Содержание
Экструдер для кормов: чертежи и полезные рекомендациии
7937 просмотров
Простой в устройстве экструдер для кормов дает возможность самостоятельно производить комбикорм для животных.
Данный аппарат считается незаменимым помощником как в масштабной сельскохозяйственной сфере, так и в небольшом фермерском хозяйстве по выращиванию животных и птиц. В специализированных магазинах такое оборудование стоит приличных денег.
Для экономии агрегат можно собрать своими руками, чертежи и рекомендации специалистов послужат вспомогательным информатором в этом деле.
Что это такое
Применяется экструдер для переработки зерновых культур в комбикорм, который усваивается в желудке у животных существенно легче.
Обработка осуществляется при помощи пресса под давлением 60 атмосфер и при высокой температуре.
В результате получается продукт, по форме напоминающий кукурузные палочки 20-30 мм, но с плотной структурой.
Экструдированный корм
Аппараты для приготовления корма существуют с разным показателем мощности, от нее зависит объем выходящего продукта.
Для небольшой фермы отлично подойдет прибор с производительностью 25-45 кг/ч – цена такого устройства стартует от 47 тыс.руб.
Но в большом хозяйстве потребуются более мощные модели, способные производить до 1,5 тонн в час и стоят они от 160 тыс.руб.
Устройство экструдера
В связи с высокими ценами, оборудование для переработки продуктов в комбикорм даже в б/у доступно узкому кругу потребителей.
Но если сделать экструдер для кормов своими руками, то можно хорошо сэкономить.
Только в данном случае нужно подробно изучить устройство агрегата, принцип работы, а также иметь в наличие все необходимые запчасти.
Схема устройства большого экструдера
Составляющие комплекса
В конструкцию прибора входят следующие элементы:
- рама – служит основой, на ней фиксируются все детали;
- привод;
- ремень;
- погрузочная емкость;
- манжета;
- шнек-дозатор с отдельным приводом;
- редуктор;
- приемный резервуар;
- мотор;
- нагнетающий шнековый конвейер;
- блок управления;
- резное лезвие;
- шайба;
- ключ для регулировки.
Принцип действия
В самодельном экструдере главную функцию производит прессовочный механизм. Элемент включает нагнетающий шнековый узел, вмонтированный в цилиндр. Блок с лезвием придает продукту форму продолговатых палочек.
Функции электроприбора не ограничены только прессованием корма. С его помощью можно измельчать зерно, проводить термообработку и обеззараживание кормов, смешивать разные составляющие в единую массу.
Конструкция нагнетательного шнека включает:
- внешнюю часть;
- внутреннюю;
- подогревающие шайбы;
- выходящий шнек.
Каждый узел устанавливается на шпильку с резьбовой частью левого типа и накрывается корпусом из металлического материала.
Благодаря шпонкам обороты поступают от основного вала к комбинированному шнеку. Все составляющие прочно фиксируются на раме.
Подробная конструкция экструдера (скачать)
Корпусный элемент оснащается отверстием, к нему монтируется приемная часть. Внутренняя область оборудуется продольными пазами, за счет них все компоненты корма перемешаются по продольной стороне оси.
На выходной части установлен регулятор гранул, в его конструкцию входит:
- блок матрицы;
- выходной корпус;
- лезвие, прижатое пружинным элементом к блоку матрицы.
Обороты вала с лезвием осуществляются посредством повода.
Отслеживать температурный режим можно при помощи термопары, установленной на раме.
Функционирует зерновой экструдер от электрического напряжения. Но уже существуют модификации, работающие от горючего.
Делаем экструдер для кормов своими руками
При наличии необходимого материала, деталей и инструментов можно сделать экструдер своими руками. Рассмотрим, как получить модель небольшой производительности.
Чертежи
Для этого потребуется:
- электрический двигатель с мощностью 2,2 кВт при 3 000 об./мин.;
- шестеренки из тракторной коробки — отличным вариантом послужат детали из ЮМЗ;
- пружинка 8 мм;
- шток с сечением 5 см;
- сварочное оборудование.
Поэтапная работа по изготовлению кормового экструдера своими руками:
- Для получения цилиндра потребуется сварить тракторные шестерни между собой. В результате должна выйти запчасть с сечением 625 мм. Далее на гидроцилиндрический шток монтируется пружинка с диаметром 8 мм. Заварите все детали, при неровном шве обработайте участок болгаркой.
Тракторная шестерня
- При помощи токарного оборудования выточите 2 буксы, которые будут предназначаться для шнека и редуктора. Сварите шнек, валовый элемент и буксы в единую деталь, при этом не забудьте вставить подшипник между последними запчастями.
Заготовки в виде буксы
- Головка оборудования монтируется на шнек, она будет выступать в качестве регулятора фильеры, к которой варятся патрубки.
Заготовка на шнеке
- Шнек накрывается корпусом, собираются все детали и фиксируются к раме, также монтируется электрический двигатель, ремни и пусковая часть. Сверху устанавливается погрузочная емкость.
В общих чертах самодельный экструдер по внешним и функциональным характеристикам имеет сходства с бытовой мясорубкой электрического типа.
ВИДЕО: Изготовление шнекового гранулятора своими руками (ч.1)
Как применять самодельную конструкцию
Зерновой гранулятор, собранный своими руками перед масштабным производством, нуждается в предварительном испытании и проверочных работах. Тестировать оборудование следует в безопасных условиях.
Самодельный экструдер для производства комбикорма
- Первое, что необходимо проверить, это качество всех соединений, а также крепежные элементы и максимальный уровень поднятия до упора.
- Дальше аппарат фиксируется на ровной, устойчивой поверхности. Если покрытие будет шатким, прибор может неправильно выполнять свои функции.
- Подключите к источнику питания, запустите и оставьте на несколько минут для полного прогрева системы. Чтобы элементы не вращались впустую, можно для проверки пропустить через механизм легкий продукт в виде муки или жмыха от семечек подсолнуха. По правильности формы определяется, достаточно ли прогрелся аппарат.
Когда форма «колбаски» становится ровной и плотной, значит агрегат готов к работе с зерном
- После того, как комбикорм будет выходить нужной формы, можно засыпать зерновой продукт. Подача зерна должна быть регулярной без остановок, нельзя допускать того, чтобы механизм функционировал вхолостую. Также следует засыпать сырье равномерными порциями, чтобы не нагружать систему и не создать затор.
- На выходе нужно настроить фракцию комбикорма, периодически подкручивая болт и уменьшая отверстие фильерной пластины.
- На момент завершения производительного процесса необходимо тщательно очистить внутренние узлы от остатков продукта. Для этого не требуется разбирать прибор, достаточно засыпать в оборудование скорлупу от семечек. Данное сырье способно хорошо собирать частицы зернового продукта за счет содержащихся масел.
- Сократите уровень вращения для постепенного остывания узлов механизма. При необходимости разбора устройства следует надеть термозащитные перчатки, есть риск получить ожег.
Прибор, изготовленный своими руками, способен производить до 40 кг/ч комбикорма.
Уровень производительности полностью зависит от степени мощности мотора, который состоит в конструкции оборудования.
Для личного применения такой эффективности переработки будет достаточно.
Механизированная переработка сырья позволяет полностью обеспечить живность комбикормом, при этом сократить затраты на покупку фабричного комбикорма.
В процессе приготовления кормовых гранул можно использовать самые разные зерновые продукты с добавками, обогащая питание различными миро- и макроэлементами, которых так не хватает в обычном корме.
ВИДЕО: Изготовление шнекового гранулятора своими руками (ч.2)
Источник: http://www.PortalTeplic.ru/zhivotnovodstvo/ekstruder-dlja-kormov/
Преимущества использования зернового экструдера
Экструдер зерновой — это один из наиболее значимых аппаратов для улучшения качества зерновых. Необходимость его приобретения обоснована многими факторами.
Экструдер позволяет в несколько раз повысить качественные характеристики зерновых.
Корма, прошедшие обработку экструдером, более экономичны, легче усваиваются и полностью безопасны.
Данная технология применяется как в сельском хозяйстве, помогая значительно сократить расход кормов, так и в пищевой промышленности для улучшения качеств конечного продукта.
Экструдирование на сегодняшний день является наиболее действенным способом повышения питательной ценности зерновых!
Описание
Зерновые экструдеры предназначаются для быстрого изготовления кормов, усваиваемость которых составляет 90-95%, при том, что усваиваемость необработанных зерновых не превышает 65%.
В результате кратковременного повышения температуры, а также механическому воздействию и искусственным перепадам давления, в зерне происходят структурные и химические изменения.
Крахмал, который составляет 50% зерновых и довольно тяжело усваивается животными, и белок зерна приобретают структуру, легче воспринимаемую организмом.
Крахмал распадается на простые сахара, сложные белки и углеводы расщепляются на простые, а клетчатка преобразуется во вторичные сахара.
Так как температурное воздействие длится всего несколько секунд, полезные витамины и минералы полностью сохраняются, а грибки, вредители и бактерии погибают.
В процессе обработки зерно как бы взрывается изнутри, становясь более воздушным и приобретая необходимую пластичность и пористость. Объем переработанного зерна увеличивается примерно на 15-20% по сравнению с изначальным.
Для изготовления кормов для животных при помощи экструдирования подходят даже пораженные насекомыми, грибками или плесенью зерна.
Корма после обработки намного легче воспринимаются организмом, так как большую часть работы желудка уже провел аппарат.
Благодаря этому животное тратит в 2 раза меньше энергии на переработку пищи.
В результате при том же объеме скармливаемого корма прирост веса увеличивается до 40%, надои до 35%, а яйценоскость птицы до 30%.
Принцип работы экструдера
После подачи зерна в бункер процессы внутри аппарата проходят без постороннего вмешательства. При помощи вибрации материал подается в рабочую зону агрегата, где подвергается трехфазной обработке.
Перерабатываемый материал не нужно запаривать или подвергать каким-либо дополнительным обработкам!
После попадания в экструдер зерно проходит термическую обработку при температуре от 110 до 160 градусов под давлением до 40 атмосфер.
При выбросе зерна из данного отсека давление резко падает, вода, содержащаяся в клетках, превращается в пар и увеличивается в объеме в 1000 раз.
В результате происходит взрыв внутри зерна, благодаря чему оно вспучивается, приобретает пористую структуру, увеличивается в объеме и лучше поддается формовке.
После продавливания через профилирующий инструмент из экструдера выходит вспученный стренг, имеющий форму жгута. При наличии отсекателя величина фракции составляет примерно 10-50 мм.
Процесс экструдации происходит примерно за 30 секунд, что обеспечивает высокую производительность при минимальных затратах энергии. Нагрев и сжатие зерна проходит без ТЭНов и гидравлики, только за счет электродвигателя.
Применяются три метода экструзии:
- Холодная формовка;
- Теплая обработка;
- Горячая экструзия.
Фундамент для установки экструдера не нужен. Он устанавливается на любую ровную поверхность, даже на земляной пол!
Использование
Экструдеры применяются для изготовления кормов для животных.
Применение данной технологии позволяет значительно снизить затраты на откорм животных.
Кроме того, при переводе животных на питание экструдированными кормами снижается падеж молодняка.
Корма, изготовленные при помощи экструдеров, обладают способностью предотвращать желудочно-кишечные заболевания у животных и значительно улучшать пищеварительный процесс!
Применяются экструдеры и в пищевой промышленности. С их помощью изготавливаются сухие завтраки, кукурузные палочки, чипсы, сухарики, детское питание, диетические хлебцы.
Двухшнековые экструдеры применяются и при изготовлении полимеров: пленки для пакетов, полистирола и полипропилена.
Однако наиболее распространено использование экструдера для улучшения кормовых качеств зерновых культур. В качестве материала для изготовления кормов можно использовать любые злаковые культуры, сою, бобовые.
После переработки вкусовые качества зерновых значительно улучшаются, благодаря выделению масел. Корм приобретает приятный аромат и хлебный вкус. При этом животные быстрее наедаются.
Отдельные модели экструдеров позволяют перерабатывать отходы мясного и рыбного производства.
Также применяют экструдеры для обработки маслосодержащих продуктов перед отжимом.
Этот процесс облегчает отжим и увеличивает конечный объем получаемых масел.
Экструдер Е-500
Аппарат предназначен для изготовления кормов для животных, очистки зерновых от вредных микроорганизмов. Также применяется для подготовки сои, рапса, подсолнечника к отжиму масла.
С помощью аппарата можно обрабатывать пшеницу, рожь, кукурузу, ячмень, горох, амарант, люпин, сою и подсолнечник.
В воронке экструдера установлен магнитный улавливатель металлических частиц, что позволяет избежать попадания ненужных примесей в аппарат и, в последствии, в корм.
Производительность при переработке сои достигает 500 кг. в час, при переработке зерновых до 300 кг. в час. При этом потребляемая мощность составляет 55 кВт/час.
Размеры экструдера:
- Длина — 230 см;
- Ширина — 210 см;
- Высота — 170 см;
- Вес — 1400 кг.
Отличительной особенностью данной модели является наличие узла увлажнения в рабочей зоне. Это гарантирует мягкий и равномерный процесс обработки зерновых, а также обеспечивает снижение износа рабочих деталей.
Экструдер ES-1250
Мощный агрегат для использования в крупных и средних хозяйствах. Производительность данной модели доходит до 1250 кг/час. При этом экструдер способен работать круглосуточно.
Оснащен боковой подачей сырья из бункера непосредственно в рабочую зону.
Это позволяет исключить проблемы в работе, которые присутствуют при переработке влажного зерна или сложных смесей в экструдерах с верхней подачей.
Кроме стандартных материалов для экструдирования (пшеница, овес, просо, ячмень), данная модель подходит для переработки биоотходов, мясокостного фарша, муки и других отходов. Аппарат снабжен двумя гидроцилиндрами при помощи которых происходит автоматический съем корпусов при разборке рабочей части экструдера или замене шнеков. Это значительно упрощает длительный и трудоемкий процесс обслуживания и ремонта, особенно в аварийных ситуациях.
Вес экструдера составляет 2130 кг, а потребляемая мощность 110 кВт.
Данная модель позволяет регулировать зазоры внутри рабочей части экструдера, благодаря чему становится возможным проводить точные настройки аппарата под каждое сырье.
Экструдер ПЭ-900 УШК
Снабжен системой кондиционирования и парообработки зерна.
Данная технология позволяет придавать обрабатываемому материалу мягкость и эластичность, что значительно сокращает энергозатраты на переработку. Кроме того, это помогает увеличить срок службы основных узлов экструдера.
Применяется для обработки пшеницы, сои, ячменя, кукурузы, и гороха. Производительность от 1300 до 1800 кг/час.
Потребляемая мощность от 97 кВт/час. Расход пара приблизительно 100 кг/час при давлении 0,4-0,6 Мпа. Размеры 280*256*255 см.
При этом вес агрегата 2500 кг.
Экструдер данной модели отличается высокой производительностью и может применяться для подготовки сои и подсолнечника к отжиму масла.
Итог
Приобретение экструдера, несомненно, является выгодным вложением средств.
Помимо того, что количество скармливаемого животным корма уменьшается, а его пищевая ценность возрастает, экструдация позволяет изготовить высококачественные корма без химических примесей.
Корма, изготовленные при помощи экструдеров, позволяют увеличить производительность хозяйств без добавления в пищу животных химических и гормональных препаратов.
Экструдация позволяет добавлять в изначальное сырье до 30% примесей (сено, силос, солома, отходы мясопереработки), не понижая качество и энергетическую ценность производимого корма.
Кроме того, приобретение экструдера положительно скажется на экономическом состоянии производителей зерновых. Готовый высококачественный корм намного превосходит по цене необработанное зерно, а спрос на него практически не снижается.
То есть, экструдация позволяет увеличить стоимость конечного продукта без больших энергетических и трудозатрат. Процесс полностью автоматизирован и проходит буквально за несколько секунд!
При производстве кормов по данной технологии можно использовать пораженные плесенью или насекомыми зерна для получения годного конечного продукта.
Это позволяет избежать потерь урожая, которые даже при правильном хранении зерна составляют не менее 20%.
Это одна из немногих технологий, позволяющая получить высокую прибыль при минимальных затратах.
Источник: https://zernokorm.biz/preimushhestva-ispolzovaniya-zernovogo-ekstrudera
Экструдер зерновой
На сегодняшний день множество процессов по обработке зерна производится посредством специального оборудования, которое разрабатывается с тем учетом, чтобы повысить качественные характеристики зерна.
Таким оборудованием является экструдер зерновой.
Данный аппарат просто незаменим в процессе переработки зерна, поскольку экструдированное зерно имеет массу полезных качеств, к примеру, очень важно использовать экструдер перед тем, как подавать зерно на корм для животных.
Дело в том, что данное оборудование практически наполовину выполняет работу желудка животного, таким образом, процесс усвоения происходит на стопроцентном уровне.
А это, в свою очередь, влияет на показатели животных, например на удой, а также на улучшение здоровья животных.
Немаловажным фактором является и то, что посредством обработки в экструдере, зерно стерилизуется, а это позволяет обеспечить более длительную сохранность продукта вне зависимости от внешних условий и обезвредить его от паразитов. Если говорить более простым языком, то основное назначение экструдера это удваивание пищевой ценности продукта.
Сам процесс экструзии является не сложным, все выполняет сам аппарат.
Изначально зерновые культуры или другое сырье, предназначенное для экструзии, выдается в специальный бункер для загрузки.
Далее зерно при помощи специального вибрационного питателя выдается через воронку для приема сырья в рабочий элемент экструдерной установки.
Выдача зерна регулируется посредством изменения частоты колебаний в вибрационном питателе.
Конструкция экструдера зернового
В приемочной воронке встроен специальный магнитоулавливающий элемент для отбора частиц металла, которые могут попасть в экструдер вместе с зерновыми культурами.
В самом рабочем органе экструдера зернового происходит продавливание массы через формировочную фильеру.
Производительность оборудования может быть различной, и варьируется от восьмидесяти до ста килограмм изготовленного зерна в час работы установки.
Конструкция экструдера состоит из таких важных рабочих элементов, как электрический двигатель и бункер для загрузки в него сырья.
Также в конструкцию экструдера входит подшипниковый узел, который оснащен двумя подшипниками, специальный лоток.
Загрузка зерна в приемный бункер происходит посредством работы специальной горловины загрузочного типа с приспособленной лейкой. Таким образом, минимизируется утечка зерна во время закладки его в аппарат.
Принцип работы экструдера зернового
Экструдер зерновой оснащается специальной камерой, в которой зерно и другое сырье подвергаются прессованию, именно в процессе прессования зерно как бы взрывается изнутри.
Такая обработка зерна делает его более питательным для животных, принцип работы прессовальной камеры напоминает изготовление попкорна.
То есть зерно становится более воздушным, и более легко поддается усвоению животными.
На специальном валу монтируются шнековые элементы подающего, промежуточного и прессующего типа.
Между данными элементами устанавливаются специальные кольца, которые и выполняют прессование зерновой культуры. На конце данного механизма располагается конусообразный элемент прессующего типа.
На валу с той стороны, где располагается привод устройства, размещается механизм передвигающий лоток в шкив.
Использование экструдера для зерна в сельскохозяйственной деятельности и на фермах имеет большое значение.
Во-первых, это выгодно с экономической точки зрения, нет перерасхода зерна при кормлении животных.
Процесс экструзии зерна происходит достаточно быстро, что позволяет достигать высокого уровня производительности. Данную технику используют и на больших производствах и в частном подсобном хозяйстве.
| Объем зерна, которое может храниться в фермерском элеваторе, варьируется от пятисот до двух тысяч тонн зерновых культур. Стоит отметить, что использование данного типа… |
| Камнеотборник оснащается выходом, через который выпускаются камни и ненужные примеси, а выход зерновой культуры осуществляется через два отверстия в задней стенке устройства. К тому же в данном оборудовании зерно очищается струей воздуха… |
| Как правило, на сегодняшний день основным распространенным видом зернодробилок являются модели, которые являются молотковыми. Принцип работы такой дробилки является… |
| Сам процесс экструзии является не сложным, все выполняет сам аппарат. Изначально зерновые культуры или другое сырье, предназначенное для экструзии, выдается в специальный бункер для загрузки. Далее зерно при помощи специального вибрационного питателя выдается через воронку… |
| Изготовление кормов на основе зерновых культур осуществляется с использованием специального оборудования — дробилки для зерна. По принцип функционального назначения различают несколько видов дробилок, кроме того, данные устройства делятся на бытовые и промышленные… |
Источник: https://promplace.ru/ekstruder-zernovoj-590.htm
Экструдер. Виды и устройство. Работа и применение. Особенности
Экструдер – машина для производства длинномерных изделий из пластичных или сыпучих веществ.
Аппарат пропускает загруженные материалы сквозь тонкое отверстие под высоким давлением, иногда с предварительным подогревом, что приводит к уплотнению вещества.
Подобные машины нашли широкое применение в различных сферах производства.
Где используется экструдер
Экструдеры нашли широкое применение в различных отраслях современной промышленности. Их применяют для производства:
- Кормов для животных.
- Шоколадных батончиков.
- Макаронных изделий.
- Провода для 3D принтеров.
- Пластиковых труб.
- Профиля из поливинилхлорида.
- Полиэтиленовой пленки.
- Топливных брикетов.
Оборудование, работающее по типу экструдера, встречается повсеместно.
Без него не обошлось производство гранулированного корма для животных, а также макарон, длинномерных пустотелых изделий из пластика и т.д.
Системы, используемые для определенных целей, имеют небольшие отличия в техническом плане, но работает по одинаковому принципу.
Разновидности экструдеров по принципу работы
По принципу работы экструдеры разделяют на 3 вида:
- Шнековые.
- Плунжерные.
- Плоскощелевые.
Шнековый экструдер является самым распространенным. Он работает по принципу мясорубки. Внутри устройства имеется вращающийся шнек со спиралью, который захватывает загружаемый материал и продавливает его сквозь тонкое отверстие.
В результате масса уплотняется и приобретает твердость. От создаваемого давления поднимается температура сырья, что способствует увеличению эффективности сварки компонентов. Подобные виды являются самыми дешевыми по сравнению с другими.
Кроме конструкции с одним шнеком также существуют и двухшнековые экструдеры. Они создают еще более эффективное сжатие, но и стоят дороже.
Подобные устройства обычно используют для производства кормов, а также различных изделий пищевой промышленности.
Плунжерные экструдеры в отличие от шнековых проводят точное дозирование материала, перед тем как задать ему определенную форму. Подобные устройства применяют для переработки резины или пластика.
Плоскощелевые экструдеры предназначены для производства рулонных изделий, таких как стрейч-пленка, пленка для теплиц, пластиковые и пропиленовые листы.
В них подогретый и тягучий материал выдавливается сквозь плоскую широкую щель и быстро охлаждается, в результате чего тот сохраняет свою форму.
Подача материала осуществляется с помощью гидравлического пресса, шнека, или другим механизмом.
Кормовые экструдеры
Кормовые экструдеры обычно представлены оборудованием со шнековой конструкцией.
Они предназначены для переработки зерновых культур, а также травянистых растений в комбикорм. Существует две разновидности подобных систем.
Первая просто осуществляет экструзию, давая на выходе длинную трубку, а вторая создает готовые гранулы.
Обычные экструдеры
Обычная экструзия позволяет перерабатывать цельное зерно в длинную хрустящую трубку, которая на выходе поддается дроблению в хлопья.
Такой корм является более приемлемым, чем сырье загружаемое для переработки. Дело в том, что в результате сдавливания осуществляется прогрев массы.
Это способствует уничтожению подавляющего большинства микроорганизмов, которые способны вызывать пищевые расстройства.
Кроме этого питательные вещества запекаются как в духовке, что улучшает их усваивание организмом животного.
Фактически, благодаря экструзии можно используя такой же объем корма добиться более высоких показателей роста животных. Подобное оборудование имеет и недостаток.
Получаемую в результате трубку зачастую необходимо разламывать на хлопья вручную. Также существует сложность в отмеривании порции.
В зависимости от того насколько крупные хлопья, фактическая масса продукта в определенном объеме может отличаться.
В связи с этим при отмеривании порции для кормления принято ее взвешивать, а не использовать мерную тару.
Грануляторные экструдеры
Экструдер работающий по принципу гранулятора является менее эффективным в плане обеззараживания загруженной массы. На выходе получаются мелкие гранулы, которые обладают высокой твердостью.
Они не столь хрупкие, как пищевые трубки обычного экструдера. С целью повышения качества продукции зачастую осуществляется обработка сразу двумя способами экструзии.
Сначала формируются хлопья, которые эффективно прожариваются, после чего применяется грануляторный экструдер.
Подобное оборудование работает по принципу мясорубки. Сквозь пресс-форму выдавливаются прутики корма, которые обрезаются вращающимся ножом. Благодаря этому получаются полностью идентичные друг другу гранулы.
При использовании гранулярного экструдера загружается не цельное зерно, а ранее перемолотые смеси.
Зачастую в их состав входят зерновые культуры, витамины, микроэлементы, травяная мука, а также сухое мясо, если речь идет о корме для собак, кошек или других плотоядных животных.
Экструдеры для пищевой промышленности
Особой популярностью экструдеры пользуются в пищевой промышленности. Подобные устройства используются для формирования различных продуктов. Они работают не только с сухими веществами, но и влажными.
К примеру, такие изделия как крабовые или рыбные палочки делаются именно с помощью такого оборудования. Загруженная масса уплотняется и выдавливается.
Подобные устройства зачастую работают без нагрева, просто уплотняя холодную массу. Множество батончиков и конфет также делаются по данному принципу.
Выдавленные заготовки в последствии обливаются горячим шоколадом, благодаря чему грубая формовка экструдером незаметна.
Один из самых старых экструдеров, которые используются в пищевой промышленности, являются формовочные машины для производства макаронных изделий. Они также работают по шнековому принципу.
Их конструкция практически ничем не отличается от кормового экструдера. При этом существует одно важное отличие. В них загружается не сухая масса, а готовое тесто из твердых сортов пшеницы.
Ранее подготовленное и хорошо раскатанное с помощью валиков до однородной субстанции тесто продавливается сквозь формовочную головку, в результате чего получаются макаронные изделия.
Далее вращающийся нож обрезает их на одинаковом расстоянии, после чего на конвейерную ленту падают уже готовые макароны.
Фармакологическое оборудование
Экструдеры нашли свое применение и в фармакологии. Многие таблетки, а также батончики гематогена сделаны именно с помощью подобного оборудования.
В фармакологии, где очень важна дозировка, зачастую используется не шнековые, а плунжерные установки.
Они позволяют с высокой точностью добиться того, чтобы каждая таблетка полностью соответствовала требуемой массе, поскольку даже сотая доля миллиграмма действующего вещества может иметь огромное значение в лечении.
Экструдеры для производства полимерных изделий
Экструдер стал находкой для промышленных предприятий, которые занимаются производством полимерных изделий. Себестоимость использования этого оборудования максимально выгодная.
Оно стоит дешевле, чем установки действующие по другим принципам, а кроме этого обеспечивают вполне качественный результат.
Экструдеры нашли свое применение в самых разнообразных сферах переработки полимеров.
Существуют устройства, которые предназначены для переработки вторсырья.
Отработанные ПЭТ бутылки, пластиковые пакеты, и прочие изделия из полимеров измельчаются с помощью промышленных шредеров, после чего крошка загружается в экструдер для вторсырья.
Он расплавляет массу и формирует из нее мелкие гранулы. Попутно данное оборудование может использовать краску, чтобы выровнять цвет всей массы.
Полученные таким способом гранулы продаются на различные предприятия, которые делают из них канализационные трубы, тротуарную плитку, ведра и прочие изделия.
Стоит отметить, что экструдеры, которые используются для обработки полимеров, имеют более сложную конструкцию в сравнении с теми, что работает с пищевыми продуктами для людей или животных. Данные установки имеют дополнительную систему нагрева, которая обеспечивает текучесть пластика, доводя его консистенцию практически до состояния сгущенки. После выхода материала из такого экструдера обеспечивается дополнительное охлаждение. Это позволяет вернуть полимеру его нормальную твердость, что предотвращает нарушение заданной формы полученным изделием.
Самыми технически сложными являются экструдеры, которые занимаются изготовлением профиля для пластиковых окон, а также труб.
После того как материал проходит сквозь пресс-форму, он обладает еще повышенной мягкостью, поэтому с помощью системы валиков пропускается через ванну для охлаждения.
Также на подобной экструдерной линии устанавливается ультразвуковое оборудование для тестирования стенок изделий.
В случае выявления пустот или тонких участков осуществляется предупреждение оператора о необходимости наладки.
Особого внимания заслуживают экструдеры предназначенные для производства пленок. Они имеют плоскую щелевую пресс-форму, сквозь которую выдавливается полиэтилен или другой материал.
После прохождения сквозь формовочный пресс, масса приобретает плоскую форму и сразу же охлаждается вентиляторами. Она накручивается на валик до его заполнения.
После этого пленка обрезается, и процесс начинается заново.
Подобные экструдеры особенно требовательные к загружаемому сырью. Оно не должно иметь никаких примесей.
Если оборудование, которое занимается производством труб, может стерпеть мелкий сор, то на пленке это будет заметно.
В связи с этим используя такой экструдер необходимо позаботиться о соблюдение чистоты на производстве.
Похожие темы:
Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/oborudovanie/ekstruder.html
Экструдер своими руками для кормов (кормовой) — как сделать?
Экструдер – это инструмент, позволяющий перерабатывать большие объемы злаковых, фруктов и овощей, которые превращаются в полноценный комбикорм.
В фермерском хозяйстве такое устройство является незаменимым, особенно при кормлении молодняка, которому необходимы комбикорма для нормального роста.
Но, проблемой являются высокие цены.
Далеко не все фермера могут позволить себе купить такой инструмент. В качестве решения можно сделать экструдер для кормов своими руками.
Как работает кормовой экструдер?
Прежде чем сделать экструдер своими руками, нужно разобраться с принципом его работы. Принцип действия экструдера включает такие этапы:
- зерновые, овощи и фрукты загружаются в бак устройства;
- здесь они попадают в отсек дробления, где на сырье действует высокое давление (порядка 60 атмосфер);
- дальше корм обрабатывается высокой температурой (в большинстве экструдеров она достигает 1,5 тысячи градусов);
- полученный состав уплотняется и выходит в виде длинного стержня с толщиной в 3 см;
- стержень режется на более мелкие кусочки, после чего полностью готов к использованию.
Работа зернового экструдера
Главным достоинством корма, который переработан таким устройством, является то, что он очень быстро и максимально полно усваивается животным.
Под действием высоких температур и сильного давления структура изначальных компонентов распадается на более простые компоненты, которые по отдельности усваиваются намного лучше.
По такому принципу делаются все рыночные комбикорма.
к меню ↑
Из чего состоит кормоэкструдер
Строение данного устройства довольно простое. В его основе лежит рама, которая соединяет все агрегаты и обеспечивает стабильность их работы. На раму установлен бункер, в который поступают все компоненты комбикорма, и привод механизма.
Дальше находятся шнек дозатор и нагнетающий шнек, через который подают небольшие порции злаковых в приемную камеру.
Весь процесс организовывает двигатель с редуктором.
При выходе из устройства готовые стержни комбикорма автоматически отрезаются специальным ножом или вручную.
к меню ↑
Из чего собирается самодельный экструдер кормов?
Главной загвоздкой при сборке устройства в домашних условиях является необходимость покупки большинства деталей, так как конструкция здесь достаточно сложная. Прежде всего, необходим точный чертеж.
Его можно либо скачать из сети Интернет (здесь можно найти все вообразимые модели) или же использовать готовую инструкцию от заводской модели.
Чертеж должен максимально точно передавать размеры комплектующих и весь необходимый материал.
После того как чертеж готов и все важные моменты продуманы, можно переходить к сбору материалов.
Схема устройства экструдера
Для того, чтобы сделать свой экструдер самодельный с небольшой мощностью, необходимы такие основные материалы:
- прежде всего, нужен электродвигатель. Средняя мощность двигателя должна составлять 2,2 кВт;
- также понадобятся шестеренки от ЮМЗ. Если таких нет, можно приобрести шестеренки от других тракторных трансмиссий;
- дальше приобретаем редуктор;
- так же необходим гидроцилиндр, а точнее только шток от него. Диаметр штока должен быть не меньше 5 см;
- проволока или пружина с диаметром сечения 0,8 см;
- сварочный инструмент, токарный станок и другой необходимый инструмент.
к меню ↑
Сборка самодельного экструдера
Прежде всего, начинаем делать шнек для устройства. Он состоит из цилиндра и тела.
Чтобы сделать цилиндр используются шестеренки от трансмиссии трактора. Они плотно свариваются между собой.
Если использовались стандартные шестерни, то диаметр полученной детали должен составлять где-то 62 мм.
Дальше работаем с телом. Основой для него будет, заготовленный ранее, шток от гидроцилиндра.
На шток наматывается проволока в виде спирали (если есть достаточно длинная пружина, отвечающая диаметру, можно использовать ее).
Проволоку на штоке нужно разместить так, чтобы расстояние между витками спирали постепенно уменьшалось к концу детали. Начальный просвет 25 мм, после идет постепенное уменьшение к 20 мм.
Как только проволока (пружина) правильно закреплена, прихватываем ее сварочным аппаратом.
Сварка должна быть очень прочной, так как деталь будет поддаваться серьезным нагрузкам.
Дальше шнек тщательно осматривается на наличие неровностей и лишних выступов.
Весь выявленный брак стирается с помощью напильника или шлифовальной машины.
Шнек можно также выточить и на токарном станке, если такой имеется. Деталь получится более качественная, а работы значительно меньше.
К тому же, каналы получатся значительно глубже, что упростит подачу зерна.
Самодельный шнек для экструдера
Как сделать корпус для шнека? В качестве этой составляющей подойдет любой кусок трубы, подходящий по диаметру. Внутрь нее укладывается цилиндр шнека.
Его нужно соединить с головкой экструдера и, приводящим шнек в действие, редуктором. Для этого на токарном станке вытачиваем две втулки. После соединяем все части.
На стыке между редуктором и валом шнека необходимо дополнительно установить подшипник.
Дальше к головке устройства приваривается специальная фильера и несколько трубок. Теперь основные приготовления окончены и можно переходить к непосредственной сборке механизма.
Прежде всего, необходимо сделать прочную раму, на которой будет установлено устройство. Конкретных инструкций здесь нет. Ее конструкция зависит от особенностей самодельного экструдера.
Главными требованиями к раме является устойчивость, стабильность и прочность. Первые два пункта можно обеспечить, делая более широкую основу, которая после сборки прикручивается к полу болтами с большим диаметром.
Собрать раму можно из сваренных между собой уголков.
На раму устанавливаем двигатель и редуктор с приваренными к нему шнеком и головкой. Передача крутящего момента на редуктор будет осуществляться ремнем. Он соединяет между собой пусковой механизм, редуктор и электродвигатель.
На установленный шнек фиксируем бункер для зерна. В качестве этой детали может выступать любой металлический контейнер с отверстием в нижней части. За неимением такового, подойдет и обычное железное ведро.
Бункер фиксируется так, чтобы зерно легко проходило в шнек, где оно проталкивается и прессуется. Пика прессовки зерно достигает в фильере, которая выдает уже готовый корм.
Толщина полученного стержня комбикорма будет зависеть именно от диаметра фильеры.
Устанавливаем раму в выбранной части помещения, после чего привариваем все части устройства. Сделанный своими руками экструдер готов.
к меню ↑
Последние проверки и первый запуск
Полученный экструдер является довольно мощным электрическим устройством, которое перед непосредственной работой нуждается в тщательной проверке всех узлов и агрегатов. В целях безопасности нужно придерживаться следующего плана проверки:
Запуск экструдера с зерном
- Первым пунктом является повторная проверка надежности всех швов и соединений. Если отдельные комплектующие соединяются с помощью болтов, максимально затягиваем их.
- Дальше идет проверка ровности поверхности, на которой установлено устройство.
- Следующим этапом идет запуск механизма. Некоторое время механизм должен поработать в холостую. Это позволит прогреть его перед работой. Чтобы проверить достаточно ли прогрелся экструдер, можно запустить в него муку. Определить готовность устройства к работе можно по форме переработанного сырья.
- Если все подготовительные процессы прошли нормально, можно переходить к проверке с зерном. В бункер подавать злаковые нужно постепенно и стабильно. Перерывы в подаче приводят к негативному холостому ходу, который вредит машине. Но, и излишек сырья приведет к работе «через силу», что может повредить механизмы.
- Готовый продукт следует постоянно подкручивать. Это позволит убрать просветы в фильере и повысить плотность комбикорма.
- Ни в коем случае нельзя резко останавливать устройство после активной работы. Если нужное количество зерна уже переработано, досыпьте в бункер снова муку или отходы от подсолнечной семечки. В процессе обработки такой материал собирает, выделенные в процессе обработки, масла злаковых и непереработанные остатки, которые загрязняют механизмы.
- Постепенно сбавляются обороты машины, пока она не остынет. После остановки нужно еще какое то время, чтобы машина остыла, иначе есть риск обжечься о раскаленные механизмы экструдера.
к меню ↑
Работа самодельного зернового экструдера (видео)
Источник: http://MoeZerno.ru/texnika/crusher/kak-sdelat-ekstruder-svoimi-rukami.html
