Дробилка для мусора промышленная

Дробилки (шредеры) для отходов Husmann серия HL – купить в Москве по низким ценам

Компания Husmann (Германия) производит одновальные и двухвальные дробилки для измельчения различного типа отходов — ТБО (ТКО), КГМ (КГО), полигонных отходов и древесины.

В линейке оборудования компании Хусманн – это серия HL.

Эти дробильные установки созданы для измельчения отходов в промышленных масштабах, и их производительность может составлять от 10 до 120 тонн/час в зависимости от материала загрузки.

Немецкий производитель Husmann в разработке и производстве дробилок применяет более, чем 60-ти летний опыт и новейшие технологии, благодаря чему все машины имеют длительный срок эксплуатации и низкую степень изнашиваемости. Инновационные разработки позволяют управлять дробилкой при помощи LED-дисплея, дистанционного управления и экономить на обслуживании, благодаря меняющимся привинчивающимся ножам на валах.

Преимущества дробилок Husmann HL

HL I и HL II – это низкоскоростные шредеры с регулируемой рабочей скоростью вращения валов 20-40 оборотов в минуту.

В России чаще всего устанавливаются на полигонах ТБО.

Моторы Caterpillar в мобильных дробилках Husmann HL ставятся с запасом мощности и действуют в среднем рабочем поле, что гарантирует максимальный срок эксплуатации.

Мощность моторов Caterpillar в шредерах HL составляет 186, 261, 354 кВт в зависимости от модели. Мобильные шредеры представлены в исполнении с мультилифтовым захватом (с крюковым захватом) и на 2-х осевом шасси со скоростью 8 км/час.

Каждая модель серии HL также имеет исполнение с электромотором.

Мощность электрического мотора в установках HL в зависимости от модели составляет от 200 кВт до 320 кВт (2 мотора по 160 кВт)

Области применения промышленных шредеров HL

• Полигоны ТБО
• Линии по переработке и заготовке вторсырья
• Предприятия по переработке древесины, шин

• Мусоросортировочные линии,мусороперегрузочные станции
• Линии по производству альтернативноготоплива RDFи т.д.

Промышленные шредеры HL измельчают следующие материалы:

• Смешанные твердые бытовые отходы (ТБО)
• Крупногабаритные материалы (КГМ)
• Полигонные отходы
• Остатки строительных отходов
• Бумага, картон
• Пластиковые ящики
• Полиэтиленовая пленка
• Пластиковые бутылки
• Шины

• Текстиль
• Пищевой алюминий
• Алюминиевый профиль и лом
• Жестяные баки
• Матрасы и ковры
• Деревянные поддоны
• Бревна, ветки, корневая древесина Шпалы.

Дробилки для отходов серии HL отличаются высокой производительностью.

Даже в агрессивных условиях эксплуатации дробилка ТБО и дробилка КГМ фирмы Хусман обладает длительным сроком службы.

Промышленный шредер серии HL способен справиться с любым мусором, уменьшить его объемы, измельчить для дальнейшей переработки.

Измельчитель отходов — шредер от компании Husmann — надежное и качественное оборудование для измельчения мусора в промышленных масштабах, а также измельчители для древесины и древесных отходов.

Главный офис нашей компании по продаже дробилок и измельчителей отходов Husmann — в Москве.

Но Вы также легко можете заказать и купить дробилки КГМ, ТБО, измельчитель отходов в других регионах России – наши филиалы размещены более чем в 38 областях и округах.

Продажа измельчителей отходов (дробилок) по цене производителя с доставкой в Санкт-Петербурге и Ленинградской области осуществляется по самой приемлемой цене — обращайтесь в наше представительство в Питере и мы предоставим лучшие условия для покупки в этом регионе, а также при необходимости обеспечим качественный сервис оборудования Husmann. Обращайтесь в представительства Хусманн Рус, и мы в кратчайшие сроки доставим выбранные Вами дробилку и измельчитель отходов в Ярославль, Нижний Новгород, Калугу и Казань. . В региональных филиалах нашей компании вы можете купить дробилку для отходов или промышленный шредер в г. Ставрополь, Екатеринбург, Владимир, Иваново, Курск и области. Любая продукция ТМ Husmann с гарантией и необходимыми документами доступна в г. Ростов-на-Дону, Краснодар, Сочи, Волгоград, Воронеж – дробилки, измельчители, промышленные шредеры, качественное сервисное обслуживание и ремонт установок обеспечат представители Хусманн Рус в этих регионах. Хотите купить промышленный измельчитель, дробилку отходов с доставкой в Белгород, Брянск, Липецк, Орел, Рязань, Смоленск? Нет проблем! Наши региональные представители с легкостью оформят покупку шредеров по самой приемлемой стоимости. По вопросам покупки всего ассортимента оборудования по измельчению и переработке Husmann в Тамбове, Твери, Туле, Пензе, Перми также обращайтесь к в наши филиалы в этих регионах. Тем, кто хочет купить измельчитель отходов в Вологде, Череповце, Дзержинске, Кирове, Астрахани также можно обратиться в региональные представительства Хусманн Рус и выбранное оборудование будет доставлено к Вам в срок. В Уфе, Самаре, Тольятти, Саратов, Тюмень, Челябинск и Севастополь дробилку для отходов любого вида купить легко – наши филиалы в этих регионах обеспечат лучшие цены, качественный сервис и обслуживание оборудования Husmann. С нами Вы можете купить промышленные измельчитель и дробилку отходов в России и странах СНГ наиболее выгодно и с гарантией качества от Husmann RUS. Цена на промышленный шредер измельчитель Husmann, стоимость дробилки отходов от 178000 Евро. Узнать цену, получить консультацию по выбору и техническим особенностям дробильных установок Вы можете на странице нашего сайта.

Фото оборудования (пример):

Источник: http://husmann.su/zerkleinerung-und-recycling/produktsiya/drobilka-dlya-otkhodov-i-drevesiny/

Промышленные измельчители пищевых отходов

04.03.2013 ОБОРУДОВАНИЕ

Промышленные измельчители пищевых отходов (диспоузеры) можно использовать практически в любых предприятиях общественного питания для переработки продовольственного мусора. Установив на кухне измельчители отходов либо измельчитель сухарей, владельцы заведений могут уменьшить неприятные запахи, которые могут привлечь вредных насекомых и грызунов к зоне расположения мусорных контейнеров. Данные системы также могут уменьшить общее количество отходов, тем самым сократив затраты на вывоз мусора.

Измельчители пищевых отходов могут перерабатывать большинство видов продовольственного мусора, даже самые твердые.

Поэтому производители не рекомендуют помещать в измельчители пищевых отходов большое количество косточек, моллюсков и других твердых органических веществ.

Размер измельчителей пищевых отходов

Размер Вашего заведения и количество ежедневных пищевых отходов повлияет на размер измельчителя, который Вы выберете.

Мощность данного оборудования измеряется в лошадиных силах и варьируется от 1,5 до 10 л.с.

Чем больше размер измельчителей для пищевых отходов, тем выше их мощность.

Типичной ошибкой рестораторов является покупка слишком маленького (маломощного)измельчителя для пищевых отходов, утилизации отходов поскольку они считают, что у них будет накапливаться небольшое количество мусора. На самом деле, они оказываются более зависимыми от данного оборудования, чем ожидали. Поэтому, рекомендуется приобретать измельчители для пищевых отходов с высокой мощностью.

Факторы, влияющие на выбор диспоузера

При выборе данного оборудования учитывайте периодичность обновления столиков и общее количество мест в Вашем заведении. Это поможет определить, какое количество пищевых отходов нужно будет перерабатывать измельчителю.

Учитывайте также факторы, которые подтверждают, что данное оборудование является весьма полезным. Вот некоторые из них:

·         Экономия времени за счет переработки и утилизации мусора.

·         Сокращение расходов на вывоз мусора.

·         Устранение неприятных запахов, которые создаются пищевыми отходами.

Данные факторы повлияют на размер и тип измельчителя пищевых отходов, которому Вы отдадите предпочтение.

Например, в некоторых промышленных кухнях требуется один диспоузер в зоне использования кастрюль и сковород, другой диспоузер – в зоне нарезки овощей.

В данных случаях, каждый измельчитель пищевых отходов будет работать при различных обстоятельствах и иметь разнообразные спецификации.

Поэтому, рестораторам придется устанавливать диспоузеры различного размера и типа для каждой кухонной зоны.

Виды пищевых отходов, которые нужно будет перерабатывать, также повлияют на то, какой тип диспоузера Вам понадобится.

Данное оборудование использует обе стороны режущих ножей, за счет чего продлевается срок его эксплуатации: в некоторых случаях – почти в два раза.

Стандартные и дополнительные комплектующие для измельчителя

Корпус измельчителей пищевых отходов может выполняться из различных материалов: алюминия, нержавеющей стали и чугуна – с обычным или гальваническим покрытием.

Кроме этого, измельчители пищевых отходов могут иметь различные режущие устройства. Они изготовляются из стойкого к коррозии никеля, нержавеющей стали или ковкого чугуна, прошедшего изотермическую закалку.

Измельчители пищевых отходов, оснащенные режущими зубьями, которые прикреплены к ротору, являются самыми распространенными моделями, представленными на рынке.

Существуют также модели с вращающимися режущими зубьями и молотковой дробилкой.

Все данные модели оснащены резаками, движущимися на высокой скорости, которые расположены внутри неподвижного кольца измельчителя.

Использование ручных реверсивных переключателей в заведениях с большим объемом производства могут продлить срок службы режущих ножей, при этом убирая застрявшие кусочки пищевых отходов.

Другой момент, на который необходимо обратить внимание – это конфигурация раковины, в сочетании с которой будет использоваться измельчитель пищевых отходов.

Чтобы обеспечить эффективную работу оборудования и предотвратить обратную засыпку раковины, необходимо установить дренажную линию такого же размера, как и измельчитель пищевых отходов.

Владельцы предприятий общественного питания могут приобрести измельчитель пищевых отходов с ручным включателем/выключателем.

Он больше подходит для маленьких заведений, производящих небольшое количество мусора.

Существуют также модели с автоматическим управлением, которые сами отключают воду и электроэнергию, когда диспоузер не используется. Это способствует значительной экономии энергии.

Подумайте о покупке предохранительных устройств, которые предотвращают попадание инородных тел в измельчители пищевых отходов.  Они могут быть представлены в виде различных ширм или магнитов. 

Альтернативы диспоузерам

Компостирование, биологическая переработка, прессование, разделывание и протирка являются другими способами утилизации пищевых отходов. Их можно использовать в регионах, в которых установка измельчителей пищевых отходов запрещается.

В более крупных заведениях затраты на компостирование и биологическую переработку являются более обоснованными.

При компостировании и биологической переработке, пищевые отходы, в том числе, молочные продукты, мясо, рыба, хлеб, кости, разлагаются под действием микроорганизмов.

Протирочные машины больше всего подходят для больших заведений, например, университетов или лечебных учреждений.

Затем винтовая щетка выжимает всю жидкость из пищевых отходов. После этого они попадают в приемный резервуар и утилизируются с обычным мусором.

Уплотнительные машины (прессы) уплотняют пищевые отходы и сокращают их объем на 85 %.

Разделывающие системы бывают разных видов. Некоторые из них имеют в своем составе диспоузеры и используют воду для утилизации отходов.

Другие – соединены с желобом и имеют несколько разделывающих устройств.

Разделывающие системы также могут использовать  специальную корзину вместо диспоузера, в которой скапливаются нерастворимые пищевые отходы, а растворимые – попадают в дренажную трубу.

Привила использования измельчителей пищевых отходов

Органы власти всех административно-территориальных единиц следят за объемом и содержимым жидких отходов, которые попадают в городские системы удаления сточных вод.

Выброс отходов в городскую канализационную систему, как правило, регулируется муниципальными постановлениями и подкрепляется на местном уровне или посредством областных муниципальных органов, в соответствии с региональным и общегосударственным законодательством по охране окружающей среды. Данные постановления муниципальных органов устанавливают допустимые пределы различных веществ и химических соединений, которые могут содержаться в отходах, выбрасываемых в муниципальную систему удаления сточных вод. Данные выбросы, в конечном счете, попадают  в станции очистки сточных вод, в которых они перерабатываются.

Приведенные ниже рекомендации являются общими указаниями и не могут заменить рекомендаций, предоставленных производителем.

• НЕ утилизируйте в измельчителе пищевых отходов жир, масло и сало. Исключением являются пищевые отходы, содержащие остатки данных веществ.
• НЕ стоит помещать в диспоузер большое количество пищевых отходов. Это будет препятствовать смыву мусора водой, что приведет к закупориванию дренажной линии.
• Если закупоривание все-таки произошло, то Вы можете устранить его, наполнив ведро объемом в 5 галлонов водой и вылив его содержимое в диспоузер. Таким образом, застрявший мусор пройдет через трубу и не повредит систему.
• После утилизации пищевых отходов, промывайте диспоузер холодной водой в течение 10-20 секунд, чтобы оставшиеся маленькие частицы мусора попали в главную канализационную трубу.
• НЕЛЬЗЯ помещать в диспоузер изделия из пластика и серебра, трубочки для напитков и другие непищевые объекты. Это может привести к закупорке оборудования и его последующей поломке.
• Для смыва мусора используйте ХОЛОДНУЮ, а не горячую воду. Горячая вода отделит частицы жира от пищевых отходов. Затем они станут твердыми и заблокируют дренажную линию.
• НЕ стоит часто утилизировать пищевые отходы, которые образуют осадок, например, ракушки устриц. Они будут накапливаться в дренажной линии и могут привести к ее закупориванию.
• НЕ стоит утилизировать в диспоузерах большое количество волокнистых веществ, например, листья кукурузных початков. Это также может привести к закупориванию системы, с течением времени. 

Материалы являются собственностью компании Equip Trade, копировать можно только с разрешения администратора сайта, с указанием источника

Источник: http://www.equiptrade24.ru/blog/oborudovanie/promyshlennye-izmelchiteli-pishchevykh-otkhodov/

Обзор промышленных шредеров – Основные средства

При приобретении промышленного шредера – устройства, которое очень помогает в измельчении, можно сделать выбор исходя из того, какой материал нуждается в переработке: взять универсальную машину или узконаправленную, подобрать стационарную или мобильную модель – в любом случае такая покупка очень быстро окупится.

Шредеры для ТБО и строительного мусора

Вторая группа – это шредеры для ТБО и строительного мусора с включениями значительного количества металла.

Предназначены они для первичного измельчения бревен любого диаметра, пней, отходов выкорчевки, деревянных шпал, старой мебели, объемных деревянных конструкций, отходов дерево­обработки, деревянных поддонов, смешанных полимерных отходов, грунта, смешанного строительного мусора. Способны измельчать отходы с включениями металла до 20% от общего объема. Чаще всего используются для измельчения утилизируемых отходов на полигонах при очень больших объемах.

Немецкая компания Hus­mann – «законодатель моды» в этом сегменте оборудования – предлагает промышленные шредеры серии HL для измельчения различных смешанных ТБО, таких как крупногабаритные материалы, полигонные и строительные отходы, бумага, картон, пластиковые ящики, пленка, пластиковые бутылки, шины, текстиль, пищевой алюминий, алюминиевый профиль и лом, древесина, жестяные баки, матрасы и ковры. Модели HL I – это низкоскоростные одновальные шредеры, HL II – более мощные двухвальные. Вариантов исполнения оборудования множество: тут и стационарные модели с электродвигателем, и шредеры на салазках с мультилифтовым захватом и транспортировочной лентой, мобильные установки на двух- или трехосном шасси, которые, кстати, могут передвигаться по дорогам со скоростью до 80 км/ч. Шредеры для отходов серии HL отличаются высокой производительностью, даже в агрессивных условиях эксплуатации обладают длительным сроком службы. Оригинальная система крепления ножей дает возможность использовать различные по форме и ширине лезвия ножей и подстраивать дробильный механизм под конкретную задачу и особенности измельчаемого материала. Для измельчения экстремально сложных материалов в моделях HL II возможно использовать валы отдельно друг от друга и в противоположных направлениях вращения. Для шредеров Husmann характерно использование двух отдельных гидравлических систем – так, в случае повреждения либо износа гидравлических частей оборудования повреждается не вся система, и часть оборудования остается в рабочем состоянии. Промышленные шредеры серии HL способны справиться с любым мусором, уменьшить его объемы, измельчить для дальнейшей переработки. Это надежное и качественное оборудование для измельчения мусора в промышленных масштабах.

Стационарный шредер M&J Eta®PreShred – оборудование первичного измельчения ТБО от Metso Recycling.

Технология измельчения основывается на специальной «агрессивной» конструкции ножей и открытой камере измельчения.

Процесс измельчения контролируется компьютером, и его настройки автоматически адаптируются под характеристики перерабатываемого материала.

Система управления на основе ПЛК содержит шесть стандартных программ, две из которых позволяют вводить и использовать индивидуальные настройки.

Особенностью шредеров от Metso Recycling является асинхронное измельчение, когда перерабатываемые отходы постоянно находятся в движении, что повышает качество измельчения, а специальная конструкция ножей делает просто ненужным применение какого-либо толкающего устройства. Малая скорость вращения валов обеспечивает минимум пыли и шума. Линейка стационарных шредеров включает в себя машины четырех типоразмеров с различными техническими характеристиками, стоит отметить, что все модели в базовом исполнении снабжены системой централизованной смазки. Они отлично справляются с крупногабаритными, промышленными, бытовыми, деревянными и строительными отходами.

Шредеры серии М – одновальные, способные измельчать как привычные материалы: картон, бумагу, дерево, пластик, твердые бытовые отходы, так и металлическую стружку, стекло, кабель, мобильные телефоны, печатные платы, отходы электронного оборудования. Двухроторные шредеры серии М перерабатывают дополнительно к ранее перечисленному резину, а станки серии МН еще и жесткие диски от компьютеров. Оборудование серии Н плюс ко всему измельчает стекло и поддоны. Также у ERDWICH есть и редкие для рынка модели трехроторных шредеров серий М и МН, которые за счет оригинальной конструкции и различной частоты вращения трех режущих валов с ножами осуществляют непрерывное втягивание и однородное измельчение материалов. Слишком крупный материал просто подается от верхнего протягивающего вала на нижние режущие валы, пока измельчаемый материал не достигнет заданного размера. Среди выпускаемого оборудования кроме стационарных есть и мобильные модели, смонтированные на базе двухосного прицепа и удобные для транспортировки. Промышленные шредеры этой немецкой компании отличаются надежной конструкцией, высокой производительностью при низких затратах энергии, а настраиваемое количество режущих ножей на валах обеспечивает оптимальный результат измельчения. Кроме того, сами валы способны перерабатывать волокнистые, влажные, теплочувствительные, эластичные и вязкие материалы. А благодаря медленному вращению валов шредеры ERDWICH работают бесшумно и почти без пыли.

Промышленные шредеры для измельчения мусора от российской компании «АтласМаш» (Московская обл.

) могут измельчать и превращать перерабатываемые отходы, такие как мебель, деревянные поддоны, картон, бумага, легковые автопокрышки, пленка, тряпки, линолеум, отходы оргтехники, кабель, жесть, в высококалорийное топливо для печей или перерабатывать отходы в электроэнергию.

Шредеры для пластмасс

И наконец, четвертая группа – шредеры для пластмасс, способные перерабатывать любые виды полимеров.

Основное их назначение – измельчение любых полимерных отходов: полимерные пленки, профили, пластиковые трубы, литники, отливки, ПЭТ-бутылки, отходы литьевого и термоформовочного производства.

Эти шредеры обладают различной производительностью и фракцией измельчения. Для измельчения пластмасс обычно используется двухстадийная схема с первичным измельчением в шредере и последующим доизмельчением в дробилках для пластмасс.

Так как полимеры характеризуются повышенной прочностью и абразивностью, шредеры для пластмасс изготавливаются со значительным запасом прочности и износостойкости.

Для переработки пластмасс немецкая компания WEIMA предлагает шредеры сразу нескольких моделей, под конкретные нужды производственных предприятий выпускается оборудование серий WLK, Spider, WSM. Шредеры серии WLK используются для переработки всех типов пластика, в частности, твердых и упругих материалов. Эти машины измельчают пластиковые производственные отходы, трубы, автомобильные части, выдувные изделия – бутылки, канистры, бочки. Spider – это новое поколение шредеров с различной системой прижима: горизонтальный толкатель – универсальное решение для всех типов пластика, маятниковый толкатель подходит для пленочных, волоконных и тканых материалов, а наклонный толкатель идеален для пустотелых материалов, таких как бочки или канистры. Серия WSM используется для измельчения большинства типов полимеров в мелкую крошку. На них можно измельчать выдувные изделия – ПЭТ-бутылки, ПЭ/ ПП бутылки, ведра. Шредеры WEIMA имеют прочные и простые в обслуживании внешние пыленепроницаемые подшипники, ход толкателя с пропорциональной нагрузкой, а сам толкатель оснащен противоударным клапаном, который поглощает удары и защищает цилиндры. Запатентованный V-ротор и регулируемые контрножи SuperCut обеспечивают оптимальный результат измельчения.

Австрийская компания Wagner также имеет в линейке продукции шредеры для измельчения пластмасс.

Оборудование серии Wagner WS в зависимости от модели целесообразно как для работы на малых производствах, небольших складах и в магазинах, так и на предприятиях с большим объемом отходов.

Двухвальные шредеры серии WTS являются новейшей разработкой компании Wagner. Относятся к классу высокопроизводительного оборудования высокой мощности, способного перерабатывать до 1000 кг/ч пластиковых отходов.

Для всех типов шредеров, предлагаемых компанией, характерен режущий ротор с системой защиты и быстро заменяемыми ножами, а сами ножи изготовлены из высококачественной легированной стали с высокими показателями твердости, прочности и износостойкости. Управление процессом измельчения осуществляется с помощью автоматики с интерактивным сенсорным дисплеем, а программируемый контроллер обеспечивает мягкий старт при начале работ. Режущие роторы оснащены системой защиты от перегрузки, при блокировке одного из роторов срабатывает система автоматического реверса. Механизмы привода надежно защищены экраном из износостойкой стали с гидравлическим приводом подъема/ опускания экрана.

Уже упомянутое ООО «АтласМаш» – производитель высококачественного оборудования для рециклинга пластмасс.

Модели серии WXS предназначены для тех, кому необходимо перерабатывать с невысокой производительностью небольшие отходы пластмасс объемом не более 5000 кг в месяц, образующиеся на собственном производстве.

Благодаря специальной опции в конструкции ротора оборудование может использоваться для одностадийного измельчения отходов пленки до фракции 12 мм.

Шредеры для пластика серии WS – выбор тех, кто перерабатывает 150–800 кг/ч пластиковых отходов, пленки, крупногабаритных изделий из пластмасс.

Промышленные модели для пластика серии WN подойдут компаниям, основной бизнес которых рециклинг полимеров. Машины этой серии обеспечивают производительность от 250 до 3000 кг/ч.

По сравнению с импортными аналогами усилена гидравлика, станина имеет утолщенную конструкцию, ножи на станине толще, а специальная конструкция камеры дробления шредера подходит для переработки отходов полимеров большего диаметра. Для предотвращения прокручивания круглых отходов на поверхности пресса предусмотрены специальные гребни. Выгрузка дробленого материала возможна на конвейер или в пневмотранспорт.

Стоит отметить, что практически все производители подобного оборудования выпускают шредеры не одного типа – в ассортименте продукции практически у каждого завода есть машины как для дерева, так и для пластика, для переработки резины и для бытовых отходов. Оборудование можно использовать как автономно, так и в составе линий по переработке. Преимущества использования промышленного шредера очевидны: это возможность измельчать практически любые отходы различной толщины, малый износ ножей за счет более медленного вращения ротора, низкая стоимость обслуживания, низкий уровень шума. Применение шредеров значительно улучшает экологическую ситуацию благодаря вторичному применению перерабатываемого материала, к тому же обеспечивая немалый доход переработчикам.

Источник: https://os1.ru/article/9078-obzor-promyshlennyh-shrederov-kogda-vse-po-zubam-ch-2

Что такое промышленный шредер? Виды промышленных шредеров. | АДВ-Сервис

Многие клиенты нам звонят и просят подобрать «дробилку-шредер» для измельчения какого-либо вида отходов, а самые продвинутые непременно хотят, чтобы эта «дробилка шредерного типа» дробила ВСЕ виды пластмасс и чуть ли не в готовую гранулу.

Дробилок шредерного типа просто не существует в природе, так как промышленные шредеры и дробилки — это оборудование разных классов и выполняют они разные задачи.
В данной статье мы рассмотрим промышленные шредеры,  их виды и преимущества.

Промышленные шредеры используются для первичного (грубого) измельчения  трудноизмельчаемых  материалов до фракции 150-20 мм., которые невозможно измельчить в дробилках.

Преимущества использования промышленного шредера относительно роторных дробилок:

• возможность измельчать отходы любой толщины;
• меньший износ ножей, за счет более медленного вращения ротора;
• низкая стоимость обслуживания;
• меньший уровень шума.

Промышленные шредеры эффективно измельчают массивные деревянные отходы, стволы деревьев, железнодорожные шпалы, различный строительный мусор, автопокрышки, ТБО, старую мебель, корпуса холодильников, деревянные поддоны с гвоздями, отходы деревообработки, отходы древесных листовых материалов, макулатуру, отходы стекла, толстостенные отходы пластмасс, объёмные пластиковые емкости, литники, пластиковые трубы, ПЭТ бутылки, пленку, то есть практически любые виды существующих отходов.

По своей конструкции шредеры делятся на:

• Однороторные шредеры с гидравлической пресс-плитой;
• Двухроторные  и четырехроторные шредеры.

Однороторные шредеры

Однороторный (одновальный) шредер — это низкооборотный измельчитель с гидравлической пресс-плитой (подпрессовщиком) для дробления отходов большой толщины и высоким сопротивлением к измельчению: гофрокартон, отходы древесины, деревянные ящики и поддоны, различные виды пластмасс, объемные полимерные емкости, пластиковые трубы, литники, ТБО, автомобильные шины.

Принцип работы однороторного (одновального) шредера:

Материал для измельчения подается в загрузочный бункер шредера. Загрузка материала может осуществляться вручную или механически, с помощью наклонного конвейера или погрузчика.

Гидравлическая пресс-плита (подпрессовщик) возвратно-поступательным движением прижимает поступающий материал к вращающемуся ротору, с установленными на нем ножами, которые и осуществляют измельчение. Сила давления гидравлической пресс-плиты регулируется автоматически. При предельном давлении на режущий вал шредера пресс-плита автоматически прекращает подачу материала и возвращается в исходное положение.
Процесс измельчения продолжается до тех пор, пока частицы измельчаемого материала не смогут пройти сквозь ячейки фракционного сита, установленного под ротором шредера.

работы одновального шредера

Размер фракции конечного материала зависит от диаметра ячейки фракционного сита (15-150 мм.). Роторы одновальных шредеров изготавливают гладкими и профилированными, с покрытием из износоустойчивых сплавов.

При измельчении твердых, абразивных или легконагревающихся материалов профилированный ротор более равномерно распределяет, появляющееся тепло от трения, по всей площади ротора, что исключает его перегрев или слипание сырья и намотку на ротор.

Режущие ножи шредера крепятся к ротору при помощи винтовых соединений.
При затуплении ножа необходимо: открутить его-повернуть на 90°- снова закрутить и использовать дальше. Квадратные ножи одновального шредера служат в 4 раза дольше.

Двухвальные шредеры

Двухвальный шредер благодаря высокому крутящему моменту позволяет измельчать практически любые отходы.

Описание работы двухвального шредера.

 При загрузке отходов в загрузочный бункер (1) они захватываются ножами (2) в виде крюков и режущими дисками (3), смонтированных на двух валах, двигающихся навстречу друг другу и измельчаются до необходимой фракции. А боковые накладки (4) очищают ножи, диски и обеспечивают ссыпание материала вниз.

Четырёхвальный шредер

Четырёхвальные шредеры способны измельчать любые виды отходов: твердые бытовые отходы (ТБО), крупногабаритные отходы (КГО), полимерные отходы разной твёрдости и толщины, бумагу, картон, дерево, отходы кожевенного и текстильного производства, автомобильные покрышки, резинотехнические отходы, асфальт.    Описание работы четырёхвального шредера. В четырёхвальном шредере два вала основные (4) и два вспомогательные (3). Вспомогательные валы оснащаются специальными остроугольными режущими дисками (3) и ножами крюкообразной формы (2). Ножи вспомогательных валов начинают измельчать отходы и благодаря своей крюкообразной форме цепляют измельчаемый материал и подтаскивают его к ножам основных валов, которые и завершают измельчение. Измельчение материала продолжается до тех пор, пока измельченные частицы отходов не достигнут такой фракции, чтобы беспрепятственно пройти в ячейки установленного сита (5). Промышленные шредеры чаще всего применяют в полимерной промышленности для измельчения бракованных изделий — литьевых лепёшек, сливов, труб, различных профилей, крупных литьевых изделий и в перерабатывающей отрасли для измельчения — твёрдых бытовых отходов (ТБО), крупногабаритных отходов (шкафы, диваны, холодильники, окна, двери), электрических кабелей, различных древесных отходов (отходы деревопроизводства, пни, деревянные паллеты, ящики), картона, макулатуры, отходов упаковки, автомобильных шин, резинотехнических отходов, асфальта и т.д.

По назначению, промышленные шредеры делятся на:

• универсальные шредеры, способные измельчать практически любые виды материалов;
• шредеры для ТБО и строительного мусора, с включениями значительного количества металла;
• шредеры для дерева (деревоотходы, деревянные паллеты, ящики с гвоздями);
• шредеры для пластмасс, позволяют измельчать любые виды полимеров;

Универсальные промышленные шредеры.

Универсальные промышленные шредеры могут эффективно измельчать различные виды материалов: отходы деревообработки, деревянные бревна, деревянные ящики и поддоны, картон, полимерную пленку, пластмассовые литники, трубы, смешанные виды отходов, в более мелкую фракцию, которая регулируется диаметром ячеек сита. Преимущественно используются для измельчения отходов с последующей утилизацией. При крупнофракционном измельчении обладают высокой пропускной способностью.

Основные производители универсальных шредеров:

• ZERMA — шредеры серии ZSS
• Votecs (аналог WEIMA) — шредеры серии EZK
• 3E — шредеры серии WT и GL

Ознакомиться с моделями можно в разделе нашего каталога Универсальные шредеры

Промышленные шредеры (измельчители) для ТБО и строительного мусора

Промышленные шредеры для ТБО и строительного мусора предназначены для первичного (крупного) измельчения деревянных бревен любого диаметра, пней, отходов выкорчевки, деревянных шпал, старой мебели, объемных деревянных конструкций, отходов деревообработки, деревянных поддонов, смешанных полимерных отходов, грунта, смешанного строительного мусора.Способны измельчать отходы с включениями металла до 20% от общего объема.Фракция измельчения: 150-250 мм. Обладают очень высокой производительностью: 50-700 м3/час.

Чаще всего используются для измельчения утилизируемых отходов на полигонах для очень больших объёмов.

Основные производители промышленных шредеров для ТБО:

• HUSMANN Umwelt — измельчители серии HL
• HAMMEL — измельчители серии VB
• DOPPSTADT — измельчители серии DW

Посмотреть технические характеристики можно в разделе нашего каталога Измельчители для ТБО и строительного мусора

Промышленные шредеры для измельчения дерева

Шредеры для дерева предназначены для измельчения различных видов деревянных отходов: отходы деревообработки, доски, горбыль, короткомерные стволы деревьев, плитные древесно-стружечные отходы, отходы фанеры, деревянные ящики, деревянные паллеты с гвоздями.

Шредеры данной группы способны измельчать деревоотходы до минимальной фракции 15 мм., которые возможно использовать для последующей переработки в качестве топливной или технологической щепы.

Обладают различной производительностью (от 100 кг/час до 5000 кг/час).

В зависимости от требуемой задачи и вида измельчаемого материала могут комплектоваться различными дополнительными опциями:

•  Более быстрая система гидравлики для увеличения производительности гидравлического толкателя
• Установка дополнительных рядов ножей на ротор. В зависимости от вида измельчаемого материала, дополнительный ряд ножей на роторе способен увеличить производительность измельчения на 15-25%.

•  Зубчатая пластина гидравлического пресса — обеспечивает прочный захват гидравлическим толкателем шредера объёмных и неудобных отходов. данная опция эффективна при измельчении деревянных ящиков, поддонов, а также объёмных полимерных емкостей.

•  Сегментированный пол измельчительной камеры с 4-х сторон — исключает исключает образование щелей между плитой гидравлического толкателя и стенками измельчительной камеры.Данная опция предотвращает попадание мелких частиц отходов внутрь шредера, что часто может происходить при измельчении разных видов дерева и фанеры.
• Роликовая система крепления плиты гидравлического толкателя.Обеспечивает более легкое движение плиты толкателя.

 Основные производители шредеров для дерева:

• ZERMA — шредеры серии ZWS
• Votecs (аналог WEIMA) — шредеры серии EZ
• 3E — шредеры серии WT

С техническими характеристиками шредеров для дерева можете ознакомиться здесь: Одновальные шредеры для измельчения дерева 

 Промышленные шредеры для измельчения пластмасс

Промышленные шредеры для пластмасс (пластиков) используются для измельчения любых полимерных отходов: полимерные пленки, профили, пластиковые трубы, литники, отливки, ПЭТ бутылки, отходы литьевого и термоформовочного производства. Обладают различной производительностью и фракцией измельчения. Для измельчения пластмасс обычно используется двухстадийная схема с первичным измельчением в шредере и  последующим доизмельчением в дробилках для пластмасс. Для измельчения практически всех видов пластмасс используются одновальные шредеры. Так как полимеры характеризуются  повышенной прочностью и абразивностью, шредеры для пластмасс изготавливаются со значительным запасом прочности и износостойкости.

 Основные производители шредеров для пластмасс:

• ZERMA- шредеры серий ZBS, ZSS, ZIS,  ZXS, ZRS
• Votecs (аналог WEIMA) — шредеры серии EZK
• ENMA — шредеры серии ESS
• 3E — шредеры серии WT

Источник: http://droblenie-pressovanie.ru/chto-takoe-shreder-vidy-shrederov/

Измельчители промышленные

Промышленные измельчители применяются для первого этапа измельчения материалов низкой и средней твердости.

Особенностью данных машин является высокая производительность при умеренной стоимости, а также дешевизна эксплуатации.

Механизм промышленных измельчителей может быть роторно-дисковым или валково-зубчатым.

Область применения промышленных измельчителей

Промышленные измельчители применяются для измельчения материалов со степенью прочности до 4 единиц по шкале Мооса. Данные дробилки зарекомендовали себя в следующих отраслях экономики:

• сельское хозяйство: измельчение торфа и производство удобрений;
• нефтехимическая промышленность: измельчение некоторых видов смол и солей;
• сфера строительства: измельчение отходов производства пенобетона, кирпича, дробление слежавшегося песка;
• оборонная промышленность: измельчение аммиачной селитры для производства взрывоопасных веществ;
• горная промышленность: измельчение известняка, мела и т.д.

Роторно-дисковый измельчитель промышленный по цене завода-производителя

Ниже представлены стандартные конфигурации измельчителей, производимых  компанией «Тульские Машины», зачастую модель дорабатывается конструкторским бюро под конкретную задачу заказчика.

Дробилка валковая зубчатая ДВЗ 2M

На сегодня компания «Тульские Машины» является ведущим производителем и поставщиком роторных дисковых и валковый зубчатых промышленных измельчителей на территории России и СНГ.

Устройство промышленного роторного измельчителя

Вес позволяет сырью опускаться на валки из загрузочного бункера без применения дополнительных механизмов. Зубчатые валки дробилки перемалывают сырье, которое подается в осевой и радиальный зазор между ними.

В зависимости от свойств материала выбирается конструкция промышленного измельчителя.

Конструкция дискового измельчителя

Под действием силы тяжести исходный материал измельчается ударами и истиранием за счёт собственной массы.

Уже дробленое сырье в это время проникает в зазоры между дисками и отверстиями в решетке в разгрузочное устройство. Благодаря механизму измельчителя очищение дисков не требуется.

Промышленный измельчитель имеет зону измельчения и зону отражателей, данные отражатели находятся в зацеплении с дисками. Поэтому вследствие вращения дисков происходит самоочищение.

Материал может загружаться порционно и постоянно — это основное преимущество промышленных роторных измельчителей.

Установка промышленного измельчителя на помольном участке зависит от расстановки другого оборудования.

Компания ООО «Тульские машины» производит промышленные измельчители различных конструкций, наиболее востребованные — валковые и роторные измельчители.

Заказчик может совместно с нашим конструкторским бюро подбирать конструкцию приёмного бункера, форму режущих элементов, а также определять частоту вращения роторов.

В зависимости от объема и типа производства вы сможете подобрать качественное и надежное оборудование. Например, если влажность материала не превышает 30%, для измельчения подойдет роторно-дисковый механизм.

Благодаря механизму измельчителя, не требуется очищение дисков. Промышленный измельчитель имеет зону измельчения и зону отражателей, где и происходит очищение дисков.

Техническое обслуживание измельчителией и расходные запасные части

Измельчитель производства ООО «Тульские Машины» представляет из себя надёжную конструкцию.

Корпус и электродвигателя закреплены на несущей раме болтовыми соединениями, привод дробилки оснащен регулировочным механизмом для натяжки приводных ремней.

Расходными элементами в измельчителе являются приводные ремни и режущие элементы (диски).

Для более долговечной работы дисков кромки режущих элементов обвариваются электродами марки Т 590, таким образом возможно обеспечение долгосрочной эксплуатации измельчителя, на абразивных материалах, без замены расходных запасных частей.

Источник: https://tulmash.ru/izmelchiteli-promyishlennyie/