Дробилка для ПЭТ бутылок своими руками

Содержание

Дробилка для пластика и пленки, дробилка для пэт бутылок

Дробилка для ПЭТ бутылок своими руками

Наша компания проводит бесплатное обучение и тестирование Вашего материала (при желании) а так же помощь в переработки и реализации полученного сырья.

Дробилка ДБ 600Е

Измельчитель ДБ 600Е предназначен для дробления объемных тонкостенных пластмассовых отходов: пенопласта, вспененного полистирола ( поролона), полимерных пленок, полипропиленовых мешков и отходов, остающихся в процессе изготовления пластмассовых изделий с толщиной стенки не более 4 мм.

Предназначение дробилки ДБ 600Е это высокие объемы. Данный измельчитель является мощным агрегатом, готовым организовать полноценную переработку. 

Модель имеет хорошую производительность, может использоваться при высоких нагрузках. 

Материалы для измельчения дробилкой ДБ 600Е:

  •  Поролон
  •  Изолон
  •  Пенопласт
  •  Пластик (толщина стенки не более 4 мм)
  •  Синтепон
  •  Пленки
  •  ПЭТ
  •  ПВХ пластик

Данная модель идеально подходит для измельчения материалов на достаточно загруженном производстве. Хорошая производительность позволяет обрабатывать значительные объемы материала.

Если объемы вашего направления достаточно велики, рекомендуем обратить внимание на эту модель. 

Звоните нам, и мы подробно расскажем о всех нюансах работы дробилки ДБ 600Е.

Дробилка ДБ 600Е может использоваться как: 

  • Переработка полипропиленовых мешков
  • Дробилка для бумаги
  • Дробилка для синтепона
  • Дробилка для пенопласта
  • Дробилки для поролона
  • Дробилка для пластика
  • Дробилка для ПЭТ

Технические характеристики. Дробилка ДБ 600Е:

Ножей на роторе шт 2
Диаметр отверстий калибрующей сетки мм 5-40
Частота вращения ротора об/мин 1500
Вес кг 220
Габариты ДхШхВ мм 1000х500х1700
Размер загрузочного окна мм 280 Х 400
Ножей на станине шт 6
Производительность зависит от материала кг/час до 150
Мощность двигателя кВт 7,5-11 кВт (15 кВт по желанию)
Цена в рублях (два варианта оплаты) 95 000 руб без НДС / 112 000 руб с НДС

Толщина перерабатываемого пластика по факту может быть больше заявленной в описании и зависит от плотности перерабатываемого материала.

Модель
ДБ-700Е ДБ-600 ДБ-500Е ДБ-500 ДБ-400 ДБ-300 ДБ-150 ДБ-200
Мощность, кВт 22 (или по желанию) 11 (или по желанию) 5 (или по желанию) 5 (или по желанию) 3 3 1 5 (или по желанию)
Скорость вращения, rpm 1500 1500 1500 1500 3000 1500 1500 860
Количество ножей статора, шт 8 6 4 4 2 2 2
Количество ножей ротора, шт  2 2 2 2 4 2 2 4
Производительность, до кг/ч 300 150 100 100 50 50 30 90
Вес, кг 400 170 180 150 110 110 80 230
Размер загрузочного окна, мм 400х400 280х400 280х400 280х400 280х280 280х280 200х200 230х225
Диаметр отверстий сита, мм 2х10 (или по желанию) 10 (или по желанию) 10 (или по желанию) 10 (или по желанию) 10 (или по желанию) 10 (или по желанию) 10 (или по желанию) 10 (или по желанию)
Размеры
Ширина, мм 900 700 400 500 400 400 300 500
Длинна, мм 1200 700 900 500 400 400 300 1000
Высота, мм 1600 1500 1400 1400 1400 1400 1200 1500
Цена руб.                                                                    129 000 83 000 76 500 63 000 35 000 40 000 29 000 94 000

Дробилки серии DS

Универсальные дробилки для пластика серии DS имеют широкий модельный ряд в зависимости от количества и размеров перерабатываемых отходов пластмасс. Диапазон мощности двигателей варьируется от 2,2кВт до 22кВт.

Размер загрузочного окна может быть изменен по требованию заказчика. Дробилка отходов пластика серии DS отличает высокая производительность, технологичность и надежность.

При необходимости они могут комплектоваться системой пневмовыгрузки.

Технические характеристики дробилок серии DS

Модель DS-180 DS-230 DS-300 DS-400 DS-500 DS-600 DS-800
Мощность, кВт 2,2 4 5,5 7,5 11 15 22
Скорость вращения, rpm 530 640 670 650 650 580 560
Количество ножей статора, шт 2 2 2 2 2 4 4
Количество ножей ротора, шт  6 9 12 15 18 24
Производительность, кг/ч 70-150 100-200 200-300 350-500 400-580 460-600 600-800
Вес, кг 150 270 310 520 600 900 1640
Размер загрузочного окна, мм 140х180 160х230 210х300 250х400 250х500 310х600 420х800
Диаметр ротора, мм 150 205 220 250 250 330 415
Длина ротора, мм 180 230 300 400 500 600 800
Диаметр отверстий сита, мм 6 8 10 10 10 12 12
Размеры
Ширина, мм 550 645 800 910 1100 1155 1440
Длинна, мм 735 960 1210 1310 1360 1370 1675
Высота, мм 1160 1050 1195 1340 1345 1380 2165
Цена руб.                                                                    110 000 140 000 160 000 180 000 230 000 290 000 410 000

Теперь Вы можете оплачивать наше оборудование онлайн, не отходя от компьютера. Для оплаты онлайн просто нажмите кнопку «On-line оплата» под выбранной моделью дробилки или перейдите в соответствующий раздел сайта.

Вид материала Получаемая продукция
Агломерат
Бумага
Изолон
Картон
Мешковина
Оберточная лента
Оконный профиль
Пенопласт
Пэт бутылка
Пластмасса           
Поролон
Синтепон
Ткань

Возможна доставка оборудования ж/д или авто транспортом в любую точку России и стран СНГ.  Ниже приведены самые популярные транспортные компании среди наших клиентов. Доставка до транспортной компании БЕСПЛАТО

 Так же возможен самовывоз со склада.

Кроме того, имеется опыт поставки оборудования за пределы РФ

 Внимание! Информация на сайте не является публичной офертой

© ООО «ОРЕЛПОЛИМЕР», 2016-2017. Все материалы данного сайта являются объектами авторского права (в том числе дизайн).

Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы в Интернете) или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия правообладателя.

ООО «Орелполимер» ИНН 5754024073 ОГРН 1165749060620

Источник: http://drobim.com/

Дробилки для пластика (пластмассы, бутылок, полиэтилена)

Переработка пластмассовых материалов необходима в наше время, когда экология подвержена сильному негативному воздействию.

Данные вещества очень вредят окружающей среде, но они крайне полезны в быту благодаря огромнейшей сфере применения и многообразии изделий.

Единственный вариант сохранить необходимые для комфортной и прогрессивной жизни пластмассы и избежать экологической катастрофы – переработка в дробилках.

Разновидности и классификация дробилок

Среди дробилок имеются универсальные, например, Molot,  SPW 720 (для всех твёрдых и сухих типов отходов).

Встречаются универсальные пластиковые, например, XFS-250 рассчитана на полимерные плёнки, бутылки, не крупногабаритные пластиковые отходы.

С-ДР-600 это в первую очередь дробилка для ПЭТ бутылок.

Дробилки для пластика серии XFS в арматурными ножами

Известные серии дробилок для пластика:

Существует два основных разделения оборудования – по назначению и конструкции.

Для измельчения плёнки (нейлона, акрила, полиэтилена и прочего) потребуются V-образные ножи, которые работают как ножницы.

Для пластмасс дробилка оборудована каскадными резаками.

Особенность профильной дробилки для бутылок в том, что максимальной производительности она достигает лишь при полной загрузке.

Отдельно продаются установки для измельчения крупногабаритных изделий — корпусов от оборудования и пр.

Это серии RFS, HNS, HZS.

По конструкции разделение идёт на:

к меню ↑

Роторная дробилка для пенопласта

Самые распространённые измельчители – роторные. Они добились популярности благодаря эффективности и вариативности. У роторных дробилок высокая производительность достигается максимальной загрузкой.

Таким образом, у высокоскоростных дробилок для тонкостенного материала с мощностью выше 10 кв/ч скорость работы  достигает 100 литров в секунду. Оборудование для толстостенного пластика работает со скоростью 15 л/с и потребляет меньше 10 киловатт в час.

Роторная дробилка для пластика

Дробилки бывают двухроторные и однороторные, с колосниковой решёткой и без неё. Колосниковая решётка используется в качестве молоткового измельчителя.

Роторный измельчитель требует тщательного обслуживания во время эксплуатации. Иначе лезвия быстро затупятся, а механизм ротора придёт в негодность.

Не следует загружать в него высокопрочные материалы.

Преимущества:

  • два вида дробления – первичное и окончательное;
  • высокая производительность при низком энергопотреблении;
  • равномерность дробления.

к меню ↑

Принцип действия измельчителей и сфера применения

В зависимости от материала переработки требуется либо определённый тип, например, дробилка для поролона, либо целый комплект измельчающих механизмов внутри универсальной дробилки.

Полимерную плёнку легко резать, но нельзя раздробить ударами, корпусные детали из АБС можно раздробить, но не получится разрезать.

Плотность материала, толщина, размер влияют на выбор измельчителя.

Роторная имеет в своём арсенале боковые ножи и роторные, находящиеся на движущейся части двигателя. Благодаря ударам по ним материал измельчается.

Читайте также  Мельница дробилка для зерна

Один из вариантов относительно универсальной дробилки для полимеров — AMD-600DU. Небольшие габариты, 650×1400х1500 мм, позволяют использовать дома или на даче.

Измельчение происходит благодаря ударам пластика по ножам ротора и на корпусе. Калибрующая сетка регулирует размер получаемых гранул, выходящих с помощью центробежной силы.

AMB-600DU создана для переработки ПЭТ бутылок, пенопласта, поролона, синтепона, плёнки и бумаги.

Роторная низкоскоростная дробилка

Есть три основные сферы, где применяются дробилки для пластика:

  • на заводах производящих изделия из пластмасс;
  • на фабриках по утилизации отходов;
  • в частном секторе, объединяющем первую и вторую цели.

На крупных производствах низкая производительность роторной дробилки для толстых материалов уравновешивается скоростным измельчителем для тонкостенных пластмасс. Крупногабаритные изделия проходят первоначальное дробление в первой и окончательное измельчение во второй дробилке.

Промышленные для снижения шума используют воду во время работы. Она смывает грязь, этикетки, которые остались после дробления и идут по шнеку.

Это позволяет быстрее очищать готовый материал, уменьшает износ оборудования и упрощает производство. Работает дробилка для пенопласта 24 часа в сутки без остановки.

Крышка для проверки оборудования открывается подъёмником, для эксплуатации и технического обслуживания достаточно силы одного человека.

Благодаря современной технике есть возможность и на промышленном уровне и в домашних условиях собирать пластмассы и перерабатывать в дробилке.

После вторичной переработки, пластмассу смешивают с новой в пропорциях, позволяющих избавиться от отходов без потери качества получаемых изделий. Использование дробилки для пластмасс в промышленности  – отличный способ экономии на сырье.

Компании, занимающиеся профессионально переработкой отходов, получают в наше время хорошую прибыль.
к меню ↑

Основная масса, 60%, всего дробильного оборудования в России производится в Китае. Это не сказывается на качестве, поскольку многие европейские зарекомендовавшие себя бренды создают производства дробилок в Китае.

Это Genox, Enma, Zerma и др. При этом цены там весьма высокие. Китайские производители, Jwell, Huare, Wensui тоже обладают весьма высокими качествами при более низкой цене.

В России знаменита в первую очередь компания АтласМаш.

Дробилка для пластика PC-600×500 большого типа

Стоит опасаться малоизвестных брендов из Китая. Такие производители берут минимально удобоваримые по технике безопасности комплектующие и создают внешне привлекательное оборудование.

Однако оно крайне низкого качества и может быть опасно в эксплуатации, хотя стоит дешево, чем и привлекает.

С другой стороны, по той же цене при должном усердии есть вариант изготовить самостоятельно.

Цена идёт примерно от 33.000 за универсальную компактную машину Molot. Более серьёзное оборудование стоит уже 90.000 (XFS-400), 125.000 (ДП-500), 250.000 (SWF-500) и выше.

к меню ↑

Самодельная дробилка для пластмасс

Для создания собственной бытовой модели дробилки для пластиковых материалов понадобится инвертор, либо сварочный аппарат. Помимо этого, следует учесть расходы на:

  1. Металлический профиль для создания опорной рамы.
  2. Двигатель. Предпочтительно электрический, он тише и позволяет использовать дробилку в помещении, поскольку не создаёт много шума.
  3. Пилы. Конфигурация зубьев, количество и расположение должно быть подобрано в зависимости от материала для дробления.
  4. Ось для крепления пил, ремень связи ротора и двигателя, шкив, два подшипника, крепёжные элементы.
  5. Бункер подачи пластика и защитный кожух. Можно сделать из листового металла, оцинковки и пр.

Пилы устанавливаются на ось с минимальным расстоянием, для этого между ними вкручивают шайбы.

Лезвия фиксируются гайками максимально прочно, а с помощью подшипников ось устанавливается на шкив.

На оси пилы должны свободно вращаться.

Каркас это прямоугольная рама, сваренная из труб, с опорными ножками и отверстием под режущий блок. Шкив с осью устанавливаем в блок и подсоединяем к двигателю, который следует установить рядом, можно на другой раме или опоре.

Ручная дробилка Filabot Reclaimer

Далее на режущий блок устанавливается бункер подачи материала с защитным кожухом. В кожухе необходимо сделать отверстие для соединения оси и шкива.

Ремнём соединяются валы двигателя и режущего блока. Это самая элементарная и доступная каждому модель дробилки.

Варьируя толщину и разнообразие зубьев лезвий можно подстроить её под самый разный материал.

Советы при создания своими руками дробилки для пластмассы:

  • для лучшего понимания конструкции следует заранее определить цели;
  • изначальный чертёж поможет не ошибиться в размерах;
  • подбор двигателя зависит от частоты и интенсивности использования;
  • режущие диски лучше из легкосплавных материалов, они дороже, но прослужат ощутимо дольше;
  • если нужен выходной материал определённой величины, внизу от режущего блока устанавливается сетка с ячейками подходящего размера;
  • под дробилкой необходимо установить удобную ёмкость для сбора.

Купив дробилку для полимеров или создав её своими руками, каждый человек может немного повлиять на мировую экологию и помочь избежать чудовищных последствий загрязнения пластмассой.

Источник: http://MoeZerno.ru/texnika/crusher/drobilki-dlya-plastika.html

Разновидности, процесс изготовления дробилки для пластика своими руками и полезные советы по экспуатации

› Оборудование

26.11.2018

Пластик широко применяется в производстве посуды, игрушек и даже в космических технологиях. Прелесть материала заключается в дешевизне сырья, поэтому магазины завалены одноразовыми стаканчиками и тарелками.

В этом кроется подвох – пластмасса не разлагается и загрязняет окружающую среду. Чтобы снизить вред материала, пользуются устройствами особой конструкции – дробилками для пластика, самостоятельно их изготовить не составит большого труда.

Разновидности измельчителей

Пластик измельчают перед производством вторсырья дробилками. Свойства материалов послужили изготовлению разных видов устройств по переработке, которые отражены в классификации применяемого сырья.

По назначению

  • Для ПЭТ-бутылок и пластика с тонкими стенками. Обрабатываются материалы несколькими резаками агрегата.
  • Для габаритных материалов. Дробилки способны разбивать оконные рамы, толстостенные корпуса устройств.
  • Для акрила, ПВХ-пленки, нейлона. Сырье режется конструкцией дробилки в виде ножниц.

По виду конструкции

Выделяют 4 вида дробилок, каждая из которых предназначена для обработки отдельного сырья:

  1. Молотковые. Закрепленные на конструкции молотки разбивают отходы.
  2. Щековые. Пластик дробится рифлеными пластинами из стали.
  3. Конусные. Отходы проходят между конусами, которые имеют вид габаритных терок.
  4. Роторные. Универсальный вид дробилок. Чаще подходят для переработки пластиковых бутылок (ПЭТ), пенопластовых материалов.

Четвертый вид дробилок приобретают для частного использования. При наличии сноровки, умельцы мастерят агрегаты дома своими руками. Дробилка содержит в конструкции ротор с закрепленными ножами.

Устройство приходит в движение при помощи электромотора, двигателя на дизельном топливе или бензине.

Ось с резаками вращается и рубит пластиковое сырье, угодившее под ножи конструкции.

Роторные дробилки различают по мощности, существуют низко- и высокооборотные агрегаты.

При использовании этого вида устройства, есть возможность регулировать размер фракции пластика после обработки. Для этого на дно камеры дробилки устанавливают решетки с желаемым размером ячеек.

Материалы и инструменты для изготовления

Чтобы собрать измельчитель пластика своими руками, потребуются знания в области сварки, а также терпение. Нелишним будет сварочный агрегат. Самодельные дробилки для пластика состоят из следующих частей:

  • Элементы для крепежа (саморезы для металла, шайбы, гайки).
  • Металлическая ось, на которую крепятся пилы агрегата.
  • Дисковые пилы. Лучше выбирать примерно 20 резаков для глубокого дробления пластика. Правильная конфигурация зубчиков и оптимальное их число позволят агрегату измельчать эффективнее.
  • Шкив, 2 подшипника и ремень, объединяющий работу электродвижка и ротора в дробилке.
  • Привод. В продаже представлены разные по мощности виды устройства. С электрическим движком агрегата можно работать в помещении и на улице.
  • Труба или профиль из металла для осевой рамы и каркаса.
  • Емкость подачи пластикового сырья, защитный кожух. Смастерить их своими руками можно из листовой оцинковки при помощи ножниц по металлу, тисков и молотка.

Процесс изготовления

После того, как все материалы и инструменты для создания конструкции куплены, можно сделать дробилку для пластика своими руками.

Создание режущего блока

На металлическую опору установить дисковые резаки. Элементы должны совпадать по размеру, расстояние между самодельными ножами выдерживается минимальное.

В этом помогут шайбы из металла. Зафиксировать пилы самодельной дробилки гайками по краям. Установить всё на шкив и воспользоваться двумя подшипниками.

Так установка сможет крутиться.

Сварка опорного каркаса

Необходимо своими руками изготовить раму прямоугольной формы. Сделать это можно, взяв уголок из металла, трубу, профиль. Далее сварным аппаратом придать желаемый вид. К полученному элементу приварить ножки нужного размера.

Накрыть каркас металлическим листом и приварить к раме. На поверхности листа вырезать отверстие, идентичное по размеру режущему блоку. Прикрепить двигатель недалеко от ножей устройства.

Сборка

Теперь остается собрать устройство дробилки.

Перед тем как надеть на резаки защитную оболочку, нужно убедиться, что в последней присутствует пространство для сцепления оси со шкивом.

В верхней части прикрепить бункер под пластиковое сырьё. Соединить нарезающий блок дробилки с мотором специальным ремнем.

Полезные советы

  1. Пользователи, которые производят дробилки для ПЭТ бутылок своими руками, советуют перед началом нарисовать чертеж агрегата.

    Это позволит изготовить оборудование в точном соответствии с планом и исключит пропуск деталей.

  2. При покупке мотора следует понять, с какими объемами сырья столкнется дробилка для пластика.

    От мощности устройства зависит качество и скорость измельчения. Для периодической обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в дальнейшем будут наращиваться объемы, лучше заранее выбрать мощный мотор.

  3. Конструкцию стоит продумывать легкодоступной для выемки любого элемента устройства, к примеру, дисковых пил для заточки. Чтобы последние не пришлось доставать слишком часто, лучше изначально выбирать легкосплавные резаки.

    Стоимость их выше, однако сохранность хорошей заточки высока, что даст возможность дольше производить измельчение в домашних условиях.

  4. Чтобы переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно продумать емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями дробилки.

    При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные решетки или сетчатые элементы с заданным размером ячеек.

  5. Изготовление своими руками дробилки ПЭТ несет в себе пользу окружающей среде и владельцу устройства.

    При её использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластиковыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать переработанный материал в пункт приема отходов.

  6. Если правильно предусмотреть конструкционную часть самодельного агрегата, шредер не только сырье измельчит, но и листья с ветками переработает – садоводу это будет прекрасной альтернативой сжиганию ветвей на костре руками.

Все разновидности обрабатывающих станков доступны для изготовления своими руками. Технологии со временем развиваются, давая возможность пользователям усовершенствовать агрегат. Дробилка для пластика, изготовленная в домашних условиях, получается не хуже заводской и точно будет надежнее бюджетных китайских устройств.

Разновидности, процесс изготовления дробилки для пластика своими руками и полезные советы по экспуатации Ссылка на основную публикацию

Источник: https://stop-othod.ru/oborudovanie/drobilka-dlya-plastika-svoimi-rukami.html

Топ-7 самодельное оборудование для переработки пластика (ПЭТ, ПВХ)

Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.

Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.

Стоимость промышленного оборудования по переработке пластиковых бутылок (ПЭТ, ПВХ) исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому.

Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.

Переходим к топу:

1. Сбор сырья и прессование

Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому.

Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.

Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии.

С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.

Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий.

Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс.

Наиболее бюджетным вариантом  является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья.

Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.

2. Дробление с помощью шредера

Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).

На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.

Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.

Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.

После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.

3. Гранулирование с помощью экструдера

Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии.
Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.

В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса.

Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков.

Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.

4. Самодельная линия по переработке пластика

Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.

Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.

5. Термопластавтоматы (ТПА)

Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.

Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

6. Полимерпесчаное производство

На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму.

Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.

7. Изготовление строительных блоков

Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом.

Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы.

Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.

Веревки из пластиковых бутылок

На видео показано как можно изготавливать в собственном гараже веревки из пластиковых бутылок:

Метлы из бутылок

На видео можно посмотреть как производят метлы из использованных пластиковых бутылок:

Источник: https://to-biz.ru/top-7-samodelnoe-oborudovanie-dlya-biznesa-po-pererabotke-plastika/

Принцип действия дробилок для пластика. Дробилка для пластика: какую купить, устройство, самодельная мини-дробилка своими руками ⋆ Честный доход

Мировое производство пластика сейчас составляет около 200 миллионов тонн в год.

Этот материал служит хорошим сырьем для изготовления изделий самого разного назначения — от компьютеров до предметов личной гигиены человека.

Пропорционально росту производства пластиковых изделий увеличивается и количество отходов этого материала.

Единственное, что пока не дает всей планете погрузиться в пластиковый мусор — это способность этого полимера легко перерабатываться во вторичное сырье и снова становиться полезным человечеству.

Вторичное пластиковое сырье, получаемое из отходов путем дробления, имеет более низкое качество по сравнению с исходным материалом.

Но, если его использовать как добавку к исходному материалу, то технические характеристики изделий из этой смеси практически не уступают свойствам первичных пластмасс.

Для начала переработки пластиковых отходов первое, что с ними необходимо сделать — измельчить в специальных дробилках для отходов пластмассы.

Это оборудование широко представлено на современном промышленном рынке, с его покупкой у предпринимателей никаких проблем обычно не возникает.

Дробилки для пластмасс используются как на заводах, специализирующихся на изделиях из пластика, так и на передвижных пунктах переработки пластикового сырья.

Значительную экономию исходного материала дает дополнительная переработка на заводах продукции, зачисленной в брак и других попутных отходов пластикового производства.

В результате этого себестоимость изделий из пластика снижается.

Предприятия, которые занимаются утилизацией пластикового сырья вторичного состава, имеют немалую прибыль, продавая измельченное сырье производящим комплексам.

Принцип действия дробилок для пластика

Учитывая неоднородность вторичного сырья из пластика, представленного в большинстве своем использованными бутылками и пленочными фрагментами, способы их переработки также не одинаковы. Ведь каждый вид этих отходов имеет свои прочностные свойства, свою вязкость и хрупкость.

Пленочные отходы легко режутся, а вот измельчить их в дробилках ударного типа практически невозможно. В то же время пластик АБС, обычно имеющий значительную толщину и прочность, раздробить и измельчить можно лишь ударным методом или пилением.

На выбор способа переработки вторичного сырья из пластика влияет и его толщина. Поэтому измельчающие агрегаты для разных видов отходов должны иметь особенности своей конструкции в зависимости от типа перерабатываемого вторичного сырья.

Классификация дробильных аппаратов

Классифицировать множество конструкций дробилок для переработки пластмасс можно и по назначению, и по конструкции основных рабочих узлов.

По применению и своему устройству дробилки для пластиковых отходов делятся на такие группы:

  • резаки для полимерных пленочных отходов, действующие как ножницы;
  • измельчители отходов небольшой толщины в виде использованных бутылок и прочих предметов, рабочими органами которых являются измельчители каскадного вида;
  • дробилки-измельчители пластмассы большой толщины и прочности в стиле элементов корпусного типа и оконных профилей.

Если рассматривать конструктивные особенности измельчителей пластика, то можно выделить агрегаты, предназначенные для дробления определенных видов полимерных отходов:

  • щековые агрегаты, давящие отходы рифлеными плитами из стали;
  • агрегаты молоткового типа, или дробилки для жестких пластиков с вращающимися молотками на шарнирах;
  • конусные аппараты, измельчающие сырье путем пропускания его между двумя конусами;
  • дробилки с валковой подачей материала;
  • самые распространенные измельчители — роторные дробилки для пластика, высокоскоростные для непрочного сырья и низкоскоростные для прочных пластмассовых изделий.

Для измельчения предметов большой толщины требуются низкоскоростные агрегаты с мощностью около 10 кВт. С самыми прочными и толстыми видами отходов эти агрегаты справляются без предварительной обработки.

Часто низкоскоростные дробилки используются для первого, грубого этапа дробления. Дальнейшее измельчение происходит на высокоскоростных агрегатах.

Этот комбинированный вариант позволяет повысить общую производительность дробильного комплекса до требуемых параметров.

Все станки изготавливаются как отечественными производителями, так и поступают в Россию из-за рубежа.

Большой популярностью в последнее время пользуются китайские дробилки, так как при невысокой цене они обладают довольно высокими рабочими качествами и надежностью.

Отдельные виды дробилок, их характеристики и особенности

Чтобы сделать окончательный выбор, какую купить дробилку для пластика, необходимо разобраться с конструкциями этих аппаратов и их действием.

Главными рабочими инструментами этих машин обычно служат ножи бокового типа и вращающийся ротор. В высокоскоростных агрегатах количество ножей обычно меньше, чем в низкоскоростных.

К тому же ножи для дробилки пластмасс должны отвечать самым высоким требованиям по прочности и остроте.

В высокоскоростных дробилках количество ножей не превышает трех, а вот измельчители с низкой скоростью могут содержать до 7 ножей.

Схематическое изображение дробильного агрегата

Важно выбрать нужную схему дробилки для пластика. В распространенных моделях ножи крепятся на роторе, который занимает внутреннюю полость барабана дробилки.

Попадающие в барабан отходы оказываются между неподвижными ножами статора и быстро вращающимися ножами ротора. В результате сырье измельчается быстрым темпом.

Когда величина кусочков становится достаточно малой, они проходят через сортировочное сито в накопительный бункер. На этом первичное дробление отходов заканчивается.

Засыпка отходов для дробления производится в окно сверху, обозначенное словом «ввод».

Производительность такого агрегата определяется, прежде всего, мощностью электродвигателя, приводящего аппарат в действие и количеством ножевых блоков на статоре и на роторе.

Популярные публикации:

Промышленный альпинизм как бизнес.

Как открыть производство синтепона в России?

Как сделать дисковую пилораму в домашних условиях?

Покупка оборудования для измельчения отходов пластика

Бывалые специалисты по переработки отходов пластика советуют начинающим предпринимателям купить дробилку для пластмассы в Китае.

Известно, что в настоящее время китайские производители превосходят большинство своих конкурентов по изготовлению различного оборудования не только по низкой стоимости дробилок для пластика, но и по их качеству.

В настоящее время очень много предложений на рынке оборудования по продаже мини-дробилок для пластика.

Это компактные агрегаты, которые при незначительном потреблении электроэнергии способны за рабочую смену производить до 5 000 килограммов переработанных отходов.

Причем цена дробилки для пластика в мини-варианте обычно не превышает 250 000 рублей. Это китайское оборудование способно удовлетворить нужды по переработке пластика чуть ли не целого небольшого городка.

При размере загрузочного окна в 360 × 500 мм в агрегате задействован электродвигатель мощностью в 11 кВт. Агрегат содержит 15 ножей ротора и два неподвижных ножа статора.

Фракционное сито способно просеивать отходы, измельченные до 10 мм в поперечнике.

А вот производительность аппарата приятно удивит и бывалых мастеров переработки — до 700 килограммов сырья в час.

Самодельные дробильные агрегаты

Для тех, кто хорошо владеет техникой конструирования технических устройств, не представит особой сложности сделать дробилку для пластика своими руками.

Чтобы самому в домашних условиях сделать подходящий аппарат, нужно иметь навыки технического конструирования и запастись терпением.

Из дорогих инструментов понадобится лишь сварочный электродуговой аппарат и болгарка.

Конечно, самодельный агрегат для измельчения пластика, его работоспособность и мощность будут зависеть от способностей мастера и от полета его инженерной мысли.

Разберемся, как сделать дробилку из тех материалов и инструментов, которые широко доступны на современном рынке металла и инструментов.

В качестве привода можно использовать практически любой электродвигатель, имеющий мощность не менее 5 кВт и обороты выше 1000 об/мин.

Основными режущими органами в самодельном аппарате предпочтительно использовать дисковые пилы.

Хорошо, если можно будет на одной приводной оси разместить и закрепить не менее 20 пил.

Дробилка самодельная ножевая

Опорная рама может иметь трубную конструкцию, так как это самый доступный профиль в настоящее время. А вот подающий кожух обычно делают из листового металла. Для его резки и гибки понадобятся болгарка, ножницы, тиски и молоток.

Передача вращения от электродвигателя на рабочую ось нужно будет подобрать шкивы с требуемым передаточным отношением и ремень.Режущий блок — самый ответственный узел.

Дисковые пилы предпочтительно использовать с разным профилем зубьев, причем надежное крепление пил — главный элемент безопасности и работоспособности всего агрегата.

Часто можно слышать от специалистов, что надежнее все же купить б/у дробилку для пластика промышленного типа и восстановить ее до рабочего состояния, чем самому все делать, начиная с рамы. Что ж, каждый человек имеет право высказывать свое мнение и принимать решение. А что лучше — в конечном счете, выберет сам мастер.

)]

Персональная дробилка для зерна значительно облегчает труд на животноводческих фермах.

С помощью такого агрегата можно быстро и легко пополнить запасы корма для птиц и кроликов, а также изготовить комбикорм для крупного рогатого скота и перемолоть фрукты и овощи. В домашнем хозяйстве также может пригодиться зернодробилка. Своими руками ее может сделать практически каждый. Для этого не нужно особых знаний. При помощи устройства можно измельчать зерна, например, пшеницу для получения муки или же кукурузу.

Конечно, не так легко отыскать на рынке всевозможной сельскохозяйственной техники дешевую зернодробилку.

Поэтому многие пытаются сделать ее самостоятельно.

Для этого могут понадобиться старая бытовая техника или ее отдельные детали, навыки работы со сварочным аппаратом и некоторый опыт в токарном деле.

Устройство из старого пылесоса

Итак, как сделать зернодробилку своими руками из старого пылесоса? В данном случае особое внимание стоит уделить мотору. Эта деталь идеально подходит для изготовления зернодробилки небольших размеров. Помимо этого, понадобятся:

  1. Фанера толщиной 1 сантиметр.
  2. Гайки, шайбы и втулка.
  3. Бункер со специальной заслонкой.
  4. Деревянные штифты.
  5. Металлическая полоска, необходимая для создания рабочей камеры.
  6. Стальные пластины, которые будут служить ножами.

Приступаем к изготовлению основы

Что еще нужно, чтобы получилась зернодробилка? Своими руками чертежи выполнить не каждому под силу, но это именно то, что поможет собрать нормальный, а главное — работающий агрегат.

В крайнем случае для наглядности можно использовать картинки уже готового аппарата. Для начала нужно создать основание зернодробилки.

Для этих целей идеально подойдет лист фанеры, толщина которого составляет 1 сантиметр. Из него нужно вырезать квадрат, каждая сторона которого ровна 30 сантиметрам.

Поверх готового основания следует прикрепить рабочий электродвигатель, взятый у старого пылесоса. При этом устройство должно выступать вниз на сантиметров 40.

Ножи из стальных пластин

Зернодробилка своими руками изготавливается очень быстро. Главное — заранее подготовить все детали. Рабочий орган подобного устройства — это нож. Он будет вращаться с большой скоростью.

Благодаря этому происходит измельчение сырья. Для создания такого ножа можно использовать пластины из стали.

Каждая деталь должна соответствовать следующим размерам: толщина — 1,5 миллиметра, длина — 20 сантиметров и ширина — 1,5 сантиметра.

самодельная дробилка пластика, homemade crusher plastic pet

При выборе материала стоит отдать предпочтение тому, который будет крепче, чем сталь.

В данном случае можно использовать автомобильные держатели, а также другие похожие детали от различной бытовой техники.

Зернодробилка, своими руками сделанная, может молоть лучше покупной, если правильно заточить ножи. Их следует сделать в виде лезвия. Две передние кромки необходимо обрабатывать по направлению оси вращения.

Что касается формы данной детали, то здесь можно и поэкспериментировать. Можно просто сделать углы скошенными или же придать ножам форму пропеллера. Вид каждой пластины стоит отрегулировать при помощи наждака.

Когда деталь будет готова, нужно просверлить отверстие, которое будет соответствовать валу двигателя. Нож можно закрепить на резьбовой хвостик.

В данном случае понадобятся гайка, втулка и несколько шайб необходимого размера.

Самодельная зернодробилка, своими руками изготавливаемая, почти готова.

Сито, бункер и рабочая камера

Чтобы обустроить камеру, где происходит перемол зерна, можно использовать полоску металла длиной 70 сантиметров и шириной 6 сантиметров. Эту деталь необходимо свернуть кольцом, отогнув при этом ребра в нужную сторону. Сделать это следует по всему периметру камеры.

Фланцы, которые при этом образуются, будут шириной не более 1 сантиметра. Это необходимо для установки сита и скрепления с основанием.

Для более надежной фиксации дробилки стоит на равном удалении друг от друга, на нижней стороне уже готовой камеры, монтировать деревянный штифты.

Как видите, зернодробилка своими руками выполняется элементарно.

При выборе сита стоит помнить, что для получения муки нужна мелкая сетка, а вот для крупного помола идеально подойдут ячейки, для фруктов или овощей — диски с множеством отверстий.

Завершающий этап

Зерно будет закладываться из бункера в рабочую камеру, где происходит его измельчение.

Агрегат следует оборудовать специальным отверстием и, конечно же, сделать пластинчатую заслонку, которая позволит регулировать каждую подачу зерна. Бункер нужно установить на основание.

Под ситом стоит разместить специальную емкость, например, бак, ведро, кастрюлю или же таз. Это нужно для сбора продукции.

На этом готова ваша зернодробилка. Своими руками можно сделать агрегат не только из пылесоса.

Для этих целей прекрасно подходит старая стиральная машина.

Зернодробилка помогает многим владельцам ферм справиться с заготовкой корма, а также сэкономить немало денежных средств. При желании подобный агрегат можно смастерить самому. При этом не нужно обладать многими навыками.

Источник: https://bizkompass.com/sozdanie-biznesa-p1477.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: