Содержание
Когда строительные отходы превращаются во вторичное сырьё
Найти новые площади под застройку с каждым годом становится всё сложнее. Особенно это касается густонаселённых территорий – там, где стоимость земельного участка выше среднего.
Проблему решает демонтаж старых зданий и разборка ветхих строений. Снос и реконструкция помещений требует использования высокотехнологичного узкопрофильного оборудования.
Это позволяет выполнять техническое задание гораздо быстрее и эффективнее по сравнению с применением традиционны методов.
Назначение дробильного ковша
Чтобы быстрее выполнить перевозку мусора необходимо обратиться к силовым установкам.
Например, экскаватор, оснащённый дробильным ковшом незаменим при работе с большим объёмом железобетонного материала.
Ковши дробилки позволяют эффективно размельчать кирпич, асфальт, гранит, бетон, а также разного рода строительные элементы.
Особенность заключается в возможности использования рабочего оборудования непосредственно на строительном участке. С повышением производительности, затраты существенно снижаются, обеспечивая высокие показатели рентабельности дорогостоящего оборудования.
При разработке конструкции ковша-дробилки закладываются возможности шнековой установки. Механизм запускается в работу гидравликой базового экскаватора.
Для монтажа навесного инструмента подходит экскаваторная спецтехника, масса которой не ниже 8 тонн, оборудованная гидравлической системой встречных потоков масла.
Преимущества эксплуатации экскаватора, оснащённого ковшом-дробилкой
Главным преимуществом, безусловно, является снижение эксплуатационных затрат с одновременным повышением производительности всего технологического процесса:
- перевозка отходов и строительного мусора обходится без применения тяжёлых силовых установок и соответствующих автотранспортных средств;
- строительные материалы, прошедшие процесс дробления, могут использоваться вторично, при возведении нового объекта;
- проблема измельчения крупногабаритных отходов решается без применения узкопрофильных дробильных линий или отдельных дорогостоящих установок;
- отказ от использования механического оборудования позволяет обойтись существующим в компании штатом сотрудников рабочих специальностей;
- наличие в дробильном ковше магнита, который устанавливается производителем в качестве дополнительной опции, существенно расширяет функционал навесного оборудования, позволяя использовать его при сортировке строительного мусора, который не обходится без железобетонных элементов, арматуры и других металлических конструкций.
Производители, осуществляющие поставки дробильных ковшей на российский рынок
- Итальянская компания MB. Предприятие является признанным международным лидером в отрасли.
Любое оборудование, позволяющее эффективно решить задачи дробления, сноса зданий или вторичной утилизации, присутствует в ассортименте компании, который стабильно расширяется на протяжении последних 17 лет.
Дробильный ковши производятся на основе запатентованных технологий. Оборудование может монтироваться не только на экскаватор.
В качестве базовой спецтехники используются погрузчики разного класса, включая компактную спецтехнику, а также экскаваторы-погрузчики.
- Южнокорейская фирма Delta специализируется на разработке и создании огромного количества гидромолотов, ковшей-дробилок, и множества типов другого навесного оборудования, предназначенного для экскаватора.
Компания активно сотрудничает со смежными предприятиями, совершившими в данной сфере определённый технологический прорыв. Для российского потребителя продукция Delta не является привлекательной по соотношению «цена-качество».
Стратегия компании направлена на решение вопроса производительности, в ущерб ценовым показателям. Другими словами, дробильные ковши Delta относятся к категории самого высокого ценового сегмента.
- Финское оборудование, представлено двумя производителями. Компания ALLU Finland занимается разработкой, производством и реализацией продукции под брендом Allu, позиционируя её в качестве безопасного для окружающей среды оборудования.
В состав компании входят дистрибьютеры из 30 стран мира, включая Европейский континент, США и Китай.
Фирма ECOMECA не обладает столь широкой известностью, но интересна тем, что реализуемое ею дробильное навесное оборудование является главным производственным направлением в деятельности компании. С ним уже успели познакомиться строительные подрядчики Евросоюза. Положительные отзывы о продукции ECOMECA обратили на себя внимание и российских поставщиков строительного оборудования.
В заключение
Наиболее компактным и дешёвым дробильным ковшом является ковш MB. Его стоимость составляет порядка 1,5 млн рублей. Лидером в соотношении «цена-качество» эксперты признали ковш Allu.
К тому же, из всех представленных, он самый лёгкий, а следовательно – удобный при перевозке.
К сожалению, на территории России, компании, освоившие производство ковша-дробилки, пока отсутствуют.
: Аренда спецтехники и услуги грузоперевозки без посредников!
Комментариев: 3Просмотры: 17918-06-2018 08:20
Источник: http://perevozka24.ru/pages/kogda-stroitelnye-othody-prevraschayutsya-vo-vtorichnoe-syr
Ковши для дробления твёрдых отходов
Гидравлические экскаваторы в дополнение к своим и без того многочисленным навесным инструментам, с недавних пор получили ещё и дробильные ковши.
Подобные навесные приспособления пока выпускаются только итальянской фирмой МВ, но возрастающая их популярность вскоре приведёт к полноценной конкуренции в данном профиле рынка спецтехники.
Назначение и порядок работы
При помощи дробильного ковша можно производить первичное измельчение твёрдых бытовых отходов – лома асфальтобетона, боя кирпича, железобетона, а также хрупких металлических изделий, в частности, из чугуна и литейных алюминиевых сплавов. Подобные работы часто приходится выполнять и при демонтаже металлоконструкций и различных сооружений, и при первичном компактировании отходов, и при благоустройстве строительных площадок.
Ковш дробилка — перерабатывает строительный лом
Способов дробления перечисленных фрагментов несколько:
- Дробление на самой площадке, где образовались отходы. В таких ситуациях, помимо гидравлического экскаватора, необходим ещё и погрузчик. Увеличение количества необходимой техники и её нормальное функционирование возможно лишь на площадках с большими габаритными размерами;
- Дробление после вывоза строительного мусора. Такой способ также дорого, поскольку тратится время, необходимое для загрузки лома в самосвал, и на его перемещение к месту последующей утилизации фрагментов лома. Потери сырья и загрязнённость будут не меньшими, чем в первом случае. Коэффициент заполнения кузова (особенно в случае крупногабаритного лома) невелик;
- Утилизация, которая может быть выполнена на площадке при помощи дробильного ковша. От обычного данный инструмент отличается тем, что ковш может поворачиваться практически на 3600.
Принцип действия дробильного ковша заключается в следующем.
От обычного ковша дробильный отличается наличием подвижной щеки, которая изготавливается из износостойкой среднелегированной стали, содержащей марганец.
Экскаватор подъезжает к строительному мусору, набирает его порцию в ковш, после чего крышка ковша закрывается, и щека, совершая возвратно-поступательные движения, начинает перетирать смежные фрагменты друг о друга. Степень измельчения контролируется визуально машинистом экскаватора, после чего измельчённые отходы экскаватором же могут быть загружены в кузов автомобиля.
Как выбрать дробильный ковш
Номенклатура рассматриваемого навесного инструмента определяется:
- Грузоподъёмностью экскаватора: существующие разновидности дробильных ковшей предназначены для агрегатирования с машинами массой от 8 до 70 т;
- Рабочим объёмом ковша (можно выбирать в пределах 0,25…2,3 м3);
- Размерами загрузочного отверстия (диапазон, мм от 280×550 до 750×1500);
- Предельными размерами измельчаемых фрагментов, мм: от 15×70 до 100
Возможны также и дополнительные градации, наибольшей массе фрагмента, подлежащего измельчению, что может оказаться важным в ситуациях, когда одновременно с ломом неметаллов приходится дробить и хрупкий металлический лом.
Оптимальный выбор зависит также и от дополнительных опций, которые предоставляются комплектующими узлами.
Компания МВ снабжает свою продукцию магнитом (вместе с устройством его крепления к ковшу), навесным электроприводом (понадобится, если помимо дробления, необходимо выполнять также демонтаж железобетонных конструкций или извлекать арматуру заваленную обломками). Установка магнита позволяет на месте выполнять первичную сепарацию твёрдого строительного мусора на металлы и неметаллы.
Преимущества дробильного ковша
Еще одно видео — как работает ковш для дробления:
Помимо более эффективного времени использования строительной и специальной технике на площадке, работа экскаватора, оснащённого ковшом для дробления, позволяет:
- Сокращать эксплуатационные издержки при сортировке строительных отходов.
- Уменьшить количество разнородных типоразмеров оборудования, которые требуются при иных способах измельчения (например, потребность в погрузчике отпадает).
- Добиваться большего порядка на стройплощадке и снижать потери отходов при их транспортировке.
- Обходиться без громоздкой и сложной при транспортировании стационарной дробильной установки.
При работе дробильным ковшом требуется выполнять некоторые предосторожности.
Например, при защемлении крупного фрагмента в ковше, его переворачивают в верхнее положение, используя гидросистему экскаватора.
Заклинившийся в зазоре между щекой и стенкой ковша материал выпадает под собственным весом. В это время под ковшом никого не должно быть.
Ковш для дробления — переработка железобетонного блока
Компанией МВ разработана и реализуется линейка дробильных ковшей под экскаваторы малого/среднего и большого усилий.
Применение дробильных ковшей существенно снижает себестоимость переработки твёрдых строительных отходов. Это связано с заметно меньшей стоимостью дробильного ковша, более эффективным применением оборудования, а также снижением энергозатрат.
Источник: http://xlom.ru/oborudovanie/kovshi-dlya-drobleniya-tvyordyx-otxodov/
Дробильные ковши MB Crusher
Рекомендации наших клиентов
/ Навесное оборудование для экскаваторов / Дробильные ковши MB Crusher
| Рекомендуемый экскаватор | — | — | — | — | — | ≥ 8 T | ≥ 14 T | ≥ 18,5 T | ≥ 21 T | ≥ 30 T | ≥ 43 T | ≥ 70 T |
| Рекомендуемый минипогрузчик | ≥ 2,8 Т | ≥ 3 T | ≥ 4,5 T | ≥ 6 T | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Рекомендуемый экскаватор-погрузчик/погрузчик | ≥ 5 ≤ 7 T | ≥ 6 ≤ 8 T | **≥ 7 ≤ 10 T | ** ≥ 7 ≤ 10 T | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Экскаватор-погрузчик/мини-экскаватор | — | — | — | — | *≥ 4 T | — | — | — | — | — | — | — |
| Масса | 0,95 T | 0,98 T | 1,45 T | 1,50 T | 0,75 T | 1,60 T | 2,30 T | 3 T | 3,50 T | 4,80 T | 7,50 T | 10,50 T |
| Вместимость | 0,20 м3 | 0,25 м3 | 0,35 м3 | 0,45 м3 | 0,15 м3 | 0,55 м3 | 0,66 м3 | 0,70 м3 | 0,90 м3 | 1,30 м3 | 1,60 м3 | 2,30 м3 |
| Давление | 200 бар | 200 бар | 200 бар | 200 бар | 200 бар | 220 бар | 220 бар r | 220 бар | 220 бар | 220 бар | 250 бар | 230 бар |
| Обратное давление | 20 бар | 20 бар | 20 бар | 20 бар | 10 бар | 10 бар | 10 бар | 10 бар | 10 бар | 10 бар | 10 бар | 10 бар |
| Поток масла | 95 л/мин | 98 л/мин | 110 л/мин | 120 л/мин | 90 л/мин | 98 л/мин | 140 л/мин | 160 л/мин | 180 л/мин | 210 л/мин | 320 л/мин | 380 л/мин |
| Размеры загрузочного окна | L 730 H 250 мм | L 740 H 250 мм | L 1100 H 240 мм | L 1150 H 260 мм | L 540 H 250 мм | L 610 H 500 мм | L 740 H 510 мм | L 850 H 510 мм | L 910 H 540 мм | L 1205 H 540 мм | L 1300 H 600 мм | L 1450 H 700 мм |
MB-C50 — это самый маленький дробильный ковш в линейке продуктов MB, весом менее 1 тонны предназначен для работы на экскаваторах от 4 тонн.
Он подходит для мини-экскаваторов и отлично подходит для небольших работ по дроблению.
Благодаря уменьшенным размерам и весу MB-C50 особенно полезен в ландшафтном дизайне и зонах с ограниченным пространством, обеспечивая высокую производительность при небольших размерах с производительностью до 10 м³ / ч.
BF60.1 S4
Дробильный ковш BF60.1, несмотря на свои компактные размеры и уменьшенный вес, прочен и устойчив. Гибкий и мощный, он создан MB специально для мелкомасштабных объектов.
Его уменьшенный вес и простота установки позволяют получить доступ к проблемным и труднодоступным местам, таким как в исторических городских центрах или в высокогорных горных районах.
BF 70.2
Когда дело доходит до обеспечения максимальной производительности при сохранении компактных размеров и уменьшенного веса, BF 70.2 вступает в игру.
Это конусный дробильный ковш, подходит для экскаваторов от 14 тонн.
Мелкие и средние дробильные работы — идеальное применение для этой машины: снос, утилизация заполнителей, земляные работы, трубопроводы и дорожные работы в городских и пригородных районах.
Общий вес 2,25 т с отверстием в ковше 710 х 530 мм, BF 70,2 может иметь максимальную производительность 30 м³ / ч в зависимости от регулировки выхода.
BF 80.3
Подходящая для экскаваторов, которые превышают 18,5 тонн веса, дробилка BF 80,3 компактна, универсальна и применяется при операциях дробления и утилизации инертного материала или в результате сноса (дорожные работы — земляные работы — трубы — трубопроводы).
Несмотря на свой размер и меньший вес по сравнению с более крупными моделями, он достигает производительности 34 м³ в час.
BF90.3 S4
Произведенный и запатентованный MB в 2001 году, BF90.3 стал первым в мире дробильным ковшом.
Предназначен для устранения трения материала на фазе загрузки и для противостояния даже самым сложным условиям на месте. BF90.
3 чрезвычайно компактен и универсален, и с годами его улучшили и укрепили.
Подходит для всех операций дробления, даже самых жестких, сохраняя свой уровень производительности с любым типом инертного материала.
BF120.4 S4
Дробильный ковш BF120.4 создан для удовлетворения конкретных требований к дроблению карьеров, свалок и других работ по утилизации агрегатов.
Это универсальное и мощное оборудование, которое всего за несколько лет установило сильное присутствие в секторе дробления в крупных городских и негородских объектах.
BF 135.8
Подходящий для экскаваторов массой более 43 тонн, дробильный ковш BF 135.
8 был создан для удовлетворения конкретных потребностей дробления в карьерах, для операций по рециклингу заполнителей на свалках, для уменьшения объема материалов, возникающих в результате сноса на больших площадях, или выемки грунта, канализации и подготовка агрегатов. Производительность 88 м³ / час, производительность около 1,60 м³ и общий вес 7,50 т. Дробильный ковш BF 135,8 универсален и удобен.
BF 150.10
Уникальный в своем роде по размеру и производительности, BF 150.10 является самым большим в мире дробильным ковшом.
Предназначен для экскаваторов более 70 тонн и идеален для применения в карьерах, горных работах и общем дроблении на больших рабочих площадках. Дробильный ковш BF 150.
10 дает высокие результаты, производительность и эффективность. Взвешивание более 10 тонн с грузоподъемностью 2,30 м³, дробилка BF 150.10 — это оборудование, способно производить более 120 м³ / ч.
С непревзойденным отверстием ковша 1450 x 700 мм и выходной регулировкой от 100 до 200 мм, этот механизм необходим для первичного дробления в карьерах и крупномасштабных операциях.
MB-L120 S2
Небольшой, но с высокой производительностью дробильный ковш MB-L120 S2 отвечает потребностям, возникающим в небольших дворах и ограниченном пространстве. Он подходит для погрузчиков с 2,80 тоннами и обратной лопатой от 5 до 7 тонн.
Ковш легко транспортировать, ведь он компактный, удобный, простой в использовании и не требует высоких расходов.
MB-L140 S2
Маленькое, компактное и простое в обращении, несмотря на свои небольшие размеры, это оборудование предлагает самые высокие стандарты производительности и качества.
Дробильный ковш MB-L140 S2 подходит для погрузчиков с колесами от 3 тонн и экскаваторов от 6 до 8 тонн.
Этот ковш — идеальное сочетание универсальности, производительности и практичности.
MB-L160 S2
Идеальное сочетание эффективности и мобильности, разработанное для удовлетворения потребностей погрузчиков с обратной лопатой и экскаваторов-погрузчиков, при сохранении мощности и производительности продуктов MB. Дробильный ковш MB-L160 S2 подходит для погрузчиков с колесами от 4,50 тонн и экскаваторов от 7 до 10 тонн. Компактный размер является эффективным и простым в использовании.
MB-L200 S2
Ковш MB-L200 S2 изготовлен из тех же материалов и технологий, что и вся линейка дробильных ковшей MB. Он был разработан на основе конкретных требований к работе с погрузчиками и экскаваторами с обратной лопатой.
Дробильный ковш MB-L200 S2 подходит для погрузчиков с бортовым запуском, начиная с 6 тонн и обратной лопаты от 7 до 10 тонн. Измененная формы ковша не влияет на высокую производительность и устойчивость изделий МБ.
Источник: https://reschke.ru/navesnoe-oborudovanie-dlya-ekskavatorov/drobilnye-kovshi
