Дробилки камня в домашних условиях

Дробилка своими руками: необходимые материалы и инструменты, пошаговый инструктаж

В дачном хозяйстве всегда должно быть максимум подручных средств и предметов, облегчающих ежедневные заботы о доме, саде и огороде.

Для сельского жителя совершенно нелишним будет наличие дробилки, с помощью которой можно размалывать как твердые материалы, так и хрупкие.

Данный аппарат используют для разрушения камней, раздавливания металлических предметов, древесины, бытового мусора, пластмассы и т. д. Это машинаприменяется как в промышленности, так и в быту.

В домашнем хозяйстве она может стать настоящим универсальным устройством.

Опытные и экономные дачники во время весенне-летнего сезона собирают в отдельные кучи обрезку плодовых кустарников, сорняки, а затем перемалывают данный материал с помощью дробилки, создавая прекрасное удобрение для огородных растений и деревьев.

Типы дробилок

Данное устройство по типу использования подразделяется на дробилки для:

• пластмассы;
• бытового мусора;
• металла;
• дерева;
• камня.

Также данный аппарат классифицируют по размеру, выделяя машины крупного (0,3 м), малого (0,02 м) и среднего дробления (0,1 м).

В зависимости от особенностей аппарата выделяют:

• ножевые устройства;
• дробилки с конусообразным бункером;
• плиточные аппараты;
• роторно-ножевые машины.

Если вам необходимо расколоть твердые материалы, можно смело использовать ножевой аппарат.

Он обладает мощностью, которая позволяет разрушать предметы подобного рода. А для того, чтобы измельчить их, применяют роторно-ножевые дробилки.

Их основное назначение — вторичное дробление отходов.

В настоящее время подобные аппараты выпускаются в малом количестве, так как дробилки иностранного производства постепенно вытесняют отечественные за счет лучшего качества.

Такие дробилки называются щековыми. Они прекрасно перерабатывают асфальт, железобетон, строительный камень.

В отдельных случаях их даже применяют для дробления стекла и керамики.

Особо прочные строительные материалы перерабатывают конусными дробилками. Принцип их работы состоит в том, что в тот момент, когда два конуса, один из которых является стационарным, сближаются, твердый предмет раздавливается.

Удобными в домашнем применении считаются дробилки с валиками. Такую конструкцию также можно изготовить самостоятельно.

Нетвердые материалы, такие как древесина, бытовой мусор измельчают с помощью молотковой дробилки.

Как работает самодельный измельчитель?

Самодельный аппарат для перемалывания функционирует так же, как обычная мясорубка, в которой материал, проходя через приемную чашу (барабан) и попадая в систему дробления, быстро измельчается.

Отделение для перемалывания состоит из фрезы и нескольких резаков. Производительность аппарата полностью зависит от показателя мощности.

Так как самодельная дробилка будет использоваться только в домашних условиях, эта цифра не должна превышать 2,6 кВатт.

Делаем дробилку своими руками

Находясь в предвкушении создания настоящего агрегата, подготовьте следующие материалы:

• мотор; приобретенный электродвигатель обеспечит создание бесшумной машины, способной перемалывать отходы в небольших количествах. В процессе работы он не выделяет вредных веществ, а его эксплуатация возможна как на открытом воздухе, так и в помещении. Единственный минус электромотора — это прямая зависимость от электропитания.
• пилы, имеющие толщину от 0,06 до 0,1 м, в количестве 10−20 штук (чем больше резаков, тем качественнее дробилка).
• шпильку для нанизывания пил,
• гайки и шайбы,
• металлические профтрубы (для создания каркаса дробилки),
• кожух и бункер, изготовленные из оцинкованного металла,
• сварочный аппарат.

1. Все режущие пилы одевают на заранее подготовленную ось. Их диаметр должен быть равен диаметру резаков. Установленные диски закрепляются при помощи шайб и гаек. Для того, чтобы при вращении пил их острые края не задевали друг друга, необходимо использовать специальные тонкие шайбы для разведения пил. При этом число дисков должно быть на 1 штуку больше, чем шайб.
2. Когда на оси будут закреплены и разведены диски, устанавливают шкив. Его можно позаимствовать у генератора отечественного автомобиля. Для того, чтобы шпилька вращалась, необходимо использовать два подшипника диаметром 2 см.

• Подготовленные металлические профтрубы сваривают между собой в раму. Внутри конструкции монтируют два профиля, необходимых для укрепления бункера и измельчающего блока.
• К раме приваривают металлический лист, в нем проделывают отверстия для мотора и барабана.
• Для стойкости конструкции к корпусу прикрепляют 4 ножки.
• Монтируют диск, обеспечивающий натяжение ремня. Он должен быть расположен так, чтобы пилы свободно передвигались. Кроме того, такое размещение позволит периодически регулировать дисковый ремень.

1. Кожух одевают на систему пил.
2. Бункер укрепляют непосредственно над режущим блоком.

• Перед непосредственной сборкой не поленитесь нарисовать небольшой чертеж — это позволит прояснить отдельные моменты сборки и избежать проблем при создании устройства.
• Для высокой производительности аппарата необходимо установить как можно большее число режущих дисков (до 25 штук) толщиной 0,1 м.
• При работе с более твердым материалом, чем древесина, лучше всего использовать моторный блок вместо электродвигателя, так как его мощность значительно выше.
• Если вы не хотите заботиться о периодическом подтачивании резаков машины, приобретите диски с легкосплавными насадками.
• Для создания напора материала в процессе измельчения, к конструкции, напротив бункера, следует прикрепить брусок.

Аппарат для измельчения, изготовленный своими руками, считается универсальным устройством.

Работа с самодельной дробилкой не ограничивается переработкой листьев или иного мелкого мусора.

Качественный аппарат, созданный по вышеизложенной инструкции, способен перерабатывать древесину и бытовые отходы.

Описанная конструкция, основанная на горизонтальном расположении режущих дисков, более надежна с точки зрения долговечности.

В заводских вариантах дробилок пилы устанавливаются вертикально, что заставляет пользователя постоянно следить за влажностью попадаемых в аппарат стеблей.

Влажное сырье способствует поломке устройств с таким расположением пил.

Изготовление самодельного измельчителя позволяет подобрать необходимую мощностью двигателя, соответствующую перерабатываемому материалу.

Ведь в то время как ваш сосед копит на дорогостоящую дробилку, вы уже будете вовсю применять технический «плод» ваших усилий.

Благодаря качественной сборке самодельный аппарат для измельчения может стать универсальной машиной для дробления многих материалов, в том числе и твердых.

Источник: https://nashgazon.com/instrument/inventar/izgotovlenie-drobilki-svoimi-rukami.html

Дробилка своими руками — как сделать?

Измельчительное оборудование на дачном участке имеет очень разнообразное применение.

С его помощью можно измельчать грубые травяные корма, перебивать фрукты на сок, создавать комбинированные смеси для кормления молодняка домашней птицы и животных.

Зачастую стоят такие механизмы достаточно дорого. Но, всегда есть вариант изготовить дробилку своими руками.

Типы дробилок для фермерского участка

Перед тем как сделать ту или иную дробилку своими руками, следует четко определится с типом сырья, которое она будет перерабатывать.

Исходный материал имеет разную структуру и степень жесткости, соответственно и оборудование для измельчения будет отличаться рядом особенностей.

Измельчитель веток — незаменимый утилизатор растительных отходов

По данному критерию выделяются:

Конечно, это не весь перечень возможных вариантов. Но, перечисленные механизмы могут перерабатывать большую часть сельскохозяйственной продукции, и очень просты в изготовлении.
к меню ↑

Как сделать измельчитель для травы своими руками?

Электрическое устройство для переработки сена и травяных культур не требует особых навыков. Для его изготовления достаточно подручных материалов.

Состоит механизм из бункера для сырья, измельчительного барабана с несколькими ножами, дробительного механизма, специального сита, выпускного канала и электропривода.

Самодельный измельчитель для травы

Весь процесс изготовления имеет такой вид:

1. Прежде всего нужно позаботится о электроприводе. В качестве силовой установки подойдет двигатель с мощностью 800 Вт и выше. Более мощные модели будут давать меньшую степень измельчения.
2. Вторым пунктом идет изготовление барабана. Для стенок измельчительной камеры и ее основы подойдет металл с толщиной 4 мм. Высота барабана должна быть не менее 10 см, ширина минимум 30. В дне измельчителя прорезается отверстие под соединение с приводом.
3. Дальше идет основа с поддоном и бункер для сырья. Их можно сделать из жести или из металлической оцинкованной бочки.
4. В качестве режущего органа используется металлические пластины (2 и больше), которые соединяются с диском привода посредством длинных болтов и уплотняющих шайб. Если длина болтов позволяет, можно сделать два уровня ножей, что улучшит измельчение.
5. Заканчивается самодельная дробилка для сена своими руками выпускным патрубком. Для него лучше всего использовать полимерные трубы от водопровода или канализации. Они не поддаются коррозии и подходят по диаметру.

Прежде чем активно использовать устройство, его нужно внимательно осмотреть, дальше проводится подтягивание всех болтовых креплений и проверка сварочных стыков. Только после этого проводится первый запуск. В качестве проверочного сырья подойдет крупная солома.

к меню ↑

Как самому изготовить дробилку для яблок?

Дробилка для яблок своими руками позволит легко перерабатывать фрукты до однородного сырья, из которого потом проще получить сок, или использовать для создания комбинированных кормов. Все яблочные измельчители основываются на валковом механизме дробления.

В качестве рабочего органа для такого устройства подойдет стальной цилиндр с длиной 40 см и 20 см в поперечном разрезе.

По всей длине, по диагонали, вкручиваются винты или саморезы из нержавейки.

При этом лучше делать навивку симметрично в оба направления цилиндра.

Устанавливается рабочий орган на плоскую полированную доску, либо на наклонный сток из жести. Оцинкованную жесть лучше не брать, так как она может взаимодействовать с соком яблок.

Цилиндрический пресс устанавливается на вал с помощью подшипников. В качестве привода для такого устройства используется двигатель из стиральной машинки. Его мощности вполне хватит для переработки фруктов.

Вал соединяется с двигателем посредством автомобильного ременного механизма.

В этом случае будет использоваться рабочий цилиндрический орган, изготовленный из бука или осины. Он устанавливается с помощью подшипников на прямоугольную раму. В барабан вкручиваются шурупы, как и в предыдущем варианте.

Ручная дробилка для яблок

Сверху на цилиндр устанавливается специальный бункер.

Его особенность заключается в том, что три вертикальных стенки располагаются перпендикулярно поверхности, а одна стоит под углом. Это обеспечивает легкий спуск яблок под дробительный барабан.

Ось вала зубчатого барабана выводится наружу, где к ней крепится рукоять. Может изготавливаться такая дробилка из болгарки. В этом сделанный механизм будет перерабатывать сырье автоматически.

Вниз под устройство устанавливается контейнер для приема переработанной продукции.
к меню ↑

Как изготавливается дробилка для винограда своими руками?

Сделать дробилку для винограда самому не так уж и сложно.

Существуют самодельные дробилки для винограда с щековым механизмом, стандартным прессом или использующие молоток в качестве рабочего органа. В более сложном варианте используется валиковый вариант дробления.

В качестве рабочего органа здесь будут использоваться резиновые валики для отжима белья от стиральных машин типа «Таврия» или «Рига».

Приобрести их можно практически на любой барахолке или в интернете. Вдоль каждого ролика прочерчивается шесть направляющих линий.

По всей длине линий с интервалом 0,5 мм проделываются отверстия с сечением 1 см и 0,5 см в глубину.

Следующий момент самый сложный – необходимо изготовить две шестеренки под диаметр валиков. Лучше этот процесс доверить опытному токарю.

Дальше делается бункер для устройства. Делается он из двух деревянных и двух жестяных пластин, у которых сужен низ. Деревянные пластины устанавливаются под наклоном, а жестяные вертикально.

В жестяных пластинах у основания просверливаются по два отверстия, и болтами крепятся пластины с приваренной трубкой. Диаметр трубки позволяет впрессовать в нее подшипник (желательно 202).

С одной стороны в подшипник крепится валик, с другой одевается шестеренка.

Дробилка для винограда

По окончанию установки валики в основании бункера должны располагаться с просветом в 3 мм.

В качестве привода используется двигатель от стиральной машины. Ременную тягу лучше взять оттуда же.

Ремень одевается одной стороной на колесо двигателя, а другой на один выход оси вала. В такой конструкции шестерни будут крутится в разные стороны и самостоятельно затягивать ягоды.

Такая виноградная измельчительная машина не так справляется с отходами как вальцовая дробилка для винограда с гребнеотделителем, но обладает более простой конструкцией.
к меню ↑

Дробилка для костей и универсальный измельчитель

Полезным дополнением дома станет садовая универсальная дробилка, которая подходит для щепы, костей, твердого мусора. Устройство включает в себя следующие комплектующие:

• силовую раму;
• рабочий орган из пил;
• защитный кожух;
• бункер для сырья;
• электромотор.

В качестве силового агрегата берется бензиновый или электрический двигатель.

Для грубых материалов можно использовать привод мотоблока. Следующим этапом создается режущий орган.

Чтобы его изготовить понадобится 10-15 циркулярных пил с диаметром не менее 6 см.

Все пилы собираются вместе на оси, диаметр которой зависит от отверстия пилы. Между каждой парой пил устанавливается пластиковая шайба (можно вырезать из любой полимерной пластины).

Такая прокладка будет предотвращать сцепление пил во время работы. По бокам режущий орган укрепляется шайбами или заваривается. К оси приделывается шкив. И в целом режущий орган готов.

Измельчитель для кости Ж9-ФИС

Силовая рама сваривается из 4 уголков. К одному краю крепится ось с пилами.

Для этой цели используются подшипники, установленные в зажимы, которые крепятся к раме сваркой или болтами. Сверху на режущий агрегат устанавливается кожух.

Делается он из листовой стали. Три стенки располагаются в вертикальном положении, а четвертая имеет небольшой уклон к основанию рамы.

Сверху на кожух надевается бункер, который также изготавливается из листовой или оцинкованной стали. Крепится бункер к кожуху болтами для простоты обслуживания.

Дальше на раме фиксируется двигатель. На шкив надевается диск ременной тяги и крепится к диску двигателя.

Для удобства систему можно оборудовать системой управления или тумблером. Таким образом получается свой измельчитель для твердого сырья.

Подходит для переработки веток, свеклы, костей, отходов пищевой сферы.

Источник: http://MoeZerno.ru/texnika/crusher/drobilka-svoimi-rukami.html

Изготовление дробилки своими руками: существующие виды, их плюсы и минусы, пошаговая инструкция

В строительстве, горноперерабатывающей промышленности, домашнем хозяйстве широко используются специальные машины для дробления материалов различной твердости и размера, имеющие соответствующее название — дробилки.

В зависимости от габаритов используемого материала, они делятся на несколько типов: крупного (100−300 мм), среднего (25−100 мм) и мелкого (5−25 мм) дробления.

По форме дробящего механизма существует 5 классов дробилок:

• Щековые (дробление производится методом раздавливания между двумя плитами-щеками);
• Конусные (дробление происходит внутри конусной чаши);
• Валковые (материал раздавливается между цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью);
• Молотковые (материал дробится молотками);
• Стержневые.

Валковые и молотковые механизмы используют для дробления хрупких и мягких материалов, таких как уголь, мел, известняк и др.

Дробилки остальных классов измельчают твердые материалы, например, строительный камень.

Разные материалы требуют разного подхода в переработке.

• В случае с твердыми и абразивными материалами применяют метод раздавливания;
• Для прочных и вязких — раздавливание с одновременным истиранием;
• Мягкие и хрупкие — метод раскалывания.

С помощью дробилок перерабатываются твердые и мягкие горные породы, металлургические отходы, пластмасса, полимеры, древесина, твердые бытовые отходы и органика.

По конструкции дробильные механизмы делятся на:

• Ножевые (шредеры) — используются для первичного дробления твердых материалов (дерево, металл, твердые бытовые отходы, резина, полимеры). Для последующего измельчения необходимо использовать другой тип механизма.
• Роторно-ножевые. Как правило, используются для повторной переработки полимеров.
• Щековые — используются для дробления наиболее сложных и твердых материалов и для измельчения асфальта, железобетона и строительного камня. Также успешно можно измельчать и более хрупкие материалы (стекло, керамика).
• Конусные. Используются для дробления очень прочных строительных материалов.
• Валковые.
• Молотковые используются для дробления волокнистых нетвердых материалов, а также для переработки кирпичной крошки, электротехнических отходов, стекла и керамики.

Щековые дробилки

Щековые механизмы относятся к машинам периодического действия.

Камень разрушается между двух пластин (щек), из которых одна подвижная, другая — нет. Щеки сдвигаются и дробят материал. Это одна из самых популярных дробильных машин.

Применяется для разрушения горных пород любой прочности и всех типов дробления.

Конструкция крепежа дробящих плит позволяет легко заменить их при необходимости.

От ширины приемного отверстия зависит допустимый размер используемого материала.

При сближении щек происходит измельчение материала, при отходе — материал опускается к выходному отверстию дробилки.

К достоинствам щековых дробилок относятся надежность, простота, удобство в обслуживании, компактность и широкая область применения.

Недостатки: периодичность воздействия на обрабатываемый материал, недостаточная уравновешенность движущихся масс, что создает сильный шум. Чтобы его немного уменьшить, можно поставить механизм на тяжелый фундамент и дополнительно снабдить тяжеловесными маховиками.

Конусные дробилки

Чтобы измельчить материал средней и высокой твердости, используют конусные дробильные механизмы. Такой вид дробилки представляет собой два конуса, вставленных один в другой.

Причем один из них неподвижный, а другой совершает круговые движения. Чтобы пропускать недробимые куски, подвижный конус отходит от подвижного, благодаря системе пружинных амортизаторов.

Конусные дробилки последнего поколения оснащены гидравлическим прижимом.

Размер продукта можно менять за счет изменения зазора между конусами.

Конусная дробилка относится к одним из самых простых в управлении и надежных агрегатов. Применяется в строительстве, металлургии и химической промышленности.

Недостатки: высокое потребление энергии, большие габариты.

Валковые дробилки

Валковые дробильные механизмы используются для производства строительного щебня.

Применяются для среднего и мелкого дробления на небольших заводах и передвижных установках.

Чаще всего применяется двухвалковая дробилка СМ-12.

Достоинства: происходит одновременное сжатие материала, что исключает переизмельчение.

Недостатки: при неравномерной загрузке возможен перекос зубчатой передачи, может пропускать недробимые части.

Роторные дробилки

Для измельчения продукта небольшой и средней твердости применяют роторные дробилки.

Дробление осуществляется ударами специальных бил, закрепленных на вращающемся вокруг горизонтальной оси роторе.

С помощью роторных дробилок изготавливаются заполнители для бетона и различные осадочные материалы. В сравнении с щековыми и конусными дробильными машинами, роторные относятся к высокоэффективному типу аппаратов для измельчения.

Молотковые дробилки

Молотковые дробилки напоминают роторные. Материал измельчается быстро чередующимися ударами молотков, шарнирно закрепленных на вращающемся роторе.

Молотковые дробилки измельчают минеральный материал средней прочности. Применяются при изготовлении стекла и строительного кирпича, для дробления сухой глины, угля, кирпичного боя.

Обычно такая дробилка имеет небольшой вес и низкую стоимость. Существуют однороторные и двухроторные дробилки.

В последнее время все большее распространение получают реверсивные молотковые дробилки, в которых можно менять направление вращения вала.

К достоинствам можно отнести высокую степень дробления, что позволяет избежать повторной переработки, низкий расход энергии и небольшой вес, простоту конструкции и обслуживания.

Как сделать дробилку своими руками

Имея базовые знания по физике, вполне возможно сделать дробилку собственными руками. Как правило, используется электродвигатель небольшой мощности, обычно не больше 1 кВт.

Существует методика, помогающая спроектировать механизм с необходимыми характеристиками. Во-первых, необходимо определиться с перерабатываемым материалом.

• Чтобы не усложнять конструкцию, лучше делать механизм с одной подвижной щекой. Для неподвижной щеки подойдет чугунный лист, который устанавливается с наклоном на твердом основании. Наклон обязателен для создания верхнего отверстия для засыпки материала. Также изменяя угол наклона, можно регулировать зазор дробления.
• В качестве подвижной щеки удобно использовать металлический вал большого диаметра. В движение он приводится электродвигателем через ременную передачу, которая нужна для уменьшения количества оборотов и увеличения нагрузочных характеристик двигателя. В случае перегрузок, ременная передача позволит избежать заклинивания.
• Вращение вала должно быть направлено в сторону засыпки продукта.
• Параметры дробления меняются при смещении нижней точки крепления неподвижной щеки.
• Весь механизм можно поместить в один корпус, а сверху сделать бункер для загрузки.

Для использования в домашнем хозяйстве, как правило, используются дробилки, изготовленные из подручных средств своими руками.

По своей сути, это емкость с установленным на подшипниках валом, с несколькими ножами. Вал вращается благодаря электродвигателю через ременную передачу.

Для регулирования скорости вращения вала устанавливаются колеса разного диаметра.

Обычное применение таких механизмов в домашнем хозяйстве — это измельчение овощей, травы и др. Также можно их использовать и в строительстве, для изготовления гравия или щебня.

Источник: http://plita.guru/instrument/izgotovlenie-drobilki-svoimi-rukami.html

Описание, принцип работы и устройство молотковых дробилок

Молотковая дробилка представляет собой специальный измельчитель, у которого основным рабочим инструментом является специальный выступ — молоток. Он вращается на роторе. Подобное устройство можно собрать своими руками или приобрести готовые модели ДМ 200, ДМ 400 или СМД 112.

Фото принципа работы и устройства молотковой дробилки

Если заглянуть в паспорт и изучить чертежи, устройство дробилок молоткового типа для камня и древесины сложным назвать нельзя. К основным элементам конструкции относят:

• Металлическую станину;
• Корпус;
• Главный роторный рабочий инструмент;
• Колосниковую решетку;
• Крышку.

1. Рабочий инструмент приходит в движение за счет передачи крутящего момента от установленного на устройство электрического двигателя. На ДМ 200, СМД 112 и Д 3в используются различные по мощности моторы.
2. Принцип работы, как и устройство молотковых дробилок, достаточно просты, о чем свидетельствует паспорт и чертежи установки.
3. Через загрузочные отверстия подается сырье из камня или древесины.
4. Включается электрический двигатель для работы.
5. Через цилиндрический или иной редуктор осуществляется запуск ротора измельчителя.
6. При вращении ротора как основного рабочего инструмента, начинают свое движение молотки.
7. Молоток воздействует на обрабатываемый материал давлением.
8. После того, как Д 3в, ДМ 200 или ДМ 112а завершили процесс обработки, по принципу действия силы тяжести переработанные полуфабрикаты древесины или камня проникают через колосниковую решетку, отправляясь на выход из устройства.
9. Как показывает паспорт и чертежи таких агрегатов как СМД 112, Д 3в и ДМ 400, внутри их корпуса предусматривается наличие футеровки. С ее помощью станок защищается от преждевременных поломок и износов. Большинство футеровок изготавливаются из стали, обладающей самозатухающими характеристиками.
10. Колосник — это соединенные между собой металлические прутья. Они выступают в роли съемных комплектующих, которые по мере износа можно заменить своими руками. Расчет производительности у каждой модели свой, потому рекомендуется заглянуть в паспорт и детально изучить чертеж устройства типа ДМ 200, ДМ 400 или Д 3в.

Схема устройства молотковой дробилки

Выбирая молотковую дробилку, можно присмотреться к вариантам ДМ 400, СМД 112а или ДМ 200. Подобное устройство имеет понятный принцип работы, эффективное производство сырья из древесины или камня, а также достойные технические характеристики.

Изучая чертеж и паспорт заводских моделей, некоторым умельцам удается собрать машины своими руками. Бытовая дробилка может отлично пригодиться в хозяйстве, потому их изготовление своими руками — достаточно распространенное решение.

Но изучив принцип работы агрегатов, нужно узнать, какими именно бывают молотковые устройства.

• В зависимости от количества роторов устройство бывает двухроторным и однороторным;
• Вал ротора может располагаться вертикально или горизонтально;
• Некоторые модели устройств имеют реверсивный режим работы, а другие нет;
• Опираясь на особенности конструкции загрузочного узла, выделяют три типа дробилок — с полностью перекрывающими загрузочный отсек колосниками, с частично закрывающими и без колосниковых элементов;
• Очистительные устройства молотковых дробилок основываются на очистительных валках или приводных полотнах.

Теперь пройдемся по отдельным экземплярам.

1. Однороторная дробилка. Это самое популярное устройство среди молотковых дробилок. Их принцип работы и чертеж позволяет наладить производство всевозможных вариаций — от компактных передвижных дробилок до промышленных агрегатов весом порядка 200 тонн. Имея аналогичные показатели производительности с двухроторными моделями, однороторные отличаются более крупными размерами.
2. Двухроторные. Налажено производство разных версий двухроторных молотковых дробилок. Они отличаются по степени дробления заготовок. Первый тип предусматривает поступление сырья одновременно на два ротора, а второй тип характеризуется последовательным дроблением, от первого ротора ко второму.
3. Реверсивные. Такие устройства отличаются симметричностью своей конструкции. Хотя они весят больше, чем безреверсивные модели, устройство с реверсом обеспечивает длительный срок эксплуатации и защиту от преждевременного износа комплектующих. По срок службы они превышают безреверсивные дробилки в 2 раза.

Не лишним будет узнать о таком понятии как канализационная дробилка.

Канализационная система дробления предназначена для дробления отходов, которые скапливаются на решетках насосной или очистной станции. Самая востребованная канализационная дробилка — это Д 3в.

Но рынок предлагает и альтернативные решения. Собирать подобные агрегаты своими руками можно только для домашнего применения.

Чертеж, расчет и качественные материалы должны быть основной для изготовления дробилки. Но предпочтительнее своими руками только выбрать заводскую модель, а специалисты выполнять необходимый расчет и установку.

Нюансы выбора

Чтобы своими руками выбрать агрегат для измельчения камня или древесины, следует не только знать принцип его работы и изучить паспорт, но и понимать, чего именно вы ждете от своей покупки.

1. Показатели производительности и мощности. Сделав расчет, вы сможете определить, какой мощностью должен обладать агрегат, необходимый для дробления древесины, камня или канализационных отходов. На основе этого будет проще решить, хватит ли вам характеристик СМД 112, СМД 112а или ДМ 400. Либо расчет покажет, что вам достаточно простейшего агрегата для домашнего применения.
2. Тип дробилки. Опирайтесь на личные предпочтения и грамотный расчет. Выбор типа дробилки зависит от обрабатываемого материала, необходимого уровня производительности и частоты применения. Принцип покупки достаточно прост, но будьте внимательны в расчетах.
3. Место покупки. Грамотный расчет обязательно включает пункт, согласно которому покупка устройства осуществляется только в проверенных магазинах, специализирующихся на подобных дробильных устройствах. ДМ 200, ДМ 400 или СМД 112а можно приобрести на вторичном рынке и через посредников. Ориентируйтесь на официальные и специализированные магазины. Такие точки смогут предоставить паспорт, сертификаты и сопутствующие документы к дробилкам ДМ 400, СМД 112 или СМД 112а.
4. Стоимость. Та же дробилка типа ДМ 200 обойдется в 67 тысяч рублей, а ДМ 400 — от 80 тысяч рублей. Цена — это один из главных ориентиров при покупке дробильного устройства. Подойдем вам ДМ 400, либо будете выбирать между СМД 112 и СМД 112а, зависит от ряда факторов.

Преимущества и недостатки

Прежде чем дробилка пневматическая молотковая окажется в вашем распоряжении и вы приступите к измельчению древесины, стоит внимательно изучить сильные и слабые стороны данных устройств.

К преимуществам молотковых дробилок можно отнести:

• Компактные габариты;
• Простой чертеж и конструкция, позволяющие изготовить дробилку своими руками;
• Привлекательная цена;
• Небольшой вес;
• Не сложная эксплуатация;
• Экономичность в плане ремонта;
• Небольшие затраты электроэнергии в случае с домашними дробилками;
• Высокие показатели производительности;
• Возможность сборки своими руками, опираясь на чертеж.

Но не торопитесь изучать чертеж и собирать дробилку. Сначала узнайте про их недостатки.

1. Дробилки такого типа не могут дробить вязкий материал и сырье с влажностью свыше 15 процентов.
2. Во время работы молотковые дробилки издают много шума.
3. В процессе обработки сырье образуется пыль.

Очевидно, что достоинства опережают недостатки, потому молотковые дробилки смело можно назвать полезными в хозяйстве и на крупном производстве устройствами.

статьи — рейтинг материала: 5,00 из 5
Loading…

Источник: https://TvoiStanok.ru/otvety/molotkovaya-drobilka.html

Все о дробилках

5 авг 2011,

В горнодобывающей и перерабатывающей промышленности очень широко применяются устройства для измельчения крупных кусков материала и получения фракций заданных размеров.

Такие устройства были созданы в восемнадцатом веке и, пройдя долгий путь изменений и усовершенствований, успешно используются в настоящее время.

Устройство дробилки довольно простое, но в то же время достаточно прочное, что позволяет использовать их в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности.

Основные разновидности дробилок

Сегодня существует несколько типов дробилок, различающихся, прежде всего по степени измельчения материала. Это дробилки мелкого (5мм-25мм), среднего (25мм-100мм) и крупного (100м-300мм) дробления.

Кроме того дробилки различаются по типу дробящего механизма. Бывают щековые, конусные, молотковые, роторные, валковые и стержневые дробилки.

Так же различаются дробилки, предназначенные для измельчения различных материалов. Существуют дробилки для дерева и камня. Каждый вид дробилок имеет несколько моделей. Предназначенных для конкретных видов работ.

Щековые дробилки используют для измельчения материала специальные подвижные металлические пластины, называемые щеки. Разрушение материала осуществляется путем сжатия щек.

Дробилка щековая, может, применяется для горных пород любой прочности с крупностью входящих кусков до 1500 мм. Такие дробилки имеются во всех классах — крупном, среднем и мелком.

Измельчение материала происходит путем истирания, изгиба и раздавливания отдельных кусков в рабочем пространстве клиновидной формы, образованном двумя дробящими плитами-щеками.

Для крупного сухого дробления материалов средней и высокой твердости применяются конусные дробилки.

Рабочий орган таких дробилок представляет собой два конуса, вставленных один в другой с зазором в котором при движении одного из конусов происходит разрушение материала.

Конусная дробилка занимает меньше места по сравнению с другими видами дробилок, проще в эксплуатации и, следовательно, более надежна.

Для дробления материалов малой и средней твердости предназначается роторная дробилка, обеспечивающая высокую степень дробления.

Дробление материала в таких дробилках осуществляется ударным методом, для чего используются специальные билы, жестко закрепленные на роторе, вращающемся вокруг горизонтальной оси.

Существуют однороторные и многороторные варианты дробилок, но наиболее популярны однороторные модели. Направление вращения ротора периодически меняется, что обеспечивает больший ресурс работы.

Такие дробилки применяются для изготовления заполнителя для бетона из всевозможных осадочных материалов, а так же материалов вулканического происхождения.

Дробилка молотковая несколько напоминает роторные типы дробилок. Процесс разрушения материала происходит при помощи специальных молотков, которые шарнирно закрепляются на роторе, вращающемся с высокой скоростью.

Максимальный размер загружаемого материала составляет 600мм. Как правило, это конструкции имеющие малую массу и соответственно не высокую стоимость.

Такие дробилки используются для измельчения минерального материала средней прочности имеющего до 8% влажности.

Они применяются для получения мелкодисперсного карбонатного сырья, при изготовлении стекла, а так же для дробления кирпичного боя, угля и сухой глины при производстве строительного кирпича.

Дробилка смд расшифровывается как стационарная дробильная машина. Это обычные щековые дробилки, предназначенные для измельчения материалов различного размера.

Для СМД 108 используется электродвигатель мощностью до 30 кВт, а для СМД110 соответственно 105 кВт.

Дробилка для камня: виды, принцип работы, производительность, цена

Дробилка для камня относится к специальному оборудованию, с помощью которого выполняется переработка не рудных и рудных материалов, используемых в строительных и промышленных отраслях. Широко представленный на рынке ассортимент дробильного оборудования дает понять, что перерабатывать можно даже самый твёрдый материал, и в больших объёмах! С помощью дробилки для камня удается быстро переработать твердые и мягкие, хрупкие и пластичные материалы, например: доломит, гранит, мрамор, известняк, габбро-диаббаз и т.п.

Размер фракции, которая будет на выходе, зависит от типа установленного сита, а также выставленной выходной щели.

Сколько циклов дробления будет проходить камень или другой материал, зависит от его физико-механических свойств и от типа используемой дробилки.

Выбор зависит от поставленных задач, объема и сложности работы. Дробилки роторного типа используются для дробления материалов, прочность которых менее 90 МПа. Если прочность материала превышает данный показатель, то используются центробежные или конусные дробилки.

Особенности и классификация дробилок

На рынке сегодня представлены пять видов дробильного оборудования, которые отличаются своими особенностями и преимуществами, а также формой установленного дробящего органа. Основные виды дробилок:

• щековая;
• конусная;
• молотковая;
• валковая;
• роторная.

Представленные виды различаются по способу дробления, а именно:

• среднее дробление (от 25 до 100мм);
• крупное дробление (от 100 до 300мм);
• мелкое дробление (от 5 до 25мм).

Рассмотрим некоторые виды дробилок более подробно

Щековые дробилки в своей конструкции имеют две прямоугольные плиты, через которые проходит камень или другой материал, в результате чего происходит его дробление. Рабочее пространство имеет клинообразную форму.

Одна плита – неподвижная, а вторая выполняет колебательные движения. В момент сближения щеток (плит) материал дробится путем изгиба, раздавливания, истирания.

  Использоваться дробилки данного типа могут самостоятельно или совместно с дробилками конусного типа, что позволяет получить меньший размер фракции перерабатываемого материала.

Используются эти дробилки в строительных и промышленных отраслях, где требуется выполнять дробление таких материалов как: камень, руда, стекло, бетон, керамика и т.п.

Не редко практикуется аренда щековой дробилки.

В дробилках конусного типа дробление материала выполняется в пространстве, которое располагается между двух конусов. Один внешний полностью неподвижный, второй внутренний подвижный.

Движение внутреннего конуса приводит к дроблению, которое происходит путем изгиба и раздавливания прижимаемой породы о стенки неподвижного конуса.

После того, как пространство между конусами увеличивается (рабочий конус отходит), куски требуемой фракции выпадают наружу.

Используются конусные дробилки в строительстве при изготовлении цемента, а также при переработке строительного мусора. Конусная дробилка для камня применяется в горной промышленности, для дробления каменных горных пород.

В молотковых дробилках измельчение породы происходит в специальной камере имеющей цилиндрическую форму путем ударов молотка.

Дробление происходит как за счет мощных ударов молотка, так и при воздействии материала со стенками камеры, в которой происходит дробление.

Дробилки молоткового типа широко используется в промышленности при переработке технологического и минерального сырья средней прочности.

В валковой дробилке дробление материала осуществляется за счет вращения так называемых валков. Валки вращаются навстречу друг другу и перемалывают материал.

Валковые дробилки хороши тем, что при дроблении твёрдого (не поддающегося дроблению в данной дробилке) материала валок просто отходит, так как он закреплен на жесткой пружине.

Валковая дробилка предназначена для дробления материала прочностью до 250 МПа.

Роторные дробилки могут применяться для дробления больших кусков как твердых,  так и мягких горных пород. Дробление происходит при вращении ротора, с жестко закрепленными на нем элементами (билами).

  Приведем к примеру несколько моделей роторных дробилок.

СМД-10 ВЕЙДЕР, производительность 12 тонн в час, размеры загрузочного окна 430х420 мм, цена этой роторной дробилки на момент написания статьи не превышает 1000000 р..

Цена такой роторной дробилки далеко не один миллион рублей. Данная дробилка оснащена пускателем и имеется возможность плавного запуска ротора, что существенно продлевает срок ее эксплуатации.

Источник: http://delovkamne.ru/drobilka-dlya-kamnya-vidy-princip-raboty-proizvoditelnost-cena.html