробилки древесины:

Внимание! Калькулятор и прайс-лист помогают понять порядок цен аренды измельчителя веток, окончательно стоимость определяется после телефонной консультации и будет снижена или увеличена в разумных пределах. Точные цифры узнавайте по телефону компании, либо пишите на Viber, WhatsApp, Telegramm и электронную почту. Спасибо за понимание!

Друзья, оптом дешевле! Чем больше смен закажете, тем меньше каждая из них ударит по карману.

В стоимость входит:

• доставка щеподробилки до места работ;
• работа оператора и измельчителя (смена – 7 часов+1 час подача)
• обеспечение бесперебойной работы дробилки (включая заправку и замену затупившихся ножей);
• перемещение дробилки внедорожником по территории объекта.

Дополнительные услуги:

• грузчики с бензопилами и без;
• дополнительные часы работы, превышающие количество часов в смене;
• удаление любых деревьев и пней;
• заказ контейнеров и уборка территории.

Стоит ли брать рубильную машину в прокат? (Деньгосберегающая информация)

КУДА ДЕВАТЬ СТОЛЬКО ВЕТОК? — вопрос, возникающий у всех, кто занимается спилом, кронированием и обрезкой деревьев.

Если стволы деревьев можно реализовать или применить на дрова, то ветки никому не нужны.

При этом они занимают они большую площадь и объем, вызывая проблемы с утилизацией и пожарной опасностью.

БРОСИТЬ, ПУСТЬ ВАЛЯЮТСЯ —  быстро и бесплатно, но с вытекающими из этого проблемами в будущем (пожарные, экологи, недовольные граждане и т.п.)

СЖЕЧЬ — простой и незатратный способ, с рядом «но». Жечь можно не везде, опасность пожара, штрафы и т.д.

Свежеспиленные ветки не горят даже с солярой, требуется предварительно разжечь хороший костер из сухих дров.

При большом объеме сжигание потребует на порядок больше времени, чем дробление.

ВЫВЕЗТИ НА СВАЛКУ БУНКЕРОМ — имеет смысл при небольшом количестве порубочных остатков, которые могут уместиться в одном — двух контейнерах.

В 2017 году закрыли 16 полигонов ТБО, в ближайшие пять лет планируется закрыть еще 15 свалок.

В связи с этим цены на вывоз выросли на 30 — 50% (в зависимости от района МО), плюс ко всему порубочные остатки на обычных полигонах принимают со скрипом (с помощью метода «дать на лапу»).

Так в 2016 году контейнер 27 м.куб. в среднем стоил 12 000, в 2017 цена выросла до 20 000, в некоторых местах (на Рублевке, например) придется отдать еще на 5-7 тыс. руб.

больше. К тому же по закону древесину принимают только в специализированных местах, где ее перемалывают в щепу и используют.

Стоимость приема выше, чем на обычных свалках

Если полигон ТБО сильно удален от места работ, то тарифы также будут увеличиваться.

Недостатки данного решения:

Вывоз воздуха. Ветки занимают много места, их необходимо упиливать бензопилой при погрузке, КПД этой операции невысок, и требует дополнительного времени, трудозатрат и дополнительных рабочих.

Сложности при установке бункера. Трехосный Камаз не везде проедет и не везде сможет выгрузить контейнер. Придется заказывать бункеры меньшего объема, в связи с этим кубометр вывоза подорожает.

Аренда измельчителя веток SCORPION 250 SDT имеет ряд преимуществ

• Небольшие габариты для проезда
• Независимость от полигонов ТБО
• Возможность измельчения стволов и ветвей до 20 см в диаметре
• Существенное уменьшение объема порубочных остатков, в среднем в 5-7 раз
• Высокий КПД. От 100 до 200 куб.м порубочных остатков превратятся в 20 — 40 куб.м щепы за смену
• Возможность дробления в контейнер и никакого вывоза воздуха, только максимальное использование полезного объема, как следствие — уменьшение количества контейнеров или исключение такой необходимости.
• Опилки можно использовать: засыпать грязь на строительной площадке, сделать дорожки, продать, использовать для отопления, рассыпать на грунт (не представляют пожарной опасности) и, самое главное, — закоптить на них мясо и рыбу.

Аренда измельчителя веток и древесины — это скорость работы и экономия денег.

Сколько экономит измельчитель

Рассмотрим условную задачу по утилизации 100 куб.м веток с использованием щеподробилки.

Для вывоза потребуется 4 контейнера по 27 куб.м. Общей стоимостью по 16 000 рублей каждый, плюс услуги по их погрузке (примерно по 9000 рублей). Итого 100 000 рублей.

Смена измельчителя SCORPION 250SDT обойдется примерно в 20 000 рублей, плюс услуги разнорабочих (3-6 человек), от 6 до 12 тысяч рублей.

Итого 32 000 рублей. Это при условии рассыпания мульчи на грунт. Если ее нужно вывезти, это потребует заказа двух бункеров по 8 куб. м. или одного 20-27 куб.м., плюс 16 тысяч рублей.

Итого 32 000 + 16 000 = 48 000 руб.

Рассыпать щепу на грунт — экономия 68 000 руб.

Увезти щепу контейнером — экономия 52 000 руб.

Что влияет на ценообразование?

На ценообразование влияют факторы:

1. Удаленность выезда;
2. Количества смен;
3. Сезонность;
4. Другие факторы (условия работы).

Как лучше подготовить порубочные остатки, чтобы максимально быстро их пропускать через измельчитель?

Сложите их рядом с тем местом, где будет стоять измельчитель, спиленными сторонами к раструбу дробилки. Они должны быть распилены не мелко, это увеличит скорость работы.

Ограничения по характеру подаваемого материала

Не дробим древесину, содержащую посторонние твердые материалы: камни, гвозди, железо, землю, корни деревьев и т.д. Также есть ограничения по диаметру подаваемого материала, до 20 см.

Может ли измельчитель перемещаться вне дорог?

Да, дробилка двигается с помощью внедорожника. Небольшое бездорожье для него не проблема.

В глубокую грязь не лезем.

Измельчители, которые лучше не брать в аренду

• Китайщина
• Самопал
• Все остальное, слабее 60 л/с и без гидроподачи (исключение: нужно измельчить веточку от яблоньки)

В каких районах Московской области работаете?

Оказываем услуги по аренде щепореза, щеподробилки, дробилки древесины, рубильной машины во всех районах Москвы и МО.

Города и районы, в которых мы предоставляем услуги по аренде дробилки древесины:

Балашиха – Балашихинский район район, Волоколамск – Волоколамский район, Воскресенск – Воскресенский район, Дмитров – Дмитровский район, Домодедово – Домодедовский район, Егорьевск – Егорьевский район, Зарайск – Зарайский район, Истра – Истринский район, Кашира – Каширский район, Клин – Клинский район, Коломна – Коломенский район, Красногорск – Красногорский район, Видное – Ленинский район, Лотошино – Лотошинский район, Луховицы – Луховицкий, Люберцы – Люберецкий, Можайск – Можайский район, Мытищи – Мытищинский район, Наро-Фоминск – Наро-Фоминский район, Ногинск – Ногинский район, Одинцово – Одинцовский район, Озеры – Озерский район, Орехово-Зуево – Орехово-Зуевский район, Павловский район Посад – Павловопосадский район, Подольск – Подольский район, Пушкино – Пушкинский район, Раменское – Раменский район, Руза – Рузский район, Сергиев Посад – Сергиево-Посадский район, Серебряные Пруды – Серебряно-Прудский район, Серпухов – Серпуховской, Солнечногорск – Солнечногорский район, Ступино – Ступинский район, Талдом – Талдомский район, Чехов – Чеховский район, Шатура – Шатурский район, Шаховская – Шаховской, Щелково – Щелковский район.

Источник: http://lesovod.su/services/arenda-izmelchitelya-vetok-i-drevesiny/

Аренда техники для измельчения веток и древесных отходов

Измельчитель веток Skorpion 250 SDT

Измельчитель веток Skorpion 250 SDT предназначен для дробления ветвей деревьев диаметром до 250 мм в щепу шириной 9-14 мм.

Подробнее

Измельчители срубленных ветвей VERMEER BC 150

Автономный дизельный измельчитель древесины (щепоруб) Vermeer BC 150

Подробнее

Измельчитель пней FSI ST 20 B

Измельчитель пней ST 20 ­B, благодаря компактным размерам и автономности работы используется для устранения пней на участках, где невозможна работа крупной техники.

Подробнее

Пнедробилка FSI D30-470 2WD

Измельчитель пней FSI D30-470 2WD с дизельным приводом  используется для удаления и утилизации пней на садовых и парковых ­территориях.

Подробнее

Измельчитель дерева MORBARK-30/36B-WCL

Подробнее

Измельчитель древесных отходов Hammel VB 850

Hammel VB 850 мощностью в 350 л.с. способен измельчить не только древесные отходы, но и выкорчеванные пни в щепу размером 200–300 мм. Производительность от 20 до 60 тонн в час.

Подробнее

В руках наших профессионалов мульчер может за короткое время очень эффективно справится с любым кустарником и деревьями, возраст которых не превышает 7 лет.

Подробнее

Газонокосилка Honda HF 2315

Данная модель относится к классу газонокосилок с сиденьем и представляет собой самоходную технику с гидростатической трансмиссией и рулевым управлением.

Подробнее

Автовышка телескопическая ГАЗ АП 18-09 (АП17А)

Подробнее

Бензиновый снегоуборщик YARD MAN YM 6170 DEM

Данный снегоуборщик, идеально подходит для расчистки от снега территорий, где необходимы аккуратность, скорость и качество.

Подробнее

Уничтожение органического садового мусора (ветки, листья, трава) – основная задача, которую выполняет измельчитель веток. Это современное устройство способно переработать отходы без вреда для окружающей среды.

Используя садовый измельчитель веток, вы не испортите внешний вид участка — следы уборки не будут видны.

Это отличная альтернатива сжиганию сора и компостным кучам: на пепелище еще долго ничего не вырастет, а компостная куча выглядит малопривлекательно.

Как выполняется измельчение веток?

Устройство шредера (дробилки) включает в себя:

•  желоб (бункер) для загрузки;
•  режущий механизм (дробилку);
•  двигатель.

Ветки и другой садово-огородный мусор загружаются в желоб, после чего режущий механизм, запущенный с помощью двигателя, измельчает их. Современный измельчитель травы может быть оснащен бензиновым, дизельным или электрическим двигателем.

Измельчитель веток – довольно опасное устройство, поэтому современные модели имеют защиту от попадания рук в желоб. Механизм автоматически срабатывает и блокирует режущий механизм. Среди наиболее популярных механизмов измельчения:

Справиться с травой и тонкими ветками под силу даже ножевому шредеру, а с толстыми и старыми ветвями – только фрезе и винту. В зависимости от модели, измельчение веток оканчивается получением:

•  мелкой щепы;
•  измельченной стружки;
•  брусков длиной 2-3 сантиметра.

Переработанную древесину удобно использовать в качестве удобрения. Мелкую щепу можно применять и для посыпки садовых дорожек, клумб и цветников.

Разновидности измельчителей веток

Выбирать измельчитель древесных отходов следует тщательно. Оптимальным вариантом будет универсальное устройство – вам не придется покупать дополнительное оборудование.

Следите, чтобы ширина желоба была достаточно широкой: вам не нужно будет «прицеливаться» при переработке садового мусора. Ниже приведем несколько разновидностей шредеров.

• Измельчитель веток Skorpion 250. Прицепная машина работает за счет дизельного двигателя (производитель – Япония). Гидравлическая или гусеничная подача (в зависимости от разновидности модели) производится в трех направлениях – нейтральном, вперед и назад. Устройство можно свободно передвигать по участку. Бункер вращается на 360 градусов. Шредер подходит для переработки кустарников, веток, обрези и другого мусора длиной до 25 сантиметров.
• Измельчитель пней ST 20 B. Устройство оснащено бензиновым двигателем марки Honda. Благодаря небольшим габаритам, оно используется на участках, где невозможна работа крупной техники. Режущий механизм – ножевой. Он состоит из восьми лезвий, сделанных из твердого сплава металла. Шредер способен измельчать пни до 100 сантиметров в диаметре.
• Самоходная пнедробилка FSI D30-470. Мощный дизельный двигатель обеспечивает высокую производительность машины. Дробилка полуприводная, оснащена двумя колесами. Процесс работы устройства происходит при помощи удобной панели управления. Пнедробилка оснащена автоматическим стопором, предотвращающим движение во время переработки пня.
• Измельчитель древесных отходов Hammel VB 850. Машина оборудована бензиновым двигателем 350 л.с. Большая мощность обеспечивает оперативную переработку веток, стволов деревьев и пней. Машина для измельчения веток имеет производительность, равную 20-60 тоннам в час. Щепа, полученная после измельчения, имеет размер 20-30 сантиметров. Переработанный мусор можно вывезти с участка, так как после переработки его объем уменьшается в 4-5 раз.

Какой веткоизмельчитель выбрать?

Исходите из задачи, которую необходимо выбрать и объема мусора, требующего переработки. Если нужно измельчение веток в небольшом объеме, остановитесь на Skorpion 250.

Когда требуется переработка пней, подойдет ST 20 B или FSI D30-470.

В случае скопления большого количества мусора на участке, поможет высокопроизводительная машина Hammel VB 850.

Услуги аренды измельчителей веток и древесных отходов

Ассортимент шредеров велик – от небольших устройств до промышленных машин.

Обязательно ли покупать измельчитель травы? Стоимость качественных веткорубов исчисляется сотнями тысяч рублей.

Аренда измельчителя веток – отличный выход, если мусор на участке нужно убрать быстро, а покупать дорогостоящую машину не хочется.

Наша компания предоставляет в аренду машины-шредеры для переработки садового мусора любого происхождения и объема.

Цена аренды невысока, поэтому каждый садовод может позволить себе быструю и качественную уборку сада и придомовой территории. Точная цена зависит от срока аренды и модели дробилки.

Все вышеописанные разновидности вы можете заказать, позвонив по телефону, указанному на сайте.

Источник: http://pney.net/arenda-izmelchiteley-vetok

Измельчитель дерева в щепу: описание машины для древесины, виды техники и принцип работы

Измельчитель древесины — это машина, используемая для переработки древесины, как правило, ветвей или стволов, на более мелкие древесные щепы.

Эти устройства часто устанавливаются на прицепах, подходящих для буксировки за грузовиком или фургоном.

Обычно мощность обеспечивается двигателем внутреннего сгорания от 3 лошадиных сил (2,2 квт) до 1 тыс. лошадиных сил (750 квт).

Древесный измельчитель был изобретён Питером Йенсеном (Германия) в 1884 году, после чего машина стала основным делом его компании, которая уже производила и ремонтировала коммунально-деревообрабатывающие станки.

Описание и применение измельчителя дерева

Измельчитель дерева в щепу обычно состоит из бункера с воротником, самого механизма измельчителя и дополнительного контейнера для сбора древесных частиц.

Древовидная ветвь вставляется в бункер (воротник служит в качестве частичного механизма безопасности) и начинается процесс сколов. Щепки выходят через жёлоб и могут быть направлены в контейнер на грузовике или на землю.

Типичным выходом являются щепки размером от 2,5 см до 5,1 см.

Древесные щепы — это твёрдые материалы среднего размера, сделанные путём резки или обрезки больших кусков дерева.

Щепки могут использоваться в качестве твёрдого топлива из биомассы и являются сырьём для производства древесной целлюлозы.

Они также могут использоваться в качестве органической мульчи:

• в садоводстве;
• в озеленении;
• восстановительной экологии;
• в биореакторах для денитрификации;
• выращивания грибов.

В соответствии с различными химическими и механическими свойствами масс древесные бревна в основном очищаются, а кора и древесная щепа обрабатываются в разных процессах.

Устройство машины

Большинство измельчителей полагаются на энергию, идущую от тяжёлого маховика, чтобы выполнять свою работу (хотя некоторые используют барабаны). Лопатки для измельчения устанавливаются на лицевой стороне маховика, который ускоряется электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания.

Большие древесно-стружечные измельчители часто снабжены канавками в горле их кормовых воронок.

Эти ролики обладают функцией безопасности и, как правило, обратимы для различных ситуаций.

Типы устройств

Измельчители, использующие высокоскоростные шлифовальные валики с низким крутящим моментом, становятся все более популярными для использования в помещениях. Эти машины приводятся в движение с помощью электродвигателя и обладают низким уровнем шума. Некоторые из этих машин оснащены функцией защиты от заклинивания.

Дисковые измельчители

В оригинальной конструкции используется стальной диск с ножами, установленными на нём в качестве механизма измельчения.

Эта технология восходит к изобретению Генриха Уиггера, на который он получил патент в 1922 году.

В этой конструкции (обычно) обратимые колёса с гидравлическим приводом вытягивают материал из бункера в направлении диска, который устанавливается перпендикулярно к входящему материалу.

Когда диск вращается, ножи разрезают материал на щепки. Они выбрасывают лоток фланцами на барабане.

Этот принцип работы не настолько энергоэффективен, как принцип барабана, но производит щепки более однородной формы и размера.

Большинство рубильных машин, которые в настоящее время используются коммерческими компаниями по уходу за деревьями, являются дисковыми.

Потребительские дисковые машины обычно имеют диск диаметром от 15 до 46 см.

Промышленные дробилки доступны с дисками диаметром до 4,1 м, требующими от 4 тыс. до 5 тыс. лошадиных сил (от 3 тыс. до 3700 квт).

Одним из применений промышленных дисковых рубок является получение древесной щепы, используемой при производстве ДСП.

Барабанные машины

В новых рубильных машинах используются механизмы, состоящие из большого стального барабана, приводимого в движение двигателем, обычно с помощью ремня. Барабан монтируется параллельно бункеру и вращается к выходному лотку. Барабан также служит в качестве механизма подачи, вытягивая материал.

Измельчители такого типа имеют множество недостатков и вопросов безопасности. Если оператор каким-то образом сцепится с материалом, подаваемым в машину, вероятность травмы или смерти очень высока.

Новые модели преодолели многие из этих недостатков с помощью Auto-Feed Plus, изобретённого Куртом Снайдером.

Реверсивная система подачи позволяет более новым стильным барабанам обрабатывать материалы большего диаметра.

Агрегаты для обработки дерева большого диаметра

Существуют гораздо более крупные машины для обработки древесины, которые могут обрабатывать диаметры материалов более 180 см и используют:

• барабаны;
• диски;
• их комбинацию.

Крупнейшие деревообрабатывающие машины, часто называемые «шлифовальными станками», могут обрабатывать материал диаметром 240 см или более, а также использовать твердосплавные молотки для измельчения древесины вместо резки. Эти машины имеют мощность от 200 до 1 тыс. лошадиных сил. Некоторые из них настолько тяжелы, что их нужно перевозить на полуприцепах. Меньшие модели могут быть отбуксированы грузовиком средней грузоподъёмности.

Хотя измельчители сильно различаются по размерам, типу и мощности, лезвия, обрабатывающие древесину, аналогичны по конструкции.

Они имеют прямоугольную форму и толщину от 3,8 см до 5,1 см.

Лезвия изготовлены из высококачественной стали и содержат не менее 8% хрома для твёрдости.

Техника безопасности

Следует помнить о безопасности при работе с измельчителем древесины. Ниже приведены несколько рекомендуемых советов по безопасности:

1. Перед эксплуатацией любого оборудования обязательно ознакомьтесь с инструкциями по эксплуатации.
2. Используйте стояночный тормоз. Это гарантирует, что не возникнут непредвиденные ситуации, когда машина начнёт непреднамеренно перемещаться.
3. Надевайте защитные очки для предотвращения попадания мелких частиц мусора в глаза.
4. Носите одежду, облегающую тело, чтобы её не затянуло в машину.
5. Носите перчатки, чтобы защитить руки.
6. Дети и животные должны находиться вдали от машины.
7. Не пытайтесь выбить ветви дерева во время работы машины.
8. Нельзя измельчать в машине материалы не из дерева (камни, металл, пластик, текстиль и т. д. )

Удаление мёртвых ветвей деревьев и обрезка кустарников может создать тонны мусора. Использование измельчителя легко решит эту проблему.

Машины для измельчения древесины сегодня широко применяются в текстильной, бумажной, суспензионной и деревообрабатывающей промышленности, а также для изготовления древесных гранул.

Эти механизмы не имеют особых требований к сырью и могут обрабатывать бревна, очищенные нитевидные побеги деревьев, бамбук и упавшие ветки.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/izmelchiteli/izmelchitel-drevesiny-luchshiy-sposob-pererabotki-dereva.html

Как сделать дробилку для веток и древесины – Stroim24.info

Для владельцев дома с участком или дачи обычно актуален вопрос переработки растительных отходов, и эту проблему можно решить, если изготовить измельчитель веток своими руками.

После обрезки кустарников и деревьев каждый сезон остается немало ветвей, которые приходится сжигать или складировать в компостную кучу и долго дожидаться их перегнивания.

Дробилка для дерева позволит избавиться от неэстетичных груд из веток разных размеров и ускорить процесс образования компоста, пригодного для подкормки культурных растений.

Измельчитель древесины станет полезен тем, кто отапливает свой дом, дачу или гараж твердым топливом. Такая установка дает возможность готовить сырье из отходов деревообработки к дальнейшему превращению в пеллеты для отопления.

Садовый измельчитель своими руками: выбор конструкции

Самодельный измельчитель веток состоит из следующих основных элементов:

• мотор (электрический, бензиновый);
• рабочий вал с режущим элементом;
• опорная рама;
• защитный кожух;
• приемный короб;
• бункер для измельченных растительных отходов.

Обратите внимание! Для удобства перемещения дробилка для дерева может быть установлена на колесную раму.

Веткоизмельчитель работает по следующему принципу: в приемный вал подаются растительные отходы в виде травы и веток, их перемалывают ножи, закрепленные на рабочем валу. Двигатель может располагаться непосредственно на валу либо подсоединяться к нему ременной передачей.

Планируя изготовить веткоруб, важно правильно подобрать мотор. Самодельная дробилка, оснащенная бензиновым двигателем мощностью 5-6 л. с., справится с ветками любой толщины.

Электрический мотор подбирается по мощности в зависимости от задач:

• мотором до 1,5 кВт можно оснастить измельчитель для травы и тоненьких веток;
• двигатель 3-4 кВт подходит для оснащения щеподробилки, веткоруб, оборудованный таким мотором, сможет перемалывать ветки диаметром до 4 см;
• электромотор мощностью свыше 6 кВт даст возможность изготовить производительный щепорез своими руками, использовать веткоруб для переработки веток диаметром до 15 см.

Статья в тему:  Разновидности напольных конвекторов и их преимущества

Предназначение установки влияет и на выбор режущей части конструкции:

• Измельчитель тонких веток и травы оснащается ножами, надетыми на вал крест-накрест, выполненными из заточенных пластин из твердосплавного материала;
• Веткодробилка фрезерного типа оснащается фрезой с крупными зубцами, она справится с ветками толщиной до 3 см, но древесина должна быть сухой. Такой веткоруб требует небольшой мощности мотора и высокого крутящего момента, поэтому в конструкции необходимо предусмотреть понижающий редуктор.
• Веткоруб для веток различной толщины и тонких стволов комплектуется дисковым ножом – в диске из стали толщиной от 6 мм делаются прорези, и на одном краю каждого выреза крепится прочное заточенное лезвие.
• Измельчитель древесины, позволяющий дробить ветки и отходы деревообработки в мелкую труху, изготавливается на основе пакета дисковых пил по дереву к с крупными зубцами из твердосплавного материала.

Важно! Дробилка для измельчения любой древесины, изготовленная на основе пакета дисковых пил, может использоваться в составе самодельной линии по производству пеллет.

Как сделать дробилку самому? Прежде всего, следует определиться, какая дробилка вам требуется: для веток или для щепы. Исходя из этого, выбирается конструкция и мощность мотора.

Подробные чертежи можно найти на специализированных интернет-ресурсах – садовый измельчитель своими руками изготавливают многие, желающие сэкономить на покупке полезного, но дорогостоящего оборудования. Ниже предлагаем один из наиболее популярных вариантов чертежей.

Дробилка для щепы из дисковых пил: принцип изготовления

Этот станок отличается простой конструкцией, такая дробилка своими руками монтируется быстро и не требует больших финансовых вложений. Работа по сборке выполняется с использованием болгарки, гаечных ключей, сварочного аппарата.

Материалы:

• электрический (от 4 кВт) или бензиновый (5-6 л.с.) двигатель;
• не менее 15 дисковых пил диаметром от 18 см (от количества пил зависит ширина рабочей части);
• шпилька М20 либо аналогичная;
• подшипники (2 шт) и крепления к ним;
• шкивы (2 шт);
• шайбы (на 2 больше, чем количество пил) из металла толщиной 5 мм;
• металлопрофиль для монтажа опорной рамы;
• листовой металл (2 мм толщиной) чтобы изготовить защитный кожух и приемный бункер.

Дробилка для веток монтируется следующим образом:

• Из прямоугольных профильных труб сваривается рама;
• На резьбовую шпильку надеваются пилы попеременно с шайбами, чтобы зубчики во время работы не сцеплялись друг с другом.

Обратите внимание! Диски устанавливаются с небольшим сдвигом по движению вращения, чтобы зубчики не встали в один ряд. В этом случае устройство работает эффективнее и меньше забивается щепками.

• С обеих сторон пакета пил вплотную к крайним шайбам навинчивается по гайке;
• К внутренним поперечинам рамы требуется приварить крепления для установки подшипников;
• Подшипники закрепляют на шпильке по разным сторонам от пакета пил, затем вся конструкция монтируется на раму;
• На длинный конец вала устанавливается шестеренка или шкив, для фиксации используется стопорное кольцо;
• На раму крепится двигатель, соединяется со шкивом на шпильке ремнем или приводной цепью:
• Монтируется защитный кожух, крепится приемный бункер в виде раструба. Длина бункера должна обеспечивать защиту от случайного контакта рук с рабочей частью установки.

Сделанный собственными силами измельчитель для веток садовый позволит оперативно избавляться от древесного мусора, превращая его в сырье для компоста или топливо. Такое устройство для дробления древесины своими руками необходимо чистить после использования, убирая щепки, застрявшие между пилами.

Самодельные измельчители – экономически эффективное решение проблемы утилизации растительного мусора на садовом участке.

-инструкция поможет подробно ознакомиться, как сделать измельчитель веток.

Поделитесь с друзьями в соц.сетях

Источник: https://stroim24.info/kak-sdelat-drobilku-dlya-vetok-i-drevesiny/

Измельчитель древесины своими руками

Каждому владельцу собственного участка, будь то загородный дом или небольшая дача с огородом, известно, что поддерживать на нем порядок порой очень сложно.

Проблема утилизации мусора на частном секторе стоит особенно остро, и если органику можно складировать в компостную яму, а пластик и бутылки вывозить на свалку, то как быть с обилием древесного сора? После обпилки фруктовых деревьев или строительства остается очень много ненужных веток, досок и пиломатериалов. Оставлять их на дрова смысла нет, а сжигать очень долго и хлопотно. Специально для таких случаев был придуман измельчитель древесины. Новый прибор стоит довольно дорого, но, к счастью, сделать измельчитель древесины своими руками нет так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Назначение и принцип работы

Измельчитель древесины станет незаменимым помощником для любого дачника.

С ним больше не нужно разводить костры, чтобы сжечь отпиленные ветки деревьев или думать, куда деть отходы после сборки урожая – стебли, ботву, корни и т.д.

Любой органический твердый мусор машина переработает в щепки и стружки, которые впоследствии послужат отличным материалом для качественного компоста или топливом для твердотопливных котлов.

Так, одним махом вы решите несколько проблем: утилизация мусора, экономия места и времени, получите бесконечный источник материала для удобрений и запас топлива на зиму.

Как ни крути, измельчитель древесины очень полезен в хозяйстве, но заводские механизмы стоят непомерно дорого, поэтому мы предлагаем сэкономить и сделать его самостоятельно. Самое обнадеживающее, что нет необходимости «изобретать велосипед» — надо лишь правильно повторить конструкцию заводского прибора, используя доступные детали.

Устройство измельчителя до безобразия просто – это двигатель, вал с режущими элементами, рама, защитный панцирь и приемный отсек, через который материал попадает внутрь.

Поскольку такой агрегат получится довольно тяжелым, его лучше установить на двухколесную базу, чтобы легко перемещать по участку.

Принцип работы аппарата заключается в следующем: мотор вращается и двигает вал посредством цепи или ремня.

Когда вы просовываете ветви или стебли растений в приемный короб, режущие элементы перерубают их на мелкие кусочки, которые выходят с другой стороны прибора.

Очень похоже на обычную кухонную мясорубку.

Устройство измельчителя

Перед тем как выбирать схему и закупать составляющие будущего измельчителя, необходимо определиться с его назначением, то есть что конкретно (или чаще всего) он будет измельчать – толстые ветки фруктовых деревьев, мелкие доски или остатки растений после сбора урожая. От этого зависит мощность устройства, тип его работы и, соответственно, стоимость необходимых деталей.

Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования.

Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность.

Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.

На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя:

• мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см;
• более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов;
• двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм.

Поскольку самодельный измельчитель в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил.

Ножи для измельчителя

Вторая важная деталь измельчителя – режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала.

Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.

Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя, рассмотрим ножи, используемые для их производства:

1. Дисковый нож – предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы.
2. Фрезерная система – ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие – пиломатериал должен быть сухой. В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать.
3. Фрезерно-турбинный нож – один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности.

К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.

Чертеж измельчителя

Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа – создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.

Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD.

Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид.

Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа – расположение ножей и угол их среза.

Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом.

Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа.

Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах.

Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор.

В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами.

Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений.

Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить.

На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа:

Дисковая модель выглядит намного проще в основном благодаря нехитрой конструкции ножей.

Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом.

На раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.

Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом.

Двухвальный измельчитель

Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.

Необходимые материалы:

• двигатель;
• пластина 10 мм – 2 шт;
• шестерня – 2 шт;
• шкив — 1 шт;
• вал для ножей – 2 шт;
• подшипники с крепежами– 5 шт;
• ножи;
• профильная труба;
• листовой металл (толщина 2 мм).

Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см.

Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама.

Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.

Сборка механизма:

1. Когда рама готова, можно собирать измельчительный барабан. Чтобы сделать вал, возьмите квадратную заготовку для 4-х ножей или круглую – для 3-х.
2. У квадратной заготовки обточите концы, сделав их круглыми, чтобы они вошли в подшипники. Если вы используете круглую заготовку, отточите ее центральную часть, сделав 3 плоских среза для установки ножей.
3. Сами ножи можно запросто изготовить из рессоры Камаза. Отрежьте нужный кусок рессоры, выровняйте ее при необходимости, нагрев в горне и несколько раз ударив молотом. Дозакалите деталь и дайте остыть.
4. В ножах сделайте отверстия под болты.
5. Заточите ножи на станке, выбрав угол режущей кромки в 35-45°.
6. Приложите ножи к валу и отметьте точки крепления. Засверлите отверстия в намеченных точках и сделайте в них резьбу.
7. Чтобы сделать измельчительный барабан, возьмите две пластины – это будут стенки. Сварочным аппаратом вырежьте в них отверстия для подшипников и зашлифуйте края. Если нет возможности сделать этот этап самостоятельно, можно обратиться в слесарную мастерскую или на предприятие.
8. Установите внутрь подшипники.
9. Болтами прикрепите накладки на металлические стенки.
10. Вставьте валы в подшипники и закрепите их.
11. Соедините стенки нарезными металлическими шпильками и зафиксируйте их при помощи гаек.
12. Осталось лишь сделать приемный отсек, через который древесина будет попадать внутрь. Для этого возьмите листовой металл и сделайте 4 одинаковых заготовки в виде параллелепипеда.
13. Найдите самую узкую сторону каждой заготовки, отступите от нее на 5 см и загните край.
14. Загиб оставшихся трех заготовок делайте в противоположную сторону.
15. Соберите короб и убедитесь, что заготовки плотно прилегают друг к другу.
16. Соедините края сваркой или самозатягивающимися заклепками.
17. У основания на отогнутых сторонах просверлите места для креплений.
18. Установите всю собранную конструкцию на раму и закрепите ее болтами.
19. Поставьте двигатель и натяните приводный элемент (цепь или ремень).
20. В последнюю очередь установите и зафиксируйте приемный отсек.
21. Закройте все внутренние детали защитным кожухом, чтобы во вращающиеся механизмы не попали щепки и сор.

Сборка измельчителя древесины в видео ниже поможет вам более полноценно представить, как проходит весь процесс:

Дисковый измельчитель

В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.

Необходимые материалы:

• мотор;
• ножи;
• профильная труба;
• металлический лист для создания диска;
• листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.

Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата.

Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми.

Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.

Ход работы:

1. Из профильной трубы сделайте каркас.
2. Поместите двигатель внутрь каркаса.
3. Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.
4. В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.
5. В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей.
6. Соберите диск с ножами и установите его внутрь.
7. Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.

Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями.

Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток.

Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал.

Источник: http://dachnaya-zhizn.ru/izmelchitel-drevesiny-svoimi-rukami