Дробилка для железобетона

Дробление железобетона: особенности утилизации строительных отходов

В этой статье мы расскажем о том, с какой целью и как выполняется дробление железобетона. Кроме того, мы рассмотрим, какие технологии и какое оборудование применяется при реализации этих работ.

Наверно ни для кого не секрет, что не менее половины современного отечественного жилищного фонда было отстроено в 60-70 годы прошлого века.

Как и всякие сооружения, здания имеют свой эксплуатационный ресурс. В итоге, строительные объекты сносятся, а на их месте возводятся новые здания.

Производство вторичного щебня непосредственно на строительном участке

Важно: Каждый снесенный объект в той или иной степени состоит из железобетона, который необходимо эффективно переработать.

И, если утилизация кирпича и обычных бетонов не представляет собой ничего сложного, то рециклинг ЖБИ требует особого подхода.

Особенности утилизации железобетонных сооружений конструкций и изделий

Крупногабаритные строительные отходы, полученные вследствие разрушения объектов жилищного или промышленного назначения, представляют собой серьезную проблему для многих строительных организаций.

Между тем, грамотно организованная и эффективно проведённая утилизация железобетона позволяет не только решить эту проблему, но и получить соответствующее количество вторичных стройматериалов.

Вторичные стройматериалы можно применить в качестве дешевой альтернативы новым более дорогим материалам и это преимущество позволяет существенно снизить себестоимость последующего строительства.

Сфера применения вторичного бетона

На фото — дешевый стройматериал, полученный при дроблении ЖБИ

Как уже было сказано, рециклинг бывших в употреблении строительных материалов позволяет получить принципиально новые материалы, цена которых доступна.

Если при переработке кирпича мы получаем разновидность строительного песка, то в результате переработки ЖБИ можно получить вторичный щебень, соответствующий ГОСТ 25137-82.

Щебень, изготовленный таким образом, мало в чем уступает своему природному аналогу, а потому может быть применен в следующих областях:

• при обустройстве своими руками оснований пола и фундамента;
• в процессе строительства и ремонта асфальтобетонных дорожных покрытий;
• при производстве строительных растворов в качестве заполнителя со средними параметрами прочности от 5 до 20МПа;
• при изготовлении широкого спектра сборных ЖБИ и монолитных конструкций;
• в ходе отсыпки дорог временного или второстепенного назначения;
• при постройке всех видов тротуарных дорожек;
• в ходе отсыпки основания для строительства асфальтированных площадок;
• при ведении строительства в качестве засыпки, вместо недостающего грунта;
• при проведении широкого спектра работ в ландшафтной архитектуре.

Оборудование для разрушения и утилизации ЖБИ

Технологическая линия с применение гидропресса для рециклинга ЖБИ

Разборка железобетона и его последующий рециклинг осуществляется с применением специализированного оборудования — дробильно-сортировочных комплексов или технологических линий. Дробильно-сортировочные линии это, как правило, стационарное оборудование, в то время как комплексы могут быть мобильными.

Разница между переработкой отходов на стационарном и на мобильном оборудовании существенная. В первом случае вам потребуется погрузить некондиционные ЖБИ на транспортное средство и отвезти на специальный комбинат.

Но по окончанию переработки, полученный вторичный щебень в очередной раз потребуется погрузить на транспортное средство и теперь уже доставить на стройплощадку где переработанные отходы будут использованы в качестве стройматериала.

На фото — мобильный комплекс по переработке строительных отходов

Намного выгоднее применять мобильный комплекс, поскольку эту установку для рециклинга железобетона можно задействовать непосредственно на стройплощадке.

Дело в том, что там, где был проведен снос здания, всегда предстоит новое строительство, при проведении которого наверняка потребуется щебень.

В итоге мы получаем уникальную возможность сэкономить деньги и время за счет отказа от транспортировки отходов и переработанных материалов.

Транспортировка мобильного оборудования колесным транспортом

Извлечение арматурных металлических включений осуществляется посредством отсева.

При отсеве щебень определенной фракции проваливается вниз на поддон, в то время как на сетке остается металл, который собирается и отправляется на переплавку.

Технология проведения рециклинга

На фото — комплекс в ходе переработки строительных отходов

Инструкция утилизации крупногабаритных строительных отходов предполагает поэтапное проведение следующих работ:

• Крупногабаритные фрагменты ЖБИ разрушаются с применением гидроножниц до размеров, пригодных для погрузки в дробильную установку;
• Разрушенные ЖБИ поступают в установку, и включается дробилка для железобетона;
• После измельчения материала до необходимых фракций, масса обработанного материала отравляется на вибросито, где происходит отсев вторичного щебня с последующим удалением металлических включений.

Технология, где готовый продукт отделяется от металлических включений посредством сита, является традиционной. В настоящее время запатентованы новые технологии  рециклинга железобетона с применением магнитного отсева.

В основе такой установки применён измельчающий грохот, система электромагнитов и система водоочистки.

Оборудование, использованное в составе установки, по принадлежности к той или иной технологической цепочке, подразделяется на три категории:

• первая (подготовительная) категория включает в себя бункеры, предназначенные для хранения и подачи исходного материала;
• вторая (технологическая) категория включает в себя ударную дробилку, предназначенную для разделения бетона и арматуры, а также грохот, совмещенный с электромагнитами для улавливания тяжелых металлов;
• третья категория оборудования в составе данного комплекса включает транспортер и систему водоочистки.

Важно: По сути, технологичная система с отсевом металла посредством магнита работает также как традиционная система на основе применения вибросита.

Но, когда используется электромагнит, качество очистки вторичного щебня на порядок выше, поскольку металлические включения практически не встречаются.

Вывод

Переработка железобетона — это не только существенные преимущества с точки зрения заботы о чистоте окружающей среды, но и возможность экономить средства за счет использования вторичного, а потому менее дорогого строительного материала (см.также статью «Железобетонные блоки – основа современной строительной промышленности»).

Больше полезных сведений и познавательной информации вы сможете обнаружить, посмотрев видео в этой статье.

Источник: https://masterabetona.ru/montazh/743-droblenie-zhelezobetona

Дробилка для габаритных ЖБИ | Дробильно-сортировочный комплекс | МПР

Основу продуктовой линейки по переработке железобетонных изделий (ЖБИ) и крупных строительных отходов составляет прессово-разрушающая машина МПР-1500.

​

МПР-1500, — это устройство первичного дробления.

Технические параметры установки таковы, что она способна дробить габаритные куски без первичной разделки. В МПР-1500 подают для измельчения крупногабаритные ЖБИ размером до 12 метров в длину и до 1,5 метров в ширину. 

​

Машина и дробит бетон, и извлекает железную арматуру одновременно.

Технические характеристики МПР-1500

• Производительность:   — 35 м3/час (при переработке фрагментов кирпичных построек)  — 20 м3/час (при переработке ж/б изделий).
• Максимальные размеры перерабатываемого материала до 12000 мм*1500 мм*600 мм;
• По желанию заказчика предлагается спец. изделие с увеличенными размерами перерабатываемого материала;
• Габаритные размеры машины 17925 мм*6325 мм*4370 мм;
• Мощность электродвигателя 32 кВт;
• Масса 34 тонны.
• Мощность гидравлического пресса 1600 кН;

переработки железобетонной сваи прессово разрушающей машиной  МПР-1500

Многофункциональные дробильно-сортировочные комплексы

На базе установки МПР-1500 формируются автоматизированные дробильно-сортировочные комплексы различной конфигурации.

​

Имея на входе крупногабаритные железобетонные изделия, крупные элементы кирпичной кладки, на выходе можно получить:

​

• вторичный щебень, фракции 5-10, 10-20, 20-40, 40-70 мм
• вторичный песок фракционный: 0,16-5 мм
• каменную муку: Sуд = 2800-3500 см2/г.  

Производительность таких дробильно-сортировочных комплексов, в зависимости от комплектации и характера перерабатываемого сырья составит 40-120т/час.

Стадии переработки

с многофункциональным комплексом и процессом переработки ЖБИ в г. Ангарске

Стадии переработки некондиционного железобетонного лома, ЖБИ и пр. крупных строительных отходов не зависят от комплектации дробильно-сортировочных комплексов (ДСК).

​

В процессе переработки происходит:

​

• Загрузка крупногабаритного материала
• Дробление загруженного материал в прессово-разрушающей машине МПР-1500 до 100-200 мм
• Извлечение и разделение составляющих. Арматура, металл — извлекаются и складируются. Камень — транспортируются на измельчение  в дробилку (выбор зависит от тех. задания)
• Измельчение бетона и камня до необходимых размеров
• Разделение вторичного щебня по фракциям на агрегате с грохотом

В состав дробильно-сортировочных комплексов (ДСК) может входить:

• агрегат дробления с прессом МПР-1500 (для крупного дробления);
• дробилка (для среднего и мелкого дробления);
• агрегат сортировки;
• конвейеры;
• автоматическая система управления.

​

Наши комплексы полностью автоматизированы.

​

Поточные линии для безотходной переработки строительных отходов создают новый продукт в виде востребованных строительных материалов.

Выгода от использования вторичного щебня, песка, металлолома позволяет в течение первого года эксплуатации комплексов окупить вложения в покупку оборудования.

​

Внедрение комплексов переработки и возвращение в промышленный оборот вторичного сырья и материалов сберегает природу и улучшает экологию.

В настоящее время большая часть из образующихся в городах строительных отходов вывозится на полигоны и свалки, в том числе незаконные.

Ключевая задача государства в области экологии – минимизировать неблагоприятное воздействие на природу, обеспечив право человека на чистую, здоровую, благоприятную для жизни окружающую среду.

​

Наша компания предлагает, так же, проектирование и производство технологических линий для переработки небольших строительных отходов. С более подробной информацией по этому оборудованию можно ознакомиться здесь.

Заказать наше оборудование можно

по телефону: 8(800) 201-10-12,

написав на e-mail: ,

через форму заказа.

​

Для быстрого получения исчерпывающей информации по нашей продукции мы предлагаем заполнить Опросный лист, перейдя по этой ссылке: Анкета.

​

Источник: https://www.EcoRecycle.pro/produkciya

Промышленные дробилки: для щебня, бетона, пленки

В технологиях многих производств, особенно строительства и переработки, требуется использование материалов в виде частиц определенного размера.

Промышленная дробилка позволяет получить нужную фракцию из любого сырья  (камень, бетон, уголь, дерево, резина, пластмасса и т.д.) в больших объемах.

Любая дробилка представляет собой измельчитель, работа которого построена на различных принципах силового (разрушающего) влияния на перерабатываемый материал.

Разнообразие дробилок

Все дробилки разделяются по классу крупности фракции получаемой на выходе. К основным размерам стандартных частиц относятся такие параметры:

• от 300 до 100 мм;
• от 100 до 25 мм;
• от 25 до 5 мм.

  Дробилка промышленная стационарная

Большинство устройств промышленного применения могут выдавать продукцию во всем диапазоне. Для этого предусмотрена возможность перенастройки оборудования под получение в итоге работы фракции конкретного размера.

Дробилки могут быть как стационарными, так и передвижными.

Стационарные дробилки используются на предприятиях при постоянной работе с большим количеством перерабатываемого сырья.

Мобильные (передвижные) только в условиях переработки небольших запасов в конкретном месте, с последующей передислокацией к другому источнику.

В своем большинстве, передвижные устройства имеют щековой или конусный тип дробильного воздействия, так как он позволяет изменять (регулировать) размер частиц на выходе.

к меню ↑

Основное назначение каждого измельчителя можно определить по его названию:

Дробилка промышленная валковая

Для того чтобы размельчить тот или иной материал до нужной фракции используются различные типы дробилок:

• щековые;
• конусные;
• роторные;
• валковые.

К примеру, щебень имеет предел прочности на сжатие в 300 МПа и для того, чтобы успешно его дробить, необходима мощная машина, с исключительно прочными деталями.

Но существуют породы, применяемые в строительстве, у которых показатель прочности равен от 600 до 1200 МПа, и в таких случаях важна не только мощность и прочность устройства, но и принцип его действия.
к меню ↑

Промышленный измельчитель древесины (видео)

к меню ↑

Являются универсальными измельчителями, которые способны перерабатывать материал практически любой крепости.

Принцип работы построен на измельчении материала между двумя массивными плитами, одна из которых прочно закреплена, а вторая находится в движении при работе.

Зазор между ними можно регулировать как на входе (до 1,5 м), так и на выходе (до 5 мм). Таким образом, происходит градация по разделению исходного материала на заданную по размерам фракцию.

При производстве щебня на таком устройстве, проявляется один существенный недостаток — на выходе конечной продукции присутствует большое количество лещадных зерен, что снижает общее качество производимого строительного материала. Это обусловлено тем, что принцип разрушения камня построен на сдавливании (расслаивании), а не на его разбивании.
к меню ↑

Конусные

В устройствах этого типа применен метод разрушения материала, который очень похож на щековый.

Разница заключается в том, что истирающими являются не плоскости, а трехмерный (круглый) конус.

Вращение основного рабочего элемента специально разбалансировано, поэтому при контакте с перерабатываемым материалом происходит на сдавливание, а удар.

Конусная дробилка для щебня наиболее надежна в работе. Эксплуатация конусного агрегата проста и не требует каких либо особых затрат на поддержание рабочего состояния.

Мобильная конусная дробилка для зерна

Производителями предусмотрена возможность изменения зазоров между рабочими элементами для регулировки пропускной способности по размерам материала, как на входе, так и на выходе в виде требуемой фракции определенного размера.

Отличием дробилок, работающих по такому принципу, является равномерность фракционной массы, т.е. размер частиц на выходе практически одинаков.
к меню ↑

Роторные

Устройства такого типа дробят материал до минимальных по размеру фракций.

Била, которые закреплены на вращающемся валу, раскалывают материал находящийся внутри барабана сильными ударами.

Осколки, которые отскакивают при ударе, бьются о стенки дробилки, на которых закреплены футеровки, что приводит к дополнительному разрушению.

Некоторым минусом в работе такого устройства является то, что не предусмотрена регулировка получения заданных размеров конечной фракции. Поэтому, после дробления материал проходит через грохоты, при помощи которых происходит разделение по размерам частиц.

Имеется также ограничение по твердости перерабатываемой продукции — этот показатель не должен превышать среднего значения.

На крупных предприятиях данный тип машин применяется только на второй ступени дробления.
к меню ↑

Валковые

Производятся в двух вариантах — для получения мелких и средних по размеру фракций.

Дробление происходит при попадании сырья между вращающимися навстречу друг с другом валками.

Они могут быть гладкими, зубчатыми, рельефными или оснащены различного типа ножами.

Для переработки такого сырья, как резина, пластик, дерево используются машины именно такого типа.

При этом учитывается, что прочность материала непревышает средние показатели.

В случаях работы с металлами, применяются валки с режущими элементами, которые изготовлены из инструментальной стали.
к меню ↑

Дробилка СМД считается одним из самых востребованных устройств такого типа, так как является универсальной и предназначена для работы с рудой, базальтом, гранитом, кварцитом, известняком, песчаником.

Дробилка СДМ-109

Дробление сырья происходит за счет сжатия между плитами, имеющими рельефную поверхность (щеками). Плиты изготовлены из высокопрочной, марганцовистой стали, поэтому допускается работа с материалом любой структуры.

Регулировка размера фракции на выходе ручная (СМД-109АР) или электрическая (СМД-109АЭ), где электродвигатель через червячный механизм меняет расположение плит.

Основное назначение — подготовка сырья в виде крупно и средне размерных фракций для дальнейшей переработки. На крупных предприятиях устройства такого типа зачастую стоят в производственных линиях перед конусными дробилками.

Отличительным качеством дробилок СМД является то, что они могут перерабатывать глинистое сырье (сухое и влажное) с высокой прочностью до 250 МПа на сжатие.

Техническое устройство таких агрегатов простое и состоит из узлов и деталей, которые не требуют  внимания по поддержанию работоспособности.

Источник: http://MoeZerno.ru/texnika/promyshlennye-drobilki.html