Дробилка для дачи своими руками

Никакой ручной работы, или Как изготовить измельчитель травы своими руками

Меню

Контейнером для приёма обработанной травы может служить обычный бак, коробка или ведро

Вы уже поняли, что измельчитель травы — это устройство, подобное кухонному комбайну, соответственно, его можно сделать и механическим способом, например, из имеющихся в хозяйстве электрических инструментов: дрели, болгарки и старого пылесоса.

Измельчитель из дрели — примитивное и доступное устройство

Мотор дрели для измельчителя должен быть оборотистым, иначе эффективной переработки не будет

Чтобы соорудить подобный аппарат, вам пригодится обычная, но достаточно мощная дрель, дисковые ножи или плоские, соединённые в одно целое посредством болта, а также насадка на электроприбор.

Держите установку так, чтобы во время движения ножи не касались ёмкости, куда собирается весь природный материал.

Самодельная траворубка из болгарки

Из болгарки можно сделать компактное, практичное, но не сильно производительное устройство

Независимо, из чего будет выполняться самодельный измельчитель, принцип его работы подобен любому электрическому мотору.

Соответственно, устройство из болгарки ничем не будет отличаться от профессионального, если его правильно собрать.

Для данного изделия вам понадобится специальный бункер или металлический корпус от любого прибора, защитная крышка, траворезка с мотором.

ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ! (нажмите, чтобы узнать)

Для производства травоизмельчителя лучше использовать специальные ножи, которые продают в магазинах. А если планируете изготовить самостоятельно, берите металлическую пластину с заточенным одним краем.

Схема выполнения травяного измельчителя из пылесоса

Обратите внимание на схему, как должны быть подобраны детали

Использование двигателя пылесоса типа «Тайфун» гарантирует большую производительность, чем у предыдущих устройств.

Принцип работы прибора заключается в подаче зелени через верхнее отверстие, а выходе готового материала − через нижнее.

Помните, что подставка для агрегата не должна быть слишком высокой, в противном случае трава будет сильно рассыпаться в стороны при переработке. Ведущую роль для этого будет играть и защитный кожух на оба отверстия.

Изменение такого устройства помогает рационально распределить сено и солому для домашнего скота.

Если вы не планируете покупать такой агрегат, а хотите соорудить своими руками, важно помнить, что обязательно входит в конструкцию:

1. Электрический мотор. Мощность установки вы можете выбрать самостоятельно, но помните. Чем показатель потребления больше, тем производительнее будет устройство.
2. Корпус — основа сеноизмельчителя. Выбирайте такой диаметр, чтобы ножи не соприкасались со стенками.
3. Вал с ножами. Закреплённые ножи должны быть выполнены из прочной стали и хорошо заточены.
4. Приёмный контейнер для готового сырья. Его лучше расположить относительно корпуса под наклоном.
5. Опоры и подставки. Идеальное выполнение этой части устройства из металлических патрубков диаметром до 25 мм.

Для производства мельницы для стеблей кукурузы вам пригодится электрический двигатель с одной или тремя фазами, причём его мощность должна быть не менее 500 Вт. Ниже в таблице рассмотрим, как собрать такую конструкцию.

Иллюстрация	Описание действия
Подготовим все необходимые инструменты и комплектующие, о которых подробно мы говорили выше.
Устанавливаем двигатель на опоры.
Крепим его к металлическому корпусу при помощи болтов, как показано на фото, с предварительно вырезанным отверстием.
Размещаем втулку с резьбой для винта диаметром 70 мм. Обращаем внимание, что на втулке должно быть приварено два металлических штапика. Расстояние от центра до краёв металлического корпуса должно быть равно 320 мм.
Берём подготовленную ножевую пластину длиной 300 мм со стороной заточки в 120 мм. Устанавливаем на втулку. Приваренные штапики должны точно соответствовать размещённым на ноже отверстиям. Нож фиксируем при помощи болта к резьбе втулки.
Прокручиваем пластину вручную и смотрим, чтобы край ножа не касался корпуса. Вот таким образом должен быть установлен режущий элемент в измельчителе.
Закрываем крышкой и фиксируем её. Не забываем о вырезанном окошке для подачи стеблей. Его параметры расписаны на фото. К нижней части получившегося окошечка привариваем пластину, на которую будут выкладываться стебли для переработки. Промежуток между этой пластинкой и зоной соприкосновения её с работающим ножом должен быть не более 1 мм.

СОВЕТ! (нажмите, чтобы узнать)

Подойдите к изобретению устройства ответственно, иначе вы вместо желаемого результата получите кучу разорванной, а не мелко нарезанной травы.

Чтобы изготовить данный агрегат, обязательно в арсенале инструментов иметь подшипники и прочные металлические панели толщиной не менее 20 мм. Редакция Tehno.guru подготовила перечень особенностей данного устройства.

Для производства можно использовать любой старый работающий двигатель

1. Необходимо обзавестись специальным двигателем с мощностью 2,5−3,5 кВт. Если этот показатель не будет соответствовать заданному диапазону, вы не сможете дробить более массивные ветки. Дизельный мотор может иметь мощность 5−6 л. с.
2. Произведите расчёт, чтобы ваша дробилка осуществляла 1500 об/мин. Большое значение имеет развивающий крутящий момент.
3. Обратите внимание на размеры ведущего шкива, его величина должна быть не больше 100 мм, в то время как диаметр ведомого будет 200 мм.

   Обратите внимание на то, как должны выглядеть шкивы для сельскохозяйственных измельчителей

4. В качестве ножей для дробилки веток и мелких прутьев могут использоваться дисковые ножи. Их идеально составлять группами на одном валу, смотрите фото.

Целесообразно последовательно разместить ножи. Так они создадут более жёсткий резец, который сможет справиться с дроблением целого пучка прутьев и веток

ВНИМАНИЕ! (нажмите, чтобы узнать)

Ножи для дробилок можно сделать самостоятельно или же заказать деталь специально для роторных двигательных устройств. Они соответствуют требованиям качества и жёсткости.

Если на вашем агрегате предусмотрены защитные устройства, перед включением обязательно установите их

Оба силовых агрегата несут опасность для жизни и здоровья человека, если применять неправильный подход к эксплуатации устройств.

Поэтому мы настоятельно рекомендуем вам изучить несколько правил, которые гарантируют безопасность при работе с измельчителем в домашних условиях:

1. Перед включением оборудования в сеть и началом эксплуатации обязательно проверьте его устойчивость, не допускается покачиваний. Во время работы двигателя агрегат легко может опрокинуться.
2. Не стойте возле отверстия выброса сырья после переработки. Не допускайте игру детей рядом с «мельницей». Кусочки древесины легко способны нанести травму не только ребёнку, но и взрослому человеку.

   В случае аварийной ситуации аппарат для измельчения должен автоматически остановиться, поэтому заранее продумайте этот момент

3. Не засовывайте ветви в дробилку вручную, для этого используйте специальную толкушку. Её тоже можно сделать своими руками. Чтобы исключить травмирование глаз, надевайте специальную маску.

   Надевайте наушники, если работа агрегата приносит слишком много шума

4. Не следует работать с измельчителем в дождливую или сырую погоду. Есть риск получить поражение электрическим током, ведь вода является отличным проводником для электричества.
5. Если ваш агрегат для переработки сырья работает от бензиновой или дизельной силовой установки, не следует рядом курить и держать открытый огонь. Это чревато возгоранием с/х техники.

   Все режущие элементы и фрезы обслуживайте в специальных плотных перчатках

6. Планируете почистить агрегат? Обязательно отключите мотор и убедитесь, что ножи остановились. Лучше всего выдерните шнур из розетки.

Источник: https://tehno.guru/dlya-dachi/izmelchiteli/izmelchitel-travy-svoimi-rukami/

Садовый измельчитель своими руками

Для переработки веток деревьев, ботвы огородных культур и другой зеленой растительности придумали отличный механический помощник – шредер.

За несколько минут из кучи отходов получится сырье для компоста или подстилка домашней птице на зиму. Агрегат заводского изготовления очень дорогой, поэтому умельцы научились собирать его самостоятельно.

Тем, кому это интересно мы предлагаем рассмотреть, как сделать садовый измельчитель своими руками с минимальными затратами.

Основные узлы шредера

Измельчитель травы и веток состоит из трех основных узлов: мотор, режущий механизм – чиппер, загрузочный бункер.

Все это расположено на стальной раме и для безопасности закрыто кожухом.

Некоторые модели шредеров заводского изготовления могут комплектоваться дополнительным бункером для сбора измельченной массы.

Во время работы с измельчителем используют дополнительные приспособления: толкатель для органики и сито, помогающее отделять мелкие фракции. Просеянные крупные отходы при надобности загружают в бункер для повторной переработки.

Шредеры заводского изготовления оснащены валковыми, фрезерными, молотковыми и другими чипперами. Самодельные садовые измельчители обычно работают с режущим механизмом, изготовленным из набора ножей или дисковых пил.

Привод шредера

Любой измельчитель травы и веток работает от привода. Здесь существует только два варианта: электродвигатель или бензиновый мотор.

Электрические шредеры намного слабее по мощности и больше предназначены для перемалывания мелкой органики. Измельчители, работающие от ДВС, намного мощнее.

Они способны справиться с ветками толщиной до 8 см.

При изготовлении садового измельчителя своими руками, электродвигатель можно снять с отслужившей техники. Желательно чтобы его мощность была не менее 1,1 кВт.

У кого есть мотоблок, шредер можно подключить с помощью ременной передачи к ДВС.

Совет! Цена нового двигателя достигает большей части стоимости шредера заводского изготовления. При такой постановке вопроса выгода от самодельного измельчителя будет маленькая.

Измельчители мягкой органики могут, вообще, быть без привода. В действие человек их приводит силой рук. Варианты таких механизмов представлены на фото.

Чертежи разных моделей шредеров

Чтобы изготовить измельчитель травы, нужно иметь под рукой точные чертежи. Мы предлагаем рассмотреть несколько вариантов схем шредеров.

Измельчитель с молотковым чиппером считается универсальным. Механизм справится с мягкой зеленой массой, ветками деревьев, толстой ботвой огородных культур и даже зерном.

Важно! Молотковая конструкция для самостоятельного изготовления довольно сложная. Требуется очень много токарных работ.

Проще всего режущий механизм для веток и травы собрать из дисковых пил. Для такого чиппера не нужны даже чертежи.

Дисковые пилы в количестве от 15 до 30 штук насаживают на вал, стягивают с обеих сторон гайками, набивают подшипники, после чего всю конструкцию крепят на стальной раме.

Двухвалковый измельчитель тоже прост в изготовлении. В этом можно удостовериться по представленному чертежу. Чиппер состоит из двух валов, на которые сверху закреплены стальные ножи.

В домашнем изготовлении их делают из рессор грузового автомобиля и ставят по 3–4 штуки.

Внимание! Приводом двухвалкового шредера может выступать только мощный мотор, имеющий пониженные обороты.

На видео представлен самодельный измельчитель с шестернями:

Инструкция по сборке разных моделей шредеров

Собирать самодельный садовый измельчитель начинают после того, как подготовлены все детали согласно чертежу. Независимо от выбранной конструкции, работы включают: изготовление рамы, загрузочного бункера, чиппера и подключение двигателя.

Конструкция из дисковых пил

Состоит такой садовый измельчитель веток из собранных в единую конструкцию дисковых пил. Их придется купить в магазине.

Количество пил определяется индивидуально. Обычно ставят от 15 до 30 штук. Здесь важно учесть один нюанс.

От большего количества пил увеличивается ширина чиппера, а, значит, потребуется мощнее привод.

Насаживают дисковые пилы на вал, причем между каждой ставят промежуточную шайбу толщиной 10 мм.

Уменьшать зазор нельзя, иначе рабочая область уменьшится. Толще шайбы ставить тоже не желательно.

В больших зазорах между пилами будут застревать тонкие ветки.

Вал вытачивают на токарном станке. Нужно предусмотреть резьбы под гайки для зажимки набора пил и рабочего шкива. С обоих концов на валу вытачивают посадочные места для подшипников.

Внимание! Перед тем как зажать гайками на валу набор пил, нужно удостовериться, что их зубья не стоят на одной линии. Оптимально хаотичное расположение зубьев. От этого снижается нагрузка на чиппер измельчителя и двигатель.

Для привода лучше использовать электродвигатель.

Если собранный садовый электрический своими руками шредер будет работать от сети 220 вольт, то он сможет перемалывать только тонкие ветки и зеленую массу.

Для переработки толстых веток потребуется трехфазный электродвигатель. Как вариант измельчитель можно приспособить для подключения ремнем к шкиву мотора мотоблока.

Раму измельчителя сваривают из стального профиля, швеллера или уголка. Сначала делают прямоугольную основу под чиппер.

К готовому основанию для чиппера приваривают опорные стойки, которые исполнят роль ножек измельчителя.

Бункер шредера изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1 мм. Тонкую жесть брать не стоит, так как она будет деформироваться от ударов разлетающихся щепок. Высоту бункера делают больше длины рук. Это нужно для личной безопасности.

Сделанный из набора пил шредер справится с любой органикой. Однако чиппер придется частенько чистить.

Сборка измельчителя с ножевым диском

Этот шредер с ножами способен перерабатывать только мягкую органику. Он больше предназначен для приготовления зеленого корма домашней птице и животным. Бункер выгибают из жести.

Можно приспособить оцинкованное ведро или корпус от старой техники, например, вентилятора. Бункер получится гибкий, но большая прочность здесь не нужна.

Ведь ветки измельчитель травы молотить не будет.

Чиппер изготавливают из листовой стали толщиной 3–5 мм. На диске болгаркой вырезают 4 прорези. Далее, берут кусок автомобильной рессоры, затачивают ее и сверлят 2 отверстия.

Сам вал с подшипниками крепят к раме, а на другой конец надевают шкив.

Чтобы резать траву, достаточно измельчитель соединить с электродвигателем мощностью 1 кВт.

Сборка двухвалкового измельчителя

Собирать двухвалковый измельчитель веток садовый начинают с рамы. Сначала сваривают прямоугольную конструкцию.

Внутри рамы к боковым элементам приваривают четыре крепежа для валов.

Их располагают так, чтобы режущие барабаны выставились ровно.

Совет! Если хотите сделать шредер передвижным, сразу к раме приварите оси для колес.

Далее, по представленной схеме изготавливают 2 вала с режущими барабанами. Для трех ножей потребуется найти круглую заготовку. Под 4 ножа используют стальной квадрат. В любом случае края валов затачивают круглой формы под подшипники.

Каждый нож затачивают под углом 45о, прикладывают к валу и отмечают места крепления.

Теперь осталось просверлить по меткам отверстия, нарезать резьбу и прикрутить болтами все ножи. Режущие барабаны готовы.

Следующим этапом выполняют сборку чиппера. Для этого в противоположных стенках стального коробка сверлят отверстия.

Вокруг них из стальной полосы формируют гнезда, куда вставляют подшипники вместе с валами.

Барабаны при вращении не должны цепляться ножами друг за друга.

На каждый вал насаживают шестерни. Они нужны для синхронизации движения. Готовый чиппер крепят болтами к четырем внутренним элементам, приваренным на раме.

Бункер сваривают из листовой стали толщиной 1–2 мм. На валы режущего барабана и двигателя надевают шкивы ременной передачи. Можно применить цепную передачу.

Тогда вместо шкивов ставят звездочки.

Двухвалковый шредер может работать от трехфазного электродвигателя или мотора мотоблока. В этом случае мощности хватит для переработки веток толщиной до 8 см.

Заключение

При изготовлении самодельных измельчителей, умельцы применяют болгарки, дрели, пылесосы и даже стиральные машины. Конечно, такие шредеры получатся слабенькие, но порубить траву на корм птице получится.

Источник: https://fermilon.ru/instrumenty-i-tehnika/sadovyj-elektricheskij-izmelchitel-vetok-svoimi-rukami.html

Как сделать измельчитель травы и веток своими руками

Для многих дачников период обрезки кустов и деревьев приносит ряд не значительных, но проблем – что делать с обрезками? Незаменимым помощником в подобных ситуациях станет измельчитель травы и веток для дачи, сделанный своими руками.

Можно выбросить или сжечь все остатки. Однако, более рациональным вариантом, безусловно, станет закладка всей ненужной растительности в компост, на удобрение.

Целые ветки и крупные стебли травы и растений займут много места в компостной яме, а на их «переработку» уйдет много времени. Совсем другое дело, когда сырье измельчено.

Вот тут и пригодиться садовый измельчитель.

Такую технику можно свободно приобрести в специализированных магазинах для садоводов. А можно сделать ее самостоятельно, и процесс изготовления не будет особо затратным не по средствам, ни по времени.

Самодельный измельчитель из УШМ

Принцип работы

Принцип работы агрегата по измельчению травы и нетолстых веток достаточно прост:

• Силовая установка посредством вала либо ременной передачи приводит в действие нож, располагающийся в специальной емкости или камере.
• Через подающее отверстие к ножу подается материал, требующий измельчения.
• Нож перебивает на мелкие частицы поступающие ветки, траву или стебли растений, и через специально оборудование отверстие измельченная масса ссыпается в приемный бункер или мешок.

Топливные установки имеют большую мощность, а сконструированные на их основе установки мобильны. Но их недостатками является высокая цена на топливо, громоздкость устройства и большой вес.

Электрические агрегаты компактные и легкие. Их минусами являются сравнительно небольшая мощность (все зависит от типа подобранного двигателя) и привязанность к источнику электрического тока.

Самым простым, «дедовским» измельчителем травы является горизонтальный нож, к которому сверху, под прямым углом крепится ручка.

Таким «топором» растительная масса изрубливается вручную в деревянном корыте. Но, сегодня речь не о нем.

В этой статье разговор пойдет о садовом измельчителе с электрическим двигателем.

Садовый измельчитель

Выбор двигателя

Основными критериями при выборе электрического мотора для изготовления самодельного измельчителя являются его мощность и скорость вращения вала. Чем выше эти показатели, тем более эффективным и функциональным получится механизм.

Подходящими «донорами» двигателя для дачного измельчителя травы и веток могут стать домашние электроприборы, имеющиеся в пользовании или отслужившие свой срок службы, но находящиеся в исправном состоянии:

1. Угловая шлифовальная машина УШМ или болгарка;
2. Старая стиральная машина.

У стиральных машин мощность составляет 180 Ватт при максимальной скорости вращения 200-2400 оборотов в минуту.

Если использовать ременную передачу при сборке устройства, то подбором шкивов можно добиться и более высокой скорости, но, к сожалению, мощность мала.

Такой двигатель можно устанавливать на измельчители травы. Для более твердого и толстого сырья он слаб.

Чем больше мощность, тем большего диаметра отрезные или шлифовочные круги (115-230мм) могут быть установлены. Чем больше круг – тем меньше скорость вращения.

 Недостатком таких электромоторов может стать то, что в их конструкции есть коллектор и передача тока на обмотки осуществляется посредством щеток из графитового состава.

Со временем такой контакт, по мере загрязнения, может вызывать искрение и дополнительный нагрев узла.

Подводя итоги, можно сделать вывод, что соорудить аппарат для дробления травы и зерна (для получения комбикорма из злаков и зерновых культур) можно из стиральной машины, использовав двигатель. Кроме того, в качестве емкости для дробления может быть использован и ее водяной бак из нержавеющей стали.

Если Вы хотите своими руками сделать измельчитель для травы, стеблей растений, веток деревьев и кустарников – три в одном, то в качестве силовой установки можно использовать электрический двигатель от болгарки. Именно на этом варианте и остановимся.

Двигатель

Проектирование

Приспособление для измельчения состоит из 4 основных узлов:

• Электромотор с пусковой станцией;
• Камера измельчения с ножом;
• Система сброса дробленной массы;
• Станина.

Перед началом работ необходимо тщательно продумать все нюансы, предусмотреть все тонкости и составить подробный чертеж с указанием всех точек и видов соединений (резьбовые соединения, заклепки или сварной шов). Размеры конструкций надо рассчитывать исходя из параметров и габаритов имеющихся в наличии деталей.

На фотографии приведен пример простейшего чертежа аппарата.

Чертеж измельчителя

Необходимые материалы и инструменты

Для того, чтобы начать собирать машину в соответствии с чертежом, подготовим все необходимые материалы, детали и инструменты.

№ п/п	Материалы	Количество, шт
1	Угловая шлифовальная машина 1500 Ватт	1
2	Кожух диска защитный запасной	1
3	Диск металлический (нержавейка) диаметром 320 мм	1
4	Диск деревянный диаметром 320 мм толщиной 10 мм	1
5	Плотный материал 400х400х30 мм (пластик, многослойная фанера, ЮСБ)	1
6	Нож трехлопастной Ø255мм 25,4 х1,4 мм для триммера (кустореза)	1
7	Спаренный выключатель с розеткой накладные	1
8	Доска 200х500х30 мм для станины	1
9	Доска 200х320х30 мм	1
10	Трубка металлическая Ø25-30 мм длинной 50-100 мм	1
11	Трубка металлическая Ø50 мм длинной 50-100 мм	1
12	Болт с барашком 50х6мм	8
13	Болт с гайкой 10х4мм	3
14	Уголки перфорированные для крепления разных размеров
15	Саморезы по дереву
16	Провод электрический с вилкой 10м	1
Инструменты
1	Линейка и карандаш	1
2	Пила дисковая электрическая	1
3	Дрель с набором сверл по металлу и дереву
4	Угловая шлифовальная машина с отрезным диском	1
5	Шуруповерт с битками или набор отверток
6	Уровень строительный	1
7	Наждачная бумага

Когда все необходимое готово, можно приступать.

Сборка измельчительной камеры

Первым узлом, с которого начнем собирать своими руками измельчитель для травы и веток из болгарки, будет измельчительная камера – место, где устанавливается нож и происходит процесс дробления зеленой массы.

Берем запасной защитный кожух для диска, срезаем с него верхнюю часть, обрабатываем торец и просверливаем 3 отверстия диаметром 4мм, как показано на фото.

Кожух для диска

На металлическом круге Ø320 миллиметров в центре проделываем отверстие 55мм – под вал болгарки с устройством для фиксации диска.

Соединяем между собой детали при помощи болтов 10х4мм с гайками.

Устройство для фиксации диска

Из пластины плотного материала 400х400х30мм нужно вырезать «подкову» шириной 25мм.

Через заранее просверленные отверстия, саморезами для дерева длиной 15-20 миллиметров прикручиваем ее к металлическому диску со стороны, противоположной креплению для шлифмашины.

Очень важно обратить внимание на 2 серьезных момента:

• Форма «подковы» должна быть правильной;
• Расположить деталь на диске необходимо максимально точно и равномерно.

Это обуславливается тем, что размер диска 320мм, а ножа от бензокустореза, который мы используем в измельчителе – 255м.

Зазор между ножом и стенкой камеры должен составлять приблизительно 7 миллиметров.

Это нужно для того, чтобы обеспечить свободный ход режущего элемента и предотвратить застревание частиц перемолотой массы.

Подкову прикручиваем к металлическому диску

Установка ножа и защитной крышки

Монтируем собранную конструкцию на болгарку, фиксируем ее зажимом и устанавливаем на место нож, прочно зажимая крепежную гайку.

По периметру устанавливаем 8 шпилек для крепления верхней защитной крышки. В местах, не ограниченных бортиком также вкручиваем шпильки.

Они будут выполнять роль защиты и не позволят выпасть ножу в случае, если он открутится.

Установка ножа

Крышку делаем из деревянного (фанерного, например) круга толщиной 10мм и диаметром, соответственно, 320мм.

Размечаем и просверливаем отверстия, которые будут соответствовать монтажным шпилькам.

Для подачи в камеру веток и зеленой массы проделываем в крышке окно, которое будет закрываться накладкой с прикрепленной металлической трубкой:

• 25-30мм для подачи веток и стеблей трав и растений;
• 50-70 мм – для травы и зеленой массы.

Устанавливаем крышку и зажимаем барашками

Трубки к накладке можно прикрепить при помощи перфорированных уголков. На фото трубки пластиковые, но практика показала, что металлические придают конструкции дополнительную жесткость и уменьшают отдачу вибрации в руку.

Кроме того, более эффективно подающую горловину устанавливать наискосок, под небольшим углом, направленным по ходу вращения ножа. Это облегчает подачу материала и предотвращает выброс измельченной массы через трубку назад.

Устанавливаем крышку на место и зажимаем барашками. Чтобы она плотно села на место, в центре высверливаем отверстие диаметром 30 мм – под гайку, которая фиксирует нож на болгарке.

При большем зазоре размер раздробленных кусков получается больше и удары, особенно твердых веток, об ножи во время перемалывания значительно сильнее.

Установка на основание

Станину для установки агрегата сделаем из доски 200х500х30 мм.

Положим на нее болгарку, и в том месте, где будет располагаться ее ручка, прибиваем брусок – для опоры.

Чтобы шлифмашину можно было свободно отсоединить от конструкции, ручку к опоре лучше всего прикрепить нейлоновой стяжкой, привинтив к доске проушины.

Камеру с ножом выставляем вертикально, по уровню. Для фиксации измельчительной камеры к станине делаем следующее:

Устанавливаем УШМ

Подставка

Для того, чтобы применять устройство было удобно и практично, его нужно установить на подставку.

Лучше всего для этой цели подойдет металлический каркас или тренога высотой 50-70 сантиметров.

Если ничего подобного не найдется в хозяйстве, то такое приспособление всегда можно сделать самостоятельно из металлического уголка 20х20мм и пластины 20х30 сантиметров, толщиной 2-3 мм.

Из уголка нарезаем ножки выбранной длины и при помощи сварки привариваем к пластине. Прикладываем к опоре доску основания, намечаем отверстия и просверливаем их и в доске, и в металле. Соединяем между собой эти узлы при помощи болтов 50х6 мм.

Подключение к электрической сети

Для подключения устройства к питающей сети, на заднем конце опорной доски монтируем накладную розетку, спаренную с выключателем.

Штепсельная вилка шлифовальной машины будет включаться в розетку.

Но, беря во внимание, что выполняемые агрегатом работы достаточно опасные, один из питающих проводов пускаем через выключатель – так можно быстрее и проще включить или отключить питание.

При использовании измельчителя будут задействованы обе руки, поэтому пусковую кнопку болгарки можно зафиксировать во включенном положении нейлоновой стяжкой.

Самодельный измельчитель

Техника безопасности

Особое внимание стоит обратить на тот момент, что работа подобной установки сопровождается сильной вибрацией, поэтому все болтовые соединения необходимо усилить гроверными шайбами или, по возможности, контргайками.

Что касается непосредственно рабочего процесса, то при выполнении работ необходимо использовать защитные очки и маску – чтобы защитить глаза и дыхательные пути от пыли.

: самодельный измельчитель

Вот такой вот измельчитель травы и веток, сделанный своими руками для дачи, поможет переработать для дальнейшего использования всю растительность, оставшуюся после очистки сада или дачного участка. Измельченная масса в компостной яме быстро превратится в удобрение, которое так необходимо земле.

Источник: https://mainavi.ru/dom/sad-i-ogorod/izmelchitel-travyi-i-vetok-svoimi-rukami/

Измельчитель веток своими руками: чертежи и принцип работы, как сделать дробилку на дачу из стиральной машины, болгарки и дрели +видео

Специфика садово-огородной работы во многих случаях связана с утилизацией зелёной массы — веток, стеблей растений, травы и листьев.

Простое уничтожение отходов нерационально, поскольку из них можно изготовить качественное удобрение или использовать для отопления печи.

Для закладки подобных отходов в компостные ямы необходимо привести массу в максимально компактное состояние, чтобы процесс созревания перегноя происходил быстрее и качественнее.

Измельчение веток плодовых деревьев, стеблей и листьев растений вручную — длительная и трудоёмкая процедура. Каждый садовод, хоть раз сталкивавшийся с этой проблемой, задумывался о возможностях механизации процесса.

Существуют устройства, специализирующиеся на выполнении этой задачи, которые называются измельчителями (шредерами, чипперами).

Они вполне эффективны, позволяют быстро и без затруднений превратить гору веток или стеблей травы в измельчённую однородную массу, которая компактно складируется в компостных ямах.

Единственная проблема — высокая стоимость таких устройств. Учитывая, что необходимость в них возникает пару раз за весь год, нести заметные расходы нецелесообразно.

Этот вариант решения вопроса потребует некоторых расходов денег и труда, но в результате шредер обойдётся намного дешевле и позволит выполнять именно те операции, которые больше всего нужны владельцу.

Основные узлы измельчителя

Конструкция измельчителя состоит из нескольких элементов:

• Измельчительный механизм;
• Бункер;
• Привод;
• Рама с кожухом (корпусом).

Некоторые образцы измельчителей имеют дополнительные узлы:

• Механизм для продвижения материала;
• Сито для первичной сортировки измельчённой массы;
• Приёмный бункер для измельчённого мусора.

Основными элементами конструкции являются измельчительный механизм и привод. Именно они выполняют поставленную задачу, а остальные узлы служат для повышения эффективности или выполняют дополнительные функции.

Задача, выполняемая приводом, проста и однообразна — он обеспечивает вращение рабочего вала. Функции, которые осуществляет измельчитель, несколько сложнее и зависят от его конструкции.

Рассмотрим их внимательнее:

Измельчительный механизм

Этот узел производит разрушение зелёной массы при помощи режущего инструмента, установленного на вращающемся валу. Существует несколько заводских вариантов конструкции измельчительных механизмов:

• Ножевой дисковый. Напоминает принцип действия овощерезки в кухонном комбайне. Ножи установлены на плоском диске по направлению от центра к краям диска, подача измельчаемого материала производится под углом около 30° к поверхности. Предназначен для переработки относительно тонких веток и стеблей диаметром до 2 см.

  Диско-ножевой блок способен измельчить траву и ветки толщиной до 2 см

• Фрезерная конструкция. Режущий орган представляет собой ножевой вал от электрорубанка, набор фрез или дисковых пил, установленных на общем валу и разделённых шайбами. Существует ещё одна разновидность конструкции подобного типа, состоящая из двух одинаковых ножевых валов, вращающихся синхронно. Валы настраиваются таким образом, чтобы ножи встречались в одной точке на фронтальной поверхности вращения, что способствует проталкиванию материала внутрь установки. Конструкция способна обрабатывать материал до 8 см в диаметре, но работать с сырыми ветками или стволами деревьев не рекомендуется, так как щепа от них эластична и быстро забивает проходы шредера.

  Фрезерная конструкция позволяет перерабатывать ветки толщиной до 8 см, однако используемый материал должен быть сухим

• Фрезерно-турбинная ножевая конструкция. Представляет собой некое подобие ножевого вала, но имеющее конусообразную форму. Ножи крепятся на двух обручах, расположенных по краям режущей поверхности, что облегчает изготовление рабочего органа и снижает расход металла. Установка способна работать с сухим или сырым материалом, разного размера или твёрдости — в зависимости от размера режущего органа.

  Фрезерно-турбинная конструкция позволяет справиться с ветками практически любого диаметра

Для самостоятельного изготовления наиболее удобны:

• Двухвалковые конструкции, состоящие из рабочих вальцов фуганочного типа с 4 ножами каждый.
• Дисковая конструкция.
• Пакет из дисковых пил (как вариант, из фрез по дереву, установленных тем же способом — на общем валу).

Выбор того или иного варианта производится исходя из собственных возможностей и предпочтений.

Кроме того, большую роль играет оснащённость оборудованием, станками, позволяющими изготовить и собрать определённый вариант режущего органа.

Если собственных станков не имеется, необходимые детали следует заказать у токаря, что обойдётся в некоторую сумму денег, но результат будет вполне профессионально выполнен.

Тип и мощность двигателя

Для вращения рабочего вала используются электрические или бензиновые (дизельные) двигатели. Выбор привода обусловлен его наличием, степенью мощности, возможностями участка.

Для работы электродвигателя надо иметь подключение к сети (а если двигатель трёхфазный, то ситуация несколько усложняется), тогда как бензиновые моторы способны действовать более автономно.

Имеется ещё одно преимущество бензиновых двигателей — они позволяют регулировать скорость вращения рабочего вала путём изменения подачи горючего, тогда как электрические устройства работают в единственном скоростном режиме. Кроме того, мощность бензиновых устройств обычно намного выше, хотя существуют и электродвигатели с высокой мощностью. Для создания универсальной установки, способной работать с материалом разного размера и прочности, рекомендуется использовать мотор, способный развивать мощность около 4 кВт. Эта величина определена опытным путём и делает возможной переработку в домашних условиях практически любого типа материала.

Процесс создания шредера проходит поэтапно и состоит из следующих шагов:

• Выбор типа рабочего органа, создание рабочего чертежа.
• Заказ деталей у специалистов. Если имеется возможность производства станочных работ, этот пункт автоматически отменяется.
• Сбор необходимых материалов и инструментов.
• Изготовление деталей, сборка и испытания устройства.

Создание рабочего чертежа необходимо для более детального представления о размерах, способах соединения и прочих параметрах узлов и элементов конструкции. Тем более, что некоторые детали придётся заказывать у токаря, что в любом случае потребует наличия грамотно выполненного чертежа.

Первым действием становится выбор типа режущего органа. Он обусловлен возможностями владельца, характером предстоящих действий, составом и параметрами материала, объёмами и длительностью работы.

Необходимо учитывать сложность замены, настройки и заточки режущего инструмента, его долговечность, способность измельчения разных видов зелёной массы.

Но для её изготовление понадобится два абсолютно одинаковых вала, соединённые между собой зубчатой передачей, обеспечивающей синхронность вращения.

Узел сложен не только в изготовлении, но и в настройке ножей.

Их надо периодически затачивать, устанавливать на вал, что представляет собой достаточно сложную задачу.

Более простым вариантом конструкции является плоский ножевой диск.

Основным преимуществом этого варианта является возможность обойтись без изготовления приводного вала, установив диск прямо на вал электродвигателя.

Режущий орган, представляющий собой набор из дисковых пил или плоских фрез по дереву, довольно просто изготовить из приводного вала для циркулярной пилы.

Можно просто переделать имеющуюся циркулярку с валом на 32 мм, который подойдёт для установки пильных дисков среднего размера.

Как вариант, могут быть использованы плоские фрезы по дереву, посадочный диаметр которых также составляет 32 мм.

В данном случае понадобится только установить защитный кожух и направляющее устройство для компактного выброса щепы.

Самостоятельное изготовление измельчителя — мероприятие, требующее наличия определённых инструментов и материалов. Понадобятся:

• Листовой металл для изготовления кожуха, бункера, защитных экранов.
• Стальной уголок или швеллер для создания рамы шредера.
• Крепёжные элементы — болты с гайками, необходимые для соединения элементов защиты, установки рабочего органа и т.п.
• Сварочный аппарат с электродами.
• Электродрель с набором свёрл.
• Болгарка, ножовка по металлу.
• Линейка, рулетка, чертилка для разметки.
• Кернер, молоток.
• Набор гаечных ключей, отвёртка, пассатижи.
• Банка краски, кисть.

Приведённый перечень не является исчерпывающим, в зависимости от замысла конструктора могут пригодиться и другие материалы или инструменты.

Порядок изготовления шредера:

1. Из уголка или швеллера собирается станина.
2. На станину устанавливается режущий орган.
3. Прикрепляется площадка для крепления электродвигателя с натяжным устройством. Если планируется использовать бензиновый двигатель, крепление производится исходя из его конструкции.
4. Устанавливаются шкивы, натягивается приводной ремень.
5. Собирается и фиксируется на раме защитный кожух.
6. Направляющее устройство для выброса измельчённого материала рекомендуется не крепить сразу окончательно, а проверить установку в действии. Иногда получается так, что щепа отлетает слишком далеко, что неудобно для владельца и сильно загрязняет участок. Опытным путем отражатель устанавливается в оптимальном положении, после чего прикрепляется окончательно.
7. Собранное и опробованное в работе устройство окрашивается для придания аккуратности и нарядного внешнего вида.

Нередко оказывается, что в рабочие чертежи вкралась ошибка, ухудшающая работоспособность установки.

Обычно дело касается формы корпуса, способствующей застреванию щепы в узких местах или неправильной форме отражателя.

Следствием этого становится чрезмерная дальность или разброс выброса, или наоборот, накапливание измельчённого материала на выходе из-за препятствий, вызванных неправильной конфигурацией отражателя. Рекомендуется не собирать его окончательно сразу, а сначала произвести пробный запуск установки и устранить обнаруженные недостатки.

Дробилка для веток из подручных средств

Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали.

Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку.

Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:

Из стиральной машины

«Стиралка» активаторного типа — отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера.

Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака.

Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке — горизонтально установленная пластина с заточенными краями.

В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.

Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву

Из болгарки

Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа.

Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож.

Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости.

Для изготовления шредера рекомендуется использовать болгарку мощностью 3 кВт и более

Из дрели

Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья).

Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами.

Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке.

Дрель с самофиксирующимся патроном присоединяется к оси и запускается. Устройство годится для переработки зелёной массы в небольших объёмах.

Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ.

Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.

Источник: https://kotel.guru/pechi/toplivo/izmelchitel-vetok-svoimi-rukami.html