Молотковая дробилка для щепы

Содержание

1 Статьи
2 Молотковая дробилка для древесины
3 Дробилки древесины

Статьи

« Назад

Дробилки для дерева подразделяются на несколько видов: конусные дробилки, щековые дробилки и молотковые дробилки или роторные дробилки.

Все они отличаются типом привода и конструкцией. В пеллетном и брикетном производстве чаще всего используются молотковые дробилки. У таких дробильных машин есть рабочая камера с ситом и дробильными молотками.

Размер камеры и количество молотков напрямую зависит от производительности древесной дробилки. Молотки располагаются на специальных валках, которые раскручиваются и размалывают древесные отходы на более мелкие частицы.

Размер частиц на выходе, зависит от размера сита. Оно может быть с отверстиями от 2мм до 10мм. Для производства пеллет идеально подходит сито с отверстиями 3 – 5 мм.

Но тут следует обратить внимание на влажность опила, который загружается в дробилку для древесных отходов. При большей влажности, производительность роторной дробилки для древесных отходов снижается. Т.е.

при влажности сырья 50% производительность одной роторной дробилки может быть, к примеру, 500 кг/ч, а при влажности опила 20% производительность той же древесной дробилки может достигать 1000 кг/ч.

Для того, чтобы не ошибиться в выборе дробилки для щепы, покупатель должен точно знать влажность своего исходного сырья, чтобы купить дробилку для дерева нужной производительности.

Молотковые дробилки (Роторные дробилки)

Дробилки для щепы молоткового типа (роторные дробилки) лучше всего подходят для древесной щепы, крупного опила и мелких древесных отходов.

Следует отметить, что чем больше фракция и влажность загружаемого сырья, тем меньше срок службы молотков в древесной дробилке.

Если исходным сырьем является горбыль и крупные отходы деревообработки, покупатель должен понимать, что использование сразу молотковой дробилки недопустимо.

Изначально надо использовать либо щепорез барабанного типа, либо измельчитель крупных древесных отходов.

После использования измельчителей данного типа получится древесная щепа, которая идеально подходит для роторных дробилок.

После того, как измельченный опил проходит сквозь сито древесной дробилки, его подхватывает сила тяги, которая создается улиткой (вентилятором).

Опил по каналу попадает в циклон, где происходит отделение воздуха и опила и измельченное сырье выпадает из циклона. Часто на месте выхода воздуха из циклона устанавливаются фильтры, чтобы избежать попадания мелкой древесной пыли в воздух. Это влияет на экологическую атмосферу в цеху, а так же на пожаробезопасность, т.к. мелкая древесная пыль очень взрывоопасна. Проконсультируйтесь с нашими менеджерами, для того чтобы узнать цену на дробилку и чтобы они смогли помочь Вам купить дробилку нужной производительности!

Конусные дробилки

Дробилки такого типа больше подходят для измельчения различных горных пород. Поэтому не будем углубляться в конструкцию этих измельчающих машин.

Отметим только то, что они подразделяются на три типа: дробилки крупного, среднего и мелкого помола. Фракция входящего сырья у таких дробилок может быть от 300 до 1300 мм, а размер выходящего сырья от 70 до 250 мм.

Эти дробилки так же имеют дробильную камеру, которая состоит из двух частей: внешняя коническая неподвижная часть и внутренняя конусная подвижная часть.

Внутренняя, подвижная часть прижимается к неподвижной наружной и за счет этого происходит дробление материала.

Но опять же отметим, что это подходит для твердых каменистых пород и не подходит для мягкой щепы и опила. И купить дробилку конусного типа сложнее, т.к. на Российском рынке представлено меньше производителей.

Щековые дробилки

Щековые дробилки так же как и конусные дробилки подходят для измельчения твердых пород и практически не подходят для измельчения древесины.

Эти дробильные машины, измельчают твердый материал за счет сжатия рабочих поверхностей (щек) и перетирания материала.

В дробильной камере одна щека всегда неподвижна, другая всегда находится в движении – качении.

Подвижная щека вращается за счет привода от дизельного или электрического двигателя и направлена к неподвижной щеке под углом, что и позволяет ей равномерно размельчать материал. Цена дробилки такой конструкции значительно выше роторных дробилок.

Производители молотковых дробилок

На данный момент древесные дробилки поставляются на Российский рынок из Китая, Германии, Украины и России.

Мы занимаемся поставкой дробилок для щепы из Китая с двух заводов: Китайской фабрики и официального завода, контролируемого Германией, откуда ведутся поставки на Европу.

Цена дробилок с такого завода выше чем цена дробилок с Китайского завода, но зато мы можем смело предложить 2-ух летнюю гарантию на все Китайско-Немецкие дробилки и не краснеть потом за качество! Все оборудование сертифицировано и имеет гарантию. Купить дробилку для древесных отходов и отправить в Ваше регион Вам помогут наши менеджеры!

Источник: http://mascorp.ru/statyi/article_post/raznovidnosti-drevesnyh-drobilok.

Молотковая дробилка для древесины

Компания АЛБ выпускает данные устройства для линий гранулирования пеллет, комбикорма и других производств.

Приведем вам чертеж молотковой дробилки для дерева производства АЛБ Групп.

На схеме показана конструкция модели ДМ-22.

Рис 1. Схема молотковой дробилки

Она состоит из следующих основных элементов:

Рама (1);
дробильная камера с дробильным барабаном (2);
2-х — ступенчатый вентилятор (3);
система промежуточных трубопроводов (4);
шлюзовой затвор (5);
осаждающий циклон (6);
электродвигатель (7) привода (8);
электродвигатель (9) привода (10) шлюзового затвора;
магнитный сепаратор (11);
всасывающее сопло (12);
всасывающий шланг (13);
напорный шланг (14).

Ниже приведена схема дробильной камеры:

Рис 2. Схема дробильной камеры

1 – корпус; 2 – крышка боковая; 3 – вал; 4 – крышка; 5 – диск; 6 – палец; 7 – молоток; 8 – втулка распорная; 9 – решето; 10 – прижим; 11 – дека; 12 – кожух вентилятора; 13 – роторы; 14 – крышка передняя; 15 – крышка задняя; 16 – патрубок; 17 – труба; 18 – патрубок; 19 – шланг; 20 – шкив; 21 – подшипник роликовый сферический двухрядный 3610 ГОСТ5721-75; 22 – шпонка 18х11х388; 23 – шпонка 14х9х56; 24 – шпонка 14х9х90; 25 – эксцентрик.

Корпус камеры дробления – это сварная стальная конструкция со вставными боковыми крышками.

Они жестко крепятся при помощи болтов и несут на себе корпуса подшипников главного вала.

На одном конце вала находится приводной шестиручьевой шкив, на другом установлен двухступенчатый вентилятор.

Также в корпусе имеется дополнительная крышка, крепящаяся на болты, которая служит для замены колосниковых решеток, которые изнашиваются при работе. За решетом располагается горловина специальной формы, которая продолжается трубой – они образуют эжектирующую (разгрузочную) камеру.

Внутри на стенках корпуса расположены две рельефные чугунные деки, о которые дробится опил.

Главный вал проходит через центр камеры, на нем через равные промежутки насажено 6 дисков, образующих дробильный барабан. Диски пронизаны стальными пальцами, на которых при помощи шарниров крепятся наборы дробильных молотков.

Электрическое оборудование мельницы – это электродвигатель на 22 Квт (для модели ДМ 22), связанная с ним коробка управления (с аппаратурой пуска, контроля и защиты) и конечный выключатель.

Последний служит предохранителем от запуска устройства в случае, если крышка камеры открыта.

Дробилка ДМ защищена от короткого замыкания, имеет тепловые реле для тепловой и нулевой защиты, а также предохранители цепей управления.

Принцип работы молотковой дробилки для дерева

Измельчители, оборудованные пневмосистемой, ведут автоматический забор сырья через загрузочный шланг в циклон.

Если пневмосистема не установлена, материал загружается шнековым транспортером или аналогами.

Перед входом в циклон установлен магнитный сепаратор, который отделяет металлические примеси из древесной массы.

В циклоне масса опила и щепы отделяется от воздушного потока. Воздух направляется по боковому шлангу к вентилятору, а щепа падает на шлюзовой затвор и далее в дробильную камеру внизу.

В камере на высоких скоростях вращается дробильный барабан, установленные на нем молотки ударяют по материалу, разбивая его о чугунные деки.

Щепа измельчается до тех пор, пока она не станет той фракции, которая могла бы пройти через установленную внизу колосниковую решетку.

Устанавливая сита с разной величиной ячеек можно регулировать степень помола.

Классификация молотковых дробилок

Данные агрегаты различаются по следующим параметрам:

По числу роторов: с одним или двумя роторами;
По расположению вала: с горизонтальным или вертикальным валом;
С реверсивным режимом или без него.

Измельчители с реверсивным режимом могут вращать свой вал в обе стороны. Если одна сторона молотков сточилась, можно обратить ход вала, чтобы использовать ударные элементы другой стороной.

Также данные устройства различаются:

Размерами камеры и ротора;
Формой молотков;
Мощностью электродвигателя.

Молотковые дробилки в пеллетной линии

В пеллетном и брикетном производстве компактные молотковые измельчители древесины пользуются большим спросом.

У них есть ряд весомых преимуществ:

Высокий ресурс рабочих органов: между заменой молотков может пройти 3-4 месяца.
С точки зрения технического обслуживания это простое и неприхотливое оборудование.

Более высокая производительность по сравнению с пневматической роторной дробилкой (ДРП) при одинаковой мощности двигателя. Такие мельницы часто устанавливают в промышленных линиях с большими объемами производства.
Благодаря особенностям конструкции материал не налипает на молотки и не забивает решетки.
Возможность измельчения влажной щепы.

Молотковая дробилка для щепы естественной влажности

Большие объемы отходов деревообработки – это крупнокусковая древесина естественной влажности.

Ее предварительно измельчают на рубительных машинах, однако фракция получается слишком крупной для успешной просушки до необходимых 12-14% влажности.

Поэтому в производственную линию включают молотковую дробилку для щепы, которая успешно работает с сырьем

Источник: https://albnn.com/production/articles/molotkovaya-drobilka-dlya-drevesiny/

Дробилки древесины

На сайте Станкофф.RU вы можете купить измельчители древесины и дробилки для дерева ведущих производителей.

В наличии и под заказ более 35 моделей древесных дробилок по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото.

Уточняйте цены у менеджеров.

Основные проблемы утилизации отходов древесины

Количество отходов, ежегодно образующихся в результате деятельности предприятий по лесопилению и деревопереработке, исчисляется десятками миллионов кубометров и составляет от 30 до 60 % производственного объема.

Даже если не учитывать объективные факторы в виде постепенного истощения запасов сырья и необходимости сохранения природных ресурсов, стоит субъективно оценить выгоду, которую создает возможность купить измельчитель древесины.

Затраты на приобретение простого в эксплуатации устройства быстро возвращаются в финансовый бюджет, а дальнейшая прибыль от продажи востребованных в народном хозяйстве материалов становится стабильным средством повышения рентабельности.

Экономический эффект от приобретения древесной дробилки быстро проявляется на предприятиях с большими объемами производства по заготовке леса, изготовлению мебели и столярных изделий. Регулярный вывоз на свалку отходов, масса которых иногда достигает многотонных значений, требует внушительных затрат и использования спецтехники. Перспектива постоянно отдавать круглые суммы на то, чтобы собственноручно перевести достаточно ценное сырье в категорию мусора, заставляет искать другие способы очистить территорию от завалов.

Поставки некондиционного материала на целлюлозно-бумажные фабрики, в цеха с гидролизным оборудованием или на объекты промышленного и хозяйственного назначения, не всегда возможны из-за жестких требований к сырью. Условием реализации отходов является необходимость использования дробилки для измельчения древесины. Для того чтобы стать востребованной на рынке продукцией сучья, верхушки, пни и горбыль требуют переработки до нужной фракции, от размера которой зависит возможность использования в разных производственных отраслях и уровень стоимости при реализации.

Виды и сфера применения переработанных отходов

Отходы древесины промышленного или бытового характера способны приносить реальную прибыль при рациональном подходе к утилизации.

Разнообразие технологических приемов привело к созданию многочисленных видов измельчителей древесных отходов, позволяющих перерабатывать некондицию в сырье с заданными размерами и формой частиц, определяющих сферу использования материала:

Щепа произвольного или фиксированного размера.
Игольчатая стружка.
Мелкофракционные фрагменты в виде гранул прямоугольной и квадратной формы.

Полученная на специальной дробилке для дерева стружка служит сырьем для производства ДСП и древесно-волокнистых плит, применяется в сельскохозяйственной отрасли при уходе за животными, подкормке растений и защите саженцев от холода в зимний период. Переработанные древесные отходы входят в число компонентов штукатурки и смесей для изготовления керамики. Щепа становится топливом на котельных, пиролизных и газогенераторных установках, является средством для изготовления строительных материалов и декоративной отделки.

Измельченные на молотковой дробилке для древесины отходы приобретают предприятия по производству целлюлозно-бумажной продукции, гипсовых перегородок и теплоизоляции.

Мелкофракционная древесина обладает способностью впитывать жиры, масла и нерастворимые химические соединения, и входит в состав фильтров на водоочистных сооружениях.

В зависимости от породы дерева отходы применяются на коптильном производстве или для обжига кирпича.

Преимущества измельчителей древесины

Своевременно приобретенная дробилка для отходов древесины дает возможность одновременно устранить проблему загруженности территории и производственных помещений некондиционным материалом, расширить ассортимент реализуемой продукции и регулярно получать дополнительную прибыль от продажи переработанного сырья. Хорошим дополнением к перечисленным преимуществам является сочетание доступной стоимости оборудования с выгодными перспективами повышения рентабельности.

Современные модели измельчителей древесины отличаются от старых модификаций достаточно низкой энергоемкостью и повышенной функциональностью.

Станки показывают высокий уровень производительности при работе с некондицией любой степени твердости.

Новые виды дробильного оборудования стали более быстрыми и удобными в работе за счет:

усиленной конструкции станины и рабочих механизмов;
возможности регулировать уровень измельчения;
конвейерной выгрузки переработанного материала;
низких эксплуатационных расходов.

Стандартные модификации дробильных станков выпускаются с набором опций, позволяющих оптимизировать работу в соответствии с конкретными производственными условиями. Станки обладают универсальными возможностями и успешно применяются для измельчения пластика, картона, резины или зерновых культур.

Классификация и технические характеристики рубительных машин

Дробилки древесных отходов разделяют на категории в зависимости от следующих показателей:

принцип действия рабочего органа;
способ загрузки и выгрузки некондиционного материала;
метод получения энергии;
степень мобильности.

По последнему признаку станки классифицируют на стационарные и мобильные, которые устанавливаются на колесной базе или монтируются к тракторной раме.

При работе на удаленном расстоянии от источников электроэнергии используется мобильная дробилка для дерева, способная функционировать автономно.

Механизмы устройства приводятся в движение двигателем, работающим на жидком топливе или подсоединенном к рабочему валу трактора.

Загрузка материала в бункер рубильной машины для производства щепы осуществляется вручную или с применением цепного и ленточного конвейера.

Некоторые модели выпускаются с транспортером шнековой конструкции или рольгангами, оснащенными гидравлической системой подачи. При горизонтальном расположении принимающего устройства процесс продвижения древесины ускоряют затягивающие приспособления зубчатой формы. Наклонная конструкция загрузочного бункера позволяет отходам перемещаться к точке переработки под действием гравитационных сил.

Выгрузка готовой продукции из измельчителя дерева в щепу на транспортер происходит самопроизвольно или посредством воздушного потока.

Оборудование с нижним выбросом измельченных отходов на выходе имеет специальный фильтр в виде сита с ячейками, который выполняет функцию сортировочного устройства.

В случае возникновения затора удобной опцией становится гидравлическая помпа, позволяющая быстро и безопасно устранить заклинивание механизмов.

Типы станков по принципу действия

Широкий модельный ряд станкостроительной продукции дает возможность купить рубительную машину для первичной переработки отходов или приобрести комплекс машин с целью стадийного изготовления продукции с заданными параметрами размера и качества. Особенности конструкции позволяют выделить несколько разновидностей установок, использующих при переработке некондиционной древесины различные технологические приемы. К наиболее распространенным видам станков относятся:

Дисковая дробилка. Характеризуется высоким качеством измельчения и используется для переработки больших объемов крупных древесных отходов. Отличается компактными габаритами и наклонным расположением приемного устройства, позволяющим станку функционировать без механизма подачи.
Сильные стороны установки с молотковым рабочим органом — неприхотливость в обслуживании, крайне редкая замена расходников и отсутствие в необходимости сортировать сырье для устранения металлических примесей. К минусам причисляется ограниченная форма получаемых частиц.
Барабанная дробилка является оптимальным средством для измельчения заготовок среднего диаметра. Имеет недостатки в виде необходимости регулярной замены расходного инструмента и чувствительности к наличию в сырье инородных включений.
Стружечный станок. Оснащается ножевым барабаном с износостойкими пластинами. Имеет функции отсева частиц с разделением на мелкую и крупную фракцию. Некоторые модификации производят устранение из переработанной продукции минеральных и металлических примесей.

Рубильные машины относятся к категории оборудования с конической формой рабочего органа, имеют большое количество резцов и применяются для получения продукции с более низкой сортностью по сравнению с дисковыми устройствами. В отдельную категорию оборудования выделяют промышленные шредеры, предназначенные для переработки материалов с твердой структурой, плохо поддающейся измельчению в обычных дробилках. Устройства используются для утилизации любых видов промышленных отходов, отличаются низкооборотным способом работы и высокой устойчивостью к износу закрепленных на роторе ножей.

Характеристики и особенности дробильных станков

Режущий орган дисковой рубительной машины размещается вертикально или в наклонном положении.

Инструмент представляет собой массивный стальной диск, надежно закрепленный на рабочем вале, который приводится в движение клиноременной или карданной передачей.

Резка древесных волокон под углом способствует пониженному расходу электроэнергии и намного увеличивает качество обработки.

Размер получаемых частиц зависит от длины выступающих лезвий, которая регулируется в пределах технологических возможностей станка.

В конструкции барабанной рубительной машины режущий инструмент закреплен на роторе. Особенностью станка является наличие большого проходного сечения и способность к переработке крупногабаритных заготовок.

Регулировка длины древесной щепы производится путем изменения рабочих параметров.

Синхронизация частоты вращения барабанного устройства и скорости подачи заготовок позволяет получать продукцию с нужным размером частиц.

Преимущество использования молотковой дробилки для щепы заключается в наличии реверсивной системы. При полном износе рабочего инструмента включается реверс, и работа продолжается и применением неизношенной части.

До полного выхода расходников из строя машина эксплуатируется на протяжении 3-4 месяцев.

На качество измельчения древесины в любых типах дробильных установок значительно влияет плотность размещения материала в зоне обработки.