Мобильная дробилка для щебня

Содержание

Виды и характеристики дробилок для щебня

Мобильная дробилка для щебня

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Устройства, предназначенные для получения щебня из камня или из горных пород давящим и ударным способом, называют щебнедробилками.

Помимо раздавливания, в них иногда используются такие методы измельчения как истирание или надлом. Причём истирание в конечном итоге оказывается самым затратным способом, а самым дешёвым – раздавливание.

Наиболее часто в дробилках для производства щебня применяется раздавливание камня и ударное раскалывание.

Промышленность выпускает как неподвижные стационарные дробилки, так и мобильные дробилки для щебня.

Если стационарная дробилка всё время остаётся на своём месте, а порода подаётся к ней механическим способом, то мобильная дробилка для щебня может перемещаться по мере расходования подготовленного ранее запаса породы. Ещё все оборудование для дробление щебня по способу измельчения камня и по своим особым конструктивным признакам делят на щековые, конусные, валковые и молотковые дробилки. Рассмотрим их все по отдельности.

Дробилки щековые

Эти устройства производят измельчение горной породы и камня с помощью двух рифлёных плит – щек.

Одна плита закрепляется неподвижно, а вторая во время работы совершает колебания, приводящие к их периодическому сближению и удалению.

В тот момент, когда щеки удаляются одна от другой, в пространство между ними засыпается горная порода или небольшие каменные глыбы (масса).

В тот же момент, когда щёки начинают сближаться, происходит раздавливание оказавшейся между ними породы на мелкое крошево.

Щековая дробилка для щебня совершает свои рабочие циклы последовательно и ритмично, а измельчённая каменная масса осыпается вниз, где расположена выпускная щель.

Те фрагменты породы, которые просыпаются через щель вниз, представляют собой готовый щебень.

Кусочки, по размерам не прошедшие в щелевой зазор, подвергаются дальнейшему дроблению до более мелкого состояния.

Загрузочное отверстие вверху, через которое в дробилку для измельчения щебня засыпается исходная горная порода или камень, определяет максимальный размер кусков, подлежащих дроблению.

Параметры, влияющие на производительность щековых дробилок:

  • размеры загрузочного отверстия;
  • степень измельчения породы;
  • частота совершения щеками полных рабочих циклов;
  • ход подвижной щеки;
  • прочность и плотность измельчаемой породы, камня.

При средней производительности щековая дробилка за час работы способна измельчить в щебень от 1 до 500 тонн породы. Эти щебнедробилки очень просты по своей конструкции и не требуют квалифицированного обслуживания.

Но у них при работе возникает сильная вибрация, приводящая к скорому износу таких конструктивных элементов как подшипники и шарниры плит. К тому же щебень, получаемый с их помощью, неравномерен по размерам фрагментов.

Другим недостатком щековых дробилок является периодическое забивание пространства между плитами крупногабаритными глыбами породы.

Также эти аппараты не справляются с дроблением влажной породы и в них возникают перегрузки при неравномерной подачи сырья.

Дробилки конусные

Все конусные дробилки можно разделить на измельчители исходной породы на крупную, среднюю и мелкую фракции щебня.

Процесс дробления в конусных устройствах происходит в пространстве между наружной и внутренней коническими чащами.

Внутренняя чаша является подвижной, она совершает вращательно-поступательное движение внутри внешнего конуса.

В те моменты, когда расстояние между чашами уменьшается, происходит дробление породы, а когда это расстояние увеличивается, измельчённая порода высыпается вниз под действием своей силы тяжести.

Если размеры щебневых кусочков проходят через щелевое отверстие на выходе, то они высыпаются в накопительный бункер.

Те же куски, которые имеют больший размер, подвергаются дальнейшему дробящему воздействию.

Конусный вид дробилок более экономичен по расходу электроэнергии и более производителен по сравнению со щековыми аппаратами. Но конструкция конусной дробилки сложнее, у неё больше масса и ремонт этого оборудования гораздо сложнее.

Популярные публикации:

Устройство станка-качалки.

Особенности производства дорожного битума.

Как сделать пескоструйную камеру своими руками?

Дробилки валковые

Валковые дробилки измельчают породу, воздействуя на неё двумя валами, которые вращаются во встречных направлениях.

Засыпаемая сверху порода попадает в зазор между валами и раздавливается на мелкое щебневое крошево.

В зависимости от конструкции валы дробилок бывают гладкими, рифлёными или зубчатыми.

Лучший захват крупных каменных кусков происходит зубчатыми валами, также, как и раскалывание их между зубьями происходит более эффективно. Гладкие же валы способны только давить крупную породу.

Производительность валковой дробилки определяется прочностью подаваемого при загрузке камня, размером валов и скоростью их вращения. Влияет на скорость переработки материала ещё и ширина загрузочной щели.

Главные параметры этого измельчителя – диаметр валов и их длина.

Например, валковый измельчитель горной породы с длиной валов в 1200 мм весит свыше 20 тонн и способен за час работы измельчить до 150 тонн загружаемого материала.

Дробилки молотковые

Эти измельчители используются для хрупкого материала, такого как гипс, асбестовая руда, уголь или мел. Попадая под удары молотков в роторной дробилке для щебня, хрупкий материал раскалывается на мелкие кусочки.

Но не только удары молотков приводят к измельчению исходного материала.

Увлекаемые быстро вращающимся ротором, крупные куски соударяются друг с другом и с броневыми отражателями на внутренних стенках барабана, при этом они продолжают раскалываться, становиться мельче.

У молотковых измельчителей есть важные преимущества перед другими видами щебнедробилок.

Они компактны, просты по своей конструкции и в обслуживании.

Также с помощью этих аппаратов возможно достижение самой высокой степени дробления исходного материала.

Дробилки для кубовидного щебня

Дробилки для кубовидного щебня – это в основном роторные измельчители горных пород ударного действия.

Они позволяют получать щебень низкой лещадности, но требуют больших расходов электроэнергии и их рабочие элементы быстро изнашиваются.

Работа подобных аппаратов ещё характеризуется большим количеством мелкого отсева.

Дробилки эти по конструкции схожи с роторными дробильными камерами, но за счёт меньшего числа отбойных элементов размер дробильного барабана специально увеличивается.

При подборе оптимальной линейной скорости движения молотков достигается такое соударение между кусочками породы или камня, при которой в первую очередь происходит дробление зёрен лещадной формы.

Частицы же, имеющую форму, близкую к кубической, только уменьшаются в объёме и затем просеиваются через выходную щель.

Эффективность действия дробилки для кубовидного щебня в первую очередь определяется типом измельчаемой породы.

Отечественный производитель этого оборудования «ДРОБМАШ» продаёт свою продукцию во все регионы РФ.

Купить дробилку для щебня кубовидной формы можно как в виде отдельного дробящего блока, так и в комплекте с агрегатом ДРО-630, который позволяет встраивать его в любую технологическую линию. Цена дробилки для щебня ДРО-630 в настоящее время при покупке у производителя составляет 1 млн. 500 тыс. рублей.

Покупая любое оборудования для измельчения горных пород, в первую очередь представитель любой компании сравнивает её финансовые возможности со стоимостью выбираемой щебнедробилки.

Если цена нового оборудования слишком велика для бюджета предприятия, то вполне разумный вариант – купить б/у дробилку щебня.

Учитывая простоту конструкций этих аппаратов, даже без опытного специалиста можно определить их работоспособность и остаточный технический ресурс.

Экономия же средств в конечном итоге должна оказаться очень существенной. Ведь основные детали большинства дробильных устройств имею большую массу и их износ при эксплуатации очень медленный.

https://www.youtube.com/watch?v=uW8IwCbyIpg

Если же в плане предпринимательства не закладываются большие объёмы переработки твёрдых пород в щебень, то следует рассмотреть как разумную альтернативу дорогому стационарному оборудованию мини-дробилку щебня.

Такие аппараты вполне могут похвастаться своей надёжностью, экономичностью в потреблении электроэнергии и в остальных эксплуатационных расходах.

В отличие от больших стационарных агрегатов мобильную мини-дробилку можно без особого труда переместить в другое места.

  Очень важно и то, что все узлы её компактно смонтированы в одном удобном для работы комплексе.

); Устройства, предназначенные для получения щебня из камня или из горных пород давящим и ударным спосоC»,»word_count»:1095,»direction»:»ltr»,»total_pages»:1,»rendered_pages»:1}

Источник: https://namillion.com/drobilki-dlya-shhebnya.html

Производство щебня: оборудование (дробилки), технология изготовления

Щебень — наиболее популярный в строительстве материал.

Он используется при закладке фундамента зданий, в производстве бетона и изделий из него.

Строительство железных, автомобильных дорог и различных гидротехнических сооружений также не обходится без щебня.

Плюсы и минусы бизнеса

Торговля этим стройматериалом и его производство — очень выгодный бизнес, несмотря на недорогую стоимость товара.

Причина этому: высокая рентабельность щебня, объясняемая почти нулевой себестоимостью, которая складывается из арендной платы за использование карьера и фонда оплаты труда сотрудников.

Следует отметить и еще один важный плюс бизнеса: беспроблемность товара.

Щебень не портится при хранении под открытым небом, продается большими партиями, вырабатывается из различных пород, вплоть до строительного мусора (вторичный щебень), что соответствует технологическим допускам, описанным в документах ГОСТах 22856-89, 5578-94, 22263-76, 7392-2002, 3344-83, 18866-93, 8269.1-97, 25226-96, 26644-85, 8269.0-97 и 8267-93.

В этом бизнесе есть и минусы. Бутовый камень и щебень добываются не во всех регионах. К тому же, продажи щебня связаны с сезонными колебаниями спроса. По окончании строительного сезона реализации сокращаются на 10-60%, в зависимости от района.

Читайте также  Роторная дробилка для измельчения щебня

Технология производства

Щебень производится с помощью простой технологии дробления и сортировки по фракциям известняка, гравия, базальта, шлаковых, горных пород и строительного мусора.

Выбор оборудования для производства щебня во многом зависит от сырья, которое будет использоваться при производстве. Если в регионе большие залежи породы, то экономнее построить стационарный завод.

Неподвижное оборудование значительно дешевле, имеет большую производительность и требует меньшего количества персонала в обслуживании. Поэтому, такой завод окупится быстрее, чем передвижной.

Но у стационарного оборудования для изготовления щебня есть и недостатки: необходимость строительства или аренды здания, привлечение взрывотехников для разбития монолитных скал, неудобная дорогостоящая перевозка оборудования, которая рано или поздно станет неизбежной, после того, как месторождение будет истощено.

Подробнейшее видео:

При отсутствии мощных залежей и наличии мелких разбросанных по всему региону месторождений приобретение стационарного оборудования бессмысленно.

Для таких случаев подойдет только передвижной дробильный комплекс.

Также его стоит приобретать производителям щебня, которые планируют использовать в качестве сырья строительный мусор или отработанный материал горнодобывающих или металлургических компаний.

Мобильное оборудование намного дороже стационарного, менее производительное, но не требует постройки или аренды помещения, кроме гаража для своего хранения, передвигается без помощи спецтехники.

Отсюда его минус: для обслуживания необходимо нанимать водителей, которые будут развозить готовую продукцию, и, возможно, потребуются взрывотехники, для дробления глыб небольших залежей.

Необходимое оборудование

Выбрав вид оборудования: передвижное или стационарное, необходимо определить тип установки, который будет зависеть от бюджета. Из средних по мощности, производящих до 130 тонн/час, самая дешевая — щековая дробилка.

Она стоит 420 тысяч рублей (13670$) и действует по принципу раздавливания и растирания сырья для щебня между двумя плитами.

Причем одна из этих плит остается неподвижной, а другая двигается с помощью приводного механизма, в результате чего происходит ее быстрое стирание.

Требуется менять плиты местами, иметь запасные части или производить наплавку «щек» твердыми сплавами, что приводит к простоям в работе. Такая дробильная установка подходит для небольшого производства.

Щековая дробилка PE600x9000

Не менее распространенными и приемлемыми по цене являются роторные дробилки для щебня, стоимостью 1950-2450 тысяч рублей (62370-79730$).

Они дробят сырье при помощи мощного мотора.

Несмотря на свою неприхотливость, все-таки требуют время от времени перемотки проводки ротора и другого ремонта.

Для изготовления щебня мелкой фракции по ГОСТу 3344-83 (дорожное строительство) идеально подходит центробежно-ударная дробилка. Она стоит около 2550 тысяч рублей (81560$).

Такое оборудование покупается в качестве основного или сопутствующего. С его помощью делается щебень для производителей бетона высокого качества и асфальта.

Также можно, но не рационально использовать его для изготовления щебня крупной фракции.

Одни из самых дорогих дробилок — конусные и гидравлические конусные, в которых измельчение материала происходит между неподвижным и подвижным конусами.

Это универсальное оборудование, которое может производить щебень любой фракции, даже искусственный песок.

Отсюда высокая цена: 2300-4100 тысяч рублей, в зависимости от страны, в которой произведено оборудование.

Выше перечислено стационарное оборудование. Порядок цен на передвижное будет совсем другим.

Дробилки, производящие вдвое меньше неподвижных, до 60 тонн/час, будут стоить 7200-8800 тыс.

рублей (от 230280 до 281450$), в зависимости от фирмы и страны-производителя.

Высокопроизводительная щековая дробилка на гусеничном ходу Terex Finlay J-1175, цена 34 000 000 руб.

Не забывайте о том, что б/у оборудование стоит порою намного дешевле, чем новое. К примеру, Terex Finlay J-1175 можно взять за 15 000 000 с рук.

Рабочий персонал

В зависимости от того, какое оборудование используется при производстве, набирается обслуживающий персонал.

При производстве щебня с помощью передвижной дробилки необходимо нанять инженера-технолога по специальности «Открытые горные работы» — 130403 по ОКСО (технологические комплексы и механическое оборудование предприятий или производство строительных материалов, конструкций и изделий: 270101, 270106). Под его руководством будут работать два подсобных рабочих. Одним из них может быть водитель грузового автотранспорта соответствующей категории, так как оборудование установлено на шасси грузовика.

При производстве щебня с помощью стационарного оборудования нанимается мастер цеха, имеющий одну из перечисленных выше инженерных специальностей, и подсобные рабочие, которые должны будут контролировать поступление сырья, разгрузку бункеров, где накапливается готовый продукт, чтобы не допускать перебоев в работе. Один подсобный может обслуживать одну дробилку.

Независимо от того, какое используется оборудование, при дроблении глыб потребуются наемные взрывотехники («Взрывное дело» — 130408 по ОКСО) — сторонние или собственные.

Рентабельность бизнеса

Рентабельность предприятия по производству щебня рассчитать сложно.

В себестоимость входит арендная плата за участок разработки, оплата труда сотрудникам, затраты на электроэнергию и ГСМ (при использовании передвижного оборудования).

Минимальная рентабельность — около 15%. И это не мало, учитывая то, что речь идет о самом маленьком показателе.

Если в среднем производить 1000 тонн в день, то чистая прибыль в месяц будет 3 млн. рублей (96400$). Таким образом, затраты на закупку оборудования окупаются за 3-6 месяцев.

При подсчете рентабельности надо учитывать регион реализации, форму щебня (кубический дороже остальных), калибровку, степень плоскостности и др.

Также важна цена на стройматериал, которая составляет в среднем 640-700 рублей/тонна за щебень из известняка и гранита.

Бетонный скол будет в два раза дешевле, но рентабельность его выше, так как нет необходимости арендовать карьер.

Подготовлено на основе материала www.openbusiness.ru, автора Павла Бирюкова.

Источник: http://www.ideibiznesa.org/proizvodstvo-schebnya.html

Виды дробилок, их назначение и применение

1 Фев by admin

  • Основные типы дробилок
  • Щековые дробилки
  • Конусные дробилки
  • Валковые дробилки
  • Дробилки роторного типа
  • Мобильные дробилки
  • Сделай сам: дробилка для щебня своими руками
  • Качество щебенки и его зависимость от типа оборудования
  • Рентабельность бизнеса по производству щебенки
  • В сфере добычи натуральных строительных материалов, по объемам производство щебня уверенно занимает лидирующие позиции.

    Связано это с постоянно растущим спросом, низкой себестоимостью, высокой рентабельностью и инвестиционной надежностью этой области деятельности.

    Исходным материалом для щебня могут служить скальные горные породы, валуны, гравий, отходы и некондиционный продукт некоторых производств, вскрышные породы горнодобычи, а также строительные отходы.

    Независимо от типа используемого сырья, основой технологической линии по производству щебня является дробильно-измельчительное оборудование.

    Основные типы дробилок

    В самом общем случае дробилка представляет собой механизм, предназначенный для измельчения исходного кускового материала. В зависимости от применяемого механизма, различают следующие основные типы дробилок:

    • Щековые дробилки.
    • Конусные дробилки.
    • Дробилки роторного типа.
    • Валковые дробилки.
    • По крупности продукта на выходе, различаютдробилки крупного (от 100 до 300 мм), среднего (от 25 мм до 100 мм) и мелкого (от 5 мм до 25 мм)дробления.

    Один из наиболее универсальных типов дробилок. Подходит для измельчения пород любой твердости.

    Принцип действия щековой дробилки основан на разрушении кусков исходного материала за счет сжатия и истирания между двумя массивными металлическими плитами (щеками).

    Одна из плит закрепляется неподвижно, другая перемещается, сдавливая и дробя поступающие куски породы.

    Конструкция щековой дробилки позволяет в широких пределах варьировать как крупность кусков на входе(до 1500 мм), так и размер зерен в продукте дробления. Благодаря универсальности, такие дробилки получили широкое распространение во всех классах (крупного, среднего и мелкого дробления).

    При работе с твердыми сортами щебня, в процессе эксплуатации происходит быстрое изнашивание подвижной «щеки». В целях экономии, плиты периодически меняют местами, что обеспечивает их равномерный износ.

    Возможна также наплавка твердыми материалами, при этом срок службы дробящих элементов также заметно возрастает.

    Необходимость регулярного проведения профилактических и ремонтных работ приводит к возникновению простоев оборудования.

    Щебень после щековых дробилок может иметь повышенное содержание частиц плоской и игольчатой формы (до 50%).

    Такое содержание лещадных зерен не соответствует требованиям нормативов для щебня, используемого для отсыпки дорожных оснований и в производстве бетонных конструкций.

    Конусные дробилки

    Конструкция конусных дробилок представляет собой конусообразное загрузочное устройство, частично перекрытое дробящим конусом.

    Исходная порода поступает в питающий бункер дробилки, откуда через воронку перемещается в рабочую зону.

    Подвижный дробящий конус вращается вокруг продольной оси, сжимая и истирая куски породы.

    Установленный на ведущем валу дебаланс подает на дробящий конус ударное воздействие, в результате чего зерна с пониженной прочностью (плоские и игловидные) разламываются на кубовидные осколки.

    Раздробленный материал просыпается в зазор между дробящим конусом и броней корпуса дробилки, собираясь в приемном бункере. Полученный щебень имеет более равномерный фракционный состав.


    Еще одно немаловажное достоинство конусной дробилки – компактность, надежность и простота эксплуатации.

     Регулируя зазор между подвижным дробящим конусом и броней можно получить щебень необходимой крупности.

    Валковые дробилки

    Валковые дробилки используются в основном для мелкого или среднего дробления.

    Зерна исходного материала сдавливаются между двумя валами, выполненными из твердого материала, и вращающимися во встречных направлениях.

    Дробящие валы могут быть гладкими, рифлеными либо зубчатыми.

    Исходный материал поступает в дробилку из питающего бункера, за счет вращения валков затягивается в пространство между ними, где и дробится до установленных размеров.

    Дробилки роторного типа

    Измельчение исходного материала в роторных дробилках происходит за счет ударных воздействий.

    Конструкция роторной дробилки включает корпус, футерованный изнутри прочными отбойными плитами, и билами, жестко закрепленными на горизонтально расположенном валу.

    В результате высокоскоростного вращения вала куски измельчаемой породы многократно соударяются с билами, отбойными плитами, а также между собой. В результате удается достигнуть высокой степени измельчения.

    Применяются для измельчения пород с низкой или средней твердостью.

     Использование роторных дробилок ограничено невозможностью регулировки крупности частиц в получаемом щебне.

     Могут использоваться для производства мелких фракций.

    Мобильные дробилки

    Оборудование стационарного комплекса по производству щебня экономически целесообразно при наличии мощных, компактно расположенных залежей, разработка которых может быть распланирована на продолжительный срок.

    Довольно часто добывающим компаниям приходится иметь дело со сравнительно небольшими по объему и разбросанными территориально месторождениями.

    Читайте также  Дробилка зерна своими руками изготовить

    В этом случае стоит рассмотреть возможность использования мобильного дробильно-измельчительного оборудования.

    Также использование передвижных установок целесообразно при использовании для производства щебня строительного мусора, цементных сколов, некондиционной продукции и отходов некоторых производств, например шлака металлургических производств.

    Стоимость мобильного оборудования значительно выше, а производительность существенно ниже, чем у стационарных аналогов. Однако есть ряд преимуществ, которые способствуют растущей популярности передвижных устройств:

    • Отсутствие необходимости в строительстве капитальных зданий и сооружений для установки оборудования.
    • Отсутствие потребности в проведении работ по демонтажу оборудования, привлечении спецтехники для перемещения установки к новому месту дислокации и монтаже на новом месте. При этом снижаются не только финансовые расходы, но и потери времени.
    • Мобильные дробильные установки создаются в основном на базе щековых или конусных дробилок, что позволяет эффективно использовать оборудование на участках с различными характеристиками исходного материала и при различных требованиях к продукту. Мобильные дробильные установки монтируются на шасси грузового автомобиля, либо на гусеничном ходу. Поэтому в состав обслуживающего персонала обязательно должен входить водитель соответствующего транспортного средства.

    Сделай сам: дробилка для щебня своими руками

    Несмотря на кажущуюся сложность, изготовление дробилки своими руками вполне возможно.

    Потребность в таком оборудовании может возникнуть при самостоятельном выполнении строительных работ, работ по благоустройству участка, а также для облегчения повседневных дел по содержанию подсобного хозяйства.

    Конструкция самой простой дробилки состоит из емкости, в которую помещается измельчаемый материал, вала, на котором закреплены измельчающие приспособления, и электродвигателя небольшой мощности.

    Скорость вращения вала может регулироваться с помощью ременной передачи с переменным передаточным числом.

    Выбор измельчающих приспособлений зависит от того, для каких именно целей предназначено собираемое устройство.

    Для изготовления щебня необходимо использовать ударопрочные элементы, например металлические стержни или обрезки толстостенных труб.

    Емкость в этом случае тоже должна быть изготовлена из достаточно прочного материала, способного выдержать многочисленные удары каменных осколков.

    Если же планируется использовать самодельную дробилку для измельчения материалов с низкой твердостью (например, для нарезки овощей на корм скоту), то на вращающийся вал следует закрепить один или несколько ножей. Требования к прочности внешнего корпуса в этом случае намного меньше.

    Качество щебня и его зависимость от типа дробилки

    В современном производстве строительных материалов щебень используется в качестве заполнителя бетонов, асфальтобетонов, а также в качестве основания для дорожных покрытий. Качество щебня, форма его частиц, фракционный состав, прочностные характеристики напрямую влияют на прочность и долговечность конструкций.

    Одна из основных характеристик качества щебня – лещадность, то есть массовая доля частиц плоской или игольчатой формы. Такие зерна, по сравнению с зернами «правильной», кубической формы обладают худшими прочностными характеристиками.

    Это объясняется тем, что при использовании для приготовления асфальтобетона или при отсыпке дорожных оснований плоские и игловидные зерна под воздействием механических нагрузок ломаются, нарушая целостность покрытия, способствуя просадке дорожного полотна. При производстве бетона щебень с повышенным показателем лещадности приводит к увеличению расхода цемента, ухудшению морозостойкости, смесь с таким щебнем плохо уплотняется. Поэтому в нормативных документах на каждую их вышеперечисленных областей использования щебня обязательно указывается предельно допустимое значение показателя лещадности. Как правило, это значение не превышает 20-25%.

    От чего зависит форма зерен щебня?

    Во-первых, от свойств исходного материала, его склонности к расслаиванию.
    Во-вторых, от применяемого метода измельчения.

    Максимальное количество частиц лещадной формы образуется при дроблении, основанном на сжимающем воздействии на материал, например в щековых дробилках.

    При этом происходит разрушение породы по направлениям с наименьшей прочностью, в результате образуется много плоских или игловидных зерен, проходящих через разгрузочную щель в бункер, не подвергаясь дальнейшему дроблению.

    В дробилках конусного типа зазор, по которому готовый продукт ссыпается в разгрузочный бункер, имеет конусную форму, проход через него лещадных зерен затруднен.

    При полностью заполненной дробильной камере процесс измельчения происходит не только под воздействием дробящего механизма, но и между зернами обрабатываемого материала.

    Подвергаясь многократному ударному воздействию дробящего конуса и соседних зерен материала, лещадные частицы разрушаются, образуя более мелкие фракции щебня правильной кубовидной формы.

    Использование роторных, молотковых, стержневых дробилок не позволяет регулировать фракционный состав готового продукта.

    Дробление происходит в основном за счет ударного воздействия, причем направление удара в процессе перемешивания сырья постоянно изменяется, образование лещадных зерен сравнительно невелико.

    Поэтому использование таких дробилок целесообразно для получения продуктов мелкого дробления.

    Рентабельность бизнеса по производству щебенки

    Несмотря на невысокую стоимость готового продукта, рентабельность бизнеса по производству щебня неизменно остается высокой. В чем причины такой стабильности?

    • Низкая себестоимость.Горные породы, служащие сырьем для производства, широко распространены во многих регионах. Их поверхностное залегание не требует затрат на проведение вскрышных работ, прокладку шахт или иные дорогостоящие мероприятия. Кроме того, возможно использование в производстве вторичных ресурсов.
    • Высокий спрос.Использование щебня в дорожном строительстве, производстве бетонных конструкций, укладке оснований автомобильных и железнодорожных трасс сделало щебень одним из самых востребованных строительных материалов. На сегодняшний день спрос постоянно обгоняет предложение.
    • Беспроблемность продукта.Для хранения щебня не нужны специально оборудованные склады, продукция не разрушается под воздействием осадков. При хранении и перевозке не требуется соблюдение специальных мер безопасности. В качестве сырья могут использоваться как различные широко распространенные горные породы, так и вторичное сырье.

    Общий мировой объем производства щебня превышает 3 млрд. куб. м в год. и цифра эта стабильно растет. Интересно, что за последние 50 лет цены на щебень выросли в среднем почти в 3 раза.

    Отрицательным моментом можно считать сезонность спроса. В холодный период продажи щебня падают почти в два раза. Производство в такие сезоны также значительно сокращается.

    Развитие сети скоростных автомагистралей, при прокладке и ремонте которых предъявляются строгие требования к качеству исходного сырья и материалов, позволяет с уверенностью прогнозировать прочные позиции производства щебня и материалов на его основе. И основное внимание будет уделяться увеличению доли высококачественного продукта, соответствующего самым высоким требованиям.

    Источник: http://nerudr.ru/blog/vidy-drobilok-ih-naznachenie-i-primenenie/

    Мобильная дробилка камня в щебень

    Мобильные дробилки и передвижные (самоходные) дробильные комплексы камня за счет своего неоспоримого ряда преимуществ сегодня стали повсеместно заменять устаревшее оборудование для дробления твердых пород камня в щебень. Самой главной отличительной чертой по сравнению со стационарными ДСУ является их мобильность, которая позволяет в любое время поменять место дислокации оборудования в наиболее экономически выгодное место обработки породы. Давайте более подробно разберем назначение, применение, основные технические характеристики, разновидности и ценовые категории мобильных дробилок.

    Назначение и применение

    Мобильные (они же передвижные) дробилки или целые комплексы предназначены для обеспечения щебнем и гравием развернутые строительные площадки находящиеся на очень большом расстоянии друг от друга, либо в местах, где их применение экономически целесообразно. В их состав входят агрегаты для дробления взорванных горных (твердых) пород, каменных валунов, железобетона и его производных, а так же разнообразного строительного лома.

    Специальные агрегаты монтируются на рамы мобильных прицепных тележек или базу гусеничного хода.

    Рассматриваемое дробильное оборудование хорошо работает непосредственно в карьере, на строительной площадке или вблизи участка демонтажа старых (ветхих) зданий и сооружений как полностью автономно, так и в составе целого дробильного сортировочного комплекса. На фотографии ниже можно посмотреть типичный образец оборудования для дробления на гусеничном ходу фирмы Parker Plant.

    Как и множество другой специальной техники передвижные дробильные установки имеют свои различия как по конструктивному составу, так и по методу своей работы. Итак, они различаются по:

    1. Применяемому установкой технологическому процессу дробления камня в щебень. Сегодня различают несколько видов циклов обработки твердой породы – полностью замкнутый, разомкнутый, а также переработка вторсырья.
    2. Типу применяемого силовым агрегатом привода. Существуют агрегаты с электрическим приводом, электрическим с приводом от ДЭС, с гидравлическим приводом, а также разнообразные комбинации описанных выше видов.
    3. Типу установленного шасси, которое и делает комплекс мобильным. Специальные агрегаты могут устанавливаться на колесные, гусеничные, а так же на шасси лыжного типа (салазки). Скажем больше, что существуют самоходные мобильные дробилки которые перемещаются от объекта к объекту с помощью специального тягача.

    По типу установленного дробильного агрегата в саму мобильную установку различают:

    • щековые;
    • конусные;
    • молотковые;
    • роторные;
    • и центробежные.

    Фотографии рабочих агрегатов конусной, роторной, щековой и молотковой дробилок можно посмотреть чуть ниже, а принцип действия каждой из них мы описывали ранее на нашем информационном портале.

    Хотелось бы отметить, что рассматриваемое оборудование может состоять из 1-ой отдельной системы расположенной на одном из видов шасси (разновидности которые выше рассматривали). В эту систему оборудования входят агрегаты для преобразования для переработки твердой породы, а именно:

    • система транспортировки породы;
    • система грахочения;
    • система сортировки камня;
    • агрегаты дробления в щебень;
    • система складирования.

    А так же оборудование может располагаться на нескольких шасси именуемых комплексом.

    В зависимости от модификации мобильного комбинированного комплекса для дробления каждая передвижная система выполняет только одну из функций всего цикла переработки твердой породы камня.

    Давайте рассмотрим основные технические характеристики, которые присущи большинству передвижных дробилок. Чуть ниже мы представим обобщенную информацию по характеристикам.

    По инженерно-техническому оснащению дробилка являются комплексным интегрированным специальным агрегатом, который позволяет упростить процесс переработки и убрать из производственного цикла несколько технических машин. При этом значительно уменьшаются затраты и время процесса переработки.

    Довольно высокая посадочная площадка и в большинстве модификаций полная ширина специального агрегата чуть меньше транспортируемых полуприцепов или тралов.

    Довольно незначительный радиус разворота и простота перемещения, как своим ходом, так и на полуприцепах позволяет сделать вывод, что мобильные дробилки являются техническими агрегатами маневренными и простыми в использовании по прямому назначению. Все вышесказанное позволяет быстро развернуть агрегат в рабочее положение практически на любой местности.

    При выборе дробилки необходимо заранее спрогнозировать на какой максимальный размер куска исходного материала выбирается она. Какая фракция щебня должна быть на выходе и какова ее максимальная производительность.

    Читайте также  Ремонт дробилки зерна

    После этого, определяемся с видом дробильного агрегата.

    Характеристик очень много, поэтому чуть позднее мы постараемся опубликовать ряд статей по наиболее востребованным мобильным дробилкам роторного, щекового, конусного и молоткового типов переработки сырья.

    Новая мобильная дробилка удовольствие не из дешевых, минимальная цена на такое передвижное оборудование начинается от 30 млн. рублей. В зависимости от фирмы производителя, комплектации и производительности цена может достигать сотен миллионов рублей.

    На опубликованных ранее сайтах где можно выбрать хорошую спецтехнику б/у по доступным ценам такие установки для дробления можно купить за 10 и более млн. рублей. На цену влияет производитель, техническое состояние, наработка и год производства.

    Также такое технологическое оборудование можно нанять в аренду. В основном владельцы дробилок берут почасовую оплату или оплату за одну смену работы.

    В Российской Федерации аренда 1-го часа работы мобильной дробилки начинается от 5000 рублей, при этом арендодатель назначает минимальный порог работы, к примеру 30 дней.

    Аренда же рабочей смены начинается от 40000 рублей.

    Во всяком случае все эти моменты обговариваются по мере подписания контракта аренды и устанавливается цена, которая оптимальна как заказчику, так представителю услуг спецтехники.

    Источник: http://allspetstekhnika.ru/mobilnaya-drobilka-kamnya-v-shheben/

    Свой бизнес: производство щебня. Технология и дробильное оборудование для производства щебня :

    Тяжело представить себе материал, который используется в строительстве чаще, чем щебень.

    Он является главной составляющей при производстве бетона и изделий из него.

    Также данный материал закладывают в фундамент строений, используют в дорожном строительстве, при сооружении плотин и прочих гидротехнических конструкций.

    Рентабельность продукции

    Производство щебня и его продажа принесет немалую прибыль как отдельному предприятию, так и целому региону, ведь данный строительный материал является самым рентабельным из-за своей практически нулевой себестоимости. Его цена складывается только из оплаты труда рабочих и расходов на аренду карьера или других объектов, являющихся источниками бутового камня.

    Недостатки

    Конечно, производство щебня, как и многих других материалов, обладает своими минусами. Самым главным является географическая составляющая – щебень и бутовый камень добывать можно не на всей территории страны.

    Также и сезонная – как и у иных материалов, реализация данной продукции довольно-таки сильно зависит от строительного периода, прерывающегося примерно на шесть месяцев в году на значительной части территории Российской Федерации. Это важно учитывать, осуществляя производство щебня. Разумеется, речь не идет о полном отсутствии реализации данного материала в зимний период, но основное уменьшение рынка все же можно наблюдать от 10 до 60% в различных регионах.

    Достоинства

    Во всем же остальном щебень входит в категорию самых непроблемных товаров. Он не портится при хранении на улице, продается быстро, в основном крупными партиями.

    Также его технологические допуски и условия, которые записаны в нормативной документации (ГОСТы: 22263-76; 3344-83; 26644-85; 22856-89; 18866-93; 8267-93; 5578-94; 25226-96; 8269.0-97; 8269.

    1-97; 7392-2002), являются либеральными, позволяют осуществлять выработку данной продукции из различных пород и даже из так называемого мусора строительного — вторичный щебень, производство которого является также перспективным.

    Технология

    Производство щебня не является сложным процессом. Схема изготовления указанного материала довольно таки проста.
    Технология производства щебня выглядит так:

    — данная продукция изготавливается путем дробления;

    — затем осуществляется его сортировка по размерам.

    Общая характеристика оборудования для производства щебня

    Это является одним из основных вопросов. Выбор типа оборудования будет зависеть от того, какое именно сырье будет перерабатывать завод по производству щебня.

    К примеру, если в районе, где будет основан данный бизнес, находятся достаточные залежи известняка или гранита, то рекомендуется осуществить открытие обычного стационарного предприятия.

    Но если существует немного небольших месторождений, разбросанных по региону, или имеется несколько горнодобывающих и металлургических заводов, на территории которых отвалы или шлаки скапливаются за некоторое время, либо основной частью сырья будет служить строительный мусор, то в данном случае нужно будет применять мобильный комплекс для дробления.

    В результате этого оборудование для изготовления щебня подразделяют на следующие виды:

    • Стационарное (неподвижное). Оно производительно и дешевле в цене. Данное оборудование нуждается в меньшем персонале для обслуживания и быстро окупается. Однако оно требует аренды или возведения здания (можно и некапитального), а также привлечения внештатных специалистов-взрывотехников. Сырьевые глыбы (породы) можно получить при помощи подрыва монолитной скалы. Перевозка и переноска стационарного оборудования по производству щебня (а она потом неизбежна, так как каждое месторождение со временем истощается) – достаточно недорогой, но неудобный процесс. Это немаловажно знать при организации указанного бизнеса.
    • Мобильное (подвижное) оборудование меньше по производительности и при этом его цена в разы выше, но не нуждается в возведении зданий (за исключением ангаров-гаражей для хранения техники), «передвигается» своим ходом без применения специальной техники. Правда, в его обслуживании принимают участие дополнительные специалисты – в основном водители грузовых машин, которые будут задействованы в сборке и перевозке продукции к месту хранения.

    Дробильное оборудование для щебня

    Для лучшего понятия масштаба цен нужно обратиться к определенным цифрам. Рассмотрим, какую стоимость имеют дробилки для производства щебня средних мощностей (до 130 тонн в час) разнообразных типов.

    Одним из дешевых вариантов считается щековая дробилка для щебня. Цена ее — примерно 420 000 рублей.

    Принцип действия – изгиб, раздавливание и стирание породы между двумя «щеками».

    Но при всей неприхотливости и примитивности данной машины ее простота и дешевизна имеет и обратную сторону, особенно в производстве крупных объемов.

    Ведь качающаяся плита скоро истирается, поэтому ее меняют местами с неподвижной. Затем две «щеки» проходят процесс восстановления способом наплавки твердых сплавов.

    Данные быстроизнашивающиеся детали нуждаются в наличии запасных частей или в достаточно продолжительных перерывах в работе.

    Однако для небольших производств такой вариант нередко является оптимальным.

    Следующим распространенным типом машин на производстве щебня являются роторные дробилки. Их цена колеблется в диапазоне от 1 950 000 до 2 450 000 рублей.

    Они работают по принципу дробление сырья при помощи мощного роторного мотора. Данная дробилка для щебня неприхотлива в эксплуатации.

    Однако по прошествии времени она нуждается в техническом обслуживании, которое заключается в перемотке провода ротора (электродвигателя).

    Дробилка центробежно-ударная (по цене примерно 255 000 рублей) хорошо подходит для основного (или сопутствующего) производства мелкофракционного щебня по ГОСТ-3344-83.

    Она может использоваться как добавочное оборудование, создающее сырье для предприятий по производству высококачественного бетона и асфальта. Конечно, данное дробильное оборудование для щебня позволяет производить и материал крупнее.

    Однако так использовать ее нерационально, ведь она предусматривалась изначально как раз под мелкую фракцию.

    Дорогостоящими являются конусные щебневые дробилки. Принцип действия их довольно прост.

    Он заключается в том, что материал дробится в слое между неподвижным и подвижным конусами.

    Цена данного оборудования зависит от страны-производителя и колеблется от 2 300 000 до 4 100 000 рублей.

    Данная высокая стоимость зависит от их универсальности. Конусные дробилки производят щебень разнообразной фракции вплоть до производства искусственного песка. Это подтверждает их многофункциональность.

    Цены мобильных дробильных установок, как уже говорилось, будут совершенно иными.

    Образчики продуктивностью до 60 тон в час (то есть в два раза меньшей по сравнению со стационарными) будут стоить от 7200000 до 8800000 рублей в зависимости от фирмы и страны производителя.

    Персонал

    Численность работников для мобильного и стационарного заводов немного отличаются.

    Одну дробилку для щебня стационарную обслуживают всего лишь 2 человека, между прочим один из них является инженером-технологом.

    Одновременно он может быть мастером цеха, в котором имеется одно указанное оборудование или более.

    Второй — подсобный работник, работа которого заключается в контроле дробительного процесса.

    Он следит за поступлением сырья в загрузочные щели, за очисткой накопительных ящиков (бункеров), а также не допускает забивки и перебоев готовым продуктом рабочего пространства.

    Поэтому число подсобных рабочих зависит от количества указанного оборудования.

    В обслуживании мобильных дробильных комплексов задействуют два подсобных рабочих под руководством мастера (инженера перечисленных выше специальностей). Помимо этого, данные оборудования устанавливаются на шасси грузовых автомобилей, в связи с этим понадобится водитель соответствующей категории.

    Также, как уже ранее говорилось, для получения глыб-заготовок при разработке базальтовых, гранитных или известняковых массивов понадобятся сторонние или собственные взрывотехники (по специальности согласно ОКСО –130408 «Взрывное дело»).

    Бизнес-план для производства щебня

    Организация данной идеи является специфической и сложной задачей. Услуги консультанта помогут сэкономить деньги и время.

    Бизнес-план «Производство щебня» — это документ, который содержит следующие важнейшие аспекты будущего проекта:

    — наружное окружение производственного предприятия;

    — его внутренняя среда;

    — материальная, трудовая, финансовая и иные составляющие, необходимые для реализации проекта по производству щебня;

    — финансированный прогноз показателей;

    — организационный план по реализации проекта создания производства щебня;

    — экономическая эффективность;

    — риски проекта и способы по минимизации их отрицательных последствий;

    — назначение бизнес-плана по производству щебня.

    Все это немаловажно знать и учитывать при организации данного проекта.

    Для чего необходимо составление бизнес-плана по производству щебня?

    Данная процедура нужна для решения последующих задач:

    — планирование коммерческой и производственной деятельности на перспективу;

    — оценивание рисков для потенциальных кредиторов и инвесторов, а также финансовых показателей;

    — координирование деятельности рабочих фирмы.

    При организации данной идеи необходимо отчетливо представлять, чего именно вы желаете добиться от реализации указанного проекта. В основном целями написания бизнес-плана по производству щебня являются:

    — исследования целесообразности проекта или дальнейшее его продолжение;

    — установление развития компании;

    — займовые получения;

    — поиск внешнего партнера или инвестора.

    Итог

    В точности соблюдая вышесказанное, можно с уверенностью осуществить правильную организацию указанного проекта, в результате чего из вас получится эффективный производитель щебня.

    Источник: https://BusinessMan.ru/new-svoj-biznes-proizvodstvo-shhebnya.html

    Понравилась статья? Поделить с друзьями: