Дробилка для измельчения древесины своими руками

Изготовление дробилки шредера для древесины своими руками

Дробилка древесных отходов используется на приусадебных участках и производственных цехах.

Переработка тонких веток, коры и некондиции является источником сырья для изготовления некоторых стройматериалов.

Дробилку можно сделать своими руками или купить, избавив себя от необходимости жечь костры на приусадебном участке, обеспечить печным топливом или сырьем для компоста.

Назначение дробилки

работа на такой дробилке безопасна

Обработка древесины, начиная от заготовки и кончая получением готовой продукции, происходит с выделением обилия отходов.

Используя дробилку, можно получить прибыль буквально из мусора. А окружающая среда будет спасена от выделения сажи и канцерогенных веществ во время сжигания.

Дробилка для дерева превратит его в сырье для изготовления прессованных плит, бумаги или картона, брикетов.

В зависимости от типа, измельчение происходит:

• до крупной фракции — от 100 до 300 мм;
• средней фракции — от 25 до 100 мм;
• мелкой фракции — до 25 мм.

Дробилка может работать от электросети или дизельного двигателя (мобильные модели).

Максимальные размеры сырья, которое можно своими руками загружать в бункер измельчителя:

• диаметр — до 18 см;
• ширина не более 22 см;
• длина — любая.

Производительность оборудования зависит от вида сырья и его плотности, в среднем она составляет 2 — 4,5 тонны в час.

Виды дробилок

В продаже можно найти как стационарные, так и мобильные аппараты, которые делятся на группы:

• дисковая дробилка древесных отходов — хороша для работы с кругляком, кусками бревна и большими сучками. Она очень легко управляется, выдает качественную продукцию. Измельчение происходит вращающимся диском с напаянными ножами. Есть модели с диском в форме конуса или плоским, может быть различное количество резаков. Малоножевые дробилки подготавливают сырье для дальнейшей обработки, а многоножевые выдают готовую продукцию;
• барабанный измельчитель — используется для дробления кругляка, выдает достаточно крупные щепки, из которых можно делать прессованную плиту или использовать в качестве топлива;
• шредер для дерева или роторный измельчитель — предназначен для переработки древесных отходов, содержащих металлические включения, например, скобы, шурупы. На роторе наварены острые резаки, которые могут располагаться в форме лесенки или каскада, косого ножа или ласточкиного хвоста. Используется для переработки шпал, обломков ящиков, мебели, кабельных барабанов, поддонов. Качество конечного продукта достаточно низкое;
• молотковая дробилка — измельчает крупную щепу на более маленькие частички, идущие на производство прессованных плит. Дробление происходит маятниковыми молотками, вращающимися на скорости до 1500 оборотов в минуту.

Кроме этого выделяют:

• валковые;
• конусные;
• роторные с вертикальным или горизонтальным расположением вала;
• комбинированные — сочетают качества молоткового и роторного устройства.

Самодельные дробилки для дерева

готовая самодельная дробилка

Чтобы изготовить шредер для древесины своими руками пригодятся слесарные навыки.

Предварительно следует набросать простенький чертеж. Устройство модели перенимаем от бытовой электромясорубки.

Чтобы конструкция получилась работоспособной, важно подобрать правильный мотор, корпус, ножи, крепления.

Понадобятся следующие материалы и инструменты:

• двигатель;
• пилы дисковые 15 — 20 штук;
• подшипники;
• шкив и ремень, шкив можно взять от генератора легковушки;
• шпилька М20, гайки и шайбы;
• труба металлическая для каркаса;
• металлический лист для корпуса;
• пластиковые шайбы до 25 штук;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• краска в баллончике.

Двигатель. Своими руками можно собрать дробилку на основе дизельного или электромотора. Плюсы и минусы есть у каждого варианта.

Так, электромотор работает только при наличии источника питания. Зато не выделяет зловонные выхлопные газы, поэтому его можно установить в сарае или гараже.

Бензиновый более мощный и производительный, эксплуатируется только на улице.

Подбирая мотор, необходимо учитывать мощность: для дробления сырья диаметром до 4 см подойдет мотор на 3 — 4 киловатта. Чтобы измельчать отходы толщиной до 15 см, нужен двигатель на 6 киловатт.

Ножи. Заводские модели оснащаются дисковыми ножами, фрезами или дисковыми фрезами.

В самодельной конструкции используются резаки попроще: двухваловый механизм с ножами, дисковые пилы или конструкция из ножей и дисков. Самые удобные и простые в изготовлении своими руками — пилы дисковые.

В заводских станках пакет ножей имеет толщину около 3 см. Чтобы выполнять качественную резку, сделаем нож толщиной 7 — 10 см.

Подбирая подходящие дисковые пилы, лучше взять с твердосплавными зубцами, которые будут тупиться намного реже.

Корпус придется сварить своими руками: каркас из металлических труб, в него монтируем электромотор.

Желательно установить конструкцию на колесики. А кожух выполняем из металлического листа. Готовый корпус зачищается и покрывается краской.

Чертеж кожуха также необходимо заготовить заранее.

Ход работ.

1. На ось (шпилька М20) устанавливаем диски, между которыми прокладываем пластиковые шайбы. Их должно быть на 1 меньше, чем число дисков.
2. На шпильку надеваем шкив (от помпы или генератора легковушки). Чтобы ось вращалась, надеваем ее на подшипники (2 шт) от промежуточного вала легковушки с посадочным диаметром 2 см.
3. Собираем конструкцию на раме.

Себестоимость такого оборудования с лихвой покроет временные затраты на изготовление своими руками.

Несколько видеороликов с моделями самодельных дробилок:

Источник: http://StanokGid.ru/derevo/drobilka-dlya-dereva-svoimi-rukami.html

Как изготовить измельчитель веток своими руками при помощи чертежей

instrument.guru > Садовый > Как изготовить измельчитель веток своими руками при помощи чертежей

Измельчитель древесных веток с двумя валами является очень сложным изделием, который требует финансовых вложений и долгого изготовления.

По своему строению самодельные измельчители веток принято разделять по устройству механизма резки.

• Инструкция по изготовлению
• Установка бункера и кожуха для защиты
• Как подобрать электродвигатель и ременную передачу
• Как подготовить материалы
• Как сделать раму
• Как изготовить садовый измельчитель веток своими руками чертежи

В сети можно найти много чертежей дробильной части. Среди них выделяют такие основные решения:

• На валу закрепляются несколько десятков специальных дисковых пил, которые оснащены твердосплавными зубьями.
• На валу проделаны продольные пазы, на которых крепятся ножи для рубки из качественной стали. Материал подается для дальнейшего измельчения под прямым углом.
• Измельчитель веток, в котором ножи закреплены в плоскости круга из стали. При такой конструкции ветки необходимо подавать только под углом в 45 градусов к поверхности режущего диска.
• Измельчитель дерева с несколькими валами, которые работают синхронно. При этом варианте ножи сходятся в единой точке. Поэтому одновременно выполняется дробление и затягивание веток.

Инструкция по изготовлению

Сначала нужно осознать, что невозможно изготовить измельчитель древесных веток своими руками без чертежей.

Стоит заранее обдумать конструкцию и характеристики самодельного измельчителя веток, и его сборку.

Этот процесс можно разделить на такие этапы:

• Подбор характеристик шредера.
• Выбор электродвигателя и главной передачи.
• Подготовка узлов, которые вытачиваются в токарной мастерской.
• Изготовление рамы.
• Сборка всех элементов привода, ременной передачи и деталей механизма резки.

Установка бункера и кожуха для защиты

Если говорить про конструкцию измельчителя веток, то тут стоит придерживаться следующих рекомендаций:

• изделие из дисковых пил является самым оптимальным вариантом, когда необходимо получить стружку без особых затрат для отопления собственного дома;
• когда необходимо перерабатывать ветки маленького размера в крупную фракцию, то стоит сделать механизм для резки типа фуганки;
• если будут дробиться ветки среднего диаметра, то стоит изготовить дисковую дробилку.

Как подобрать электродвигатель и ременную передачу

Рабочая мощность привода является показателем, от которого зависит, какие ветки можно измельчить на изготовленном своими руками изделии. Стоит дать пару советов для правильного подбора двигателя:

• Хорошо зарекомендовал себя электрический двигатель мощностью от 2 до 4 киловатт. Двигатель меньшей мощности стоит применять для измельчения маленьких веток или травы.
• Оптимальная мощность двигателя на жидком топливе должна быть 5 лошадиных сил. Подобные моторы применяются в маленьких тракторах и мотоблоках.
• Приобретать двигатель с большой мощностью не нужно, разве что подобный уже есть в наличии. Он будет расходовать много электрической энергии, а объем выполненной работы останется на прежнем уровне.

Чтобы измельчитель веток выполнял свои функции, ножевому валу надо придать скорость 1500 оборотов в минуту. Это достигается путем подбора размеров ведомого и ведущего шкивов.

Большую роль тут играет не максимальная скорость ножей, а развиваемое усилие. Максимальная длина ремня и зазор между шкивами не имеют большого значения.

Но сильно длинный ремень уменьшает КПД и плохо натягивается.

Как подготовить материалы

Самым лучшим методом сэкономить финансы при сборке измельчителя веток является поиск необходимых материалов дома. Для изготовления рамы хорошо подойдут такие виды изделий из металла:

• одинарный уголок с шириной около 55 миллиметров;
• несколько уголков по 40 миллиметров;
• профиль размером 45х45 миллиметров;
• швеллер среднего размера;
• трубы с диаметром около 45 миллиметров.

Двигатель крепится на толстом металлическом листе с размерами, которые соответствуют установочным отверстиям его фланца. Натяжение ремня делается двумя методами:

• В плите для крепления электродвигателя делаются продолговатые отверстия, чтобы была возможность его отодвигания и фиксирования крепежными болтами.
• Плита ставится на шарнире, тогда ремень затягивается весом двигателя. Подробнее можно посмотреть на чертежах или в многочисленных видео.

Для сборки простого измельчителя веток своими руками стоит приобрести много дисковых пил и специальных шайб.

Это поможет сделать хорошую рабочую часть садового измельчителя. Вал, который приводится в движение при помощи ремня, необходимо выточить из металлического стержня.

Чтобы установить на вал дисковые пилы, стоит на нем нарезать резьбу.

При сборке садового измельчителя веток со многими рубящими ножами за основу берется чертеж фуганка.

Стоит поменять в нем все размеры осей, куда прессуются найденные подшипники.

Необходимо сделать меньше ширину рабочей части, а ножи для измельчения веток изготовить из рессор автомобиля.

Для сборки садового измельчителя веток дискового типа дополнительно стоит найти:

• металлический круг с толщиной до 20 миллиметров и диаметром 45 сантиметров;
• лист металла для кожуха, рабочая часть которого является контрножом;
• лист металла для изготовления бункера;
• крепежные болты с гайками.

Как сделать раму

Нет особой разницы, какой вид садового измельчителя веток выбран, для него необходимо изготовить станину, на которую будет устанавливаться механизм рубки и привод. Стоит сварить ее из имеющихся труб или уголков, следуя таким советам:

• Необходимо подобрать высоту садового измельчителя под рост работника, чтобы было комфортно класть ветки в бункер.
• Изделие обязано быть устойчивым, поэтому ширина рамы делается не менее 600 миллиметров, а длина произвольной.
• Стоит придать станине хорошую жесткость, усилив ее необходимым количеством поперечин.
• Для быстрого перемещения изделия к раме необходимо приварить ручку и оснастить ее колесами.

Нужно определиться, где будет устанавливаться электрический двигатель.

Для садового измельчителя веток, который собран своими руками из большого количества дисковых пил, совет такой: двигатель устанавливается в створе рамы, не выходя за ее габариты. Такой совет касается и иных видов измельчителей.

Как изготовить садовый измельчитель веток своими руками чертежи

Чтобы собрать дробилку из набора дисковых пил, необходимо соблюдать следующий порядок работы:

• Наберите на валу пилы, не забыв проложить между ними специальные шайбы и хорошо затянуть их гайками.
• Напрессуйте все необходимые подшипники на вал, а потом и в наружные корпуса. Необходимо прикрутить их большими болтами к раме, перед этим сделав в ней специальные отверстия.
• На конце вала надежно установите маховик и шкив, закрепите их качественно.
• Около зубьев пил закрепите контрнож.
• Установите главную передачу и электрический двигатель, сделайте хорошую натяжку ремня.

Контрнож необходимо закреплять не при помощи сварки, а болтами через овально сделанные отверстия.

Это поможет регулировать зазор между режущими зубьями пил и краем рабочей плиты. Важно не ошибиться с направлением вращения зубьев.

Они обязаны набегать в направлении контрножа.

При окончании сборки дробилки сделайте и закрепите специальный защитный кожух из металлического листа и большой бункер для отходов. Обязательных размеров для этих элементов не существует.

Главным для них является безопасность и удобство в применении.

Изготовление самодельной ножевой дробилки делается также, но сначала необходимо поставить и закрепить ножи в специальных пазах вала.

В этом процессе существует одна хитрость: чем больше режущая поверхность будет выступать за вал, тем крупнее щепка будет получаться.

Сборочный бункер закрепляется так, чтобы ветки заходили под прямым углом к механизму резки.

Измельчитель веток своими руками

При изготовлении защитного кожуха стоит переднюю стенку, около которой происходит движение ножей, сделать наиболее толстой, а расстояние между ними поменьше.

В противном случае маленькие ветки изделие будет затягивать внутрь, и наматывать на вал.

Источник: https://instrument.guru/sadovyj/kak-izgotovit-izmelchitel-vetok-svoimi-rukami-pri-pomoshhi-chertezhej.html

Как сделать дробилку для веток и древесины

Для владельцев дома с участком или дачи обычно актуален вопрос переработки растительных отходов, и эту проблему можно решить, если изготовить измельчитель веток своими руками.

После обрезки кустарников и деревьев каждый сезон остается немало ветвей, которые приходится сжигать или складировать в компостную кучу и долго дожидаться их перегнивания.

Дробилка для дерева позволит избавиться от неэстетичных груд из веток разных размеров и ускорить процесс образования компоста, пригодного для подкормки культурных растений.

Самодельный садовый измельчитель также подходит для перемалывания крупных сорняков, стеблей подсолнечника и иных растительных отходов.

Измельчитель древесины станет полезен тем, кто отапливает свой дом, дачу или гараж твердым топливом. Такая установка дает возможность готовить сырье из отходов деревообработки к дальнейшему превращению в пеллеты для отопления.

Садовый измельчитель своими руками: выбор конструкции

Самодельный измельчитель веток состоит из следующих основных элементов:

• мотор (электрический, бензиновый);
• рабочий вал с режущим элементом;
• опорная рама;
• защитный кожух;
• приемный короб;
• бункер для измельченных растительных отходов.

Обратите внимание! Для удобства перемещения дробилка для дерева может быть установлена на колесную раму.

Веткоизмельчитель работает по следующему принципу: в приемный вал подаются растительные отходы в виде травы и веток, их перемалывают ножи, закрепленные на рабочем валу. Двигатель может располагаться непосредственно на валу либо подсоединяться к нему ременной передачей.

Планируя изготовить веткоруб, важно правильно подобрать мотор. Самодельная дробилка, оснащенная бензиновым двигателем мощностью 5-6 л. с., справится с ветками любой толщины.

Электрический мотор подбирается по мощности в зависимости от задач:

• мотором до 1,5 кВт можно оснастить измельчитель для травы и тоненьких веток;
• двигатель 3-4 кВт подходит для оснащения щеподробилки, веткоруб, оборудованный таким мотором, сможет перемалывать ветки диаметром до 4 см;
• электромотор мощностью свыше 6 кВт даст возможность изготовить производительный щепорез своими руками, использовать веткоруб для переработки веток диаметром до 15 см.

Предназначение установки влияет и на выбор режущей части конструкции:

• Измельчитель тонких веток и травы оснащается ножами, надетыми на вал крест-накрест, выполненными из заточенных пластин из твердосплавного материала;
• Веткодробилка фрезерного типа оснащается фрезой с крупными зубцами, она справится с ветками толщиной до 3 см, но древесина должна быть сухой. Такой веткоруб требует небольшой мощности мотора и высокого крутящего момента, поэтому в конструкции необходимо предусмотреть понижающий редуктор.
• Веткоруб для веток различной толщины и тонких стволов комплектуется дисковым ножом – в диске из стали толщиной от 6 мм делаются прорези, и на одном краю каждого выреза крепится прочное заточенное лезвие.
• Измельчитель древесины, позволяющий дробить ветки и отходы деревообработки в мелкую труху, изготавливается на основе пакета дисковых пил по дереву к с крупными зубцами из твердосплавного материала.

Важно! Дробилка для измельчения любой древесины, изготовленная на основе пакета дисковых пил, может использоваться в составе самодельной линии по производству пеллет.

Как сделать дробилку самому? Прежде всего, следует определиться, какая дробилка вам требуется: для веток или для щепы. Исходя из этого, выбирается конструкция и мощность мотора.

Подробные чертежи можно найти на специализированных интернет-ресурсах – садовый измельчитель своими руками изготавливают многие, желающие сэкономить на покупке полезного, но дорогостоящего оборудования. Ниже предлагаем один из наиболее популярных вариантов чертежей.

Дробилка для щепы из дисковых пил: принцип изготовления

Этот станок отличается простой конструкцией, такая дробилка своими руками монтируется быстро и не требует больших финансовых вложений. Работа по сборке выполняется с использованием болгарки, гаечных ключей, сварочного аппарата.

Материалы:

• электрический (от 4 кВт) или бензиновый (5-6 л.с.) двигатель;
• не менее 15 дисковых пил диаметром от 18 см (от количества пил зависит ширина рабочей части);
• шпилька М20 либо аналогичная;
• подшипники (2 шт) и крепления к ним;
• шкивы (2 шт);
• шайбы (на 2 больше, чем количество пил) из металла толщиной 5 мм;
• металлопрофиль для монтажа опорной рамы;
• листовой металл (2 мм толщиной) чтобы изготовить защитный кожух и приемный бункер.

Дробилка для веток монтируется следующим образом:

• Из прямоугольных профильных труб сваривается рама;
• На резьбовую шпильку надеваются пилы попеременно с шайбами, чтобы зубчики во время работы не сцеплялись друг с другом.

Обратите внимание! Диски устанавливаются с небольшим сдвигом по движению вращения, чтобы зубчики не встали в один ряд. В этом случае устройство работает эффективнее и меньше забивается щепками.

• С обеих сторон пакета пил вплотную к крайним шайбам навинчивается по гайке;
• К внутренним поперечинам рамы требуется приварить крепления для установки подшипников;
• Подшипники закрепляют на шпильке по разным сторонам от пакета пил, затем вся конструкция монтируется на раму;
• На длинный конец вала устанавливается шестеренка или шкив, для фиксации используется стопорное кольцо;
• На раму крепится двигатель, соединяется со шкивом на шпильке ремнем или приводной цепью:
• Монтируется защитный кожух, крепится приемный бункер в виде раструба. Длина бункера должна обеспечивать защиту от случайного контакта рук с рабочей частью установки.

Сделанный собственными силами измельчитель для веток садовый позволит оперативно избавляться от древесного мусора, превращая его в сырье для компоста или топливо. Такое устройство для дробления древесины своими руками необходимо чистить после использования, убирая щепки, застрявшие между пилами.

Самодельные измельчители – экономически эффективное решение проблемы утилизации растительного мусора на садовом участке.

-инструкция поможет подробно ознакомиться, как сделать измельчитель веток.

Источник: https://ProfiTeplo.com/toplivo/4-izmelchitel-vetok-svoimi-rukami.html

Дробилка для дерева своими руками: инструкция, фото и чертежи для удачной сборки

На сегодняшний день производителями выпущено огромное количество устройств, сильно облегчающих повседневную работу как по дому, так и в огороде, и в саду.

Что уж говорить, если в продаже можно найти даже такое изделие, как дробилка для дерева, которая также оказывается полезной в хозяйстве.

Как вариант, можно воспользоваться б/у дробилкой для дерева, но, как показывает практика, аренда подобного устройства может оказаться не самым дешевым удовольствием, учитывая продолжительность эксплуатации. Исходя из этого, идея постараться сделать инструмент своими руками начинает казаться еще привлекательнее. Чаще всего дробилка используется в хозяйстве для измельчения камней, пластмассы, дерева и разного рода бытового мусора. Реже она применяется для раздавливания металлических предметов.

Принцип работы самодельного устройства

В последние годы все большей популярностью начинает пользоваться дробилка для дерева б/у «Авито». Тем не менее назвать ее универсальной нельзя.

Если есть желание и время, то собрать подобный агрегат своими руками не составит труда.

Однако перед началом сборки стоит точно понимать принцип и особенности работы данного устройства.

Функционирование самодельной дробилки мало чем отличается от работы обыкновенной мясорубки.

Принцип тот же! Материал, попадая в приемную чашу или барабан, проникает в дробильную систему, где и происходит измельчение за счет специальных фрез и резаков.

Производительность дробилки для дерева во многом зависит от мощности, которая при всем желании не должна быть больше 2,6 кВт, и тут неважно новая у вас модель или б/у.

Что требуется для работы?

Для самостоятельной сборки агрегата понадобятся следующие приспособления и материалы:

• Металлические профильные трубы, которые пойдут на изготовление корпуса;
• Пилы – 10-20 штук толщиной от 0,6 до 0,1 м. При этом, чем больше пил будет работать в машине, тем качественнее и мельче будет обрабатываться материал;
• Сварочный аппарат;
• Гайки и шайбы;
• Мотор, причем лучше брать электродвигатель, поскольку он при работе практически не шумит. Дробилка с электрическим двигателем может перемалывать мусор в малых количествах, зато она не вредит окружающей среде, ведь от нее нет вредных выбросов в воздух. Пользоваться устройством можно как на улице, так и внутри помещения. Единственный недостаток – зависимость от электричества и провода;

• Кожух и бункер из оцинкованного металла;
• Шпильки для фиксации резаков.

Дробилка для дерева своими руками

Первым делом необходим качественный и точный чертеж, иначе мало гарантий, что у вас получится с первого раза собрать правильно агрегат. Только после подготовки чертежа можно переходить к сборке конструкции.

Пилы монтируются на заранее подготовленную ось. Причем размеры пил должны точно соответствовать габаритам резаков.

При помощи шайб и гаек диски крепятся на месте с максимальной жесткостью! В процессе работы не упускайте из внимания важные особенности строения машины, к примеру, в промежутках между пилами стоит предусмотреть небольшие шайбы, которые не позволят дискам касаться друг друга острием во время работы. Причем число шайб стоит реализовывать на 1 меньше, нежели пил!

После разделения дисков и крепления оси на место стоит разместить шкив.

Для нормального вращения шпильки пригодится несколько подшипников диаметром порядка 2 сантиметров.

Сборка каркаса

На данном этапе дробилка для дерева почти готова! Остается только найти каркас, который при желании также легко можно выполнить своими руками. С этой целью пригодятся запасенные профилированные трубы.

Для сборки рамы профтрубы свариваются между собой.

После этого потребуется усилить конструкцию, а именно разместить внутри рамы парочку профилей, которые заодно поспособствуют более надежному креплению бункера и измельчающего блока.

В куске металла проделываются отверстия, после чего он приваривается к раме. Отверстия нужны для фиксации мотора и барабана. Для большей устойчивости дробилки во время работы стоит позаботиться о 4 ножках.

Далее требуется установить диск для натяжения ремня. Размещать его следует таким образом, чтобы он не мешал передвигаться дискам, что в свою очередь обеспечит свободное регулирование ремня.

Можно подумать, что соединить пилы и сделать корпус – это только полдела, но нет! На данном этапе вы уже практически полностью собрали агрегат своими руками! Дробилке для дерева недостает только кожуха на системе дисков. В завершении закрепите бункер над режущим блоком. На этом все. Инструмент готов!

Важные нюансы!

На самом деле сборка устройства не такая простая, как кажется. Важно учитывать некоторые особенности во время работы, а именно:

• Как и в мясорубке, для полного измельчения мусора агрегату необходимо, чтобы куски дерева, пластмассы и прочего попадали в бункер под давлением. Добиться этого можно за счет специального бруса, размещенного на раме;
• Чтобы все время не заниматься заточкой дисков, стоит своевременно вмонтировать пилы, оснащенные легкосплавными насадками;

• Если вы знаете, что дробилка будет использоваться для измельчения не дерева, а другого более твердого предмета, то нужно за место электродвигателя установить моторный блок, который может похвастаться куда большей мощностью.
• Увеличить производительность дробилки получится, если установить внутрь большее количество пил. При этом максимально допустимое значение может достигать 25 дисков, однако толщина пил при этом не должна быть более 0,1 м.

• Как уже отмечалось, перед началом работ важно сделать детальный чертеж. Благодаря ему вы ничего не пропустите и проясните некоторые нюансы в конструкции еще до начала работ.

Подводя итог

Что ж, теперь вы в курсе как делается своими руками дробилка для дерева.

Как оказалось, все намного проще, чем кажется, если подходить к процессу сборки с головой, подготовив вовремя все инструменты, материалы и чертежи! Разумеется, не исключено, что за отсутствием должного опыта во время работы могут появиться некоторые сложности. Хочется заметить, что дробилка, сделанная по вышеописанной инструкции, сгодится для измельчения как мелкого мусора и листвы, так и дерева, и разного рода бытовых отходов.

Кроме этого, подобная конструкция является более надежной и долговечной благодаря горизонтальным пилам.

Что до заводских изделий, то в них, как правило, измельчающая система располагается в вертикальном положении, что чревато поломкой, если своевременно не следить за влажностью стеблей и мусора, попадающего внутрь.

Источник: https://ProStrouky.ru/instrumenty-i-oborudovanie/drobilka-dlya-dereva-princip-raboty-i-poryadok-sborki-svoimi-rukami.html

Измельчитель веток своими руками: чертежи и принцип работы, как сделать дробилку на дачу из стиральной машины, болгарки и дрели +видео

Специфика садово-огородной работы во многих случаях связана с утилизацией зелёной массы — веток, стеблей растений, травы и листьев.

Простое уничтожение отходов нерационально, поскольку из них можно изготовить качественное удобрение или использовать для отопления печи.

Измельчение веток плодовых деревьев, стеблей и листьев растений вручную — длительная и трудоёмкая процедура. Каждый садовод, хоть раз сталкивавшийся с этой проблемой, задумывался о возможностях механизации процесса.

Существуют устройства, специализирующиеся на выполнении этой задачи, которые называются измельчителями (шредерами, чипперами).

Они вполне эффективны, позволяют быстро и без затруднений превратить гору веток или стеблей травы в измельчённую однородную массу, которая компактно складируется в компостных ямах.

Единственная проблема — высокая стоимость таких устройств. Учитывая, что необходимость в них возникает пару раз за весь год, нести заметные расходы нецелесообразно.

Выход из положения очевиден — необходимо изготовить измельчитель веток своими руками.

Этот вариант решения вопроса потребует некоторых расходов денег и труда, но в результате шредер обойдётся намного дешевле и позволит выполнять именно те операции, которые больше всего нужны владельцу.

Основные узлы измельчителя

Конструкция измельчителя состоит из нескольких элементов:

• Измельчительный механизм;
• Бункер;
• Привод;
• Рама с кожухом (корпусом).

Некоторые образцы измельчителей имеют дополнительные узлы:

• Механизм для продвижения материала;
• Сито для первичной сортировки измельчённой массы;
• Приёмный бункер для измельчённого мусора.

Основными элементами конструкции являются измельчительный механизм и привод. Именно они выполняют поставленную задачу, а остальные узлы служат для повышения эффективности или выполняют дополнительные функции.

Задача, выполняемая приводом, проста и однообразна — он обеспечивает вращение рабочего вала. Функции, которые осуществляет измельчитель, несколько сложнее и зависят от его конструкции.

Рассмотрим их внимательнее:

Измельчительный механизм

Этот узел производит разрушение зелёной массы при помощи режущего инструмента, установленного на вращающемся валу. Существует несколько заводских вариантов конструкции измельчительных механизмов:

• Ножевой дисковый. Напоминает принцип действия овощерезки в кухонном комбайне. Ножи установлены на плоском диске по направлению от центра к краям диска, подача измельчаемого материала производится под углом около 30° к поверхности. Предназначен для переработки относительно тонких веток и стеблей диаметром до 2 см.

  Диско-ножевой блок способен измельчить траву и ветки толщиной до 2 см

• Фрезерная конструкция. Режущий орган представляет собой ножевой вал от электрорубанка, набор фрез или дисковых пил, установленных на общем валу и разделённых шайбами. Существует ещё одна разновидность конструкции подобного типа, состоящая из двух одинаковых ножевых валов, вращающихся синхронно. Валы настраиваются таким образом, чтобы ножи встречались в одной точке на фронтальной поверхности вращения, что способствует проталкиванию материала внутрь установки. Конструкция способна обрабатывать материал до 8 см в диаметре, но работать с сырыми ветками или стволами деревьев не рекомендуется, так как щепа от них эластична и быстро забивает проходы шредера.

  Фрезерная конструкция позволяет перерабатывать ветки толщиной до 8 см, однако используемый материал должен быть сухим

• Фрезерно-турбинная ножевая конструкция. Представляет собой некое подобие ножевого вала, но имеющее конусообразную форму. Ножи крепятся на двух обручах, расположенных по краям режущей поверхности, что облегчает изготовление рабочего органа и снижает расход металла. Установка способна работать с сухим или сырым материалом, разного размера или твёрдости — в зависимости от размера режущего органа.

  Фрезерно-турбинная конструкция позволяет справиться с ветками практически любого диаметра

Для самостоятельного изготовления наиболее удобны:

• Двухвалковые конструкции, состоящие из рабочих вальцов фуганочного типа с 4 ножами каждый.
• Дисковая конструкция.
• Пакет из дисковых пил (как вариант, из фрез по дереву, установленных тем же способом — на общем валу).

Выбор того или иного варианта производится исходя из собственных возможностей и предпочтений.

Кроме того, большую роль играет оснащённость оборудованием, станками, позволяющими изготовить и собрать определённый вариант режущего органа.

Если собственных станков не имеется, необходимые детали следует заказать у токаря, что обойдётся в некоторую сумму денег, но результат будет вполне профессионально выполнен.

Тип и мощность двигателя

Для вращения рабочего вала используются электрические или бензиновые (дизельные) двигатели. Выбор привода обусловлен его наличием, степенью мощности, возможностями участка.

Для работы электродвигателя надо иметь подключение к сети (а если двигатель трёхфазный, то ситуация несколько усложняется), тогда как бензиновые моторы способны действовать более автономно.

Имеется ещё одно преимущество бензиновых двигателей — они позволяют регулировать скорость вращения рабочего вала путём изменения подачи горючего, тогда как электрические устройства работают в единственном скоростном режиме. Кроме того, мощность бензиновых устройств обычно намного выше, хотя существуют и электродвигатели с высокой мощностью. Для создания универсальной установки, способной работать с материалом разного размера и прочности, рекомендуется использовать мотор, способный развивать мощность около 4 кВт. Эта величина определена опытным путём и делает возможной переработку в домашних условиях практически любого типа материала.

Процесс создания шредера проходит поэтапно и состоит из следующих шагов:

• Выбор типа рабочего органа, создание рабочего чертежа.
• Заказ деталей у специалистов. Если имеется возможность производства станочных работ, этот пункт автоматически отменяется.
• Сбор необходимых материалов и инструментов.
• Изготовление деталей, сборка и испытания устройства.

Создание рабочего чертежа необходимо для более детального представления о размерах, способах соединения и прочих параметрах узлов и элементов конструкции. Тем более, что некоторые детали придётся заказывать у токаря, что в любом случае потребует наличия грамотно выполненного чертежа.

Первым действием становится выбор типа режущего органа. Он обусловлен возможностями владельца, характером предстоящих действий, составом и параметрами материала, объёмами и длительностью работы.

Необходимо учитывать сложность замены, настройки и заточки режущего инструмента, его долговечность, способность измельчения разных видов зелёной массы.

Но для её изготовление понадобится два абсолютно одинаковых вала, соединённые между собой зубчатой передачей, обеспечивающей синхронность вращения.

Узел сложен не только в изготовлении, но и в настройке ножей.

Их надо периодически затачивать, устанавливать на вал, что представляет собой достаточно сложную задачу.

Более простым вариантом конструкции является плоский ножевой диск.

Основным преимуществом этого варианта является возможность обойтись без изготовления приводного вала, установив диск прямо на вал электродвигателя.

Диск не требует для посадки много места, поэтому потребуется лишь изготовление диска и защитного кожуха с направляющим экраном для организации выброса щепы.

Режущий орган, представляющий собой набор из дисковых пил или плоских фрез по дереву, довольно просто изготовить из приводного вала для циркулярной пилы.

Можно просто переделать имеющуюся циркулярку с валом на 32 мм, который подойдёт для установки пильных дисков среднего размера.

Как вариант, могут быть использованы плоские фрезы по дереву, посадочный диаметр которых также составляет 32 мм.

Самостоятельное изготовление измельчителя — мероприятие, требующее наличия определённых инструментов и материалов. Понадобятся:

• Листовой металл для изготовления кожуха, бункера, защитных экранов.
• Стальной уголок или швеллер для создания рамы шредера.
• Крепёжные элементы — болты с гайками, необходимые для соединения элементов защиты, установки рабочего органа и т.п.
• Сварочный аппарат с электродами.
• Электродрель с набором свёрл.
• Болгарка, ножовка по металлу.
• Линейка, рулетка, чертилка для разметки.
• Кернер, молоток.
• Набор гаечных ключей, отвёртка, пассатижи.
• Банка краски, кисть.

Приведённый перечень не является исчерпывающим, в зависимости от замысла конструктора могут пригодиться и другие материалы или инструменты.

Порядок изготовления шредера:

1. Из уголка или швеллера собирается станина.
2. На станину устанавливается режущий орган.
3. Прикрепляется площадка для крепления электродвигателя с натяжным устройством. Если планируется использовать бензиновый двигатель, крепление производится исходя из его конструкции.
4. Устанавливаются шкивы, натягивается приводной ремень.
5. Собирается и фиксируется на раме защитный кожух.
6. Направляющее устройство для выброса измельчённого материала рекомендуется не крепить сразу окончательно, а проверить установку в действии. Иногда получается так, что щепа отлетает слишком далеко, что неудобно для владельца и сильно загрязняет участок. Опытным путем отражатель устанавливается в оптимальном положении, после чего прикрепляется окончательно.
7. Собранное и опробованное в работе устройство окрашивается для придания аккуратности и нарядного внешнего вида.

Нередко оказывается, что в рабочие чертежи вкралась ошибка, ухудшающая работоспособность установки.

Обычно дело касается формы корпуса, способствующей застреванию щепы в узких местах или неправильной форме отражателя.

Следствием этого становится чрезмерная дальность или разброс выброса, или наоборот, накапливание измельчённого материала на выходе из-за препятствий, вызванных неправильной конфигурацией отражателя. Рекомендуется не собирать его окончательно сразу, а сначала произвести пробный запуск установки и устранить обнаруженные недостатки.

Дробилка для веток из подручных средств

Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали.

Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку.

Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:

Из стиральной машины

«Стиралка» активаторного типа — отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера.

Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака.

Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке — горизонтально установленная пластина с заточенными краями.

В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.

Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву

Из болгарки

Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа.

Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож.

Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости.

Для изготовления шредера рекомендуется использовать болгарку мощностью 3 кВт и более

Из дрели

Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья).

Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами.

Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке.

Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ.

Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.

Источник: https://kotel.guru/pechi/toplivo/izmelchitel-vetok-svoimi-rukami.html