Дробилка измельчитель мельница

Барабанные дробилки и мельницы самоизмельчения под действием силы тяжести

Роторные дробилки Макланахан (также известны как дробилки Брэдфорда) считаются наиболее подходящим оборудованием для отсеивания нежелательных материалов и уменьшения крупности материала за одно действие.

Они используются преимущественно в угольной промышленности, но также могут выполнять отделение криолита от угольных анодов в алюминиевой промышленности и перерабатывать битуминозные пески.

Роторные дробилки имеют возможность загрузки крупных фракций материала и его переработки с высокой производительностью, предлагая широкий диапазон фракций продукции на выходе.

Измельчающее движение вращающегося барабана многократно поднимает и бросает вниз загружаемый материал до момента его раздробления и выхода из барабана через отверстия в решетчатой плите.

Порода и отходы далее продолжают перемещаться по машине и отсеиваются в разгрузочном конце.

Будучи спроектированными, как прочные машины, не требующие частого обслуживания, роторные дробилки Макланахан являются безопасным и простым в использовании оборудованием.

Низкие скорость работы и требования по мощности делают роторные дробилки Макланахан экономными в эксплуатации и простыми в обслуживании.

В рамках производственного процесса, для обеспечения идеальной концентричности барабана, вся часть цилиндра роторной дробилки изготавливается на большом токарном станке. Это устраняет вероятность появления колебаний или вибраций в процессе работы. Перекрывающийся характер установки решетчатых плит позволяет защитить балки цилиндра и обеспечивает дополнительную опору конструкции. Люковая погрузка на местах загрузки и выхода материала обеспечивает плавный переход материала из цилиндра и в цилиндр.

• Все ограждающие конструкции соответствуют MSHA и OSHA.
• Звездочки и цепь привода полностью изолированы стальным корпусом.
• Рама основания во всю длину облегчает установку и выравнивание.
• Регулируемые фильтры предусматривают ускорение или замедления потока материала.
• Обновляемый стальной цилиндр и цапфы защищают цилиндр и ролики от износа.
• Концевые секции цилиндра, изготовленные из сверхпрочных сборных стальных конструкций, подвергнуты механической обработке для создания концентричности и плавного хода.
• Концевые секции, соединенные ребрами жесткости из стальных балок, образуют раму цилиндра.
• Для повышения прочности и укрепления формы цилиндра, формованные перфорированные пластины решетки прикручены болтами к внутренним частям стальных балок.
• Конечные части цилиндра поддерживаются четырьмя независимо регулируемыми роликами цапфы.
• Для приведения в движение цилиндра цепью со звездочкой используется конфигурация привода: двигатель/муфта/редуктор.

Роторные дробилки стандартной серии

Роторные дробилки стандартной серии предназначены для материала с небольшим количеством твердой породы и отходов.

Они включают в себя меньше балок цилиндра и более широкие решетчатые пластины, один разгрузочный желоб и пыльную камеру для легких режимов работы.

Роторные дробилки увеличенной мощности

Роторные дробилки увеличенной мощности предназначены для первичной обработки материала, содержащего твердую породу и отходы в большом количестве.

Их конструкция предусматривает более узкие решетчатые пластины и дополнительные балки, обеспечивающие максимальную прочность цилиндра, требуемую для более тяжелых применений, а также два разгрузочных желоба для отсеивания большого количества отходов. Пыльная камера роторных дробилок увеличенной мощности оборудована люком, футерованным износостойкой сталью.

Дробилка для алюминия или мельница самоизмельчения с выгрузкой под действием сил тяжести (GDAM)

Разновидность роторной дробилки, которая используется в алюминиевой промышленности, мельница самоизмельчения с выгрузкой под действием сил тяжести (GDAM), обрабатывает плиты угольных анодов, чтобы отделить криолит от отработанных алюминиевых ванн. Такие дробилки используются для удаления чужеродных материалов и алюминия из материала линий электролиза и производства качественного однородного продукта, готового к использованию для изготовления ванн. Как правило, решетчатые пластины в GDAM имеют меньшие отверстия, как и замыкающие колосья, чтобы заполнить зазоры между решетчатыми пластинами, устраняя возможность прохождения в потоке продукта нежелательных частиц материала более крупного размера. В конструкции GDAM™ предусмотрены сужающиеся концы подъемника, позволяющие материалу идти в обоих направлениях в регулируемых периодических режимах по направлению вперед и обратно.

Rotary Breaker Flyer — Imperial

Rotary Breaker Flyer — Metric

Источник: https://www.mclanahan.ru/products/rotary-breakers-and-gdams/

Дробилки для измельчения сухих продуктов

Используется дробилка для измельчения пищевых продуктов до необходимой консистенции, в качестве загрузочного вещества могут применяться вещества, размер частиц которых достигает 10см.

Данная возможность стала осуществимой благодаря более широкому загрузочному бункеру и мощному электродвигателю, который способен размалывать довольно твердые субстанции.

Кроме пищевой продукции, молотковая дробилка, может также перемалывать древесные элементы, например, щепу или ветки.

Принцип действия устройства заключается на измельчении загружаемых продуктов на вращающихся валах, на которых установлены стальные зубья.

После деления на более дробные части, продукция поступает на просеивающие сита, где происходит разделение фракций на две субстанции.

 Возможности:

1. Измельчение хрупкого сырья (сахар-песок, каменная соль, карамель, панировочные сухари и т.п.);
2. Измельчение производственного брака (горелый хлеб, лом печенья и пряников и т.п.);
3. Измельчение специй (перец горошком, кориандр, корица и т.п.);
4. Измельчение сельскохозяйственных культур (зерно, горох, рис);
5. Измельчение древесных отходов (древесная щепа, опилки, ветки).

Принцип работы:

Сырье загружается в бункер (для кусковых и сыпучих продуктов бункер разной формы; различие заключается в наличии шибера для сыпучих продуктов). Внутри на валу мощного двигателя находится массивный ротор, на окружности которого располагаются 8 пальцев.

На каждом пальце находятся до 5 закаленных металлических зубьев особой формы.

Благодаря высокой скорости вращения ротора и высокому крутящему моменту пальцев происходит моментальное измельчение сырья.

В нижней части дробилки стоят 2 калибровочных сита.

Измельченное сырье, пройдя через сита, попадает в фильтр-мешок; он задерживает частицы продукта, при этом полностью фильтрует воздух на выходе из дробилки. Для сильно пылящих продуктов возможна установка циклонов и пылеуловителей.

Для смены калибра фракции достаточно сменить только сито. В отдельных случаях на дробилку устанавливается регулятор скорости вращения ротора, для получения заданной фракции.

Основные преимущества:

1. Низкий шум. Дробилка может работать в любом помещении;
2. Широкий ассортимент фракций на выходе. Фракция зависит от типа сырья и скорости вращения ротора;
3. Отсутствие быстроизнашивающихся деталей.

   Удобная смена сита.

4. Высокий ресурс работы машины (свыше 7000 часов) до очередного технического обслуживания.

Дробилка молотковая ДС-400

Универсальная молотковая дробилка серии ДС-400 предназначается для тонкого измельчения сухих продуктов. Благодаря высокой производительности (свыше 400 кг/час) одна дробилка обеспечит любое производство необходимым количеством продукта.

Универсальность дробилки подтверждена за 5 лет ее производства. Потребляемая мощность, масса и размеры молотковой дробилки на единицу производительности в 5 раз меньше, чем у щековых и конусных дробилок.

Впечатляющие показатели производительности дробилки ДС-400, составляющие до 400 кг  за час стали возможными благодаря внедрению совершенно новой системы измельчения сырья.

По своим характеристикам ДС-5 превосходит ближайшие аналоги, работающие на конусных и щелковых системах в 5 раз, при этом их энергопотребление практически одинаковое.

Возможности:

1. Измельчение хрупкого сырья (сахар-песок, соль, панировочные сухари и т.п.);
2. Измельчение производственного брака (горелый хлеб, лом печенья и пряников и т.п.

   );

3. Измельчение специй (перец горошком, кориандр, корица и т.

   п.);

4. Измельчение сельскохозяйственных культур (зерно, горох, рис).

Сырье загружается в бункер. Для кусковых и легко сыпучих продуктов бункер разной формы. Внутри на валу двигателя находится массивный ротор.

На роторе по всей окружности располагаются около 24 стальных пальца. На каждом пальце находятся до 10 закаленных металлических зубьев.

Благодаря высокой скорости вращения ротора и высокому крутящему моменту пальцев происходит моментальное измельчение сырья.

В нижней части дробилки стоят 2 калибровочных сита. Измельченное сырье, пройдя через сита, попадает в фильтр-мешок.

Для смены калибра фракции достаточно сменить только сито. Гарантийный срок службы составляет 12 месяцев. Срок службы составляет 5 лет.

Дробилка молотковая ДС–1000

Дробилка молотковая ДС–1000 применяется для измельчения пищевых продуктов, дробления стройматериалов, измельчения веток в опилки и многое другое.

Благодаря широкому загрузочному отверстию и наличию специального шибера в дробилке можно разово загружать продукт размерами до 150 мм.

По желанию покупателя дробилка комплектуется регулятором скорости вращения ротора.

Регулятор необходим, если нужно получать фракцию строго одного размера.

Эту разновидность молотковых дробилок можно назвать универсальной, т.к. ее пользуются не только в пищевой промышленности, но и в деревообработке.

С помощью данной дробилки можно перерабатывать сахар, соль, специи, зерна, крупы, ветки, щепу и опилки.

В механизме сообщения вращательного движения ротору от электродвигателя отсутствуют ремни и цепи, что делает данную дробилку малошумной и с низкой степенью вибрации.

Дробилка молотковая ДС-5000

Дробилка для измельчения сырья ДС-5000 применяется в горной, древесной, соляной и пищевой промышленности.

Благодаря широкому входному патрубку, максимальные размеры сырья могут достигать 500 мм.

Мощный двигатель позволяет измельчать свыше 70 видов сырья, без характерных перегрузок.

Молотковая дробилка предназначена для измельчения пищевого сырья (соль, сахар, сухари, специи, зерно).

Эта дробилка обладает высокой мощностью двигателя, широким диапазоном размеров загружаемых продуктов и огромной производительностью.

В зависимости от целей использования, дробилка может укомплектовываться различными по характеристикам бункерами, максимально возможные размеры проходимых продуктов которых, достигают 5- см в диаметре.

Поэтому такое устройство имеет широкую сферу применения, начиная от пищевой промышленности, заканчивая горнодобывающими отраслями.

Размер получаемых фракций может составлять от 0,3 до 5мм в зависимости от того, как настроен редуктор и какие сита используются.

Возможно дооснащение дробилки:

1. Выходным бункером от 1 м³. Банный бункер работает как циклон и позволяет пылящим материалам оседать на стенке. Благодаря Hepa фильтру воздух из бункера выходит абсолютно чистый.

2. Циклоном для сильнопылящих материалов. Благодаря принудительной подачи сырья в циклон и регулировки скорости потока, на одном циклоне можно фильтровать разные материалы.

3. Рамой для установки дробилки в пневматическую систему. При больших потребностях покупателей дробилка подключается к пневмопроводам покупателя.

4. Ковшовым или ленточным транспортером для загрузки сырья в бункер.
5. Малые габариты измельчителя позволяют устанавливать ее в помещениях.
6. Низкий шум позволяет работать на дробилке без наушников.

7. Широкий ассортимент фракций на выходе начиная от 0.3 мм и заканчивая 5 мм.
8. Измельчение любого сырья. Дробилка протестирована на 75 видах продукта.
9. Надежность дробилки проверенная временем.

10. Безопасность работы. Благодаря специальной муфте, исключается возможность поражения частями машины при заклинивании ротора.

Дробилка ореховая ДО-100

Дробилка ореховая предназначена для:

1. Измельчения арахиса с отделением от шелухи;
2. Измельчения кешью;
3. Измельчения миндаля;
4. Измельчения фундука с отделением шелухи.

Используется в пищевой промышленности для дробления различных орехов, а также для отделения их от кожуры и мусора.

Принцип действия устройства заключается во вращательном движении ротора, который приводится во вращение от электродвигателя.

На роторе установлены пальцы и гребенки, пальцами разбивается твердая скорлупа, а гребенками измельчается мякоть ореха. После этого вся субстанция поступает на перфорированную наклонную плоскость, из-под которой подаются мощные потоки воздуха.

Благодаря такому обдуву, дальше проходят более тяжелые элементы (орехи), а сдуваются более легкие (шелуха и различный мусор).

Молотковая дробилка

Молотковая дробилка — механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путём дробления породы ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.

Молотковые дробилки позволяют перемалывать разнообразное сырьё начиная от карьерных пород и заканчивая техногенными отходами.

Описание и принцип действия молотковых дробилок

Материал подаётся в помольную камеру и за счёт вращения вала с молотками, измельчается до размеров меньших зазорам на колосниковой решётке. В ходе дробления требуемая фракция просыпается сквозь зазоры колосников и попадает в выгрузочный короб.

Основой молотковых дробилок является ротор с закреплёнными на нём ударными элементами (билами, молотками).

Отличительной чертой между молотковыми и роторными дробилками является способ крепления к валу ударных элементов. На молотковых дробилках молотки закреплены шарнирно.

Таким образом появляется возможность разбить материал в помольной камере не с первого раза, а с последующих. В роторных же дробилках при попадании в помольную камеру сырья, не дробимого с первого удара, происходит заклинивание.

Механизм молотковой мельницы

Механизм действия молотковых дробилок прост, но эффективен: сырье непрерывно подается через загрузочную воронку, где происходит его дробление ударами молотков, отбойников броней и колосниковых решеток. Измельченный материал падает вниз через отверстия в решетке и попадает в разгрузочное устройство.

Основные особенности молотковых дробилок

• Регулируемая степень измельчения материала.
• Малогабаритность дробилки позволяет использовать ее в шахтах и небольших помещениях.
• Низкое потребление энергии при высокой производительности.
• Отсутствие необходимости в сооружении капитального фундамента.

Область применения дробилки молотковой

Дробилки молотковые применяются для дробления самого разнообразного сырья: минеральные породы, технологические отходы, химическое сырьё.

Высоко ценятся в производстве строительных материалов, керамики, наполнителей асфальта, бетона, а также в измельчении стекла, щебня, мела (безводного), доломита, шамота, безводных солей, металлов.

Основными секторами промышленности с применением молотковых дробилок можно назвать:

• Горная промышленность: измельчение карьерных пород, получение щебня, крупки.
• Химическая промышленность: дробление разнообразных реагентов-солей, удобрений, слежавшихся химикатов.
• Металлургическая промышленность: дробление феррохрома (добавляется при производстве нержавеющих сталей), дробление металлургического шлака.
• Строительная отрасль: дробление боя кирпича и ещё многих видов строительных отходов.
• Стекольная промышленность: дробление битого стекла.

Помимо вышеперечисленного молотковые дробилки применяются как предварительная ступень подготовки материала для тонкого помола.

Технические характеристики молотковых дробилок

Характеристики молотковых дробилок могут меняться в зависимости от:

• типа дробимого материала, его твердости, влажности;
• места установки оборудования (помещение, шахта, открытое пространство);
• требуемой производительности, необходимой степени дробления;

Наша команда специалистов способна спроектировать молотковую дробилки согласно всем указанным заказчиком требованиям.

Каталог молотковых дробилок

ОАО «Тульские Машины» производит оборудование высокого качества и надежной конструкции по приемлемой цене, кроме того наше конструкторское бюро всегда подберет для вас нужные варианты дробильного оборудования, сэкономив ваше время и средства.

Цены на молотковые дробилки от 123 500 рублей.

Дробилка валковая зубчатая ДВЗ 2M

Дробильный комплекс на основе молотковой дробилки

При подаче сырья на дробление важно не перегружать молотковую дробилку.

Для этого потребуется подающее устройство с плавной и непрерывной подачей, желательно при проектировании дробильной установки предусмотреть регулировку подачи.

Необходимо учитывать, что фракция исходного материала может достигать 150-200 мм. (только для МПС 600 и больший типоразмер) конечно данные куски не должны превышать 30% от общей массы продукта.

Вследствие данного условия мы приходим к выводу, что шнековый тип питателя не подходит, т.к. случится заклинивание пера шнека, но идеально подходит Ленточный питатель.

Кроме, того с помощью ленточного дозатора мы решаем еще одну проблему – подача сырья должна равномерно распределяться по помольной камере для равномерности износа ударных молотков.

Для отгрузки дробленого сырья можем применить шнековый транспортер. Данный выбор обеспечит отсутствие пыления, а также сможет поднять дробленый материал на высоту для удобства дальнейшей перевалки сырья.

Для подавления пылеобразования в местах пересыпа используются резиновые уплотнения, мягкие вставки, также возможно использовать аспирационные установки для местного пылеулавливания.

В случае если в материале присутствуют металлические включения, обязательна установка магнитного сепаратора над подающей лентой. Попадание недробимого материала в помольную камеру может повлечь за собой выход из строя оборудования.

Данная схема является классической для стандартного случая, но всегда лучше обратиться за консультацией к специалистам компании «Тульские Машины». Мы всегда сможем подобрать оптимальную компоновку, а также спроектировать и поставить дробильный комплекс.

Источник: https://tulmash.ru/drobilki-molotkovy-e/

Лабораторные мельницы и дробилки

Акция! Ножевая мельница VLM-6 за 14 999,00 рублей! 

Качество и интенсивность многих процессов напрямую зависит от площади поверхности контакта реагентов. Самым простым способом увеличения контактной поверхности при прежнем объеме является измельчение образцов.

Однако каждый материал обладает своими структурными характеристиками, как-то: твердостью, вязкостью, хрупкостью, характером излома и другими.

Исходя из этих особенностей и размеров исходных и готовых частиц, должен подбираться соответствующий способ измельчения.

Для повышения производительности измельчающего оборудования в их принцип работы закладывается комбинация разрушающих воздействий.

Это может быть раздавливание с истиранием или удар с раздавливанием и истиранием, а также другие сочетания.

Твердые материалы лучше разрушаются ударом и раздавливанием, для хрупких более эффективно раскалывание, а для мягких и вязких оптимальным будет истирание. Для рационального использования измельчающего оборудования рекомендуется загружать его согласно требованиям производителя. Потому что расход энергии при малой загрузке почти не отличается от расхода энергии при полной загрузке.

В лабораторных условиях применяется несколько видов измельчающего оборудования, рассчитанных под определенный тип материалов.

Ножевые мельницы

Для помола твердых веществ в лабораторных условиях широко применяются ножевые мельницы.

Режущие мельницы для твердых сухих материалов серии КМ хорошо измельчают образцы органического и рудного происхождения, такие как: древесина, семена, листья, кости, минералы, строительные материалы и другое.

Время помола, как правило, не превышает 2 минут, и размер фракции получаемых частиц определяется только временем помола. Во многих случаях для дальнейшего применения измельченных образцов этого вполне достаточно.

В целях безопасности ножевые мельницы серии КМ не включаются при открытой крышке.

Компактные измельчители образцов серии SM оснащены съемной чашкой с прозрачной крышкой.

Ножевые мельницы не предназначены для измельчения влажных и жирных материалов. Вращающиеся с высокой скоростью ножи, отбрасывают частицы образца к внешним стенкам, где наблюдается явление прилипания. Вокруг ножей образуется пустое пространство.

Измельчитель F-306 является самой простой моделью ножевого измельчителя, но в то же время этот прибор способен решать задачи, с которыми не могут справиться другие более крупные лабораторные мельницы.

Данная микромельница используется для качественного измельчения малых навесок и применяется для измельчения таблеток, капсул, проб зерна, солода, жмыха и т.д. перед последующим анализом.

 Для удобства работы он оснащен регулятором скорости (от 2000 до 10000 об/мин) и таймером (от 1 до 60 с).

Для быстрого размола волокнистых и клейких материалов применяется лабораторная мельница FDV.

Используя ножи различной кривизны можно перерабатывать материалы в широком диапазоне твердости, волокнистости и вязкости. Обеспечивается высокая скорость размола лекарственных трав и растительного сырья.

Возможность длительное время без остановок для данной модели обеспечивается встроенной высокоэффективной системой охлаждения.

Работа вертикальных дробилок серии FM/FDS основана на принципе действия ножевых мельниц. Лезвие из карбида вольфрама способно разрушать минералы с высокой твердостью. Обычно это оборудование применяется для дробления и первичного размола.

Шаровые мельницы

Рабочим измельчающим элементом в этих мельницах являются шарики. Они подбираются по размеру, материалу и массе, исходя из характеристик обрабатываемого образца и требований к размерам частиц на выходе.

Принцип действия шаровых мельниц может различаться.

Лабораторные шаровые мельницы со сменными барабанами способны размалывать образцы до размеров частиц 20-75 мкм.

Герметично закрытые размольные стаканы с частицами измельчаемого материала и шариками вращаются на валках. При вращении шарики под действием сил трения и центробежных сил увлекаются стенками размольного стакана вверх.

Как только сила тяжести шарика превышает другие действующие на него силы, он падает вниз, ударяя по частицам измельчаемого материала, разрушая их. Траектория движения шариков в мельницах такого типа проста.

В планетарной шаровой мельнице BM-4 размольные стаканы крепятся на солнечном зубчатом колесе.

Одновременное вращение стаканов вокруг своей оси и оси зубчатого колеса заставляет размольные шарики двигаться по сложной траектории.

В шаровых мельницах этого типа разрушение частиц образца происходит за счет удара и истирания. Для уменьшения износа размольных стаканов и шариков рекомендуется их подбирать изготовленными из одного материала.

Миниатюрная шаровая вибрационная мельница GT200 кроме размалывания различных материалов способна разрушать клетки для их дальнейшей экстракции.

Чтобы ускорить процесс измельчения теплочувствительных материалов, их предварительно можно охлаждать жидким азотом и подмораживать в процессе размола.

Роторные мельницы

Главным режущим устройством мельниц этого типа является четырехлепестковый ротор, из нескольких соединенных между собой ножевых дисков, и ответные неподвижные ножи.

Мельницы SW-2, CW-1 применяются для размалывания электротехнических и кабельных материалов, пластмасс, растительного сырья. Хорошо подходят для утилизации различных отходов.

Режущие мельницы CM аналогичны моделям SW-2, CW-1, но обладают гораздо большей мощностью. Для работы с разными материалами предусмотрена цифровая регулировка скорости.

Степень измельчения определяется размером установленных сит.

Скоростная мельница с гибкой регулировкой скорости FM100 относится к роторным мельницам, но в этой конструкции ротор не ножевой, а зубчатый. Разрушение материала происходит об клиновые зубья, вращающегося с высокой скоростью ротора.

Дисковые мельницы

В дисковой мельнице DP100 помол материала происходит между поверхностями подвижного и неподвижного дисков.

Тонкость помола определяется шириной зазора между дисками.

Прочная конструкция мельницы и двигатель мощностью 1,5 кВт позволяют перерабатывать различные виды материалов в непрерывном продолжительном режиме работы.

Другие типы мельниц

Миниатюрная шаровая мельница GT200 позволяет проводить сухой и мокрый помол, криогенное измельчение, смешивание. Удобна и проста в обслуживании и эксплуатации. Тонкость помола определяется временем измельчения.

Источник: http://vilitek.ru/products/laboratornye-melnitsy-i-drobilki/

Мельница для зерна (домашняя): своими руками, ручная, бытовая

Рано или поздно, но все забытое старое, возвращается снова. Эта истина применима и к домашней мельнице для помола различных видов зерновых культур, которая в прошлом была чуть ли не в каждом доме.

Бытовая электрическая или механическая мельница – это важный агрегат для ценителей здорового образа жизни и правильного питания.

С помощью этого прибора для помола зерна можно получить муку и крупы из пшеницы, ячменя, кукурузы и других злаковых, и точно знать, что продукт изготовлен из качественного сырья.

Особенности и виды домашних мельниц

Основная ценность этого устройства заключается в том, что с его помощью можно получить муку или крупу в домашних условиях за считанные минуты. Некоторые модели приборов изготавливают не только муку и крупу, но и хлопья и комбикорма.

Определить, какая из них лучше, сложно, все зависит от задачи, которую перед ней ставят хозяева.

Классическая ветряная мельница

Мука в мельнице получается разного помола, который можно регулировать в зависимости от необходимости.

Чтобы качество помола было максимально высоким, зерно загружают в бункер хорошо просушенным.

 Домашняя мельница для зерна дома не предназначена для измельчения пряностей, орехов и семян подсолнуха, поскольку масличные культуры забивают жернова оборудования.

Домашние мельницы бывают двух видов:

1. Механический прибор – отличаются более низкой ценой и неповторимым ощущением превращения зерен в муку. При желании, ручные мельницы можно оснастить электроприводом.
2. Электрическая дробилка – универсальное оборудование, способное справляться с помолом зерна в больших объемах. Модели с мощным двигателем имеют регулятор размера фракции зерна, а также перемалывают сухофрукты и грибы.

к меню ↑

Ручная мельница для зерна: как выбрать?

Агрегат ручного типа как нельзя лучше подойдет для случаев, когда его будут использовать автономно от электрической сети или же не требуется большое количество муки на выходе.

Поскольку вращение рукоятки мини мельницы производится вручную, то следует обращать внимание на диаметр жерновов: чем он больше, тем легче будет осуществляться размол. Хороший помол не возможен без балансировки жерновов.

Мини мельница для зерна

Материалом для изготовления жерновов служит гранит, керамика или базальт.

Изделия с гранитной составляющей отличаются экологичностью, прочностью и надежностью.

Внешний корпус ручных моделей мельниц выполнен из твердых пород древесины (липа, сосна, бук) или из металла. Деревянная бытовая дробилка экологически безопасна и способна наделить муку своеобразным приятным ароматом.
к меню ↑

Мельница для зерна своими руками

Перед тем, как сделать мельницу самостоятельно, придется изучить известные чертежи и опыт мастеров.

Наиболее простая в изготовлении электрическая самодельная мельница для зерна была создана инженерами О. Зайцевым и А. Яговкиным. Называется этот мини-прибор «Малютка».

С его помощью можно выполнять измельчение зерна на муку крупного или мелкого помола, дробление на комбикорм для домашних животных.

Если свой опыт отсутствует, то придется заказать у мастеров три основных компонента – ротор, статор и крышку подшипникового узла.

Далее, имея на руках все необходимые детали, собрать всю конструкцию воедино можно уже в домашней мастерской.

Чертеж дробильной камеры мельницы для зерна

Если знаний и опыта работы с оборудованием достаточно для самостоятельной работы, то следует учитывать технические рекомендации:

1. Стальной ротор вытачивают вместе с валом переменного сечения. Изготавливают его из стального кругляка марки 45 (диаметр 120 мм, длина 90 мм). Вся работа делится на три этапа: сначала в заготовке просверливают отверстия 10 мм, равномерно распределенные по окружности диаметром 10,5 см. Далее снимают верхний слой толщиной 0,5 мм и открывают выступы-зубья. На последнем этапе ротор подвергают термообработке.
2. Ротор «Малютки» вращается на двух радиальных шариковых подшипниках, что на порядок повышает несущую способность узла и прочность всей конструкции в целом.
3. Для изготовления статора, заготовку предварительно обрабатывают на токарном станке, оставляя со стороны рабочей камеры небольшой припуск. Для этой цели рассверливают центральное отверстие до диаметра 7 см, на заготовке размечают окружность 105 мм и наносят центральные точки тех отверстий, которые в дальнейшем будут рабочей поверхностью статора.После этого размечают контуры верхнего и нижнего «окон» и просверливают на глубину не более 28 мм глухие отверстия. Все разметки выполняют строго в соответствии с чертежом. Следующим шагом будет снятие технологического припуска, и растачивание полости под рабочий отсек до диаметра 105 мм. После этого заготовку разворачивают и растачивают посадочное гнездо под подшипник № 203 и канавку под уплотнитель.
4. Сделанный статор подвергают термообработке, так же, как и ротор.
5. На заключительном этапе изготавливают основание для мельницы – станину. В качестве исходного материала берут толстый стальной лист (7-8 мм), к нему болтами закрепляют статор, эти же болты будут удерживать и патрубок.

   Самодельная мельница с каменным жерновом

Технические характеристики самодельной мельницы:

• Габаритные размеры (без учета патрубка и загрузочного бункера) – 320*160*170 мм;
• Мощность электрического двигателя – 180 Вт;
• Производительность – 0,5 ведра помолотой пшеницы, овса и других злаковых культур, 0,2 ведра – кукуруза.
• Количество фракций – 2;
• Масса прибора – 1 кг.

Как вариант для самостоятельного изготовления, существует еще и электрическая вальцевая мельница.

Размалывать такой прибор будет до 500 кг зерна в час, но подходит он для приготовления комбикорма и хлопьев домашним животным и птицам.
к меню ↑

Лабораторные мельницы ЛЗМ-1

Помимо промышленных и бытовых мельниц, существует лабораторная зерновая мельница ЛЗМ-1, которая выполняет измельчение лабораторных проб зерна для определения качественных показателей.

Лабораторная мельница ЛЗМ-1 применяется на мукомольных, зерноперерабатывающих и хлебоприемных предприятиях, а также в организациях, занимающихся оценкой качества зерновых культур. Используется дробилка на этапе подготовки проб для определения показателя влажности зерновых.

Мельница ЛЗМ-1 представляет собой электродвигатель, вмонтированный в корпус. На валу двигателя закреплен нож, который выполняет помол.

Верхняя часть корпуса оснащена пластмассовым стаканом, в который поступает зерно. Бункер закрывается крышкой на резьбовом соединении.

Включение и остановка прибора осуществляются тумблером.Начало формы

Источник: http://MoeZerno.ru/texnika/crusher/melnitsa-dlya-zerna.html