Монтаж молотковой дробилки

Молотковая дробилка: принцип работы (действия), для древесины (щепы)

Молотковая дробилка сегодня незаменимая вещь в промышленном производстве. Это устройство, предназначенное для дробления сырья путем удара молотков о куски материала, а также перетирания частиц между собой.

Широко применяются в различных сферах производства и служат для дробления самых разнообразных материалов, начиная от сахара, специй, зерновых культур заканчивая древесиной и горными породами.

Общая информация

Молотковая дробилка используется для измельчения разнообразных сырьевых материалов: каменной соли, угля, гипса, селитры и других веществ, влажность которых не превышает 8%. Это условие связано с особенностями строения устройства.

Принцип работы состоит в том, что измельченный материал подается через специальные решетки, которые могут забиваться влажным сырьем. Однако в последнее время планируется производство молотковых дробилок, позволяющих перерабатывать сырье любой влажности.

Устройство молотковой дробилки

Эти устройства начали использоваться еще в прошлом веке.

Они характеризовались низким уровнем производительности и высокой степенью изнашивания материала.

Из-за быстрого стирания рабочих поверхностей их приходилось очень часто менять. Использовались для переработки не очень твердого сырья.

Отличительными чертами молотковой дробилки являются:

• простота конструкции;
• надежность;
• возможность регулировать степень измельчения материала;
• низкий уровень потребления энергии;
• беспрерывность работы;
• небольшой вес и габариты устройства

к меню ↑

Принцип действия молотковых дробилок

Устройство состоит из корпуса, в который помещен ротор.

На роторе закреплены ударные устройства — молотки- которые перерабатывают подаваемое сырье.

Материалы, загруженные в дробилку, измельчаются путем ударов о молотки, а также трения частиц между собой.

Механизм молотковой дробилки МПС 150.

Измельченный материал подается в разгрузочное устройство через отверстия в решетке.

Молотковые дробилки различаются по типу ротора, длина которого может достигать 3000 мм, с диаметром до 2000мм, ударных молотков, характеризующихся разной производительностью, мощности двигателя (максимум 1250 кВт) и т. п., но принцип работы остается тот же – измельчение подаваемого сырья.

Характеристики устройства:

• диаметр – 300 – 2000 мм;
• длина – 200 – 3000 мм;
• производительность – до 1000 тонн в час;
• мощность двигателя – 7 – 1250 кВт;
• число оборотов – до 1000 оборотов в минуту;
• ширина щелей в решетке – до 25 мм;
• степень измельчения – 10 -15 для однороторных дробилок, 30 -40 для двухроторных дробилок

к меню ↑

Популярные модели дробилок

Данные устройства производятся разными компаниями и имеют разные характеристики, но основной отличительной их чертой является принцип действия и способы их применения. Ниже представлены некоторые наиболее востребованные виды измельчителей.
к меню ↑

Дробилка Molot – 400

Дробилка молотковая серии Molot — 400 предназначена для измельчения сухих материалов.

Дробилка молот 400 используется в кулинарии (измельчает сахар, специи, карамель), сельском хозяйстве (зерно, горох, рис), строительстве (шлак, гипс) и других отраслях промышленности.

Дробилка молотковая Molot 400

Основные преимущества:

• удобная смена сита;
• низкий шум;
• низкий уровень изнашивания деталей.

к меню ↑

Дробилка кормов молотковая ДКМ — 5

Дробилка ДКМ – 5 предназначена для измельчения кормов и минеральных добавок.

Широко используется в сельском хозяйстве для обеспечения животноводческих ферм. Устройство может работать в трех режимах: автоматический, ручной и наладка.

Преимущества:

• простая конструкция;
• простая установка;
• длительный срок эксплуатации;
• низкий уровень потребления энергии.

к меню ↑

Измельчитель древесных отходов

Принцип действия состоит в измельчении древесных отходов. Пользуется большой популярностью в отрасли лесопиления и лесозаготовки. Подходит для щепы, для древесины, а также для веток, крупных сучьев и пр.

Позволяет производить разные материалы: стружка, опилки, древесная пыль. Используется для избежания расходов, связанных с утилизацией древесных отходов.

Кроме того, готовый продукт возможно использовать для дальнейшей реализации.

Многофункциональный измельчитель (дробилка) древесных отходов и вторсырья ДУ-2

Принцип действия измельчителя древесины и функционирование устройства построено на принципе измельчения древесных отходов, который проходит в несколько этапов:

• очищение сырья от инородных материалов и транспортировка в основное производство;
• измельчение сырья;
• формирование полученного продукта по фракциям, удаление частиц, которые не соответствуют общим параметрам;
• формирование готовой продукции.

Источник: http://MoeZerno.ru/texnika/crusher/molotkovaya-drobilka.html

Подготовка к работе молотковой дробилки

Тщательно осматривают дробилку и в случае необходимости устраняют повреждения, проверяют и подтягивают все болтовые соединения. Смазывают дробилку согласно таблице смазки. Проверяют и регулируют натяжение клиновых ремней.

Проверяют раскрытие откидной части корпуса с помощью винтового механизма. Раскрытие должно легко производиться двумя рабочими с помощью, рычага длиной 1м. В случае каких-либо заеданий механизм разбирают, промывают и смазывают.

Для подготовки электрооборудования дробилки к работе сначала проверяют отключением его от источников тока: при этом кнопки управления имеют свободный ход; рукоятка универсального переключателя находится в необходимом для работы положении, провода монтажа имеют целостность соединений. Только после этого приступают к пуску электродвигателей.

После проверки технического состояния и смазывания дробилки производят обкатку ее без нагрузки, цель которой — убедиться в правильности направления вращения ротора, в отсутствии стуков в дробилке, вызванных задеванием ротора за другие сборочные единицы и детали, убедиться, что температура подшипников не превышает температуры окружающей среды на 40° С. Время обкатки не менее 2 ч.

Для настройки на необходимый режим работы в первую очередь устанавливают необходимые оптимальные щели между плитами и окружностью вращения бил ротора.

При настройке роторных дробилок руководствуются следующим:

—  при дроблении сильно абразивного материала, а также доменных шлаков и других материалов, имеющих много металлических включений, а также с целью снижения износа бил и сменных фу — теровок отражательных плит щели между окружностью вращения бил ротора и плитами должны быть достаточно большими для снижения степени дробления, а также увеличения производительности;

—  зазор между окружностью вращения бил ротора и отражательной плитой должен быть наибольшим в первой камере дробления, а затем должен в каждой последующей камере уменьшаться;

—  при регулировке зазоров не допускать поджатая плит друг к другу вплотную во избежание жесткого удара о них дробимого материала;

—  зазор между плитами должен быть не менее величины сжатия пружины до соприкосновения витков.

Порядок работы дробилки

Перед началом работы осматривают внутреннюю полость дробилки. Пуск дробилки с материалом в камере дробления не допускается. Опробуют дробилку на холостом ходу и при отсутствии неисправностей приступают к работе под нагрузкой.

Запускают дробилку: включают разгрузочный конвейер, электродвигатель дробилки и питатель, подающий материал в дробилку.

Загружают дробилку после того, как частота вращения ротора достигнет номинального значения. Нельзя допускать переполнения загрузочной воронки.

Дробленый материал удаляют с помощью разгрузочного конвейера.

Во время работы периодически контролируют температуру подшипников ротора. Нагрев подшипников не должен превышать температуру окружающей среды более чем на 40° С.

Чтобы остановить дробилку, сначала прекращают подачу материала, перерабатывают материал, находящийся в дробилке, и только после этого останавливают дробилку и разгрузочный конвейер.

Возможные неисправности дробилки при пусконаладочных работах приведены в табл. 29.

Перечень наиболее часто встречающихся и возможных отказов в период пусконаладочных работ — таблица 29

Неисправность	Причина	Способ устранения
Вибрация дробилки: при пуске	Била (молотки) не подобраны по массе	Подобрать била (молотки) по массе
при работе	Сорвался молоток, вследствие чего нарушилась балансировка	Заменить молоток
Низкая производительность	Неравномерность подачи материала	Отрегулировать подачу
Забиты щели в решетках	Очистить щели, проверить влажность загружаемого материала
Стук в дробилке	В дробилку попал не — дробимый предмет	Очистить камеру дробления
Ослабло крепление фу — теровок и решеток, молотки задевают за них	Проверить крепление футе — ровок, зазоры между молотками, футеровками и решетками
Стук в упругой муфте	Ослабло крепление пальцев	Подтянуть пальцы муфты
Нагрелись подшипники выше допустимой температуры	Недостаток смазки Загрязненность масла	Добавить масла Промыть подшипник и заполнить свежим маслом
Повреждены подшипники	Заменить подшипники
Крупность выходящего продукта дробления	Большая выходная щель	Уменьшить размер выходной щели
более допустимой	Поломка решетки	Проверить исправность решетки, заменить новой

Источник: https://arxipedia.ru/drobilnoe-oborudovanie/podgotovka-k-rabote-molotkovoj-drobilki.html

Молотковые дробилки

В различных сферах производства нередко применяется оборудование, которое служит для дробления всевозможных типов и видов материала.

Данное оборудование называется дробилками, однако сегодня имеется несколько разновидностей.

В данном случае разговор пойдет о дробилках молоткового типа.

Применение и эксплуатация молотковых дробилок

По большому счету молотковые дробилки не имеют сильного функционального отличия от дробилок роторного типа, однако они осуществляют измельчение посредством ударов специально закрепленных на роторных устройствах молотках. Данные молоты имеют свободный ход и роторы являются в молотковых дробилках лишь удерживающей молоты основой. На сегодняшний день применение молотковых дробилок является достаточно обширным, они используются в разных сферах промышленности. В горнодобывающей, цементной, угольной, для переработки щебня и на многих других отраслях.

Молотковые дробилки широко используются так же в пищевой промышленности для переработки зерновых культур, бобовых культур и для выполнения тому подобных работ.

Из всего сказанного, можно сделать вывод, что диапазон материала, который молотковая дробилка может с легкостью перерабатывать, является достаточно широким.

Основными преимуществами молотковых дробилок является то, что они обладают простотой конструкции, большой производительностью и простотой в обслуживании.

Устройство молотковых дробилок

Конструктивно молотковая дробилка выполнена очень просто, она состоит из металлического корпуса, роторного устройства, решетки колосникового типа и крышки.

Само роторное устройство осуществляет работу посредством работы электрического двигателя. Весь принцип работы молотковой дробилки является до гениальности простым.

Производится запуск электрического двигателя, который в свою очередь запускает в работу роторное устройство.

При вращении ротора начинается движение молотковых установок, которые и перерабатывают материал, загруженный в дробилку.

Далее переработанное сырье через колосниковую решетку передается вниз для выгрузки его из дробильного устройства.

Корпус молотковой дробилки изнутри оснащается специальными футеровочными элементами, которые предохраняют его от быстрого истирания и износа. Колосниковые решетки так же являются сменными устройствами.

Характеристики молотковых дробилок

Основными характеристиками молотковых дробилок являются такие как: длина самого роторного устройства, которая может достигать порядка двух тысяч миллиметров в диаметре и достигает до трех тысяч миллиметров в длину. Отличительной характеристикой такого типа устройства является так же размер кусков, которые оно может переработать, и наибольшим размером является кусок, который достигает шестисот миллиметров в диаметре. Ели решеток молотковой дробилки достигают двадцати пяти миллиметров в ширину.

Производительность молотковых дробилок может быть разной, это зависит от применения дробилки и ее конструктивных характеристик, однако наибольшей производительностью отличаются  дробилки, которые перерабатывают до 1000 тонн материала в один час работы. Дробленый материал имеет размеры порядка двадцати миллиметров диаметром. Мощность электрического двигателя дробилки может достигать 1250 кВт.  Число его оборотов в минуту может достигать порядка одной тысячи.

Применение молотковых дробилок на сегодняшний день является повсеместным. Оно стало столь распространенным именно из-за простоты работы данного устройства и его высокой производительности.

Ссылка на promplace.ru обязательна

Для большей устойчивости конусные дробилки снабжены достаточно тяжёлой станиной. Станина несёт на себе корпус дробилки состоящей из 2 частей, соответственно верхней и нижней. Обе части корпуса имеют фланцы и закрепляются болтами. Фланцы являются достаточно важным элементом…

Суть работы дробилки щекового типа основана на сдавливании двумя щеками дробящегося материала, которые совершая трения сжимают и продвигают материал, в результате чего происходит разлом куска и осуществляется его измельчение. Одна щека дробильной установки находится в…

Мобильные дробилки это оборудование, которое применяется для производства строительных материалов таких как, щебень, боя бетона, широко используемого в строительстве…

Производительность молотковых дробилок может быть разной, это зависит от применения дробилки и ее конструктивных характеристик, однако наибольшей производительностью…

• • Весовое оборудование, весы
  • Горно-добывающая отрасль
  • Двигатели
  • Деревообработка и заготовка
  • Конвейеры и транспортеры
  • Контрольно-измерительное оборудование
  • Крановое и подъемное оборудование
  • Легкая промышленность
  • Машиностроение
  • Металлургия
  • Насосы и насосное оборудование
  • Нефтегазовая промышленность
  • Новые технологии, изобретения
  • Переработка отходов и промышленных материалов
  • Пищевая промышленность
  • Пневмооборудование, компрессоры
  • Производственный процесс
  • Производство строительных материалов и оборудования
  • Промышленное оборудование
  • Склады, логистика
  • Трубы и трубопроводная арматура
  • Упаковка, маркировка товара
  • Химия и пластмассы
  • Электрика
    • Выключатели
    • Датчики, реле
    • Компьютерная техника, процессоры, полупроводники
    • Освещение, свет, лампы, светильники
    • Провода, кабели
    • Производство электроники
    • Трансформаторы, резисторы, электротехника
    • Электронные компоненты, контроллеры
  • Электрогенераторы
  • Энергетика и электротехника
• • Архитектура, проектирование
  • Вентиляция и кондиционирование
  • Водоснабжение и канализация
  • Инженерные коммуникации
  • Новые технологии, сооружения
  • Отопление, обогреватели, котлы
  • Пожаротушение, сигнализации
  • Строительное оборудование
  • Строительные материалы
    • Бетон
    • Геотекстиль
    • Гидроизоляция
    • Гипсокартон, перегородки
    • Железобетонные конструкции
    • Кирпич, блоки, пенобетон
    • Перекрытия
    • Плитка кафельная, тротуарная
    • Сухие смеси, штукатурка, шпаклевка
    • Утеплители, теплоизоляция
    • Фасадные материалы, устройство
    • Фундаменты
    • Цемент, песок, щебень
    • Черепица, кровля, устройство крыши
  • Строительные технологии
  • Строительный бизнес

Источник: https://promplace.ru/molotkovie-drobilki-508.htm

Область применения и разновидности молотковых дробилок — Жми!

Молотковая дробилка используется во многих сферах промышленности.

Основная работа дробилки заключается в дроблении и измельчении твердых веществ и материалов для того, чтобы в последующем из полученного сырья изготовить различные растворы, смеси и прочие вещества.

Молотковая дробилка – достаточно популярный инструмент и занимает определяющее положение во всем производственном цикле.

Где используется

Дробление материалов чаще всего используется в сельскохозяйственной сфере. Молотковая дробилка для зерна – важный элемент линии производства комбикормовых изделий высочайшего качества.

Зерна злаковых и зернобобовых культур нуждаются в особой обработке специализированной техникой. (Кстати, об особенностях измельчителей для кормов читайте эту статью).

Молотковая дробилка сочетает в себе такие важнейшие качества, как высокая скорость работы, надежность основных узлов и агрегатов, несложность конструкции, безопасность в работе и компактность.

Продукция, получаемая на выходе после дробления, отличается высоким качеством, что позволяет производить полноценные комбикормовые корма высшего качества с добавлением высокотехнологичных обогащающих добавок.

Основное внутреннее устройство молотковых дробилок:

• молотковый барабан;
• воронка для загрузки;
• молотки;
• деки;
• решето.

Виды

Закрытая молотковая дробилка

Различают молотковые дробилки открытых и закрытых типов. Основной характеристикой дробилок открытого типа является измельчение только веществ с малой степенью влажности, а также хлипких веществ и материалов.

Большие куски измельчаются с помощью ударов молотка и продукт быстро удаляется из дробильной камеры. При перемещении внутри барабана не замыкает собой окружности.

Дробилками такого типа чаще всего измельчают мел, гранулы и ракушки.

В дробилках закрытого типа загруженный материал перемещается по окружности дробильной камеры несколько раз.

Далее продукт становится достаточно рыхлым, и в дело вступают дробильные молотки.

В основном, молотковые дробилки применяют к материалам, имеющим малый или средний запас прочности. Липкие и вязкие материалы молотковая дробилка не перерабатывает.

Принципы разделения

Двухроторная молотковая дробилка

Количество рабочих валов:

• дробилки с одним рабочим валом;
• дробилки с двумя рабочими валами.

Количество роторов:

• дробилки с одним рабочим ротором;
• дробилки с двумя рабочими роторами.

Тип крепления дробильных молотков:

• дробилки со свободно движущимися молотками на шарнирах;
• дробилки с жестко закрепленными молотками.

Вал дробилки со свободно движущимися молотками

Расположение молотков:

• дробилки с молотками, расположенными в один ряд;
• дробилки с молотками, расположенными в несколько рядов.

Вращение ротора:

• реверсивные дробилки;
• дереверсивные дробилки.

Недостатки

При всех своих достоинствах, использование в промышленности молотковых дробилок омрачено и своими недостатками:

Молотки дробилки

1. Высокая степень износа дробильных молотков (дробление абразивов повышает вероятность преждевременного износа).
2. Износ колосниковых решеток при обработке веществ с влажностью более 15 процентов.
3. При случайной загрузке в аппарат материалов, полностью не подвергающихся дроблению, возможно повреждение основных узлов и агрегатов молотковой дробилки.
4. Высокая цена на агрегат (примерно от 150000 рублей).

Для дробления прочных и твердых материалов используют дробилки с большими тяжелыми молотками и, наоборот, для дробления хрупких – с легкими молотками.

Сами молотки изготавливают из высокотехнологичной стали, на поверхности которой наносят твердые сплавы.

Какие подводные камни могут встретиться при использовании молотковой дробилки?

Очень часто молотковые дробилки выходят из строя из-за несбалансированности движения роторов. Дробилки – это быстроходные машины, и их роторы время от времени необходимо регулировать во избежание дисбаланса их движения.

Высокие динамичные нагрузки на молотковые дробилки требуют своевременного и качественного обслуживания этих машин.

Смотрите видео, в котором специалист разъясняет особенности работы на бытовой молотковой дробилке для зерна:

• DmitriiG
• Распечатать

Источник: https://6sotok-dom.com/instrumenty/drobilka-molotkovaya.html

Конструкция молотковых дробилок

Строительные машины и оборудование

Конструктивно разли­чают одно — и двухро — торные молотковые дробилки, реверсивные и нереверсивные, с ко­лосниковой решеткой и без нее.

Наличие в дробилке колосниковой решетки позволяет ре­гулировать крупность готового продукта по максимальному зерну.

При отсутствии колос­никовых решеток дро­билка может измель­чать материал более высокой влажности, но при этом возможно пе­реизмельчение мате­риала.

На рис. 5.2 показана однороторная нереверсивная дробилка, которая состоит из ротора 1, корпуса 2, отбойной плиты 6, отбой­ного бруса 7, двух колосниковых решёток — подвесной 8 и выдвиж­ной 9.

Вращение ротора, установленного в роликоподшипниках 5, осуществляется от электродвигателя 4 через упругую муфту 3. Корпус 2 сварной, имеет разъем по оси ротора в горизонтальной плоскости.

Разъемные части—станина и верхняя часть—крепят­ся между собой болтами. Внутренние стенки корпуса футерованы сменными плитами из износоустойчивого материала.

В верхней части корпуса имеются два вертикальных разъема для откидыва­ния передней и задней стенок с целью замены молотков, отбойно­го бруса и футеровочных плит.

Ротор (рис. 5.3) дробилки представляет собой горизонтальный вал 1, на котором насажены диски 4. Через диски по длине рото­ра пропущены оси 2, на кЪторых шарнирно рядами подвешены молотки 3.

Число рядов молотков в зависимости от крупности го­тового продукта равно двум, четырем или шести. Вал 1 вращается в двух роликоподшипниках 5, укрепленных на конусных разрез­ных втулках.

Молотки дробилок (рис. 5.4) изготовляются из изно­состойких сталей с двумя или четырьмя рабочими поверхностями с целью многократного использования путем перестановок, пере­ворачивания и т. п.

. 70 кг.

Отбойная плита 6 (см. рис. 5.2) футерована износостойкими плитами и в верхней части крепится к корпусу дробилки.

Переме­щение плиты относительно ротора производится с помощью регулировочного устройства.

Отбойный брус 7 используется в крупных дробилках для регулирования размера готового продукта

Рис. 5.3. Ротор молотковой дробилки

Рис. 5.4. Схемы молотков

Рис. 5.5. Выдвижная колосниковая решетка

Путем перемещения в прямоугольных гнездах нижней части ста­нины параллельно оси ротора. Рабочая сторона бруса предохра­няется от износа футеровкой. Выдвижная колосниковая решетка (рис. 5.

5) смонтирована на тележке 2 с четырьмя катками 3, рас­положенными на рельсах. Тележка облицована сменными колос­никами 1, закрепленными на ней с помощью болтов 4.

Подвесная колосниковая решетка 8 (см. рис. 5.

2) шарнирно подвешена на оси, а в нижней части опирается на зубчатую рейку, что позволяет ей изменять положение относительно молотков ротора, увеличивая или уменьшая зазор.

Колосниковые решетки состоят из сменных • колосников, вставляемых в пазы рам каркаса. Щели между ко­лосниками расширяются под углом 10… 20° (в сторону разгруз­ки), что облегчает разгрузку материала.

При работе молотковой дробилки исходный материал посту­пает через приемное отверстие в камеру дробления, где измельча­ется молотками ротора и отбрасывается на отбойные плиту и брус. Там происходит дополнительное измельчение. Затем матери­ал додрабливается на колосниковых решетках, и готовый продукт выпадает через щели решеток в разгрузочный бункер, і

Наша организация, помимо оказания такой популярной услуги, как передача в аренду автотехники для строительства, дополнительно специализируется на осуществлении Строительная спецтехника – главный аспект выручки строительных организаций, так как за счет …

Щековая дробилка 4 тонны в час

Дробилка щековая ДЩ-4000 Оборудование для измельчения камней, скомканных сыпучих, щебня.

Предназначение: Дробилка предназначена для дробленият оходов строительства, камней, мрамора, углей, окаменевших сыпучих материалов, кирпичей и т.д. на фракции от 10 …

Калибратор — рассев сыпучих

Рассев 3х ярусный Р-4ф Оборудование для рассева сыпучих на 4 фракции Принцип работы Рассева р-4ф Куски сыпучих материалов размерами до 10 мм засыпаются в верхнее приемное отделение и после обработки …

Источник: https://msd.com.ua/stroitelnye-mashiny-i-oborudovanie/konstrukciya-molotkovyx-drobilok/

Дробилки молотковые

Дробилки молотковые используются для измельчения древесных отходов (щепа, опилки, кора, стружка и т.д.), сельскохозяйственных отходов (зерно, солома, сено, бобы, лузга и т.д.), а так же торфа и т.д.

естественной влажности (до 60%).

 

Назначение: предназначены для дополнительного измельчения древесных, сельскохозяйственных отходов и измельчения мелкофракционного сырья, в том числе и минерального, малой и средней прочности.

1. Рама2. Опора двигателя3. Переход4. Выход5. Крышка6. Фланец7. Загрузочная горловина8. Кожух ременной передачи9. Кожух ременной передачи10. Дробильный барабан11.

Шиберная заслонка (регулирует подачу воздуха)12. Электродвигатель.

 

Получаемую на молотковых дробилках фракцию применяют для изготовления прессованных изделий, используют в линиях по выпуску:

• топливных гранул
• брикетов
• древесной муки
• специального пористого кирпича
• древесно-полимерных композитов
• для получения биологически-активных веществ
• в физико-химических технологических процессах
• иных отраслях и процессах

 Отличительной особенностью молотковых дробилок является так же работа с древесным сырьем естественной влажности до 60%, а так же с торфом и лигнином.

 Допустимые климатические условия: температура окружающего воздуха от -30°С до +30°С, относительная влажность до 95%.

 Принцип действия: от электродвигателя через шкивы посредством клиноременной передачи вращение передается на вал ротора.

Измельченная фракция нужного размера проходит через сито и удаляется при помощи пневмосистемы или «на провал».

А сырье не прошедшее через сито, ударяется о деку и вращается в барабане до тех пор, пока частицы не станут такого размера, при котором пройдут через сито.

Дробилка используется с применением пневмосистемы выгрузки или «на провал», которая подбирается в зависимости от влажности сырья, его фракционного состава, объема и расстояния до места выгрузки.

Производительность молотковой дробилки зависит:1. Размер входящего и выходящего материала. Это влияет на энергию, необходимую для дробления.2. Влажность входящего сырья. При большой влажности возрастает нагрузка на продувку дробильной камеры.3. Твердость и вязкость материала. Большая твердости приводит к росту энергия дробления. Вязкий материал, как и сырой, требует продуваемости дробильной камеры.4. Стабильность размера частиц подаваемого материала.

Для поддержания равномерности получаемой фракции на дробилках имеются сменные сита.

Ориентировочная производительность молотковых дробилок тонн/час

	ДМ-22	ДМ-30	ДМ-44	ДМ-60	ДМ 2х30	ДМ 2х37	ДМ 2х45	ДМ 2х75
Сито Ø6 мм (сухое дробление)	0,6	0,65	1,25	1,35	1,8	2,2	3,5	5
Сито Ø8 мм (сухое дробление)	0,8	0,85	1,65	1,7	1,8	2,5	4,2	6,5
Сито Ø10 мм (сухое дробление)	1	1,05	2,1	2,15	2,3	2,9	5,1	8
Сито Ø12 мм (сухое дробление)	1,1	1,3	2,3	2,35	2,5	3,3	6,3	9
Сито Ø12 мм (влажное дробление)	1,2 (0,75)	1,2 (0,75)	2,4 (1,5)	2,45 (1,53)	2,6 (1,61)	2,8 (1,75)	3,5 (2,3)	4,9 (3,0)
Сито Ø 12 мм (влажное дробление)	1,3 (0,8)	1,3 (0,81)	2,6 (1,6)	2,65 (1,65)	2,7 (1,66)	2,9 (1,8)	4,3 (2,4)	6,4 (4,0)
Сито Ø 15 мм (влажное дробление)	1,4 (0,85)	1,45 (0,9)	2,8 (1,75)	2,85 (1,75)	2,85 (1,77)	3,05 (1,9)	6,1 (2,8)	9,64 (4,0)
Сито Ø 18 мм (влажное дробление)	1,5 (0,9)	1,55 (0,95)	3 (1,85)	3,1 (1,93)	3,1 (1,93)	3,3 (2,08)	8,6 (4,9)	14,5 (9,0)
Сито Ø 20 мм (влажное дробление)	1,65 (1,02)	1,7 (1,05)	3,3 (2,056)	3,4 (2,12)	3,4 (2,12)	3,55 (2,2)	—	—
Сито Ø 22 мм (влажное дробление)	1,7 (1,06)	1,9 (1,18)	3,4 (2,12)	3,8 (2,36)	3,6 (2,25)	3,8 (2,36)	—	—

Сырье естественной влажности после дробления

Источник: https://mechintech.ru/drobilki-molotkovye

Молотковые дробилки: виды, устройство и характеристики

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Дробилки молотковые относятся к измельчающим устройствам ударного действия.

На них путём многочисленных ударов молотков по засыпаемому в барабан материалу, при столкновениях частиц сырья при больших скоростях друг с другом и с настенными ребристыми броневыми отражателями происходит его первичное дробление.  В российских маркировках дробилок первая буква М означает – молотковая, а следующие цифры указывают поперечный размер ротора и его длину. Например, если дробилка маркирована символами М6-4, то это означает, что в ней установлен ротор с диаметром 600 мм и длиной 400 мм.

Классификация и принцип действия

По общепринятым правилам все дробильные молотковые аппараты классифицируются как по количеству валов (однороторные и двух роторные), по способам крепления и расположения молотков (жёсткозакреплённые и шарнирно подвешенные), так и по направлению вращения ротора (нереверсивные и реверсивные).

Основной принцип работы молотковой дробилки не сложен. Обычно она состоит из корпуса или барабана, в котором на подшипниковых узлах очень быстро вращается тяжёлый ротор с подвешенными молотками или ножами.

Молотки или отбойники вертикальной молотковой дробилки могут быть неподвижно закреплены на роторе, а чаще они свободно подвешены на своих шарнирных опорах.

При таком устройстве молотковой дробилки сырьё, попадающее во внутреннюю полость аппарата, попадает под многочисленные удары молотков, его частицы с большой энергией соударяются друг с другом и с отражателями на внутренней поверхности барабана, при этом они быстро измельчается. Для удаления из зоны дробления частиц измельчённого состава в нижней части корпуса устроено колосниковое сито или решето. Дальнейшее движение фракционного сырья из роторно-молотковой дробилки в накопительный бункер обычно происходит под действием пневматической системы аппарата.

Различные модели дробилок отличаются мощностью двигателей, имеют свои диаметры роторов, тип молотков и многие другие параметры и конструктивные особенности.

Важнейшие из них – это производительность аппарата, вид перерабатываемого сырья и степень измельчение материала.

В большинстве случаев из подситового пространства измельчённый материал с помощью сильного воздушного потока направляется в циклонные уловители для отделения друг от друга частиц мелкой и более крупной фракций.

Большие по размерам частицы могут возвращаться в рабочее пространство для повторного дробления или выгружаться в отдельный бункер для дальнейшего использования.

В этом состоит принцип работы пневматической молотковой дробилки.

Если требуется осуществить автоматическую подачу переработанного материала к следующему технологическому этапу, то он сначала может потоком воздуха вдуваться в ёмкость для аспирации, расположенную на заданной высоте.

Собираясь купить молотковую дробилку, не лишне пообщаться с пользователями аналогичного оборудования на форумах интернета, где бывалые люди высказывают своё мнение, обсуждают положительные и отрицательные качества выбранного типа аппарата.

Если покупатель стеснён в средствах, то вполне приемлемый для него вариант —  б/у дробилка. На сайтах торговли оборудованием предостаточно и таких предложений.

Нужно лишь хорошо осмотреть аппарат, лично посетив продавца.

Причём желательно это сделать вместе с опытным механиком, чтобы убедиться в отсутствии дефектов и пригодности дробилки к работе.

Модели молотковых дробилок, их назначение и рабочие параметры

Выбирая устройство для молоткового дробления сырья того или иного вида, покупатель тщательно должен изучить его свойства и рабочие параметры.

Немалую роль в современной нестабильной экономической ситуации играет и цена молотковой дробилки. А она напрямую зависит как от производительности аппарата, так и от качества получаемого измельчённого материала.

Рассмотрим отдельные модели молотковых дробилок, их назначение, основные рабочие параметры и стоимость.

Зерновые дробилки

В небольших сельскохозяйственных предприятиях очень популярны молотковые дробилки для зерна.

С их помощью фермеры или рабочие крупных животноводческих комплексов могут без посторонней помощи заготавливать требуемые количества сбалансированных белковых кормов на длительный период содержания свиней или крупного и мелкого рогатого скота. Расходы при этом на заготовку кормовой базы минимальны. Дробилка молоткового типа для зерна также позволяет выполнять переработку бобовых культур и различных корнеплодов, трав.

Зерновые дробилки различных моделей отличаются своим весом, энергопотреблением и производительностью.

Принцип их действия состоит во вращении ротора с молотками в специальном барабанном корпусе. Чем выше скорость вращения ротора, тем выше степень измельчения кормового сырья.

Во многих молотковых дробилках для кормов конструкция самих молотков сильно изменена. Вместо них часто используются специальные плоские ножи, одетые на дополнительные оси ротора. Стоимость таких аппаратов составляет около 90 тыс.

рублей и выше по мере усложнения их конструкции и увеличения производительности.

Дробилки для древесины

Несколько по-другому устроена молотковая дробилка для древесины. С помощью этого аппарата выполняется дробление древесных отходов небольшого размера в опилки.

Дробилки для дерева не могут быть использованы в качестве древесных измельчителей отходов лесозаготовительных предприятий, с их помощью можно измельчать лишь стружку, щепу, мелкие ветки, корьё.

При этом максимальных поперечный размер исходных частиц отходов не должен превышать 70 мм.

С помощью этого современного оборудования создаются практически безотходные деревообрабатывающие предприятия с полностью решённой проблемой утилизации отходов, которые не востребованы в основной технологии. Древесные дробилки изготавливаются разными по мощности и по производительности. Потребитель имеет возможность заказать себе дробилку не только с электрическим приводом, но и с приводом от дизельного или бензинового двигателя внутреннего сгорания. Такой аппарат может работать даже на тех участках, где нет подвода электричества.

Древесные молотковые дробилки имеют мощность приводного двигателя от 8 до 55 кВт, который способен обеспечить скорость переработки отходов до 3000 кг в час.

Важно отметить, что производительность молотковой древесной дробилки во многом определяется влажностью исходного сырья и средними начальными размерами его частиц.

Такая безотходная технология даёт предприятию значительную часть его дохода и прибыли.

Затраты же на дополнительную операцию дробления определяются в основном закупочной ценой оборудования и расходами на используемую электроэнергию.

Древесные дробилки в настоящее время изготавливаются китайско-германским предприятием, и производитель даёт гарантию на их надёжную работу в течение 2 лет.

Этот параметр определяется размерами отверстий решета, через которое опилки вылетают из барабана. По умолчанию производитель устанавливает на древесную дробилку сито с размерами отверстий 4 мм.

Если для изготовления гранул биологического топлива требуются другие размеры опилок, то для него необходимо будет заказать решето с нужными параметрами просеивания.

Электрическая древесная дробилка TYFS-80 сейчас стоит 340 тыс. рублей.

Для того, чтобы продавец выполнил установку и отладку оборудования, придётся потратить ещё дополнительные средства.

Дробилка для камня

Измельчение мела, гипса, камня, угля или соли до требуемой фракции обычно выполняют с помощью молотковой дробилки для камня.

Размер частиц на выходе из устройства регулируется с помощью изменения скорости вращения ротора и расстояния между соседними элементами колосниковой решётки (ширины щелей).

Также большую роль играет форма и расположение молотков дробильного аппарата, расстояние между ними.

Для нормальной работы дробилки необходимо, чтобы влажность измельчаемого материала не превышала 7%, так как при повышенном содержании влаги его частицы начинают прилипать к колосникам устройства и забивать их.

Иногда для работы с влажным материалом пользователи снимают колосниковые решётки, работа аппарата восстанавливается.

Но размер получаемых частиц в этом случае будет неодинаковым, и сама крупность дробления сильно увеличится.

Отлично молотковые дробилки измельчают такие хрупкие малоабразивные материалы как бой огнеупорный, селитра, известняк и кирпич.

Рекомендуем эти статьи:

Обзоры бытовых измельчителей сена и травы.

Какое купить оборудование для алмазного бурения?

Какой выбрать пресс-подборщик тюков?

Дробилка СМД

Молотковая дробилка СМД – 112 применяется для дробления многих видов твёрдого сырья, включая различные руды, известняк и селитру.

Для того, чтобы избежать замазывания колосников, влажность сырья не должна быть высокой.

Для дробления материалов с высоким содержанием влаги необходимо снимать с аппарата колосниковые решётки.

Конструкция СМД -112 имеет высокую степень дробления сырья, большую производительность и при простоте своего устройства обладает сниженным расходом электрической энергии по сравнению с аппаратами аналогичного класса.

Подача в барабан дробилки материала производится через загрузочное отверстие равномерным слоем.

Там он под действием многочисленных ударов молотков измельчается и при достижении требуемого поперечного размера удаляется из рабочей камеры измельчителей через колосники.

Ротор дробилки СМД насчитывает три молотковых ряда. Во многих других модификациях аппарат может иметь на роторе два ряда или шесть рядов молотков.

Колосники дробилки изготавливаются из высококачественной износостойкой стали и размер щелей в них, определяющих фракцию частиц на выходе, может меняться по желанию заказчика. Стоимость дробилки СМД начинается от 250 тыс. рублей и зависит от её модификации и производительности.

Дробилка ДМ

Промышленной фирмой «Милл Групп» производится молотковая дробилка ДМ, являющаяся аналогом дробилок МПС Талнахского завода дробильного оборудования или измельчительных аппаратов производства компании «Тульские машины».

Машина ДМ используется для дробления боя стекла, сухой глины, камня и кукурузы. При этом температура плавления сырья не должна быть меньше 250°С, а влажность – больше 7%.

Эти условия позволяют избежать замазывания колосников во время работы и перегрузки оборудования.

Измельчение материала происходит благодаря его ударам о молотки, о броневые отбойники и колосники. Особенно хорошими отзывами пользуются дробилки этого типа у производителей бетона и асфальта.

Там они используются на стадии подготовки твёрдых наполнителей. Отлично эти аппараты перерабатывают такие материалы как шамот, доломит, щебень и мел.

При установке более частых колосников измельчение сырья возрастает, а производительность аппарата снижается. При этом растёт и расход электрической энергии.

Ротор дробилки вращается с частотой 1500 об/мин, а мощность электродвигателя составляет 5,5 кВт.

Цена молотковой дробилки ДМ у производителя из коммерческих соображений сейчас сообщается клиенту лишь по индивидуальному запросу на сайте предприятия «Тульские машины».

); Дробилки молотковые относятся к измельчающим устройствам ударного действия. На них путём многочисленных ударов молотков по засыпаемому u0004″,»word_count»:1572,»direction»:»ltr»,»total_pages»:1,»rendered_pages»:1}

Источник: https://namillion.com/molotkovye-drobilki.html