Молотковая мельница принцип работы

Молотковые мельницы: обзор, особенности, инструкция и отзывы

Бизнес 20 декабря 2016

Одной из основных сельскохозяйственных операций называют помол – измельчение зерен до состояния муки.

Первостепенную роль в этом процессе играют дробилки, среди которых молотковые мельницы занимают лидирующие позиции.

Многообразие сырья с различными физико-химическими свойствами требует применять различные типы подобного оборудования.

Принцип работы

Главным рабочим элементом оборудования является электродвигатель, который подключен к ротору.

На приводимом во вращение двигателем валу с помощью шарнирных связей закреплены отбойные молотки.

Опорой элементов служит рама, а защитой от внешнего воздействия – металлический корпус.

Ударные молотки, свободно перемещаясь через рыхлую зерновую массу, ударяют частицы рабочими гранями, тем самым измельчая их.

Представленный процесс продолжается до тех пор, пока молотковая мельница не сможет предоставить пользователю продукт заданной кондиции. Дополнительное измельчение сырья происходит за счет трения о сита.

Обработанный материал, который мельче размеров ячейки сита, выводится из дробильной камеры и поступает на следующий этап технологического процесса.

Особенности молотковых мельниц

Молотковое оборудование используется во многих отраслях сельскохозяйственного сектора, главным образом в процессе создания муки.

Широкое применение оно нашло и в животноводческом отделе – здесь с их помощью измельчают комбикорма и подготавливают к внедрению в корм добавки.Особые виды систем используются и в промышленности – для измельчения керамики, стекла, камня.

Свою популярность молотковые мельницы заслужили не просто так. Этому способствовал целый ряд выгодных преимуществ:

1. Простота конструкции.
2. Высокая степень надежности.
3. Небольшие габариты.
4. Динамичность рабочих режимов.
5. Высокая скорость обработки зерновой массы.
6. Легкость в обслуживании и применении.

Но применение подобного типа оборудования в некоторых ситуациях нецелесообразно в связи с большими затратами на электроэнергию. Это создает определенные трудности средним и малым предприятиям.

Классификация молотковых мельниц

Молотковые мельницы классифицируют по нескольким показателям. Первый из них – это мощность.

Согласно ей, все оборудование делится на технику для частных фермерских хозяйств (до 1,6 кВт) и дробилки промышленных предприятий (до 32 кВт).

Вторая важная характеристика – производительность, которая делит все устройства на 5 типоразмеров:

I. Способны обрабатывать 5-6 тонн продукции в час, используются на крупных комбикормовых заводах и для создания муки.

II. Измельчают 2-3 тонны продукции и применяются на районных фабриках или комбикормовых цехах.

III. Производительность 1-2 т/ч, они востребованы в кормоцехах.

IV. Дробят от 500 кг до 1 тонны за час работы, можно встретить на крупных животноводческих объектах.

V. Мелят от 100 до 150 кг/ч, используются для изготовления добавок.

Кроме того, молотковые мельницы могут подразделяться на отдельные виды из-за особенностей своей конструкции, реализованной технологии измельчения зерна и способа отвода готового продукта.

И российская, и иностранная техника обладает своими особенностями и преимуществами, реализованными технологиями повышения качества и сокращения издержек производства.

Молотковые мельницы М-8 и ДМ

Рассмотрим отдельные модели. Отечественная молотковая мельница М-8 долгое время остается востребованной техникой в сельскохозяйственном секторе.

Она имеет три модификации и используется для измельчения зерна, создания корма скоту и обмолачивания початков кукурузы.

Главное ее преимущество – производительность, которая составляет порядка 22 тонн в час.

Широкое применение нашла и молотковая мельница для зерна ДМ, а также ее модификация ДДМ. Между собой конструкции отличаются лишь габаритами и техническими характеристиками.

Особенностью этого оборудования является приспособленность к обслуживанию – для доступа к основным рабочим элементам достаточно открыть специальный люк.

В первом случае измельченный материал выводится конвейерной лентой, а во втором – воздушной тягой, создаваемой дополнительно монтируемым пневмоприемником.

Реверсивные молотковые мельницы

Популярными реверсивными дробилками от российского производителя пользователи считают модели А1-ДДП и А1-ДДР.

Устройства имеют некоторые отличия в конструкции и технических показателях, но принцип работы у них одинаков. Такое оборудование используется главным образом для измельчения злаковых и пленчатых культур, шрота.

В состав таких конструкций входит симметричная камера для дробления, что позволяет им работать, вращая ротор в разные стороны. Этим увеличивается срок службы, так как била используются с двух сторон.

Зарубежные мельницы для тонкого помола

Наиболее популярной во всем мире, судя по отзывам покупателей, является мельница «Импакт». Успех устройству гарантировала его конструкция, которая имеет в своем составе две кольцевых камеры. Процесс измельчения проходит в две стадии:

1. Зерновая масса попадает в бункер с молотками, вращающимися по меньшему радиусу – происходит предварительное измельчение.
2. Достаточно измельченный материал «просачивается» во вторую камеру через ячейки, где осуществляется мелкий и равномерный помол.

Другим достаточно популярным экземпляром для мелкого дробления стал агрегат японской компании «Кагава».

Конструктивной особенностью является наличие лопастей в виде двухгранных клиньев, которые снабжены направляющими пластинами.

Они располагаются с пакетами молотков и во время работы обеспечивают мелкий помол продукции.Главным преимуществом, которое присуще всем зарубежным представителям, является надежность.

Именно так говорят отзывы. Покупателей радует, что, как правило, ремонт молотковых мельниц из-за рубежа не приходится проводить десятки лет, если соблюдались правила эксплуатации и обслуживания.

Другое назначение молотковых мельниц

Не каждый знает, что молотковые мельницы нашли свое применение и в добывающей промышленности, главным образом для обработки угля, торфа, сланцев.

Здесь они применяются для приведения сырья к покупательскому состоянию.

На основе отзывов можно сделать вывод, что среди всех представителей в России чаще других используется молотковая мельница ММТ с индексами 200 или 800.

Одной из их особенностей является возможность совмещения процесса сушки и дробления продукции. Техника являет собой рациональное решение для технологических процессов создания порошков и переработки минерального сырья.

Источник: .ru

Источник: https://monateka.com/article/6692/

Молотковая дробилка

Молотковая дробилка — механическая дробильная машина, применяемая для разрушения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путём дробления породы ударами молотков, шарнирно закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.

Молотковые дробилки позволяют перемалывать разнообразное сырьё начиная от карьерных пород и заканчивая техногенными отходами.

Описание и принцип действия молотковых дробилок

Материал подаётся в помольную камеру и за счёт вращения вала с молотками, измельчается до размеров меньших зазорам на колосниковой решётке. В ходе дробления требуемая фракция просыпается сквозь зазоры колосников и попадает в выгрузочный короб.

Основой молотковых дробилок является ротор с закреплёнными на нём ударными элементами (билами, молотками).

Отличительной чертой между молотковыми и роторными дробилками является способ крепления к валу ударных элементов. На молотковых дробилках молотки закреплены шарнирно.

Таким образом появляется возможность разбить материал в помольной камере не с первого раза, а с последующих. В роторных же дробилках при попадании в помольную камеру сырья, не дробимого с первого удара, происходит заклинивание.

Механизм молотковой мельницы

Механизм действия молотковых дробилок прост, но эффективен: сырье непрерывно подается через загрузочную воронку, где происходит его дробление ударами молотков, отбойников броней и колосниковых решеток. Измельченный материал падает вниз через отверстия в решетке и попадает в разгрузочное устройство.

Основные особенности молотковых дробилок

• Регулируемая степень измельчения материала.
• Малогабаритность дробилки позволяет использовать ее в шахтах и небольших помещениях.
• Низкое потребление энергии при высокой производительности.
• Отсутствие необходимости в сооружении капитального фундамента.

Область применения дробилки молотковой

Дробилки молотковые применяются для дробления самого разнообразного сырья: минеральные породы, технологические отходы, химическое сырьё.

Высоко ценятся в производстве строительных материалов, керамики, наполнителей асфальта, бетона, а также в измельчении стекла, щебня, мела (безводного), доломита, шамота, безводных солей, металлов.

Основными секторами промышленности с применением молотковых дробилок можно назвать:

• Горная промышленность: измельчение карьерных пород, получение щебня, крупки.
• Химическая промышленность: дробление разнообразных реагентов-солей, удобрений, слежавшихся химикатов.
• Металлургическая промышленность: дробление феррохрома (добавляется при производстве нержавеющих сталей), дробление металлургического шлака.
• Строительная отрасль: дробление боя кирпича и ещё многих видов строительных отходов.
• Стекольная промышленность: дробление битого стекла.

Помимо вышеперечисленного молотковые дробилки применяются как предварительная ступень подготовки материала для тонкого помола.

Технические характеристики молотковых дробилок

Характеристики молотковых дробилок могут меняться в зависимости от:

• типа дробимого материала, его твердости, влажности;
• места установки оборудования (помещение, шахта, открытое пространство);
• требуемой производительности, необходимой степени дробления;

Наша команда специалистов способна спроектировать молотковую дробилки согласно всем указанным заказчиком требованиям.

Каталог молотковых дробилок

ОАО «Тульские Машины» производит оборудование высокого качества и надежной конструкции по приемлемой цене, кроме того наше конструкторское бюро всегда подберет для вас нужные варианты дробильного оборудования, сэкономив ваше время и средства.

Цены на молотковые дробилки от 123 500 рублей.

Дробилка валковая зубчатая ДВЗ 2M

Дробильный комплекс на основе молотковой дробилки

При подаче сырья на дробление важно не перегружать молотковую дробилку.

Для этого потребуется подающее устройство с плавной и непрерывной подачей, желательно при проектировании дробильной установки предусмотреть регулировку подачи.

Необходимо учитывать, что фракция исходного материала может достигать 150-200 мм. (только для МПС 600 и больший типоразмер) конечно данные куски не должны превышать 30% от общей массы продукта.

Вследствие данного условия мы приходим к выводу, что шнековый тип питателя не подходит, т.к. случится заклинивание пера шнека, но идеально подходит Ленточный питатель.

Кроме, того с помощью ленточного дозатора мы решаем еще одну проблему – подача сырья должна равномерно распределяться по помольной камере для равномерности износа ударных молотков.

Для отгрузки дробленого сырья можем применить шнековый транспортер. Данный выбор обеспечит отсутствие пыления, а также сможет поднять дробленый материал на высоту для удобства дальнейшей перевалки сырья.

Для подавления пылеобразования в местах пересыпа используются резиновые уплотнения, мягкие вставки, также возможно использовать аспирационные установки для местного пылеулавливания.

В случае если в материале присутствуют металлические включения, обязательна установка магнитного сепаратора над подающей лентой. Попадание недробимого материала в помольную камеру может повлечь за собой выход из строя оборудования.

Данная схема является классической для стандартного случая, но всегда лучше обратиться за консультацией к специалистам компании «Тульские Машины». Мы всегда сможем подобрать оптимальную компоновку, а также спроектировать и поставить дробильный комплекс.

Источник: https://tulmash.ru/drobilki-molotkovy-e/

Использование и принцип работы молотковой мельницы

Одна из основных операций в сельском хозяйстве – это помол, при котором зерна измельчают до состояния муки.

Главную роль в данном этом процессе принадлежит дробилкам, среди которых лидирующие позиции занимают молотковые мельницы.

Многообразие сырья, имеющего разные физико-химические свойства, требует использовать разнообразные типы такого оборудования.

Принцип работы мельницы

Основной рабочий элемент этого оборудования – электродвигатель, подключенный к ротору.

На валу, который приводится во вращение двигателем при помощи шарниров, закрепляются отбойные молотки.

Рама служит опорой элементов, а металлический корпус – это надежная защита от внешнего воздействия.

После включения устройства и подачи сырья, вращаясь с очень большой скоростью, ротор создает воздушный поток, втягивающий и заставляющий вращаться зерно и крупу.

Свободно перемещаясь через массу зерна, молотки ударяют своими рабочими гранями частицы, измельчая их.

Обработанный материал, частички которого мельче, чем размеры ячейки сита, из дробильной камеры выводится, после чего поступают на следующую стадию технологического процесса.

Использование на практике

Молотковое оборудование применяют во многих сельскохозяйственных отраслях, главным образом, – при производстве муки.

Оно нашло широкое применение также в животноводческом комплексе, где с их помощью происходит измельчение комбикормов и подготовка к внесению добавок в корм.

Особые виды систем применяются также в промышленных отраслях: для измельчения камня, стекла, керамики.

Популярности мельниц молоткового типа способствует ряд преимуществ.

Эта техника отличается высокой степенью надежности, простотой конструкции, динамичностью рабочих режимов, небольшими габаритами, легкостью в применении и обслуживании, а также высокой скоростью обработки зерновой массы. Однако использование этого оборудования в отдельных ситуациях нецелесообразно по причине значительных затрат на электроэнергию, что создает определенные трудности субъектам среднего и малого предпринимательства.

Классификация оборудования

Мельницы молоткового типа классифицируют по ряду показателей. Первый – это мощность.

По этому параметру оборудование можно разделить на дробилки для предприятий промышленности (до 32 кВт) и технику, предназначенную для фермерских хозяйств (не более 1.6 кВт).

Второй важный показатель – это производительность. В соответствии с этим параметром все устройства можно отнести к одному из пяти типоразмеров:

• Часовая выработка 5-6 тонн продукции. Их используют для создания муки и на крупных заводах по производству комбикормов.
• Часовая выработка 2-3 тонны продукции. Применяются в комбикормовых цехах либо на районных фабриках.
• Устройства производительностью 1-2 тонны в час. Они востребованы, в основном, в кормоцехах.
• Техника, измельчающая за час от 0.5 до 1 тонны. Такая техника встречается на крупных животноводческих фермах.
• Мельницы производительностью от 100 до 150 кг за час. Используются они, как правило, при изготовлении добавок.

Помимо этого, молотковые мельницы могут быть разделены на отдельные виды ввиду особенностей конструкции, технологии измельчения зерна, а также способа отведения готовой продукции.

Молотковые дробилки изготавливают и отечественные, и зарубежные фирмы.

Как иностранная, так и российская техника имеет свои особенности и преимущества, которые реализованы технологиями сокращения издержек производства и повышения качества.

Импортные мельницы

Если судить по отзывам покупателей, во всем мире наиболее популярной является мельница «Импакт». Успех этой технике гарантировала ее конструкция, имеющая две кольцевые камеры. В устройстве предусмотрены две стадии измельчения.

Сначала зерно попадает в бункер с вращающимися по наименьшему радиусу молотками, где проводится предварительное измельчение.

Затем первично измельченный материал «просачивается» через ячейки во вторую камеру, где проводится равномерный мелкий помол.

Другой достаточно популярный экземпляр, предназначенный для мелкого дробления, – агрегат, произведенный японской компанией «Кагава».

Его конструктивная особенность заключается в наличии лопастей, представляющих собой двухгранные клинья, снабженные направляющими пластинами.

Располагаются они с пакетами молотков, а при работе ими обеспечивается мелкий помол зерновой продукции.

Основное преимущество, присущее всей технике зарубежного производства, – надежность.

Покупатели довольны, что при соблюдении правил эксплуатации и обслуживания ремонтировать молотковые мельницы зарубежного производства не приходится длительное время.

Источник: https://zernokorm.biz/pomol-zerna-odna-iz-osnovnyx-selskoxozyajstvennyx-operacij

Мельницы в литейном производстве

• 1 Шаровые мельницы
• 2 Молотковые мельницы
• 3 Вибрационные мельницы

Измельчение (помол) — это разрушение межмолекулярных связей, для чего всегда будет требоваться определенная энергия, большая энергии самих связей. При этом способ подведения энергии тем оптимальнее, чем меньше разница между подводимой энергией и энергией связей. В связи с этим оптимальной будет конструкция мельницы, в которой измельчаемый материал получает максимум энергии. Это возможно в условиях резонанса, т.е. когда частота вращения приводного вала мельницы (n, с-1) и частота собственных колебаний измельчаемого материала будут равны или близки. Это достигается изменением кинетического момента дебаланса или в период наладки мельницы, но обязательно всегда, когда меняется дробимый материал или необходимая конечная степень измельчения. Вибрационный помол осуществляется за счет удара и истирания мелющего тела об измельчаемую частицу или удара и истирания двух мелющих тел о защемленную между ними измельчаемую частицу.

В единичном акте встречи мелющих тел с разрушаемой частицей возникают напряжения выше предельных разрушающих для данного материала.

Шаровые мельницы

Шаровая мельница (рис. 2.14) представляет собой барабан 4, вращающийся вокруг горизонтальной оси, в который загружены куски размалываемого материала и стальные шары.

Барабан опирается на фундамент двумя пустотелами цапфами 1. Загружаемый материал подается в барабан через левую цапфу 1, а через правую выдается продукт помола.

Вращение мельницы осуществляется зубчатой передачей через венец 2, жестко соединенный с торцевым фланцем 3 барабана.

По конструкции шаровые мельницы бывают двух видов: с выгрузкой из барабана через сито и с воздушной системой отбора размалываемого продукта.

Мельница с ситами имеет барабан, составленный из стальных плит с отверстиями. Загрузка материала в мельницу производится через пустотелую цапфу барабана.

Размолотый продукт проваливается сквозь отверстия в плитах, и попадает на полигональное сито, окружающее барабан мельницы. Крупные частицы не прошедшие через сито возвращаются обратно в барабан для дополнительного размалывания.

Такие мельницы изготовляют на небольшую производительность (до 500 кг в час).

Мельницы второго вида отличаются от первого тем, что исходный материал также непрерывно поступает через пустотелую цапфу 1 в барабан, где размалывается, но тонкий продукт помола вместе с воздухом, находящемся в барабане мельницы, отсасывается пневмотранспортной системой 4 с воздушной сепарацией готового продукта (рис. 2.14). Таким образом, размалываемый материал из мельницы по цапфе 1 попадает в приемник 5 и в транспортный трубопровод 6, а затем в циклоны и бункера, расположенные на значительном удалении от мельницы, где и осаждается.

Тонкие частицы (< 50 мкм), не осевшие в циклонах, далее поступают в матерчатые фильтры, а очищенный воздух частично поступает обратно в мельницу, а часть его сбрасывается в атмосферу.

При оптимальной частоте вращения барабана шары поднимаются на определенную высоту, достигнув которой вместе с материалом падают, измельчая его.

Падение шаров происходит по некоторой параболической траектории (рис. 2.15). Такое движение шаров называют водопадным.

Это наиболее оптимальный режим работы мельницы, так как получается наибольшая полезная работа при наименьшем износе шаров.

При малой частоте вращения барабана шары поднимаются на небольшую высоту, а затем скатываются вниз или скользят по поверхности футеровки (см. рис. 2.15, а).

Такое перемещение шаров называют каскадным. При этом полезная работа незначительна, так как измельчение материала происходит только путем его истирания.

При большой частоте вращения барабана мельницы шары под действием центробежной силы не могут оторваться от футеровки 4 (рис. 2.14) барабана и вращаются вместе с ним.

В этом случае не происходит никакого измельчения материала.

В точке отрыва центробежная сила шара весом G уравновешивается радиальной составляющей Gcosα силы тяжести G:

Наименьшую частоту вращения, при которой нет свободного падения шара, называют критической.

Очевидно, что оптимальной частота вращения барабана будет в том случае, когда шары движутся вдоль стенки барабана и, отрываясь от стенки, падают подобно свободно падающему телу (рис.

2.15, а). Теоретически установлено, что наименьший радиус загрузки шаров R0 составляет:

Оптимальным углом отрыва является αo = 52° 14′.

Оптимальная частота вращения (с’1) шаровой мельницы определяется зависимостью:

где D — внутренний диаметр мельницы.

Величина загрузки мельницы шарами характеризуется коэффициентом заполнения — отношением площади F1 загрузки шарами поперечного сечения неподвижной мельницы ко всей площади F ее сечения:

Коэффициент заполнения ψ1 = 0,4-0,5 принимает значения в зависимости от условий работы мельницы.

Полную загрузку мельницы G (кг) шарами при принятом коэффициенте ψ1 подсчитывают по формуле:

С увеличением массы загружаемого материала производительность шаровой мельницы повышается, но удельная производительность на кВт мощности уменьшается.

Перегрузка мельницы шарами недопустима, так как вызывает перерасход электроэнергии и ускоренное изнашивание шаров и футеровки.

При малой загрузке мельницы шарами ее производительность уменьшается.

Мощность, потребляемая шаровой мельницей, расходуется на поднятие шаровой нагрузки A1 = G·4R sin2α•cosα кгс·м и на сообщение кинетической энергии A2 = GR2n2/2920 кгс·м при режиме с максимальной абсолютной производительностью (Rо = 0,785 R и α0 = 52°14′) получим А1 = 1,13 RG кгс·м. Суммарная работа за один цикл движения шаров

Подставив в это выражение значение оптимальной частоты вращения получим значение мощности N = 0,1G√R квт.

Производительность Q шаровых мельниц определяется по эмпирической зависимости:

где А — опытный коэффициент работоспособности (для угля А = 1,5-4,5); G — масса шаровой загрузки, кг; α — угол отрыва шаров.

Молотковые мельницы

Молотковые мельницы (рис. 2.16) конструктивно во многом похожи на молотковые дробилки (рис. 2.13).

Главное отличие молотковых мельниц от молотковых дробилок состоит в том, что мельницы не имеют решетки в нижней части мельничной камеры, а продукт помола с помощью встроенного вентилятора 7 уносится из мельницы воздушным потоком.

На приводном валу 8 жестко посажен ротор 4, на котором с помощью шарниров, так же как и в дробилках, подвешены в три ряда молотки, измельчающие материалы.

Для регулирования подачи материала в мельницу служит звездчатый питатель 2, вращение которому передается цепной передачей (на схеме не показана) от привода.

Тонкость помола и производительность мельницы регулируется частотой вращения звездчатого питателя и изменением зазора между ножами крестовины 10 и стенкой мельницы.

Продукт помола уносится из мельницы воздухом по транспортному трубопроводу в циклоны-осадители, где осаждается и выдается через затвор в приемный бункер, а отработанный запыленный воздух возвращается в мельницу. Часть воздуха из замкнутой рециркуляционной системы пневмотранспорта выбрасывается через фильтр в атмосферу, и такое же количество свежего воздуха, обычно подогретого, вводится в систему извне.

Производительность таких мельниц, как правило, невелика: для глины 1 т/ч и для угля 0,6 т/ч, но продукт помола имеет высокую степень измельчения. Мельницы такого типа положительно зарекомендовали себя в эксплуатации, но пневматическая система отбора продукта помола работает ненадежно.

Вибрационные мельницы

Вибрационные мельницы применяют для тонкого помола кварцевого песка, огнеупорной глины, угля, кокса и других материалов.

В отличие от шаровых мельниц и бегунов, в вибромельницах материал разрушается в результате ударного и истирающего воздействия мелющих тел, что позволяет резко интенсифицировать процесс, а вследствие равномерной и значительной циркуляции мелющих тел достигается высокая однородность помола.

По расположению вибровозбудителя к помольной камере различают вибромельницы с наружным и внутренним расположением. Размещение вибратора вне помольной камеры дает возможность:

• существенно улучшить кинетику движения элементов виброизмельчения;
• усложнить движение виброизмельчителя таким образом, чтобы обеспечить максимум передачи энергии от рабочего органа к обрабатываемой среде. Это достигается совпадением частоты колебательного движения рабочего органа с частотой колебаний обрабатываемой среды на любом отрезке времени процесса размельчения.

Вибрационная мельница (рис. 2.

17) состоит из помольной камеры 2, вибратора 1, вынесенного на внешнюю сторону корпуса мельницы (помольной камеры), опорной рамы 3, электродвигателя 6 и упругой муфты 4, соединяющей вал электродвигателя и дебалансный вал. Помольная камера 2 представляет собой стальной полый цилиндр, служащий корпусом мельницы, футерованный листовой сталью в зоне действия мелющих тел и материала. Помольная камера установлена на четыре пружины 7; ее торцовая стенка 8 — съемная. В верхней части камеры имеется загрузочная воронка 5, а в нижней — разгрузочная 9, с решеткой колосникового типа, свободно пропускающей измельченный материал, но задерживающий мелющий тела. Во избежание пылевыделения все отверстия закрывают пробками с резиновыми уплотнениями.

Опорную металлическую раму 3 вибрационной мельницы устанавливают на деревянный настил, а под нее подкладывают листовую резину, что исключает вредное воздействие вибрации на фундамент.

Мелющие тела представляют собой стальные цилиндры диа­метром Д = 10-20 мм и высотой 1,5Д. Масса мелющих тел в 2-3 раза больше массы загружаемого для помола материала.

Производительность вибрационных мельниц в 2 раза больше производительности шаровых мельниц (с электродвигателем той же мощности), а энергозатраты на 1 т продукции в 1,5-2 раза меньше.

Вибрационные мельницы менее чувствительны к высокой влажности материала.

Например, при помоле на бегунах и в шаровой мельнице требуется предварительная сушка глины до влажности 2-3%, а в вибрационной мельнице можно измельчать глину влажностью до 6-8%.

Собственная масса вибрационных мельниц и их габаритные размеры значительно меньше шаровых при одной и той же мощности привода.

17, не является типовой, существуют и другие типы вибрационных мельниц, но принцип их работы тот же.

При виброизмельчении кроме разрушения надмолекулярных связей может частично происходить еще и разрушение внутримолекулярных связей.

При выборе оптимальных параметров вибрационной обработки, обеспечивающей лишь разрушение надмолекулярных связей, достаточно добиться того чтобы вибрационные силы были не меньше надмолекулярных сил связи.

При выборе оптимальных параметров вибрационной обработки, обеспечивающей разрушение еще и внутримолекулярных связей, указанное выше условие является лишь необходимым, но недостаточным, потому что внутримолекулярные силы обычно минимум на порядок сильнее надмолекулярных.

Максимальное значение вынуждающей силы F с переменной частотой и моментом выражается формулой:

где g — ускорение свободного падения;ω, ε — угловая скорость, ускорение вибробарабана;

Мв, М, Мв — момент, первая и вторая производные от него.

Источник: https://metallurgy.zp.ua/melnitsy/