Дробилка для цемента

Дробильные установки

На предприятиях цементной промышленности для дробления сырья применяют щековые, конусные, валковые, молотковые, роторные и другие дробилки.
В щековых дробилках материал дробится между двумя плитами-щеками, одна из которых неподвижна

Рис. 1. Схемы щековых дробилок с движением щеки:

простым (а) и со сложным (б)

1 — неподвижная щека; 2 — подвижная щека; 3—ось подрески щеки; 4 — (сцентриковый вал; 5 — шатун; 6 — шарнирное Соедннение; 7 — механизм и іменения ширины разгрузочной щели; 8 — замыкающая пружина; 9 — задняя і іспориая плита; 10 — передняя распорная плита; //— тяга замыкающего ; тройства; 12 — распорная плитадругая перемещается под действием коленчатого рычага. Наиболее распространены щековые дробилки с простым и сложным движением щеки.открытому или замкнутому циклу. При открытом циклі жаемый в пространство между неподвижной 1 и подвижЩековая дробилка с простым качанием щеки (рис. 1,Й) работает следующим образом. При вращении эксцентрикового вала 4 поднимается и опускается основание шатуна 5. При этом распорные плиты 9 и 10 изменяют угол своего наклона, в результате этого происходит качание подвижной щеки 2 вокруг оси 3. Камень, загру-ной 2 щеками, подвергается дроблению. При отходе щеки в первоначальное положение раздавливаемые куски выпадают из дробилки через выходную щель. Изменяя размер этой щели, можно регулировать крупность дробления.В щековых дробилках со сложным качанием шеки (рис. 1,6) подвижная щека 2 подвешивается на эксцентрической части вала 4 и опирается снизу на распорную плиту 12. При вращении вала подвижная щека совершает сложное качание: в верхней части — круговое, в средней — эллиптическое, в нижней — по окружности. Материал, зажатый между щеками дробилки, не только раздавливается, но и истирается.Производительность модернизированных щековых дробилок с загрузочными отверстиями размером 900ХМатериал в них разрушается под давлением, создадим поверхностями подвижного и неподвижного колеса. По конструкции конусные дробилки разделяют на юбилки с шарнирно-подвешенным (рис. 2, а) и конхольным (рис. 2, б) валами.Дробящие детали этих дробилок — неподвижный на- , жный конус 1 и расположенный внутри него подвиж- ш конус 2. Последний жестко закреплен на качающем- валу 3, который эксцентрично посажен в стакан 4, іащающийся с помощью конических шестерен 5 и 6. ри вращении этих шестерен с помощью электродвигателя подвижный конус качается вокруг вертикальной оси обилки, попеременно приближаясь и удаляясь от не- движного конуса. При этом куски материала, находянеся в щели между конусами, дробятся и по наклонну лотку 7 выпадают из дробилки.Производительность конусных дробилок 70— 300м3/ч. Степень измельчения материала 20 и более.В валковых дробилках загружаемый материал попадает в зазор между вращающимися валками и дробится к)д их давлением. Крупность зерен дробленого материа- 1 зависит от расстояния между валками. В зависимо- ти от вида дробимого материала применяют валки с ладкой, рифленой, ребристой или зубчатой поверхно- тью. Направление расположения ребер (вдоль или по- іерек оси валка) определяется твердостью материала.По конструкции различают одно-, двух- и четырех- >алковые дробилки. Наиболее распространены в цемент- юм производстве двухвалковые дробилки с зубчатыми Лалками (рис. 3), вращающиеся навстречу друг другу. Іуски материала попадают между ними и раздавлива- '» ТСЯПроизводительность двухвалковых дробилок 50— 150 т/ч. Степень измельчения в них достигает 10—15 для мягких пород и снижается до 3—4 для твердых.

250 и 550 м3/ч. Степень измельчения материала не пр< вышает 4—6.Конусные ДрОбИЛКИ ПО Сравнению СО ЩекОВЫМИ 01 личаются большей производительностью кольцевой форме дробящего пространства.благодар:Дробилки ударного действия по сравнению с другими дробильными установками отличаются высокой сте- Х1200, 1200X1500 и 1500X2100 мм соответственно 12( тенью измельчения и малыми удельными энергозатраами.

Рис. 2 Схемы конусных дробилок с подвешенным (а) и ным (о) валом

Рис. 3.

Двухвалковая зубчатая дробилка ДДЗЭ15Х12

У-рама с подшипниками; 2 —отводящая регулировочная пружина- 3 6 валы зубчатых валков; 4 -подвижный зубчатый валок* 5 зубчатый валок: 7 —корпус

В ударных дробилках материал измельчается при ударе о быстровращающиеся органы (молотки, била) и отражающие элементы (колосниковые решетки, футеровку).

Дробилки этого вида подразделяют на молотковые и роторные.В молотковых дробилках загружаемый материал под вергается дроблению ударными молотками и отбойным! плитами.

По конструктивным признакам молотковы дробилки делятся: по количеству роторов — на одно- двухроторные; по способу крепления молотков — на дробилки с шарнирно-подвешенными и жестко закрег ленными молотками; по расположению молотков — однорядные и многорядные. Кроме того, дробилки бывают реверсивные (вращение ротора в обе стороны) и не реверсивные, с колосниковой решеткой и без нее.

В цементном производстве чаще применяют молотовые однороторпые дробилки.

Молотковые однороторные дробилки (рис. 4, а) со стоят из сварного корпуса 1, внутри которого помеща ется ротор 2 с шарнирно насаженными на нем молотками 3.

При вращении ротора молотки под действием центробежной силы вытягиваются в радиальном направленні й, ударяя по кускам материала, дробят их. Одновременно молотки поворачиваются вокруг оси в направлении, противоположном вращению ротора.

Дробленый материал ссыпается на колосниковую решетку 4. Мелкие зерна проваливаются через отверстия в решетке, а оставшиеся на ней крупные куски подвергаются дополнительному измельчению молотками.

Производительность молотковых дробилок 150— °,00 т/ч. Степень измельчения 10—12.

Указанные материалы измельчают в молотковых самоочищающихся дробилках.

Роторные дробилки, конструктивной особенностью которых является вертикальное расположение колосниковой решетки на шарнирах, измельчают материал в меньшей степени, так как по достижении требуемой крупности частицы легко выходят за решетку из зоны дробления.Производительность одно- и двухроторных дробилок с параллельным и последовательным дроблением 50— 200 м3/ч. Степень измельчения материала 40—50.Роторные дробилки (рис. 4, б) характеризуются наличием на роторе 2 жестко посаженных коротких прочных бил 3 и массивных отражательных плит 5, установленных на внутренних стенках корпуса. Куски материала в дробилке подвергаются сильному удару, который разрушает и отбрасывает их на отражательные ллиты. В момент удара о плиты куски материала дробятся и снова падают на била 3. Этот процесс происходит до тех пор, пока измельченный материал не провалится в нижнюю часть корпуса.Для одновременного дробления и сушки мягких и влажных материалов применяют двухроторные ударно- отражательные дробилки АРТ-611 фирмы «Хацемаг» (рис. 5). Дробилка принимает куски пластичного сырья влажностью до 26 %, размером до 1000 мм и выдает высушенный (до 2—4 %-ной влажности) материал, состоящий на 80—95 % из фракций размером менее 13 мм. В дробилку подводятся отходящие газы вращающейся печи или из выносной топки. Сырье загружается в дробилку через верхний приемный патрубок. Для сушки материалов и нагревания дробящих плит через дробилку проходят горячие газы в направлении, противоположном вращению роторов, причем роторы вращаются навстречу друг другу. Дробленый материал, высушенный До заданной влажности, разгружается через разгрузочные воронки.Производительность такой дробилки до 1200 т/ч.1—ротор; 2— била; 3 — люк; 4 — отражательные плиты; 5 —впускное отверстие для газа; 6 — выпускное отверстие для газа с тоикоизмельченным продуктом; 7 —приемный патрубок; « — вал ротора; 9— броневая плита- 10 — разгрузочные воронкиК основному вспомогательному оборудованию дробильных установок относят грохоты, питатели, транс-портирующие устройства и пылеулавливающие агрегаты.Грохоты предназначены для разделения (сортировки) сыпучих материалов по крупности зерен на фракции.

В цементном производстве применяют подвижные плоские качающиеся и вибрационные грохоты, рабочими

Рис. 5. Двухроторная ударно-отражательная дробилка АРТ-611 одновременной сушкой фирмы «Хацемаг» 34 органами которых являются сита, решетки или колосники.Качающийся плоский колосниковый грохот (рис.

6) состоит из двух групп клинообразных колосников 1 к 2. Одним концом каждая группа колосников соединена с эксцентриками 3 и 4, жестко посаженными на вал 5.

Вторым концом каждая группа колосников подвешивается на тягах б и 7. При вращении вала одна группа колосников идет вверх и вперед, вторая — вниз и назад.

Находящийся на колосниках материал встряхивается и посредством качающегося движения колосников перемещается в сторону опущенного конца грохота.

При движении и встряхивании мелкие фракции материала выпадают через зазоры в колосниках. Скорость движения материала по колосникам строго постоянна.

Это позволяет использовать колосниковые грохоты в качестве питателей дробилок (в этом случае их называют колосниковыми питателями). Производительность качающихся
Рис. 6. Качающийся плоский колосниковый грохот

колосниковых грохотов до 500 м3/ч при ширине зазо[ между колосниками 100 мм.Эксцентриковый вибрационный грохот приводится движение эксцентриковым механизмом, вызывающи вибрацию вала, от которого она передается коробу с сі тами.

Под действием круговых колебаний в вертикалі ной плоскости материал на ситах встряхивается и пер» двигается в сторону короба.

В коробе может быть усті новлено до трех сит с уменьшающимися вниз отверстиям Это позволяет рассеивать материал на четыре фракції одновременно.Эксцентриковые вибрационные грохоты выпускают ситами размером от 750×2000 до 1250X3000 мм.

Для подачи крупных кусков материала ра; мером от 200 до 1200 мм применяют колосниковые, лот ковые и пластинчатые питатели.Колосниковые питатели по конструкции не отличают ся от колосниковых грохотов.

Лотковые питатели представляют собой наклонны качающиеся лотки, установленные под выходным отвер стием бункера. В результате качания наклонного лотк материал перемещается в дробилку.

Пластинчатые питатели предназначены для транс портирования и равномерной подачи пластичных и непластичных материалов в дробилку.

При движении она увлекае материал из бункера и передает его на загрузку.Пластинчатые питатели для цементной промышлен ности изготовляют длиной до 18 м с лентой шириноі 1,2—2,4 м.

Их производительность 300—1500 м3/ч; ско рость движения ленты 0,02—0,15 м/с.К транспортирующим механизмам дробильных уста новок относятся конвейеры и элеваторы. Конвейеры слу жат для горизонтального или наклонного (до 20—22″ перемещения материала. В цементной промышленное для транспортирования дробленых материалов примени ют ленточные или пластинчатые конвейеры.Рис. 7. Схема ленточного конвейера

а — общий вид: б — разрез конвейера с плоской лентой; в — разрез конвейера с желобчатой лентой

Ленточные конвейеры (рис. 7, а) представляют собой бесконечную ленту 4, огибающую два концевых барабана: приводной 5 и натяжной 1. Каждая ветвь ленты поддерживается верхними 2 и нижними 3 роликами.

Производительность ленточных конвейеров с лентой шириной от 0,5 до 2 м соответственно от 30 до 1400 м3/ч. Скорость движения ленты 0,8—1,5 м/с.

Пластинчатые конвейеры — две бесконечные цепи с закрепленными на них поперечными стальными плоскими или желобчатыми пластинками (лотками) шириной 400—1200 мм. Каждая цепь огибает приводную и натяжную звездочки.

Скорость движения пластинчатых конвейеров 0,092—0,4 м/с.Элеваторы используют для транспортирования сыпучих материалов в вертикальном направлении или под большим углом (до 70°).

Элеватор состоит из шахты, внутри которой движется бесконечная лента или цепь с закрепленными на ней ковшами. Лента огибает приводной и натяжной барабаны. Материал подается по течке в элеватор и подхватывается движущимися ковшами.

При огибании натяжного барабана ковши опрокидываются и материал высыпается из них по течке. Ковши элеватора могут быть глубокими, предназначенными для легковысыпающихся материалов, или мелкими для слеживающихся материалов. Производительность элеваторов до 400 т/ч.

ОГЛАВЛЕНИЕ: ТЕХНОЛОГИЯ ЦЕМЕНТА

Бетонные смеси давно уже, если не хочется, не нужно готовить самостоятельно, тратя на это кучу времени и сил. Все можно купить. Они могут продаваться, как в магазинах, так и предлагаются …

Производство и продажа дозаторов шнековых для фасовки смесей пылящих и трудно-сыпучих Цена — 24000грн(950дол.

США) без дискрета(дозатор равномерный с регулируемыми оборотами шнека) или 35000грн с дискретом(дозатор порционный с системой точного дозирования) …

КЛАДОЧНЫЕ БЕСЦЕМЕНТНЫЕ И МАЛОЦЕМЕНТНЫЕ РАСТВОРЫ Растворы с химическими добавками.

Растворы приготовляют на основе сухой цементной смеси состава от 1 : …

Источник: https://msd.com.ua/cement/drobilnye-ustanovki/

Промышленные дробилки: для щебня, бетона, пленки

В технологиях многих производств, особенно строительства и переработки, требуется использование материалов в виде частиц определенного размера.

Промышленная дробилка позволяет получить нужную фракцию из любого сырья  (камень, бетон, уголь, дерево, резина, пластмасса и т.д.) в больших объемах.

Любая дробилка представляет собой измельчитель, работа которого построена на различных принципах силового (разрушающего) влияния на перерабатываемый материал.

Разнообразие дробилок

Все дробилки разделяются по классу крупности фракции получаемой на выходе. К основным размерам стандартных частиц относятся такие параметры:

• от 300 до 100 мм;
• от 100 до 25 мм;
• от 25 до 5 мм.Дробилка промышленная стационарная

Большинство устройств промышленного применения могут выдавать продукцию во всем диапазоне. Для этого предусмотрена возможность перенастройки оборудования под получение в итоге работы фракции конкретного размера.

Дробилки могут быть как стационарными, так и передвижными.

Стационарные дробилки используются на предприятиях при постоянной работе с большим количеством перерабатываемого сырья.

Мобильные (передвижные) только в условиях переработки небольших запасов в конкретном месте, с последующей передислокацией к другому источнику.

В своем большинстве, передвижные устройства имеют щековой или конусный тип дробильного воздействия, так как он позволяет изменять (регулировать) размер частиц на выходе.

Поэтому, такое оборудование считается универсальным. Но, в отличие от стационарных моделей, производительность таких мобильных комплексов значительно меньше.

к меню ↑

Основное назначение каждого измельчителя можно определить по его названию:

Дробилка промышленная валковая

Для того чтобы размельчить тот или иной материал до нужной фракции используются различные типы дробилок:

• щековые;
• конусные;
• роторные;
• валковые.

К примеру, щебень имеет предел прочности на сжатие в 300 МПа и для того, чтобы успешно его дробить, необходима мощная машина, с исключительно прочными деталями.

Но существуют породы, применяемые в строительстве, у которых показатель прочности равен от 600 до 1200 МПа, и в таких случаях важна не только мощность и прочность устройства, но и принцип его действия.
к меню ↑

Промышленный измельчитель древесины (видео)

к меню ↑

Являются универсальными измельчителями, которые способны перерабатывать материал практически любой крепости.

Принцип работы построен на измельчении материала между двумя массивными плитами, одна из которых прочно закреплена, а вторая находится в движении при работе.

Зазор между ними можно регулировать как на входе (до 1,5 м), так и на выходе (до 5 мм). Таким образом, происходит градация по разделению исходного материала на заданную по размерам фракцию.

При производстве щебня на таком устройстве, проявляется один существенный недостаток — на выходе конечной продукции присутствует большое количество лещадных зерен, что снижает общее качество производимого строительного материала. Это обусловлено тем, что принцип разрушения камня построен на сдавливании (расслаивании), а не на его разбивании.
к меню ↑

Конусные

В устройствах этого типа применен метод разрушения материала, который очень похож на щековый.

Разница заключается в том, что истирающими являются не плоскости, а трехмерный (круглый) конус.

Вращение основного рабочего элемента специально разбалансировано, поэтому при контакте с перерабатываемым материалом происходит на сдавливание, а удар.

Конусная дробилка для щебня наиболее надежна в работе. Эксплуатация конусного агрегата проста и не требует каких либо особых затрат на поддержание рабочего состояния.

Мобильная конусная дробилка для зерна

Производителями предусмотрена возможность изменения зазоров между рабочими элементами для регулировки пропускной способности по размерам материала, как на входе, так и на выходе в виде требуемой фракции определенного размера.

Отличием дробилок, работающих по такому принципу, является равномерность фракционной массы, т.е. размер частиц на выходе практически одинаков.
к меню ↑

Роторные

Устройства такого типа дробят материал до минимальных по размеру фракций.

Била, которые закреплены на вращающемся валу, раскалывают материал находящийся внутри барабана сильными ударами.

Осколки, которые отскакивают при ударе, бьются о стенки дробилки, на которых закреплены футеровки, что приводит к дополнительному разрушению.

Некоторым минусом в работе такого устройства является то, что не предусмотрена регулировка получения заданных размеров конечной фракции. Поэтому, после дробления материал проходит через грохоты, при помощи которых происходит разделение по размерам частиц.

Имеется также ограничение по твердости перерабатываемой продукции — этот показатель не должен превышать среднего значения.

На крупных предприятиях данный тип машин применяется только на второй ступени дробления.
к меню ↑

Валковые

Производятся в двух вариантах — для получения мелких и средних по размеру фракций.

Дробление происходит при попадании сырья между вращающимися навстречу друг с другом валками.

Они могут быть гладкими, зубчатыми, рельефными или оснащены различного типа ножами.

Для переработки такого сырья, как резина, пластик, дерево используются машины именно такого типа.

При этом учитывается, что прочность материала непревышает средние показатели.

Дробилка СМД считается одним из самых востребованных устройств такого типа, так как является универсальной и предназначена для работы с рудой, базальтом, гранитом, кварцитом, известняком, песчаником.

Дробилка СДМ-109

Причина популярности — свободный доступ на запасные части для дробилок, так как их отдельным производством занимается целый завод.

Дробление сырья происходит за счет сжатия между плитами, имеющими рельефную поверхность (щеками). Плиты изготовлены из высокопрочной, марганцовистой стали, поэтому допускается работа с материалом любой структуры.

Регулировка размера фракции на выходе ручная (СМД-109АР) или электрическая (СМД-109АЭ), где электродвигатель через червячный механизм меняет расположение плит.

Основное назначение — подготовка сырья в виде крупно и средне размерных фракций для дальнейшей переработки. На крупных предприятиях устройства такого типа зачастую стоят в производственных линиях перед конусными дробилками.

Отличительным качеством дробилок СМД является то, что они могут перерабатывать глинистое сырье (сухое и влажное) с высокой прочностью до 250 МПа на сжатие.

Техническое устройство таких агрегатов простое и состоит из узлов и деталей, которые не требуют  внимания по поддержанию работоспособности.

Источник: http://MoeZerno.ru/texnika/promyshlennye-drobilki.html

Цемент — измельчение цемента, дробильно-сортировочная установка для дробления цесениа

Цемент в виде порошка может быть изменен с пластичности пасты на жесткий камнеподобного тела и может стать общее укрепил сыпучих материалов с помощью физических и химических процессов после смешивания с водой.

Так цемент является хорошим минерального связующего. Цемент можно не только закаленные в воздухе, но и лучше закалены в воде, в которой она будет поддерживать и развивать силу.

В горнодобывающей промышленности цемента, необходимо выбрать подходящий цемент мельница и цемента дробилки.

Применение цемента в промышленности

Изобретение цемента обеспечивает материальную базу для развития строительства. От земельного проектирования до воды, подземное строительство, цемент играет важную роль.

Цемент был изобретен в течение ста лет, и это всегда было наиболее широко используемым, наиболее потребляемых связующего.

Для того, чтобы удовлетворить потребности различных конструкций, растущие сорта цемента достигло более 200 видов. И цементная мельница является растущих видов.

Цементная мельница варьируется от традиционной Мельница Раймонд к новому высокого давления Подвеска мельницу. Цемент дробилка включает щековая дробилка, конусная дробилка, роторная дробилка, и т.д.

В добыче цементного, цемент мельница и цемента дробилки играют очень важную роль. Они могут раздавить или растереть цемент до требуемой тонкости для промышленности применения.

В соответствии с использованием цемента, то можно разделить на общем цемента, специального цемента и других цементов с некоторыми известными спектаклей, и т.д.

, таких как цемент, экспансивной низкой тепловой цемента, цветной цемент, белый цемент.

Среди них, общий цемент пять основных силикатного цемента для общестроительных работ и специальный цемент приспособлен для конкретных целей цемента, таких как плотины цемента, тампонажный цемент, каменная кладка цемент и т.д. Во всех этих продуктов производства, цементной мельницы будет использоваться.

Во многих сортов цемента, силикатного цемента отчасти цемента с самых основных и наиболее суммы в приложении. В интерьере, этот тип цемента обычно используется. Кроме того, белый цемент и цветные цемент также используется в отделке.

Виды цемента

По наличию основного минерала цементы подразделяются:

• Романцемент — преобладание белита, в настоящее время не производится;
• Портландцемент — преобладание алита, наиболее широко распространён в строительстве;
• Глинозёмистый цемент — преобладание алюминатной фазы;
• Магнезиальный цемент (Цемент Сореля) — на основе магнезита, затворяется водным раствором солей;
• Смешанные цементы — цементы, получаемые путём смешения вышеприведенных цементов с воздушными вяжущими, минеральными добавками и шлаками, обладающими вяжущими свойствами.
• Кислотоупорный цемент — на основе гидросиликата натрия (Na2O•mSiO2•nH2O), сухая смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяется водным раствором жидкого стекла.

В подавляющем большинстве случаев под цементом имеют в виду портландцемент и цементы на основе портландцементного клинкера. В конце ХХ века количество разновидностей цемента составляло около 30.

По прочности цемент делится на марки, которые определяются главным образом пределом прочности при сжатии половинок образцов-призм размером 40×40×160 мм, изготовленных из раствора цемента состава 1:3 с кварцевым песком. Марки выражаются в числах М100 — М600 (как правило с шагом 100 или 50) обозначающим прочность при сжатии соответственно в 100—600 кг/см² (10—60 МПа).

В настоящее время цемент марки М300 и менее не выпускается.

Цемент с маркой 600 благодаря своей прочности называется «военным» или «фортификационным» и сто́ит заметно больше марки 500.

Также по прочности в настоящее время цемент делится на классы.

Основное отличие классов от марок состоит в том, что прочность выводится не как средний показатель, а требует не менее 95 % обеспеченности (то есть 95 образцов из 100 должны соответствовать заявленному классу). Класс выражается в числах 30—60, которые обозначают прочность при сжатии (в МПа).

На Украине выпускают и продают М250. Так же можно заказать с заводов ЖБК (железо-бетонных конструкций) шлакобетон на основе М150. В продаже можно найти М800 — современный особо прочный цемент.

Источник: http://www.mineral-grinder.com/ru/cement.php

Линии по измельчению и переработке слежавшегося цемента

Цемент представляет собой строительный материал неприродного происхождения с очень энергоемкой и дорогостоящей процедурой изготовления.

Результатом ее является изготовление самого востребованного строительного материала, применяемого в качестве основного компонента как при изготовлении всевозможных строительных смесей (и в частности раствора, бетона и железобетона), так и самостоятельно. Технология производства цемента предусматривает два этапа:

1. Производство клинкера;
2. Доведение данного сырья до порошкового состояния с добавлением в его состав гипса и других добавок.

Выполняется данная процедура следующим образом: первый этап это добыча сырья из известняковых месторождений методом сноса части горы для оголения слоя желтовато–зеленой глины используемой для производства цемента.

В большинстве случаев данный пласт располагается на глубине не более 10м, и только в редких случаях глубже, и составляет по толщине не более 0,7м.

После чего данное сырье посредством специального транспортера подается на измельчение до фракции 10см в диаметре.

Методы производства цемента

Мокрый способ
Технология производства цемента мокрым способом предусматривает изготовление данного материала из мела – карбонатный элемент, глины – силикатный элемент и железосодержащих примесей в качестве конверторного шлама, пиритных огарков и железистых продуктов. При этом уровень влажности глины не должен быть более 20%, а мела – не более 29%. Мокрым данный способ называется потому, что измельчение сырьевой массы осуществляется в водной среде. В результате чего на выходе образуется шихта в виде водной суспензии – шлама с уровнем влажности от 30 до 50%. После чего полученный шлам помещается в специальную печь для обжига, размеры которой составляют 7х200м и более, в зависимости от модификации.

Сухой способ
В процессе обжига из шлама выделяются углекислоты, после чего полученные на выходе шарики–клинкеры растираются в тонкий порошок, и тем самым трансформируются в готовый цемент.

Сухой способ производства цемента предусматривает, что перед или в процессе помола сырьевые материалы будут высушиваться, в результате чего сырьевая шихта будет выходить в виде сухого тонкоизмельченного порошка.

При сухом способе производства цемента навстречу газам подается не шлам, а измельченные до состояния порошка глина известняк и шлаки, что в отличие от мокрого способа позволяет значительно экономить топливо, расходуемое на испарение воды, и делает данный метод самым перспективным для цементного производства.

Смешанный (комбинированный) способ
Комбинированный метод производства цемента, исходя из названия, предусматривает применение как сухого, так и мокрого способов, а также имеет несколько разновидностей.

Первая из которых предусматривает, что сырьевую массу подготавливают по мокрому способу в виде шлама, после чего обезвоживают посредством специальных фильтров до уровня влажности 16–18%, и уже после этого в виде полусухой смеси помещают в печи для обжига.

Дробление слежавшегося цемента
Линия по измельчению слежавшегося цемента обеспечивает дробление твердых кусков материала на более мелкие, при этом механическим путем преодолевая молекулярные силы сцепления внутри твердого тела между собой. Процедура дробления предусматривает упругую и пластическую деформацию материала, а также создание его новых поверхностей за счет преодоления внутреннего и внешнего трения. Существуют две взаимодополняющие друг друга теории дробления:

• объемная теория Кирпичева;
• по поверхности теория Риттиигера.

Согласно Кирпичеву, работы внутренних сил пропорциональны объемам подобных тел и, согласно Риттиигера, работа дробления пропорциональна степени измельчения.

Максимально эффективное дробление материалов осуществляется в несколько стадий, применяемых на отечественных цементных заводах выполняющих крупное, среднее и мелкое дробление материалов.

Результатом крупного дробления является материал фракцией от 100 до 150мм и больше, после среднего дробления эти показатели изменяются от 100–150 до 10–12ми и и после мелкого дробления до 3–10мм.

Основным критерием эффективности дробильной установки является степень измельчения материала, определяемая отношением поперечного размера максимально больших кусков, подаваемых в дробильный агрегат, к аналогичному размеру раздробленных ее кусков. Помимо этого, степень измельчения определяется отношением ширины загрузочного отверстия дробилки к ширине выпускного разъема.

Измельчение цемента

Линия по измельчению слежавшегося цемента обеспечивает следующие степени измельчения для различных модификаций дробильных устройств:

• для конусных от 10 до 20
• для щековых от 4 до б
• для однороторных молотковых от 10 до 12
• для двухроторных молотковых от 15 до 20
• для валковых от 3 до 4 для твердых пород
• для валковых от 10 до 15 для мягких и слабых пород

Линия по измельчению слежавшегося цемента выбирается в соответствии с физико–механическими свойствами слежавшегося материала, а также с их крупностью и требуемой степенью измельчения. Материалы делятся на следующие группы:

• мягкие,
• средней твердости,
• очень твердые.

Дробильные агрегаты классифицируются в соответствии с характером применяемых для дробления сил: давления, удара, растяжения и изгиба, а также сил сопротивления структурных элементов подвергающихся дроблению материалов.

В данное время различаются 2 вида дробильных агрегатов в соответствии с принципом действия:

• конусные и щековые агрегаты с прерывающимся нажатием дробящих поверхностей, функционирующих по принципу попеременного сближения и удаления друг от друга;
• валковые агрегаты с непрерывным нажатием подвижных дробящих элементов с постоянным зазором.

В отдельную группу входят молотковые и ударные дробильные агрегаты, функционирующие по принципу ударного действия движущихся на высоких скоростях частей дробильного устройства.

Линия измельчения слежавшегося цемента

Щековая линия по измельчению слежавшегося цемента относится к группе устройств, функционирующих по принципу периодического нажатия и свободной разгрузки материала под влиянием силы тяжести.

Обеспечивается дробление за счет двух дробящих поверхностей – щек, сближающихся в нижней части и имеющих небольшой угол расположения.

Основной сферой применения щековых дробилок является среднее и крупное дробление материалов среднего уровня твердости.

По принципу действия качающиеся щеки дробильного устройства делятся на несколько видов, где первый характеризуется простым качательным движением, а второй – сложным качательным движением, включающим в себя качательное и продольное движение вдоль поверхности щеки. Также и по расположению качающейся щеки дробильные устройства различаются на оснащенные верхней осью подвеса подвижной теки и на аналог, оснащенный нижней осью подвеса подвижной теки.

Измельчение цементного клинкера, видео

Источник: http://hromax.ru/liniya_po_izmelcheniyu_slezhavshegosya_tsementa.html