Дробилка для гравия

Дробилки для щебня, оборудование, установки

Так как щебень – продукт дробления, для его промышленной добычи очень важно выбрать подходящее и качественное оснащение.

  Дробильное оборудование является важнейшим звеном в цепочке по его выработке, независимо от используемого сырья.

В общем случае его можно описать, как механизм, превращающий кусковую породу в измельчённую щебенку.

Попадая в камеру, сырье дробится на мелкие фракции посредством дробильного механизма. Впоследствии готовый продукт сортируется по размерам полученных зерен.

Дробилки для щебня производятся в мобильном, полу-мобильном и стационарном исполнении. Оборудование также классифицируется по виду установленного в него дробильного механизма, бывает: щековым, конусным, роторным,

Щековое оборудование для щебня

Щековые дробилки подходят для сырья любой степени твердости.

Измельчение щебня происходит посредством его сжатия и растирания между двумя металлическими плитами, называемых щеками.

Конструктивные особенности установок позволяет варьировать размер полученных фракций щебня.

У нас Вы можете купить щековые дробилки для щебня таких моделей:

Также, полученный продукт может иметь до 50% частиц плоской и игольчатой формы, что делает невозможным его использование для отсыпки оснований дорог и в изготовлении бетонных и ЖБ изделий.

Конусные дробилки для кубовидного щебня

Такие дробилки отличаются своей надежностью и простотой в обслуживании. Отлично подходят для получения щебня «кубовидной» формы со средним размером зерен.

Рабочий механизм представляет собой конус, совершающий круговые движения внутри основной чаши.

В момент сближения конусов происходит процесс дробления, а полученный в результате этого продукт через зазор между конусами попадает в приемный бункер.

особенность таких аппаратов – выдержанный фракционный состав готового материала. Увеличивая или уменьшая зазор между рабочими элементами можно легко регулировать сам размер фракций.

Роторные дробилки для измельчения щебня

Рабочие органы роторного оборудования – молоты, закреплённые с помощью электропривода ротору.

Порода измельчается в ходе соударения частиц о стены камеры и о сами молоты в результате высокоскоростного вращения вала.

В ходе дробления получается материал очень мелкой зернистости.

Существенными недостатками такого метода дробления является невозможность регулирования размеров фракций и использование сырья только низкой или средней твёрдости.

Дробилка для кубовидного щебня

Кубовидный щебень – продукция высшего качества, применяемая в производстве дорожного полотна и железобетонных изделий.

Для получения щебенки такой марки используют конусные дробилки и установки ударного типа, преимущества и недостатки которых представлены в таблице.

Конусные	Ударного типа
Преимущества	Малогабаритны; Имеют малое количество отсева; Простые в обслуживании;	Износ деталей не влияет на качество щебня; Простая конструкция.
Недостатки	При износе элементов значительно ухудшается качество итогового результата	Энергозатратны; Большой выход отсева

Такие дробилки производятся в передвижном исполнении, т.е. могут перемещаться между месторождениями.

Мобильные установки создаются на базе конусных или щековых дробилок, что упрощает его использование при разных особенностях исходного сырья.

Устанавливаются на шасси грузовой техники.

В промышленных масштабах для добычи и дробления породы можно использовать любую из вышеописанных установок, в том числе, передвижную.

Выбор оснащения должен основываться на характере изначального сырья, желаемых объёмах производства, квалификации персонала и требованиях к качеству результата.

Основные моменты, влияющие на выбор измельчительной установки:

• Передвижная или стационарная – в зависимости от количества и расположения месторождений. Строительство стационарного агрегата рентабельно при больших объёмах производства, а мобильный измельчитель подойдет, если зарождения находятся удаленно друг от друга;
• Исходное сырье – щековые и роторные агрегаты подойдут для измельчения любых пород, а роторные и нестационарные – для пород низкой и средней степени твердости;
• Качество – для производства щебня кубовидной формы лучшим выбором окажутся конусные либо агрегаты ударного типа, для выработки мелкой фракции подойдут роторные устройства, а для получения вторичной щебенки– мобильные, щековые агрегаты универсальны.

И самое главное требование, применимое ко всему оборудованию – профессиональная сборка и хороший материал рабочих элементов и механизмов.

Купить дробилку для щебня у официального дилера

Компания «СВК Пилот» осуществляет продажу дробилок для щебня моделей PF, PFW, CI5X в городах Самара, Екатеринбург, Челябинск, Оренбург, Пермь, Саранск, Пенза, Воронеж.

Чтобы купить дробилку, узнать цену или получить консультацию по подбору оборудования, звоните по номеру телефона в Вашем городе:

Самара	8 (846) 373-30-808 (846) 321-30-708 (846) 321-01-558 (927) 687-07-58 (моб)
Екатеринбург	+7 (343) 243-52-78
Челябинск	+7 (351) 220-78-59
Оренбург	+7 (3532) 92-52-08
Пермь	+7 (342) 200-85-23
Саранск	+7 (8342) 30-11-86
Пенза	+7 (8412) 39-15-42
Воронеж	+7 903 851-30-83

Или воспользуйтесь кнопкой «заказать звонок». Наш менеджер обязательно свяжется с Вами в ближайшее время.

А

Источник: https://www.zenitrus.ru/drobilki-dlya-shhebnya/

Дробилка — измельчитель для щебня своими руками

В перерабатывающей и горнодобывающей промышленностях широкое применение получили устройства для дробления довольно крупных кусков материала и заполучения фракций необходимых размеров. Данные устройства были изобретены еще в 18-ом столетии и, пройдя достаточно длительный путь видоизменений и усовершенствований, успешно применяются сегодня. Устройство достаточно простое, поэтому может быть сделана дробилка для щебня своими руками, но в то же время прочное, что позволяет применять ее в строительной, горнодобывающей и иных отраслях промышленности.

Схема конусной конструкции

Основные типы

На сегодняшний день насчитывается несколько разновидностей, которые различны, прежде всего, по собственной степени измельчения.

• Это измельчители мелкого (0,5 – 2,5 см), среднего (2,5 – 10 см), а также крупного (10 – 30 см) дробления.

В зависимости от воздействия органа рабочего, дробилки для щебня существуют следующих типов:

Принцип ее функционирования в раздавливании материала 2-мя щеками. Щеки – плиты, одна из которых не двигается, а иная подключена к электрическому проводу и делает качающиеся движения.

От расстояния, которое оставлено между плитами, напрямую зависит размер материала, который прошел процесс дробления.

Такую применяют, как правило, в 1-ой и 2-ой стадии дробления;

2. Конусная.

Она предназначена для получения щебня кубовидного средних размеров.

Рабочим органом является конус, который совершает движения по кругу внутри конусной чаши основной.

Само дробление происходит в тот момент, когда конусы сближаются, а при их отходе весь материал высыпается вниз;

3. Валковая.

Схема валовой конструкции

Применяется для мелкого дробления щебня. Рабочий орган – вращающийся вал на горизонтальной оси.

Материал в такой механизм подается сверху, а затем он затягивается между небольшими валками.

В зависимости от необходимого измельчения валки могут быть рифлеными, гладкими, зубчатыми и др. Численность валков может доходить до 4-х;

4. Роторная.

Все вышеперечисленные разновидности, как правило, применяют в строительных операциях, а именно в измельчении щебня. Но порой, в качестве исключения, используются следующие разновидности:

• прессвалковые;
• шнекозубчатые;
• молотковые механизмы;
• центробежно-ударные изделия.

Основным предназначением изделия для измельчения щебня является производство материала, которым осыпаются дороги, а также получения мелкого щебня, который служит наполнителем для бетона и производства цементной смеси.

Монтаж оборудования

Все параметры измельчителей, как правило, приводятся в специальной документации, которая поставляется в комплекте с самим оборудованием. Помимо этого все основные характеристики устройства нанесены на специальный шильдик, который расположен на корпусе.

В быту и, конечно же, в домашнем хозяйстве зачастую применяются механизмы, изготовленные своими руками из подручных материалов.

То есть могут потребоваться:

• двигатель;
• специальные ножи, которые можно приобрести на строительном рынке;
• емкость (по усмотрению, но имейте в виду, что она должна быть прочная, к примеру, железная бочка);
• ремень;
• подшипники;
• вал;
• гаечные ключи и отвертка.

Дробилка для щебня (измельчитель), выполненная своими руками, в самом примитивном своем исполнении представляет собой некую емкость, в которой на подшипниках смонтирован вал с единственным либо несколькими острыми ножами.

http://youtu.be/Ig5O7dbHxks

• Вал приводит в движение электродвигатель небольшой мощности, которая, как правило, не превышает 1 кВт, через передачу ременную, обладающую несколькими колесами различного диаметра, что делает возможным регулировку скорости валового вращения.

Особенности в применении

Обычно дробилки, выполненные своими руками, применяются для измельчения разнообразной травы, крупных и твердых сортов овощей для того, чтобы приготовить корм домашнему скоту и птице.

Дробилка своими руками может быть смастерена для самых разнообразных целей.

Помимо приготовления корма, подобную можно применять и в строительстве для того чтобы, измельчить гравий либо щебень из боя кирпича или же для иных нужд домашнего подсобного хозяйства.

• Сегодня на ДСК широко применяют дробилки, предназначенные для измельчения щебня. Обычно, это механизмы конусной разновидности, которые позволяют получать щебень кубовидный, отвечающий 1-ой группе согласно ГОСТу.

На фермах такой агрегат является незаменимым помощником, потому что в ручную измельчить необходимое количество корма для того, чтобы прокормить весь скот, очень сложно.

Сделать дробилку своими руками, конечно же, можно, но для этого необходимо обладать некоторыми навыками в механике и, естественно, познаниями в области физики.

Источник: http://o-cemente.info/instrumenti-dlja-betona/drobilka-izmelchitel-dlya-shhebnya-svoi.html

Свой бизнес: производство щебня. Технология и дробильное оборудование для производства щебня :

Тяжело представить себе материал, который используется в строительстве чаще, чем щебень.

Он является главной составляющей при производстве бетона и изделий из него.

Также данный материал закладывают в фундамент строений, используют в дорожном строительстве, при сооружении плотин и прочих гидротехнических конструкций.

Рентабельность продукции

Производство щебня и его продажа принесет немалую прибыль как отдельному предприятию, так и целому региону, ведь данный строительный материал является самым рентабельным из-за своей практически нулевой себестоимости. Его цена складывается только из оплаты труда рабочих и расходов на аренду карьера или других объектов, являющихся источниками бутового камня.

Недостатки

Конечно, производство щебня, как и многих других материалов, обладает своими минусами. Самым главным является географическая составляющая – щебень и бутовый камень добывать можно не на всей территории страны.

Также и сезонная – как и у иных материалов, реализация данной продукции довольно-таки сильно зависит от строительного периода, прерывающегося примерно на шесть месяцев в году на значительной части территории Российской Федерации. Это важно учитывать, осуществляя производство щебня. Разумеется, речь не идет о полном отсутствии реализации данного материала в зимний период, но основное уменьшение рынка все же можно наблюдать от 10 до 60% в различных регионах.

Достоинства

Во всем же остальном щебень входит в категорию самых непроблемных товаров. Он не портится при хранении на улице, продается быстро, в основном крупными партиями.

Также его технологические допуски и условия, которые записаны в нормативной документации (ГОСТы: 22263-76; 3344-83; 26644-85; 22856-89; 18866-93; 8267-93; 5578-94; 25226-96; 8269.0-97; 8269.

1-97; 7392-2002), являются либеральными, позволяют осуществлять выработку данной продукции из различных пород и даже из так называемого мусора строительного — вторичный щебень, производство которого является также перспективным.

Технология

Производство щебня не является сложным процессом. Схема изготовления указанного материала довольно таки проста.
Технология производства щебня выглядит так:

— данная продукция изготавливается путем дробления;

— затем осуществляется его сортировка по размерам.

Общая характеристика оборудования для производства щебня

Это является одним из основных вопросов. Выбор типа оборудования будет зависеть от того, какое именно сырье будет перерабатывать завод по производству щебня.

К примеру, если в районе, где будет основан данный бизнес, находятся достаточные залежи известняка или гранита, то рекомендуется осуществить открытие обычного стационарного предприятия.

Но если существует немного небольших месторождений, разбросанных по региону, или имеется несколько горнодобывающих и металлургических заводов, на территории которых отвалы или шлаки скапливаются за некоторое время, либо основной частью сырья будет служить строительный мусор, то в данном случае нужно будет применять мобильный комплекс для дробления.

В результате этого оборудование для изготовления щебня подразделяют на следующие виды:

• Стационарное (неподвижное). Оно производительно и дешевле в цене. Данное оборудование нуждается в меньшем персонале для обслуживания и быстро окупается. Однако оно требует аренды или возведения здания (можно и некапитального), а также привлечения внештатных специалистов-взрывотехников. Сырьевые глыбы (породы) можно получить при помощи подрыва монолитной скалы. Перевозка и переноска стационарного оборудования по производству щебня (а она потом неизбежна, так как каждое месторождение со временем истощается) – достаточно недорогой, но неудобный процесс. Это немаловажно знать при организации указанного бизнеса.
• Мобильное (подвижное) оборудование меньше по производительности и при этом его цена в разы выше, но не нуждается в возведении зданий (за исключением ангаров-гаражей для хранения техники), «передвигается» своим ходом без применения специальной техники. Правда, в его обслуживании принимают участие дополнительные специалисты – в основном водители грузовых машин, которые будут задействованы в сборке и перевозке продукции к месту хранения.

Дробильное оборудование для щебня

Для лучшего понятия масштаба цен нужно обратиться к определенным цифрам. Рассмотрим, какую стоимость имеют дробилки для производства щебня средних мощностей (до 130 тонн в час) разнообразных типов.

Одним из дешевых вариантов считается щековая дробилка для щебня. Цена ее — примерно 420 000 рублей.

Принцип действия – изгиб, раздавливание и стирание породы между двумя «щеками».

Но при всей неприхотливости и примитивности данной машины ее простота и дешевизна имеет и обратную сторону, особенно в производстве крупных объемов.

Данные быстроизнашивающиеся детали нуждаются в наличии запасных частей или в достаточно продолжительных перерывах в работе.

Однако для небольших производств такой вариант нередко является оптимальным.

Следующим распространенным типом машин на производстве щебня являются роторные дробилки. Их цена колеблется в диапазоне от 1 950 000 до 2 450 000 рублей.

Они работают по принципу дробление сырья при помощи мощного роторного мотора. Данная дробилка для щебня неприхотлива в эксплуатации.

Дробилка центробежно-ударная (по цене примерно 255 000 рублей) хорошо подходит для основного (или сопутствующего) производства мелкофракционного щебня по ГОСТ-3344-83.

Она может использоваться как добавочное оборудование, создающее сырье для предприятий по производству высококачественного бетона и асфальта. Конечно, данное дробильное оборудование для щебня позволяет производить и материал крупнее.

Однако так использовать ее нерационально, ведь она предусматривалась изначально как раз под мелкую фракцию.

Дорогостоящими являются конусные щебневые дробилки. Принцип действия их довольно прост.

Он заключается в том, что материал дробится в слое между неподвижным и подвижным конусами.

Цена данного оборудования зависит от страны-производителя и колеблется от 2 300 000 до 4 100 000 рублей.

Данная высокая стоимость зависит от их универсальности. Конусные дробилки производят щебень разнообразной фракции вплоть до производства искусственного песка. Это подтверждает их многофункциональность.

Цены мобильных дробильных установок, как уже говорилось, будут совершенно иными.

Образчики продуктивностью до 60 тон в час (то есть в два раза меньшей по сравнению со стационарными) будут стоить от 7200000 до 8800000 рублей в зависимости от фирмы и страны производителя.

Персонал

Численность работников для мобильного и стационарного заводов немного отличаются.

Одну дробилку для щебня стационарную обслуживают всего лишь 2 человека, между прочим один из них является инженером-технологом.

Одновременно он может быть мастером цеха, в котором имеется одно указанное оборудование или более.

Второй — подсобный работник, работа которого заключается в контроле дробительного процесса.

Поэтому число подсобных рабочих зависит от количества указанного оборудования.

В обслуживании мобильных дробильных комплексов задействуют два подсобных рабочих под руководством мастера (инженера перечисленных выше специальностей). Помимо этого, данные оборудования устанавливаются на шасси грузовых автомобилей, в связи с этим понадобится водитель соответствующей категории.

Также, как уже ранее говорилось, для получения глыб-заготовок при разработке базальтовых, гранитных или известняковых массивов понадобятся сторонние или собственные взрывотехники (по специальности согласно ОКСО –130408 «Взрывное дело»).

Рентабельность бизнеса

Прибыльность предприятия рассчитать довольно трудно, так как себестоимость изготовления щебня складывается из оплаты труда рабочих, аренды участка разработки и цены электроэнергии (а при использовании мобильных дробилок еще и ГСМ). Но минимальная рентабельность находится на уровне порядка 15%. Эта невысокая цифра не должна смущать.

Так как первое — это наименьший показатель, а второе – это то, что при производстве в среднем 1000 тонн в день чистая месячная прибыль будет составлять минимум 3 000 000 рублей за месяц, благодаря чему затраты на оборудование окупятся за один квартал, а в худшем случае за полгода.

Истинные цифры колеблются в зависимости от калибровки, региона продаж, формы (так как кубический щебень несколько ценней других видов), лещадности (степени плоскостности) и прочее.

Средняя стоимость известнякового и гранитного щебня колеблется между 640 и 700 рублей за тонну, вторичный (бетонный скол) где-то в два раза дешевле, но и его прибыльность выше, ведь при изготовлении не нужна карьерная разработка.

Бизнес-план для производства щебня

Организация данной идеи является специфической и сложной задачей. Услуги консультанта помогут сэкономить деньги и время.

Бизнес-план «Производство щебня» — это документ, который содержит следующие важнейшие аспекты будущего проекта:

— наружное окружение производственного предприятия;

— его внутренняя среда;

— материальная, трудовая, финансовая и иные составляющие, необходимые для реализации проекта по производству щебня;

— финансированный прогноз показателей;

— организационный план по реализации проекта создания производства щебня;

— экономическая эффективность;

— риски проекта и способы по минимизации их отрицательных последствий;

— назначение бизнес-плана по производству щебня.

Все это немаловажно знать и учитывать при организации данного проекта.

Для чего необходимо составление бизнес-плана по производству щебня?

Данная процедура нужна для решения последующих задач:

— планирование коммерческой и производственной деятельности на перспективу;

— оценивание рисков для потенциальных кредиторов и инвесторов, а также финансовых показателей;

— координирование деятельности рабочих фирмы.

При организации данной идеи необходимо отчетливо представлять, чего именно вы желаете добиться от реализации указанного проекта. В основном целями написания бизнес-плана по производству щебня являются:

— исследования целесообразности проекта или дальнейшее его продолжение;

— установление развития компании;

— займовые получения;

— поиск внешнего партнера или инвестора.

Итог

В точности соблюдая вышесказанное, можно с уверенностью осуществить правильную организацию указанного проекта, в результате чего из вас получится эффективный производитель щебня.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-svoj-biznes-proizvodstvo-shhebnya.html

Как подобрать дробилку для щебня

Расскажем, вам правильно как подобрать дробилку для щебня. При производстве асфальта и конструкций из бетона применяют камень определенных марок.

Его получают посредством раздавливания твердых скальных пород. Куски на выходе отличаются по размеру: крупные (100–300 мм), средние (30–100), мелкие (5–30).

Измельчение до нужных фракций осуществляет дробилка для щебня.

Виды камнедробилок

Работа всех подобных приспособлений связана с механическим влиянием на монолитные глыбы или вторсырье (бетон, кирпич, шлак), со значительным давлением (при раздавливании) и силой удара/трения.

Скорость обработки 1 м3 камня и износ основных частей зависит и от того, какой выполняется способ переработки материала.

Учитывая все технические моменты конструкции, измельчитель щебня разделяют на несколько видов.

Первая соединена с коленчатым валом, при сближении щек происходит удар и раздавливание скальных пород.

Во время отдаления, холостого хода, щебень в измельчителе продвигается к решеткам. Конусность позволяет камню расположиться равномерно: мелкому снизу, крупному сверху.

Существуют схемы посложнее — с двумя движущимися частями, однако они, за счет большего износа узлов, менее долговечны.

Последний как бы прокатывается с усилием по обрабатываемым глыбам щебня (из-за эксцентричного движения), раздавливая их. Сам резервуар дробилки имеет коническую форму.

Могут быть как вертикального, так и горизонтального исполнения.

3. В роторных дробилках процесс происходит за счет ударов специальных «бил», а также столкновений кусков между собой и со стенками камеры.

Такой принцип воздействия в основном применяется на второй стадии (на первой проводится разбивка особо крупных монолитных скальных пород).

4. У молотковых измельчителей обработка материала схожа с предыдущим способом. Отличаются крепежом и количеством молотов.

Они используются для получения средних и мелких фракционных частей щебня. Удобны при больших промышленных объемах переработки.

5. В валковых камерах камень раздавливается силой воздействия двух валиков. Обороты направлены встречно. Куски затягиваются между ними и раздавливаются.

Величина фракций регулируется зазором между крутящимися элементами измельчителя.

Выброс пыли при функционировании таких дробилок, сравнительно с другими, небольшой.

Стоимость

Механизмы всех видов данного устройства испытывают огромные нагрузки. Для увеличения срока бесперебойной работы они выполняются из специальных материалов.

Поэтому цена дробилки для производства щебня пропорциональна качеству применяемых деталей.

В зависимости от известности фирмы-изготовителя стоимость предлагаемого мини оборудования составляет 2 500 000 – 3 500 000 рублей.

Цена промышленных измельчителей:

Наименование	Вид дробилки	Производительность в т/ч	Стоимость, рублей
Sandvik QJ 241	Щековая	225	15 600 000
Mccloskey J 44	350	16 600 000
Mccloskey C 44 Cone	Конусная	600	22 100 000
Rubble Master RM 80 GO	Роторная	160	12 600 000
Rubble Master RM 80	Ударная	150	10 800 000

Сборка своими руками

Многие умельцы изготавливают такое оборудование собственноручно.

Для этого необходимо обладать определенными знаниями в механике и сварочных процессах.

Наиболее простой в монтаже является мини дробилка для обработки щебня ударного типа. Чтобы ее сделать понадобится следующее:

• электродвигатель с пускателем и кнопочной станцией (мощность зависит от желаемой производительности);
• емкость из толстостенного металла, в которой будет выполняться измельчение;
• набор съемных решеток с различными по диаметру отверстиями (они необходимы для регулирования размера щебня на выходе);
• шкивы на валы двигателя и камеры, для передачи вращающегося момента (с помощью изменения их диаметра регулируется скорость оборотов молотов);
• ударные детали измельчителя камня (выполняются как из фрагментов толстостенных труб, так и различных металлических конструкций, обладающих повышенной прочностью);
• вал для крепления «бил»;
• соединительный ремень;
• подшипники;
• сварной остов дробилки, на котором будет располагаться рабочий механизм и двигатель (чтобы была возможность ссыпаться щебню, ее высота должна быть равна приблизительно 1 м);
• прорезиненные колеса — для возможности мобильного передвижения.

Работа данного измельчителя камня сопряжена с высокими механическими нагрузками абсолютно на все детали и элементы камеры. Также присутствует повышенная вибрация.

Поэтому для исключения аварийных ситуаций (особенно при изготовлении своими руками) большое внимание требуется уделять прочности всех сварных и болтовых соединений.

Если по каким-либо причинам приобрести новую или сделать устройство самому не получается, то, как вариант, можно купить дробилку б/у для щебня, стоимостью от 5 000 000 рублей.

Статьи12872019-01-01 11:57:00

Расскажем, вам правильно как подобрать дробилку для щебня. При производстве асфальта и конструкций из бетона применяют камень определенных марок. Его получают посредством раздавливания твердых скальных пород. Куски �

Подробнее Статьи6852019-01-01 11:53:00

Расскажем вам, как наладить бизнес по производству щебня.

Щебень — наиболее популярный в строительстве материал.

Он используется при закладке фундамента зданий, в производстве бетона и изделий из него. Строительство

Подробнее Статьи9922019-01-01 09:33:00

Горные или каменные породы часто добывают большими пластами, что не очень удобно для транспортировки. Для механического дробления каменной породы используют специальные машины – камнедробилки. Данный процесс вклю�

Подробнее

Источник: http://dso-21.ru/stati/kak-podobrat-drobilku-dlya-shchebnya.html

СМД-5 ВЕЙДЕР

Роторная дробилка мелкого дробления «СМД-5 ВЕЙДЕР» | Мини-дробилка для щебня | Дробилка для кирпича по цене от 490 000 руб.| Завод «ТЕХПРИБОР» (Москва)

Роторная дробилка модели «СМД-5 ВЕЙДЕР» предназначена для среднего и мелкого дробления шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см2, а размер кусков 180 мм.

RUB

Представленное оборудование относится к дробилкам ударного действия, разрушение кусков дробимого материала происходит в результате ударов бил, жестко закрепленных на роторе.

Дробилки данного типа отличают высокая степень дробления, большая производительность, малый расход энергии, простота конструкции и надежность.

Дробилка роторная модели «СМД-5 ВЕЙДЕР» предназначена для среднего и мелкого дробления шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см2, а размер кусков 180 мм.

Большая производительность, возможность производства фракционированных материалов кубовидной формы, малая энергонагруженность и отсутствие необходимости в устройстве массивного фундамента позволяют использовать роторную дробилку «СМД-5 ВЕЙДЕР» в качестве высокоэффективного агрегата первичного или вторичного дробления твердых материалов самого разного происхождения.

Область применения дробилок различных типов

ДробилкиДроблениеПрочность материала

Крупное	Среднее	Мелкое	Низкая	Средняя	Высокая
Конусные	+	+	+	—	+	+
Роторные	—	+	+	+	+	+
Молотковые	—	+	+	+	+	—

Технические характеристики роторной дробилки «СМД-5 ВЕЙДЕР» типоразмера «ДР 1500 4х2»

ПараметрыЕдиница измеренияВеличина параметра

*Производительность дробилки при обработке конкретного вида материала может изменяться в зависимости от физико-механических свойств данного материала.
Габаритные размеры (L×B×H)	мм	1800×734×1520
Масса	кг	1040
Установленная мощность	кВт	11
Линейная скорость бил ротора	м/с	26
Длина и диаметр ротора с установленными билами	мм	200/500
Размеры загрузочного окна	мм	430х220
Размеры загружаемого материала, не более	мм	180
Производительность	т/ч	8*

Ударное дробление является динамическим процессом. В дробилке мелкого дробления «СМД-5 ВЕЙДЕР» осуществляется сразу три стадии кинетического дробления. Первая стадия начинается в тот момент, когда билы ротора ударяют по дробимому материалу. Вторая стадия дробления осуществляется при столкновении кусков с отражательными плитами. Третья стадия обеспечивается за счет соударений частиц дробимого материала.

Рабочими органами дробилки «СМД-5 ВЕЙДЕР» являются: массивный ротор (1) с жестко закрепленными на нем билами (2) и отражательные плиты (3).

Фракционный состав продукта дробления, зависящий от величины зазора между окружностью вращения бил ротора и отражательными плитами, регулируется посредством многофункционального устройства поддержания заданного усилия дробления, объединенного в пружинных блоках (4). Продукт дробления выводится из корпуса дробилки по наклонной пластине (5).

Для достижения этих целей МП «ТЕХПРИБОР» был использован целый ряд оригинальных технических решений.

Краткий перечень основных преимуществ новых роторных дробилок позволяет убедиться в этом:

Ударные элементы двухстороннего действия — для уменьшения себестоимости дробления

Оригинальные билы роторной дробилки «СМД-5 ВЕЙДЕР» имеют не одну, а целых две рабочих грани, что позволяет восстановить выбранные параметры дробления просто развернув ударные элементы.

Такое техническое решение сделало возможным существенное увеличение сроков службы инструментов дробления за счет более полного использования металла бил.

Теперь их замена может проводиться в два раза реже, нежели в других моделях оборудования аналогичного назначения.

Установка ударных элементов ротора и отбойных плит — максимально быстро — без болтов и гаек

Не секрет, что практическая производительность дробильного оборудования серьезно страдает из-за сложности и высокой трудоемкости технического обслуживания, необходимости держать на складе разнообразную номенклатуру инструментов дробления, защитной брони и т.д.

Так же не является секретом, что крепления элементов дробления требуют очень внимательного к себе отношения.

Зачастую резьбовые соединения превращаются в трудно разъемные уже после переработки нескольких тонн каменных материалов.

Вот почему для установки ударных элементов роторной дробилки мелкого дробления «СМД-5 ВЕЙДЕР» не используются гайки.

Для сокращения времени технического обслуживания или сроков ожидания поставки сменных деталей, билы ротора и билы отбойных плит имеют одинаковые размеры, а 90% элементов брони корпуса полностью взаимозаменяемы.

Широкая распашная дверь — для того чтобы осмотр и обслуживание выполнялись в самые короткие сроки

В целях сокращения времени простоев, узлы технического обслуживания роторной дробилки «СМД-5 ВЕЙДЕР» организованы таким образом, чтобы сделать ремонтные и профилактические работы максимально простыми, удобными и быстро выполнимыми.

На боковой плите корпуса дробилки выполнена широкая распашная дверца, открыв которую можно получить доступ абсолютно ко всем узлам и деталям камеры дробления для их осмотра, ревизии или замены.

Устройства поддержания заданного усилия дробления, объединенные с пружинными блоками безопасности

Во время работы дробильного агрегата в карьере существует вероятность попадания в камеру дробления посторонних включений (например, зубьев экскаватора), которые ни при каких условиях не могут быть измельчены. Защиту от поломок роторной дробилкиобеспечивает система выгрузки недробимых включений, которая автоматически удаляет из камеры дробления посторонние предметы.

В роторной дробилке мелкого дробления «СМД-5 ВЕЙДЕР» система выгрузки объединена с устройством поддержания заданного усилия дробления, что позволяет сразу после удаления препятствия немедленно возвратиться к выбранным настройкам параметров дробления.

Являясь разработчиком и производителем оборудования для переработки каменных материалов, МП «ТЕХПРИБОР» способно не только предложить заказчику стандартные решения, но также разработать и изготовить оригинальное оборудование, полностью соответствующее производственно-технологическим требованиям конкретного предприятия.

Независимо от того, используется ли роторная дробилка «СМД-5 ВЕЙДЕР» как отдельная единица или же она интегрирована в состав дробильно-сортировочного комплекса, каждая модель обеспечивается комплексным обслуживанием и технической поддержкой, которые начинаются уже с момента анализа потребностей заказчика и разработки наиболее рациональных схем дробления и сортировки.

Принципы сотрудничества с заказчиками, основанные на индивидуальном подходе в решении самых сложных производственных задач, неизменно дают свои положительные результаты, укрепляя репутацию МП «ТЕХПРИБОР» как надежного делового партнера, способного не только предложить, но и воплотить в жизнь самые смелые проекты.

 Роторные дробилки серии «ВЕЙДЕР» соответствуют требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». (Декларация о соответствии: ЕАЭС № RU Д-RU.МО10.В.06278 от 23.03.2018 г.)

Роторные дробилки модели «ВЕЙДЕР» отмечены дипломом программы «100 лучших товаров России» 2014 г.

Ударный элемент дробилки серии «ВЕЙДЕР» (110Г13Л)

Отражательный элемент дробилки серии «ВЕЙДЕР» (чугун)

Пусковая аппаратура дробилки серии «ВЕЙДЕР»

Источник: http://www.tpribor.ru/veiderdr4x2.html