Дробилка для картофеля своими руками

Простая зернодробилка своими руками (чертежи)

Как ни странно, дробить зерно в домашних условиях можно не хуже чем в заводских. А иногда случается, что результат может быть даже лучше.

В данном материале, вы найдете все, чтобы изготовить такое приспособление как зернодробилка своими руками: чертежи, принцип работы, различные нюансы.

С помощью данного устройства измельчение мешка зерна может быть произведено в течение 12-15 мин. Зернодробилка изготавливается на основе деталей, используемых в сельскохозяйственных машинах:

как основанием, можно воспользоваться внешним тормозным барабаном, некогда стоявшим на заднем фрикционе в тракторе ДТ-75, внутренняя сторона которого содержит зубья, служащие для того, чтобы цеплять ведомые диски фрикциона;

как передним фланцем основания, можно воспользоваться диском сошника сеялки, в комплекте к которому идет ступица и подшипник;

молотки выполняются из противорежущих пластин пальцев в режущем аппарате на зерноуборочном комбайне;

зерновой бункер – емкость, которой оборудована свекловичная сеялка СУПН-8.

Изготовление основания измельчителя

При помощи токарного станка следует произвести обрезку барабана 3 (рис. 1), для обеспечения высоты 65 мм.

Внутренняя сторона должна обладать выточкой d = 282 мм, высота которой 3 мм (придется сточить зубцы). Теперь следует отрезать третью часть в барабане, это нужно для отверстия под решето.

Оно должно поддерживаться дугами 8, приваренными на фланец 5 и внешнюю сторону в барабане.

Основание измельчителя состоит из:

1 – фланца (диска сошника), 2 – ступицы диска оборудованной подшипником 180503, 3 – зубчатого барабана, 4 – фланца основы, 5 – фланца барабана, 6 – электродвигателя, 7 – боковой пластины решета, 8 – опорной дуги (из шпоночного материала 6 на 8 мм), 9 – уголка 4,5 на 4,5 см, 10 – воронки зерносборника, 11 – болта М8 и гайки (2 шт.), 12 – валы электродвигателя.

Фланец 1 следует сточить до размера 285+0,5 мм, вставить в специально подготовленное место в барабане и приварить.

В ступице 2 следует заранее просверлить воздухозаборные отверстия диаметром 8 мм. Если этого не сделать, производительность дробилки значительно понизится.

Там, где расположена отрезанная часть барабана, следует выполнить установку решета 7 (рис.

2), которое крепиться двумя болтами 11 на М8 и боковой пластинок к поверхности диска в сошнике.

Чертеж решета измельчителя

Решето состоит из:

1 – боковой пластины крепления, 2 – решета

Переходим к следующему этапу производства агрегата под названием зернодробилка своими руками.

Чертежи подсказывают нам, что верхняя часть барабана должна обладать отверстием 5,5 на 4,3 см, поверх которого следует выполнить закрепление бункер, в котором есть задвижка.

Данная задвижка предназначена для того, чтобы регулировать поток зерна, которое поступает в измельчитель. Она устанавливается в нужное положение, после чего осуществляется её фиксация при помощи болта М5 и маховичка.

Уголком 9 дробилка закрепляется поверх тумбочки, которая разделяется при помощи горизонтальной перегородки напополам.

Верхняя половина предназначается для установки электрооборудования – предохранительного автомата, реверсивного магнитного пускателя, сигнальной лампы и кнопки включения.

В нижней же части будут храниться сменные решета и инструмент.

Изготовление молоткового барабана

Поверх вала 7 следует насадить и приварить пластины 2 (рис. 3). Торец вала должен обладать сквозным отверстием, в котором нарезается резьба М10.

Когда барабан и вал двигателя разъединяются, в данное отверстие вкручивается специальный болт-съемник. Каждая из осей 6 оборудована шестью молотками 3.

Данные детали имеют большую износостойкость, по прицине закалки их краев.

Рис. 3 Сборочный чертеж молоткового барабана

Молотковый барабан состоит из:

1 – болта стопорного М10, 2 – двух пластин, 3 – молотка, 4 – шайбы (1 на 2,2 см), 5 – шплинта, 6 – оси молотков, 7 – вала в барабане

Следует произвести рассверливание отверстий для заклепки до диаметра 1 см.

Регулировка расстояния от одного молотка до другого на оси регулируется шайбами 4.

Если молотковый барабан будет вращаться в направлении часовой стрелки, то высыпание зерна будет происходить быстрее, а следовательно, дробление будет более крупным, а если включить реверс – то более мелким. Регулировка степени измельчения производится при помощи замены решетки.

Процесс балансировки дробилки

Для защиты дробилки от такого явления как вибрации, ведущей к поломкам, должна быть выполнена статическая балансировка вращающихся частей.

Эту операцию можно осуществить при помощи достаточно простого устройства (рис. 4).

Осуществляем установку технологического валика 1 в отверстие на валу в барабане и ставим уже собранный ротор (содержащий оси, шплинты, шпонки и стопорный болт) поверх ножей расположенных в горизонтальной плоскости.

Прежде чем устанавливать, следует подобрать молотки таким образом, чтобы их вес был равным.

При правильно сбалансированном молотковом барабане, вибрация в дробилке будет отсутствовать.

Рис. 4 Балансировка барабана

Балансировочная установка состоит из:

1 – технологического валика, 2 – собранного ротора (не включая молотки и шайбы), 3 – оси и шплинта, 4 – болта стопорного М8, 5 – ножа устройства, 6 – деревянной стойки, 7 – основания.

Зернодробилка своими руками видео

Ну вот и все что вам нужно знать чтобы соорудить такую вещь как зернодробилка своими руками. Чертежи представлены, с описанием вы ознакомились, осталось только сделать!

Источник: http://sdelaj-sam.com/prostaya-zernodrobilka-svoimi-rukami-chertezhi-i-printsip-raboty/

Как самостоятельно изготовить корморезку

• Корморезка-тёрка
• Корморезка из болгарки
• Корморезка из стиральной машины

Корморезка своими руками изготавливается довольно просто.

При этом нужно проявить немного смекалки и поработать руками. По сути, сделать конструкцию можно из старых и ненужных вещей. Хороший измельчитель кормов может получиться из стиральной машины.

В этой статье мы расскажем вам, как накормить домашних животных без особого труда.

Корморезка-тёрка

Самый простой вариант корморезки, которую можно сделать своими руками, это обыкновенная тёрка.

Следует уточнить, что это изделие подойдёт лишь для небольших домашних хозяйств.

Для того чтобы изготовить эту конструкцию, вам не понадобятся даже чертежи.

Берём лист нержавейки, приблизительный размер – высота 50 и ширина 30 сантиметров. Пробойником делаем отверстия, по такому же принципу, как в обычной тёрке, которая имеется на любой кухне.

Верхнюю часть каждого отверстия необходимо отогнуть. Для большего удобства, конструкцию нужно дополнить деревянной рамкой.

Ручная корморезка готова к работе.

Весь процесс изготовления займёт у вас не больше часа, зато польза при кормлении животных будет весьма ощутима.

Корморезка из болгарки

Для изготовления этой модели, вам понадобится металлическое ведро.

Рекомендуется использовать вёдра из нержавеющей стали, оцинкованные могут вступить в реакцию с некоторыми видами кормов, и ваши животные получат пищевое отравление.

В стенках ведра нужно сделать отверстия, диаметром примерно 1,5 сантиметра. Края отверстий можно загнуть, как в предыдущем варианте. В днище ведра тоже пробивается небольшая дыра приблизительно 1 сантиметр в диаметре.

После этого, при помощи металлических уголков и электросварки, конструируют каркас. Пробитое ведро крепят к каркасу при помощи фланца и сальников.

Должен получиться подвижный барабан, это будет основная рабочая часть корморезки.

Кстати, вместо ведра можно использовать барабан от старой стиральной машины, предварительно проделав в нём отверстия.

Над барабаном устанавливают приёмный бункер для кормов. Его можно смастерить из листов металла или из ещё одного ведра, у которого нужно отрезать дно.

Проверив надёжность соединений, можно приступать к испытаниям, простая корморезка из болгарки своими руками готова.

Кормовая масса засыпается сверху, в приёмный бункер. Под действием собственного веса. Сырьё давит на барабан, который выполняет функцию тёрки.

Скорость измельчения регулируется при помощи оборотов болгарки.

Чтобы измельчённая масса не вылетала беспорядочно из барабана, можно сконструировать небольшую дверцу на дверных петлях.

Стоит отметить, что вместо болгарки можно приспособить обыкновенную рукоятку. В этом случае у вас получится большая копия хозяйственной мясорубки, только вместо фарша, будет выходить измельчённый ком для вашего домашнего скота.

Перед началом работ рекомендуется заготовить чертежи. Производительность такой конструкции, будет напрямую зависеть от ваших возможностей. Если приложить определённые усилия, около 50 килограмм кормов будет выходить гарантированно.

Корморезка из стиральной машины

Это более сложный вариант, поэтому перед тем как приступать к работе, необходимо сделать чертежи. От стиральной машины вам понадобится двигатель и барабан.

В задней стенке барабана необходимо пробурить отверстие, диаметр должен соответствовать валу двигателя.

По краям, делают четыре отверстия для крепёжных болтов.

В одной из стенок выпиливается небольшое отверстие, через которое будет выбрасываться готовый корм.

Первый имеет вид пропеллера со слегка выгнутыми лопастями.

Он устанавливается ближе ко дну барабана и его целью является подбрасывание корма вверх и выталкивание измельчённых частиц из корморезки.

Второй нож представляет собой основной режущий инструмент, его можно сделать из полотна старой пилы. Концы этого ножа должны быть немного отклонены в сторону дна, это повышает производительность конструкции. Заточку лучше делать обоюдоострой.

Изделие устанавливается на металлическую опору, выполненную в виде табуретки, и крепится болтами. Чтобы во время работы корма не разлетались в разные стороны, рекомендуется смастерить крышку с отверстием для сырья.

По отзывам фермеров, такая корморезка гарантированно измельчает около 100 килограмм кормов в час. Эта конструкция хорошо подходит для измельчения различных овощей и трав.

Как видите, сделать корморезку своими руками совсем несложно.

Стоит отметить, что это действующие модели, которые с успехом используются в фермерских хозяйствах.

Вы можете попробовать воспроизвести одну из них на своём подворье или взять эти варианты за основу и сконструировать свой вариант измельчителя кормов.

Источник: http://fermerznaet.com/selhoztehnika/obrabotka-kormov/kormorezki-samodelnye.html

Как сделать садовый измельчитель своими руками

Экология потребления.

Усадьба:После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток.

Тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку.

После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток.

Если вы экономный хозяин, привыкший все отходы пускать в дело, то скорее всего отправляете все ветки в компостную кучу.

Там все это добро гниет и года через 3-4 вы гарантированно получите прекрасное органическое удобрение — компост. Все это, конечно, замечательно, но слишком долго.

И тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку. Аппараты, существующие в продаже, не дешевы, поэтому мы предлагаем вам ознакомиться с инструкцией, позволяющей сделать садовый измельчитель своими руками.

Мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совершенно бесплатен.

Естественно, на его изготовление пойдут некоторые детали, которые будут стоить денег.

Однако, в среднем, самодельный агрегат обойдется вам в 2 раза дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя вам понадобятся:

• Дисковые пилы – 15-25 штук
• Мотор – бензиновый или электрический
• Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
• Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
• Подшипники
• Металлические трубы для рамы
• Листовой металл для бункера
• Шайбы из пластика 14-24 штуки

Устройство садового измельчителя – определим важнейшие детали агрегата

Дробление материала в садовом измельчителе осуществляется при помощи ножей.

В готовых моделях нож чаще всего представляет собой металлический диск с 2-3 режущими поверхностями.

Большой объем работы быстро приводит зубья в негодность и их приходится периодически подтачивать – согласитесь, это не слишком удобно, кроме того, отнимает у вас время.

Если вы решили сделать измельчитель садовый своими руками, то можете не повторять эти конструкционные недостатки, а собрать надежный, высокопроизводительный и, главное, долговечный нож.

Мы предлагаем использовать для этого дисковые пилы с твердосплавными насадками. Понадобится не один диск, а несколько, чтобы набрать из них систему – пакет.

В готовых садовых измельчителях нож, как правило, имеет толщину 3 см, мы же можем набрать пакет любой толщины – все будет зависеть от количества приобретенных пил. В среднем, для качественного ножа толщиной 6-10см понадобится 15-25 штук.

Каждый диск имеет множество зубьев, изначально предназначенных для того, чтобы пилить твердую древесину. Поэтому  травяные стебли, листья и ветки для них будут все равно, что семечки.

В крайнем случае, если зубья на пиле затупятся, ничто не помешает вам пойти в ближайший магазин инструментов и приобрести ей замену.

Дисковые пилы можно с успехом использовать в качестве ножей для измельчителя

Для быстрого измельчения веток в небольших объемах проще использовать электродвигатель.

Его использование может показаться несколько неудобным из-за кабеля и необходимости подключаться к розетке, зато работает он практически бесшумно и не выделяет выхлопные газы. Мотоблок обладает большей мощностью, поэтому идеально подойдет для тех случаев, когда требуется дробить грубый материал часто и долго.

Пошаговая инструкция и нюансы работ

1. Пилы набираются на ось, диаметр которой определяется посадочным диаметром дисков (20мм). Для этого подойдет шпилька с резьбой М20. Соответственно, необходимы будут шайбы и гайки того же диаметра.

Пилы, набранные на ось будущего измельчителя

Если мы установим диски на шпильке вплотную друг к другу, то нож работать не будет. И вот почему: ширина зубьев пилы больше, чем ширина самого диска, поэтому при вращении зубья будут цепляться друг за друга.

Чтобы этого не происходило необходимо развести диски на небольшое расстояние. Сделать это проще простого при помощи самодельных шайб, которые вы можете вырезать из тонкого пластика.

Их количество должно быть на 1 штуку меньше, чем количество дисковых пил.

2. На ось-шпильку надевается шкив (от генератора ВАЗ или от помпы). Для вращения оси используются также два подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20мм.

3. Из профилированных металлических труб сваривается рама, на которую крепится штанга мотоблока.

Двигатель крепится на раме так, чтобы была возможность перемещать его относительно дисковых пил.

Это необходимо, чтобы изменять при необходимости натяжение ремня привода.

К раме крепится ось с дисковыми пилами

4. Для удобства эксплуатации на раме закрепляется упорный брусок из металлопрофиля, в который будут упираться ветки и стебли при дроблении.

Кожух лучше выполнить из листового железа — это надежнее!

6. Сверху крепится еще один бункер с раструбом для загрузки подлежащего измельчению материала. К этой детали особых требований не предъявляется, поэтому чаще всего ее делают из гибкой оцинкованной стали.

Приемный бункер легко сделать из оцинкованной стали

Преимущества самодельного варианта

В отличие от заводских моделей, самодельный измельчитель не требует излишне бережного отношения.

Он станет универсальным помощником в хозяйстве и поможет не только измельчать ветки и другой бытовой мусор, но и дробить плоды (яблоки, груши, сливы), причем вместе с косточками.

Это очень удобно при необходимости приготовить джем, пюре или домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния.

Садовый измельчитель в действии

Дисковые пилы, образующие нож агрегата, способны перерабатывать довольно большие куски древесины. Конечно, речь не идет о бревнах, но ветки диаметром 10см будут ему вполне «по зубам».

Этим самодельный измельчитель выгодно отличается от заводского изделия, корпус которого просто не пропустит крупные части материала.

Соответственно, вы значительно сэкономите свое время, ведь вам не придется сортировать ветки по размерам и думать, куда девать слишком крупные фрагменты.

Дело в том, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель расположен внизу конструкции, поэтому при переработке мокрых стеблей влага неминуемо попадет в двигатель, а это приведет к поломке. В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на одном уровне с ножами.

Стоит обратить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя.

Во-первых, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а во-вторых, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке – все ее элементы не отличаются дороговизной.

Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью.

Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента.

Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один – сделать его своими руками!

пример использования этого агрегата

Источник: https://econet.ru/articles/111814-kak-sdelat-sadovyy-izmelchitel-svoimi-rukami

Садовый измельчитель своими руками

Для переработки веток деревьев, ботвы огородных культур и другой зеленой растительности придумали отличный механический помощник – шредер.

За несколько минут из кучи отходов получится сырье для компоста или подстилка домашней птице на зиму. Агрегат заводского изготовления очень дорогой, поэтому умельцы научились собирать его самостоятельно.

Тем, кому это интересно мы предлагаем рассмотреть, как сделать садовый измельчитель своими руками с минимальными затратами.

Основные узлы шредера

Измельчитель травы и веток состоит из трех основных узлов: мотор, режущий механизм – чиппер, загрузочный бункер.

Все это расположено на стальной раме и для безопасности закрыто кожухом.

Некоторые модели шредеров заводского изготовления могут комплектоваться дополнительным бункером для сбора измельченной массы.

Во время работы с измельчителем используют дополнительные приспособления: толкатель для органики и сито, помогающее отделять мелкие фракции. Просеянные крупные отходы при надобности загружают в бункер для повторной переработки.

Шредеры заводского изготовления оснащены валковыми, фрезерными, молотковыми и другими чипперами. Самодельные садовые измельчители обычно работают с режущим механизмом, изготовленным из набора ножей или дисковых пил.

Привод шредера

Любой измельчитель травы и веток работает от привода. Здесь существует только два варианта: электродвигатель или бензиновый мотор.

Электрические шредеры намного слабее по мощности и больше предназначены для перемалывания мелкой органики. Измельчители, работающие от ДВС, намного мощнее.

Они способны справиться с ветками толщиной до 8 см.

При изготовлении садового измельчителя своими руками, электродвигатель можно снять с отслужившей техники. Желательно чтобы его мощность была не менее 1,1 кВт.

У кого есть мотоблок, шредер можно подключить с помощью ременной передачи к ДВС.

Совет! Цена нового двигателя достигает большей части стоимости шредера заводского изготовления. При такой постановке вопроса выгода от самодельного измельчителя будет маленькая.

Измельчители мягкой органики могут, вообще, быть без привода. В действие человек их приводит силой рук. Варианты таких механизмов представлены на фото.

Чертежи разных моделей шредеров

Чтобы изготовить измельчитель травы, нужно иметь под рукой точные чертежи. Мы предлагаем рассмотреть несколько вариантов схем шредеров.

Измельчитель с молотковым чиппером считается универсальным. Механизм справится с мягкой зеленой массой, ветками деревьев, толстой ботвой огородных культур и даже зерном.

Важно! Молотковая конструкция для самостоятельного изготовления довольно сложная. Требуется очень много токарных работ.

Проще всего режущий механизм для веток и травы собрать из дисковых пил. Для такого чиппера не нужны даже чертежи.

Дисковые пилы в количестве от 15 до 30 штук насаживают на вал, стягивают с обеих сторон гайками, набивают подшипники, после чего всю конструкцию крепят на стальной раме.

Двухвалковый измельчитель тоже прост в изготовлении. В этом можно удостовериться по представленному чертежу. Чиппер состоит из двух валов, на которые сверху закреплены стальные ножи.

В домашнем изготовлении их делают из рессор грузового автомобиля и ставят по 3–4 штуки.

Внимание! Приводом двухвалкового шредера может выступать только мощный мотор, имеющий пониженные обороты.

На видео представлен самодельный измельчитель с шестернями:

Инструкция по сборке разных моделей шредеров

Собирать самодельный садовый измельчитель начинают после того, как подготовлены все детали согласно чертежу. Независимо от выбранной конструкции, работы включают: изготовление рамы, загрузочного бункера, чиппера и подключение двигателя.

Конструкция из дисковых пил

Состоит такой садовый измельчитель веток из собранных в единую конструкцию дисковых пил. Их придется купить в магазине.

Количество пил определяется индивидуально. Обычно ставят от 15 до 30 штук. Здесь важно учесть один нюанс.

От большего количества пил увеличивается ширина чиппера, а, значит, потребуется мощнее привод.

Уменьшать зазор нельзя, иначе рабочая область уменьшится. Толще шайбы ставить тоже не желательно.

В больших зазорах между пилами будут застревать тонкие ветки.

Вал вытачивают на токарном станке. Нужно предусмотреть резьбы под гайки для зажимки набора пил и рабочего шкива. С обоих концов на валу вытачивают посадочные места для подшипников.

Внимание! Перед тем как зажать гайками на валу набор пил, нужно удостовериться, что их зубья не стоят на одной линии. Оптимально хаотичное расположение зубьев. От этого снижается нагрузка на чиппер измельчителя и двигатель.

Для привода лучше использовать электродвигатель.

Для переработки толстых веток потребуется трехфазный электродвигатель. Как вариант измельчитель можно приспособить для подключения ремнем к шкиву мотора мотоблока.

Раму измельчителя сваривают из стального профиля, швеллера или уголка. Сначала делают прямоугольную основу под чиппер.

Здесь важно ровно закрепить гнезда подшипников, чтобы не было перекоса, а ось электродвигателя и вала с дисковыми пилами должны находиться в параллельных плоскостях.

К готовому основанию для чиппера приваривают опорные стойки, которые исполнят роль ножек измельчителя.

Бункер шредера изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1 мм. Тонкую жесть брать не стоит, так как она будет деформироваться от ударов разлетающихся щепок. Высоту бункера делают больше длины рук. Это нужно для личной безопасности.

Сделанный из набора пил шредер справится с любой органикой. Однако чиппер придется частенько чистить.

Сборка измельчителя с ножевым диском

Этот шредер с ножами способен перерабатывать только мягкую органику. Он больше предназначен для приготовления зеленого корма домашней птице и животным. Бункер выгибают из жести.

Можно приспособить оцинкованное ведро или корпус от старой техники, например, вентилятора. Бункер получится гибкий, но большая прочность здесь не нужна.

Ведь ветки измельчитель травы молотить не будет.

Чиппер изготавливают из листовой стали толщиной 3–5 мм. На диске болгаркой вырезают 4 прорези. Далее, берут кусок автомобильной рессоры, затачивают ее и сверлят 2 отверстия.

Сам вал с подшипниками крепят к раме, а на другой конец надевают шкив.

Чтобы резать траву, достаточно измельчитель соединить с электродвигателем мощностью 1 кВт.

Сборка двухвалкового измельчителя

Собирать двухвалковый измельчитель веток садовый начинают с рамы. Сначала сваривают прямоугольную конструкцию.

Внутри рамы к боковым элементам приваривают четыре крепежа для валов.

Их располагают так, чтобы режущие барабаны выставились ровно.

Совет! Если хотите сделать шредер передвижным, сразу к раме приварите оси для колес.

Далее, по представленной схеме изготавливают 2 вала с режущими барабанами. Для трех ножей потребуется найти круглую заготовку. Под 4 ножа используют стальной квадрат. В любом случае края валов затачивают круглой формы под подшипники.

Ножи изготавливают из автомобильной рессоры. На каждом элементе сверлят два крепежных отверстия под болты.

Каждый нож затачивают под углом 45о, прикладывают к валу и отмечают места крепления.

Теперь осталось просверлить по меткам отверстия, нарезать резьбу и прикрутить болтами все ножи. Режущие барабаны готовы.

Следующим этапом выполняют сборку чиппера. Для этого в противоположных стенках стального коробка сверлят отверстия.

Барабаны при вращении не должны цепляться ножами друг за друга.

На каждый вал насаживают шестерни. Они нужны для синхронизации движения. Готовый чиппер крепят болтами к четырем внутренним элементам, приваренным на раме.

Бункер сваривают из листовой стали толщиной 1–2 мм. На валы режущего барабана и двигателя надевают шкивы ременной передачи. Можно применить цепную передачу.

Тогда вместо шкивов ставят звездочки.

Двухвалковый шредер может работать от трехфазного электродвигателя или мотора мотоблока. В этом случае мощности хватит для переработки веток толщиной до 8 см.

Заключение

При изготовлении самодельных измельчителей, умельцы применяют болгарки, дрели, пылесосы и даже стиральные машины. Конечно, такие шредеры получатся слабенькие, но порубить траву на корм птице получится.

Источник: https://fermilon.ru/instrumenty-i-tehnika/sadovyj-elektricheskij-izmelchitel-vetok-svoimi-rukami.html

Садовые измельчители — практическое руководство, своими руками

Людям, имеющим в распоряжении даже несколько соток под садом или огородом, знакома проблема утилизации засохшего травостоя, сухих веток и сучков деревьев, образовавшихся после обрезки или удаления кустарниковой поросли.

Если раньше для их переработки нужно было много времени и сил, то сегодня технические инновации позволяют совершить это за считанные минуты.

Другая сторона проблемы – заготовка кормов для домашних животных, идущая параллельно с жизнью в селе или на даче. Для этого пригодится траворезка или ее более усовершенствованный вариант – корморезка.

К сожалению, каждое из подобных приобретений с оптимальным набором функций и доскональным техническим исполнением может оказаться существенны ударом по семейному бюджету, поэтому все больше потребителей пытаются изготовить самодельные приспособления, которые бы качественно и быстро выполняли поставленную перед ними задачу.

Рассмотрим некоторые варианты того, как можно не только сэкономить деньги, но и обзавестись хорошим техническим помощником.

Изготавливаем садовый измельчитель для травы у себя дома

Наша страна – одна из тех, которые неуклонно идут к органическому земледелию. Среди его основополагающих позиций – вторичная переработка отходов растениеводства, которую данное приспособление обеспечивает сполна.

лучших садовых дробилок на нашем рынке показывает, что модели от знаменитых брендов, такие как «Worx» WG430E стоят десятки тысяч, в то время как самоделка обойдется в десятки раз дешевле.

Поэтому, для домашнего производства стандартного измельчителя для веток понадобятся:

• электромотор;
• режущие ножи;
• бункер – обычный пластиковый контейнер;
• электроинструмент для скручивания и отрезания железа;
• несущая рама;
• крепежные материалы.

Заранее стоит разработать подробный чертеж, в котором должны быть освещены все технические нюансы.

Не менее важно предварительно сварить раму из квадрат-трубы или металлических уголков, приварить к ней рейки из прочного металла и установить мотор.

Сборка такого механизма очень простая. Дальше принцип его работы и дальнейшей установки будет напоминать работу кухонного комбайна.

Для различных вариантов того, как сделать измельчитель травы своими руками, схема будущей конструкции может разительно отличаться.

Наиболее популярными на сегодня считаются:

• стационарные вариации на основе советских стиральных машин и пылесосов, подробный чертеж которых представлен на фото ниже;
• ручные мобильные приспособления, ориентированные на небольшие объемы работ. В качестве основы требуют мощную бытовую электродрель, к которой агрегируют;
• ромбообразные режущие ножи с односторонней заточкой. Их можно взять с любой циркулярной пилы, например, «Worx Worxsaw» или любой другой, которая имеется дома.

Внешне в работе такая конструкция напоминает погружной электроблендер, который перебивает в обычном хозяйственном ведре или емкостной кастрюле массу из сочной или сухой травы.

Изучим детально первый вариант, более надежный, но не менее трудоемкий.

Измельчитель листьев и травы из подручных материалов

Практически у каждого в подсобных помещениях или на чердаке все еще хранятся отработавшие свое старые пылесосы или стиральные машины. Их корпусные части идеально подойдут для подачи стеблей.

Для составления конструкции потребуются:

• высокомощный электромотор (1,5-1,8 кВт в среднем);
• корпус от пылесоса;
• ножки для устойчивости (желательно из металла);
• пластиковое или металлическое ведро – приемная камера для дробленной массы;
• гайки, болты (в комплексе со сваркой);
• режущая гарнитура.

Процесс сборки выглядит следующим образом:

1. Первым шагом на пути к самодельному измельчителю листвы станет приваривание мотора к уже готовому корпусу (на металлическую рейку или ось) или его закрепление болтами.

2. Чтобы силос мог выйти из дробилки, нужно проделать небольшое отверстие с защитной заслонкой.
3. Вытачиваем или приобретаем заводскую втулку под ножи и закрепляем их так же болтами.

4. Делаем сварную стационарную платформу пирамидальной формы с зауженной верхушкой для гарантирования устойчивости даже при сильных механических колебаниях.

5. Агрегируем электромотор к нижней части сварной площадки.

Как видим, самой большой проблемой может оказаться отсутствие прочного корпуса.

Заметим, что за неимением пылесоса функцию корпуса замечательно выполнят старая бочка, кастрюля, казан и любой объемный предмет с толстыми металлическими стенками.

Полученную дробную фракцию можно применять не только для корма скоту или птице. Сухую массу измельчают для гранулятора. но для этого подойдут только наиболее мелкие продукты.

Взяв более мощный электродвигатель и повместительней емкость, подобную самоделку можно приспособить под измельчитель соломы, которому найдется место в любом домашнем хозяйстве.

Самодельный измельчитель корнеплодов и травы

Вариант устройства «2 в 1».

Более универсален, ведь позволяет подробить не только стебли растений, но и свеклу, капусту, картофель и прочие сочные овощи для животных. Наиболее приемлемой будет вертикальная конструкция дробилки, которую мы и рассмотрим дальше.

Для ее производства будут нужны:

• мотор;
• резервуар округлой формы;
• сталь для выточки ножа;
• приемный бункер, которым может стать ненужная кастрюля или ведро.

Двигатель, как и в в вышеописанной модификации траворезки крепится внизу, а подача корма производится строго сверху.

Дробление овощей и корнеплодов – процесс, требующий больших физических усилий, почему высокооборотистый мотор будет малоэффективным. Вместо него лучше устанавливать тяговые электродвигатели.

Другим нюансом в будущей корморезке является режущее полотно. Чтобы оно позволяло получать мелкую однородную массу, а не кашу или рваные куски, диск от электропилы лучше не брать. Замените ее на обычную полосу из металла под размер емкости.

Дробилка для зерна и травы в домашних условиях

Не менее широкое поле для фантазии и технических экспериментов. Но мы рекомендуем отдать предпочтение варианту зерноизмельчителя из дисковой электропилы или болгарки. Он достаточно прост и не требует чертежей.

Все, что нужно, это снять диск с пилы, вместо которого устанавливается 2-сторонне заточенный нож.

Из прочной фанеры, деревянной заготовки или остатков ламината делают платформу для опоры.

К ней присоединяется сама болгарка и емкость для подачи зерна.

Подобное приспособление может не только измельчить зерно, но и откалибровать выходную зерномассу по величине. Для этого нужны сита с ячеей установленного диаметра.

Путем смены зернодробильного ножа на обычный от пилы можно превратить зерномолотилку в траворезку, и наоборот.

Зернодробилка, корморезка, траворезка в одном приборе – реально ли изготовить?

Как говорится, один измельчитель – хорошо, два – еще лучше. Но и это не предел мечты. Ведь большинство современных промышленных моделей давно обладают таким свойством.

Дома добиться такого универсального результата будет сложнее, но вполне возможно.

Основой конструкции для подобного самодельного агрегата может стать практически любой среднемощный мотор или бытовая дисковая пила.

Важно помнить следующее:

• качество обмолота коррелирует с прочностью ножей и их заточенностью;
• для каждой разновидности кормов следует устанавливать отдельный нож или фрезу. В случае работы со злаковыми лучше использовать 2 ножа, вращающихся в противоположном направлении;
• при дроблении кормовых культур конструкцию можно усилить терками, зерновых – ситами;
• для самоделок подбирайте только исправные электродвигатели и электропроводку.

В заключении хочется отметить, что собственная безопасность – превыше всего. Поэтому соблюдение норм охраны труда и электробезопасности – важный этап при создании любого инвентаря.

Источник: https://sadovij-pomoshnik.ru/izmelchiteli-drobilki/svoimi-rukami-rukovodstvo.html

Садовый измельчитель своими руками: две простых конструкции и их сравнение с готовыми изделиями

Для какой цели нужен измельчитель мусора на дачном участке? Какими бывают эти устройства? Что лучше — купить готовый агрегат или смастерить самодельный? Наконец, как сделать садовый измельчитель своими руками? Давайте вместе искать ответы.

Самодельный измельчитель.

Что это такое

Под названиями «садовый измельчитель», «чиппер» или «садовый шредер» скрывается одно и то же устройство — механическое приспособление для утилизации мусора растительного происхождения.

Зачем он нужен?

• Для переработки ботвы и сорняков в компост. Измельченная зелень перегнивает быстрее; кроме того, она занимает гораздо меньший объем в компостере или яме на дачном участке.
• Для мульчирования почвы. Тем самым мы препятствуем развитию сорняков, предотвращаем пересушивание грунта за счет испарения, а заодно вносим удобрения, которые будут постепенно перерабатываться и обогащать землю полезными добавками.

Справка: мульчирование — засыпка почвы мульчей (измельченными отходами биологического происхождения).
Метод получил широкое распространение в восточноевропейских странах в 17 веке.

Мульчирование грунта.

• Для автоматизации работы твердотопливного отопительного оборудования.

Основная проблема твердотопливных печей и котлов — потребность в частой ручной загрузке топки — частично решена в пеллетных агрегатах, где дозировка топлива осуществляется посредством его загрузки в бункер и постепенной подачи в зону горения.

Пеллеты (гранулы прессованных опилок) могут быть успешно заменены измельченными обрезанными ветвями, стволами кустарников и прочими древесными отходами.

Классификация

Стационарныечипперы можно классифицировать следующим образом:

По источнику энергии

Электрические устройства требуют электропитания мощностью 2 — 6 киловатт.

Умеренная цена сочетается с небольшим весом и относительной компактностью: скажем, типичный вес чиппера с пластиковым 40-литровым контейнером и мотором мощностью 2,5 КВт — 10-12 кг при стоимости в 6-8 тысяч рублей.

Электрический чиппер подключается к обычной розетке.

Справочно: типичный электроагрегат рассчитан на измельчение веток диаметром до 40 — 45 миллиметров.

Снабженные бензиновыми моторами измельчители обладают большей мощностью, что позволяет размалывать крупные ветки и сучья.Кроме того, они автономнее: пользователь больше не связан по рукам и ногам длиной провода питания.

Приведем характеристики довольно типичного агрегата Craftsman 77605:

Параметр	Значение
Мощность двигателя	10,5 л.с. при рабочем объеме 305 см3
Максимальная толщина перерабатываемых веток	7,5 см
Объем бункера для измельченного мусора	132 литра
Масса	70 кг
Стоимость	102690 рублей

По способу измельчения

Измельчение мусора может выполняться:

• Триммерной леской. Отсутствие стальных ножей означает малый вес и повышенную безопасность прибора; однако по понятным причинам он не может измельчать ветки и кусты.

Этот агрегат способен справиться лишь с ботвой и сорняками.

Полезно: англоязычная инструкция к такому прибору обычно использует определение «Flex-a-Line» (от flex — гибкий и line — линия).

• Турбиной. Лезвия расположены под косым углом к оси вращения и способны измельчать ветви толщиной до 45 мм. Благодаря сравнительно небольшому диаметру турбинного ножа усилие на нем может быть значительным при умеренной мощности двигателя.
• Валками. При небольшой мощности мотора они способны измельчать довольно крупные ветви; однако производительность устройства будет небольшой.
• Вращающимся в одной плоскости ножом. Эта схема — одна из простейших и наиболее популярных.В большинстве случаев изготовление садового измельчителя своими руками практикуется именно с ее использованием.
• Режущей фрезой. Она идеальна для переработки крупных древесных отходов; при этом диаметр измельчаемых веток и сучьев ограничен лишь размером фрезы.
• Шестеренками с острыми зубьями. Схема гарантирует минимальный уровень шума; однако она плохо справляется с мягкими отходами.

Измельчение шестернями.

Самостоятельное изготовление

Сразу должны признать, что детальные чертежи садового измельчителя своими руками в нашей статье отсутствуют.

Причина проста и очевидна: производство кустарных агрегатов этого типа в нашей стране еще никто не ставил на поток; одиночный же чиппер, как правило, делается по принципу «я тебя слепила из того, что было».

К счастью, авторы подобных приспособлений охотно делятся своим опытом. Предоставим пару решений в распоряжение читателя.

Фреза из дисковых пил

Рабочая часть чиппера.

Роль фрезы выполняет пакет из 20 — 25 дисковых пил диаметром 165 — 180 мм с твердосплавными напайками. Поскольку между пилами необходим зазор, пакет набран с чередованием пил с шайбами из фторопласта толщиной 4 миллиметра.

Пакет собран на шпильке с резьбой М20 (размер продиктован диаметром посадочного отверстия пил) и обжат парой гаек с широкими шайбами.

К этому размеру прекрасно подходит еще пара деталей, которых несложно найти на авторазборке:

• Шкив от ВАЗовского генератора, безжалостно лишенный лопастей вентилятора.
• Подшипники промежуточного вала из ВАЗовской коробки передач.

Рама может быть как сварена из швеллера или профтрубы, так и собрана на болтах.

Что используется в качестве источника механической энергии?

• Электромотор мощностью 1,5 — 3 КВт. Он фиксируется подвижно, болтами через пазы в раме; это поможет натянуть ослабший ремень или заменить его.

На фото хорошо виден способ крепления мотора.

• Мотоплуг с валом отбора мощности.
• Любой бензиновый двигатель (например, демонтированный со старого мопеда).

Болгарка с ножом от газонокосилки

Еще одно простое и изящное решение — измельчитель для сада своими руками из болгарки.

1. Вместо режущего круга устанавливается нож от газонокосилки. При несоответствии диаметра посадочного отверстия оно просто-напросто растачивается круглым напильником (разумеется, равномерно во все стороны, чтобы не получить дисбаланса и связанной с ним вибрации при работе). (См. также статью Инструмент для дачи: особенности.)

Болгарка укомплектована ножом, а заодно и защитным кожухом.

1. Болгарка крепится к станине. Это можно сделать парой металлических хомутов непосредственно за ее корпус; несколько менее надежным будет крепление за защитный кожух.

Этот самодельный станок имеет другое назначение; однако нам интересен прежде всего способ крепления инструмента.

Проблема выбора

Так на чем остановить свой выбор — на покупной или самодельной конструкции?

Плюсы покупки

• Вы получаете в свое распоряжение полностью готовое устройство, не требующее каких-либо доделок и модификаций и снабженное заводской гарантией.

  При нецелевом использовании и модификации той же болгарки вы, напротив, автоматически лишаетесь гарантии на нее.

• Производители беспокоятся о безопасности пользователя.

  Защитные кожухи помешают вам получить серьезную травму при измельчении мусора; а вот покалечиться при использовании самодельного агрегата — легче легкого.

• При этом разница в расходах между обоими сценариями довольно незначительна.

  Электрический чиппер мощностью 2,5 КВт стоит примерно столько же, во сколько обойдется болгарка той же мощности от приличного производителя (Makita, Metabo, Bosh).

Плюсы самостоятельного изготовления

Они сводятся к большей механической прочности и отказоустойчивости устройства.

Кроме того, пресловутые кожухи безопасности зачастую делают использование чиппера сущей мукой: крупные ветки, к примеру, приходится предварительно измельчать вручную.

Кожух чиппера ограничивает размер веток.

Заключение

Надеемся, что предложенный вниманию читателя материал окажется полезным. в этой статье позволит более наглядно познакомиться с тем, как делается садовый измельчитель своими руками из болгарки. Успехов в творчестве!

Добавить в избранное Версия для печати

Источник: https://9dach.ru/instrumenty/699-sadovyj-izmelchitel-svoimi-rukami