Принцип работы роторного комбайна

Зерноуборочные комбайны — классификация, принцип работы, видео

Зерноуборочные комбайны – узкоспециализированные сельхозмашины, используемые для уборки зерновых.

Функционально совмещают в себе операции нескольких приспособлений – жатки, веялки и молотилки.

Благодаря полной автоматизации рабочих процессов позволяют закончить уборочную страду в сжатые сроки, что немаловажно для сохранения качества и питательной ценности убранного материала.

Первые зерноуборочные комбайны появились к середине XIX века в США.

Они представляли собой колесные повозки, позволяющие срезать, очищать стебли от зерна и первично провеивать их от шелухи.

Внешний вид современных комбайнов для заготовки злаковых культур претерпел значительных изменений.

При своей высокой производительности и внушительным габаритам они не создают антропогенной нагрузки на почву, бережно обрабатывают как само зерно, так и солому и сводят к минимуму участие человека в технологическом процессе.

Ввиду актуальности данного вопроса подробнее остановимся на классификации, особенностях устройства и обслуживания каждой разновидности этих агромашин.

Классификация зерноуборочных комбайнов

Разделение этой техники производится по нескольким градациям:

• способу агрегирования;
• направленности срезанной массы;
• устройству молотильно-сепарирующего блока.

По первому признаку различают комбайны:

• самоходные – представляют собой полноценный механизм на колесном или гусеничном ходу, который приводится в действие двигателем внутреннего сгорания (например, машина марки КЗС 10К-26 и большинство современных);
• прицепные – разновидность прицепного оборудования, которое может агрегироваться через гидропривод или карданный вал к большинству тракторов типа МТЗ-80 (КОП-3 «Росич», прицепной ПН-100 «Простор», которые могут работать как с гусеничными, так и колесными тракторами с тяговым классом не ниже второго;
• навесные – чаще всего встречаются в малогабаритных вариантах. С помощью адаптеров могут превратить мотоблок, садовый мини-трактор в полноценный комбайн, хоть и компактного размера.

По распределению потока убранной зерно-стеблевой части:

• продольно-прямоточные;
• т-образные;
• поперечно-прямоточные;
• г-образные.

В зависимости от молотильно-сепарирующего узла, выделяют:

• барабанные – имеют компоновку из жатки, веялки и молотилки (например, СК-3 или «Агромаш» 3000);
• роторные – их конструкция лишена молотилки. Вместо нее на машинах устанавливается продольный ротор («John Deere» S690);
• гибридные – совмещают в себе и барабан, и ротор («Massey Ferguson» MF 9895 Fortia).

Рассмотрим каждую из 3 групп в отдельности.

Принцип работы зерноуборочного комбайна с барабанным измельчителем

Схема устройства барабанных или клавишных комбайнов считается классической.

В передней части таких комбайнов имеются ножи, которые скашивают стебли и передают их мотовилу. С его помощью они собираются и продвигаются к жатке.

За счет вращающихся шнеков колоски попадают на наклонный транспортер, а и з него – в молотилку.

В бильном барабане производится обмолот зерновых. Отделенная от стеблей часть через деку просыпается на грохот.

Невымолоченные остатки проходят повторную обработку и, побывав на клавишах соломотряса, попадают на эту же часть.

При этом солома идет в копнитель или на измельчение, а зерно – провеивается и осыпается в зерновой бункер, из которого его можно выгружать в грузовые машины.

Существенным недостатком клавишных зерноуборочных агрегатов является производительность. За равный промежуток времени, они способны обработать площадь вдвое или даже втрое меньшую, чем роторные.

Устройство зерноуборочного комбайна роторного типа

В конструкции роторных комбайнов молотильный аппарат представлен в виде ротора.

Его вращение создает центробежную силу, способствующую обмолачиванию зерновой массы. Такой конструктив по сравнению с клавишной считается более производительным.

Поэтому приобретать такие модели техники лучше для полей с высокой урожайностью.

Другими достоинствами роторных зерноуборочных комбайнов являются:

• сниженное число приводных и вращающихся механизмов;
• меньшая трудоемкость процесса обработки.

Существенными «минусами» аксиально роторных зерноуборщиков выступают:

• ограничения в эксплуатации по климатическим параметрам – эти машины лучше всего справляются со своей задачей в засушливых регионах;
• неприспособленность к работе с влажным зерном;
• высокая ресурсоемкость и дороговизна технического обслуживания;
• большая цена на сами роторные зерноуборочные комбайны.

Особенности гибридных зерновых комбайнов

Гибридные комбайны – специализированные сельхозмашины, используемые для уборки зерновых и зернобобовых посевов.

Совмещают в себе молотильные устройства двух предыдущих групп.

По своим функциональным характеристикам отличаются от клавишных, но сам процесс облущивания осуществляется в роторах, куда подается стебле-зерновая часть после бильного барабана. Благодаря решетчатой структуре роторов вымолоченное зерно просыпается сразу на решетный стан, в итоге оказываясь в приемном бункере.

Как правильно выбрать зерноуборочный комбайн?

Для того чтобы приобретение этой сельхоз техники не стало напрасной тратой денег, необходимо ориентироваться на следующие критерии:

• величину обрабатываемых площадей – для небольшого хозяйства подойдет зерновой мини комбайн, такой как «Вольво» ВМ-800 или один из японских от фирмы «Yanmar». Эти малогабаритные устройства стоят они в разы дешевле классических комбайнов, просты в ремонте и обслуживании. Нередко встречаются в самодельных вариантах, сделанных своими руками на основе мини тракторов и прочей мелкогабаритной техники. Для средних и крупных землевладений лучше остановиться на современных зерноуборщиках отечественного или зарубежного производства;
• производительность работы;
• ширину захвата жатки;
• потери во время молочения зерна – они не должны превышать 1 %;
• качество и чистоту убранных семян;
• ремонтопригодность и доступность запчастей на ту или иную модель техники;
• бренд изготовителя – рейтинги прошлых годов показывают, что лучшими зерноуборщиками выступают «Class» Tucano-570, 2 модели от американской торговой марки «New Holland» — CX6090 и TC5.90, «Case» IH Axial-Flow 9240, «Palesse» GS12. Все они оборудованы мощными двигательными системами с потенциалом свыше 300 л.с. и адаптированы к климатическим условиям всего Евро-Азиатского континента.

Источник: https://pro-traktor.ru/kombajny/zernouborochnye.html

Сельскохозяйственные и мелиоративные машины



Комбайны предназначены для уборки зерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием. При наличии дополнительных приспособлений комбайном можно убирать крупяные и масличные культуры, кукурузу на зерно, семенники трав.

Применяют самоходные, прицепные и полунавесные комбайны.
По направлению потока растительной массы и вороха относительно направления движения различают Т-, Г- и П-образные схемы комбайнов.

Т-образная схема комбайнов применена в самоходных комбайнах. В них срезанные растения поступают с правой и левой сторон жатки к ее центральной части, где направление потоков изменяется на 90˚.

Комбайны, выполненные по этой схеме, характеризуются высокой маневренностью и хорошей обзорностью зоны срезаемых растений.

Г-образные схемы применяют в прицепных или навесных комбайнах.

Прицепные комбайны менее маневренны, чем самоходные, при уборке ими увеличивается металлогрузооборот по полю.

По сравнению с самоходными комбайнами применение прицепных комбайнов влечет снижение эксплуатационных издержек и капиталовложений.

П-образная схема реализована в комбайнах, у которых продольная ось молотилки параллельна жатке.

Такая схема компактна, менее материалоемка, удобна для обслуживания.

В зависимости от конструкции рабочих органов молотилки различают барабанно-соломотрясные (классическая схема) и аксиально-роторные комбайны, в которых вымолот зерна, выделение его из образовавшегося вороха выполняют вращающийся ротор и окаймляющий его кожух (дека).

Основные части зерноуборочных комбайнов: жатвенная часть, подборщик, молотилка, бункер с устройством для выгрузки зерна, приспособления для сбора, измельчения, уплотнения или разбрасывания незерновой части урожая, кабина, системы управления и контроля за работой комбайна, а также приспособления для уборки различных культур.

***

Рабочий процесс комбайнов

При движении комбайна с классической молотилкой делители 1 жатки (рис. 1) отделяют полосу стеблей, равную ширине захвата комбайна, а планки мотовила 2 захватывают порцию стеблей из этой полосы и подводят ее к режущему аппарату 3.

Срезанную массу планки мотовила подают к шнеку 4.

Правая и левая лопасти шнека сдвигают хлебную массу к середине, где ее захватывают пальцы средней части шнека и подают снизу к битеру 5 проставки с убирающимися пальцами (в некоторых конструкциях комбайнов такой битер не применяют).

Пальцы битера 5 растаскивают массу, подаваемую шнеком, уменьшают «мертвую» зону между шнеком и плавающим транспортером 6, что повышает равномерность потока.

Планки нижней ветви транспортера 6 захватывают массу и, прижимая ее к днищу корпуса наклонной камеры, перемещают к молотильному устройству.

Остальную массу (грубый ворох), выходящую из молотильного пространства, отбойный битер 10 направляет на соломотряс 17, где встряхиванием из соломы выделяется свободное зерно. Мелкий ворох (зерно, полова), провалившийся сквозь отверстия соломотряса, желобами клавиш ссыпается на транспортную доску.

Солома, перемещаемая соломотрясом к выходу, поступает к граблинам соломонабивателя 21. Зубья граблин захватывают порцию соломы и продвигают ее в камеру копнителя 20.

Когда камера наполнится соломой до верхнего уровня, граблины начинают подпрессовывать массу.

Если убирают солому с измельчением или прессованием, то вместо копнителя устанавливают измельчитель.

Рис. 1.

Рабочий процесс комбайна «Дон-1500Б»:
1 — делители; 2 — мотовило; 3 — режущий аппарат; 4 — шнек; 5 — битер проставки; 6 — плавающий транспортер; 7 — барабан; 8 — дека (подбарабанье); 9 — транспортная доска; 10 — отбойный битер; 11 — вентилятор; 12 — домолачивающее устройство; 13 — зерновой элеватор; 14, 15 — соответственно верхнее и нижнее решета; 16 — колосовой элеватор; 17 — соломотряс; 18 — удлинитель верхнего решета; 19 — половонабиватель; 20 — копнитель; 21 — соломонабиватель; 22 — бункер зерна; 23 — распределительный шнек

Зерно и полова проходят между пальцами транспортной доски и падают на переднюю часть верхнего решета 14, а длинные примеси (сбоина), скользя по пальцам решетки транспортной доски, поступают ближе к середине решета. Легкие примеси выдуваются воздушным потоком, поступающим от вентилятора 11, а затем граблинами половонабивателя 19 проталкиваются в камеру копнителя.

Зерно и некоторые примеси обрабатываются на верхнем 14 и нижнем 15 решетах и, проходя сквозь них, поступают к зерновому шнеку и элеватору 13.

Зерновой элеватор и распределительный шнек 23 направляют зерно в бункер 22. При заполнении бункера зерно выгружают в транспортные средства.

Сходом с решет идут крупные примеси (необмолоченные колосья).

При раздельном комбайнировании применяют платформы-подборщики, устанавливаемые вместо жатки, или на жатку навешивают полотненно-пальцевые или барабанные подборщики с пружинными пальцами. Подобранная растительная масса далее подается к шнеку и рабочим органам.

Комбайны с барабанно-дековым молотильно-сепарирующим устройством и клавишным соломотрясом широко распространены. Рабочий процесс протекает надежно, а пропускная способность достигает 5 кг/с на 1 м ширины молотилки.

При оборудовании этих комбайнов дополнительными приспособлениями можно убирать различные культуры.

Однако дальнейшее повышение производительности таких комбайнов вызывает недопустимое увеличение их габаритных размеров и массы.

Повышенная масса комбайна приводит к существенным экологическим нарушениям: переуплотняется почва, углубляется колея, разрушаются дороги, мосты и т. п.

Из-за увеличенных размеров соломотряса возрастают инерционные нагрузки, снижающие надежность машины и увеличивающие экономические показатели.

Большие габаритные размеры комбайна ухудшают его маневренность, затрудняют обслуживание и ремонтно-восстановительные работы.

***



Различают продольно-поточные (рис. 2, а) и поперечно-поточные (рис. 2, б) аксиально-роторные молотильно-сепарирующие системы (МСС).

В первых ротор и кожух расположены вдоль направления движения движения комбайна, во вторых – перпендикулярно направлению движения.

В поперечно-проточных МСС растительную массу к заходной части 1 (рис. 2, а) ротора подает транспортер 10.

Из заходной части масса поступает в молотильно-сепарирующую зону II, где домолачивается, а зерно и полова частично выделяются (сепарируются) из грубого вороха.

Оставшаяся часть зерна выделяется в сепарирующей зоне III за счет удара по вороху планок ротора, а не за счет колебаний вороха, как на соломотрясе.

Рис. 1.

Схема рабочего процесса комбайна с аксиально-роторной молотилкой:
а — с продольным потоком массы; б — с поперечным потоком массы;
1 — ротор; 2 — кожух; 3, 10 — соответственно соломоотводящий и плавающий транспортеры; 4, 8 — соответственно колосовой и зерновой шнеки; 5, 6 — решета; 7 — транспортная доска; 9 — вентилятор; 11 — направители кожуха; I, II, III, IV — заходная, молотильно-сепарирующая, сепарирующая и соломоотводная зоны; А — зона кожуха без отверстий

Масса, поступающая в приемную камеру, за один оборот вокруг ротора должна быть смещена бичами по направителям кожуха вдоль его оси на величину, которая не меньше ширины плавающего транспортера, поэтому часть А кожуха выполнена без отверстий.

Зерно из мелкого вороха выделяется воздушно-решетной очисткой, такой же, как у комбайнов с классической молотилкой.

Солома, выходящая из соломоотводящей зоны IV, далее выводится битерами или транспортерами.

Ротор с кожухом выполняет те же процессы, что и барабан с декой, отбойный битер, соломотряс классических МСС.

Преимущества комбайнов с аксиально-роторной молотилкой по сравнению с комбайнами, оборудованными классической молотилкой:

• меньше дробление и потери зерна;
• легче переоборудование для уборки различных культур;
• меньше движущихся рабочих органов и механизмов привода.

Недостатки: выше энергоемкость рабочего процесса и больше степень перебивания стеблей, вследствие чего растет загрузка решет очистки.

***

Перевод комбайнов в условные эталонные единицы



Олимпиады и тесты

Источник: http://k-a-t.ru/sxt/5-komb_4/index.shtml

Разница между клавишным и роторным зерноуборочными комбайнами — ООО

Длительное время классическая однобарабанная зерноуборочная техника оставалась единственным видом сельскохозяйственных машин для сбора агрокультур. Модернизация потребовалась с ростом урожайности полей.

При уровне сборов более 50 ц/га, зернопотери резко возрастают, достигая величины 20% и выше. Подобные значения становятся неприемлемыми.

Совершенствование зерноуборочной техники пошло по нескольким направлениям, одним из которых стал переход от барабанной молотилки к ротору. Он объединил функции трех узлов: молотилки, соломотряса и отбойного битера.

Сделать выбор агротехники максимально эффективным поможет профессиональная бесплатная консультация мастеров ООО «БФ-Логистик».

Роторный и клавишный зерноуборочный комбайн – критерии выбора

Полностью заменить парк агротехники, где роль молотилки исполняет барабан, не удалось.

Поэтому обе разновидности сельскохозяйственной техники присутствуют на отечественных полях.

Чтобы совершить правильный выбор в пользу одной из них, важно понимать следующее:

1. Чем отличается устройство ротора зерноуборочного комбайна от клавишного агрегата.
2. Какие поля выгодно убирать барабанной молотилкой, а где нет альтернативы роторному механизму обработки зерна.

Оба вопроса взаимосвязаны между собой, хотя второй пункт более важен для фермера. Сравнительный анализ принципа работы обеих машин разумно начинать с устройства классической модели.

Клавишный зерноуборочный комбайн – основные узлы и механизм действия

Основу этой разновидности сельскохозяйственной техники составляет барабанно-клавишная система обмолота и сепарации зерна. Ее основными узлами для классического комбайна выступают:

• молотильный барабан;
• отбойный битер;
• клавишный соломотряс.

Срезанные колосья, проходя последовательно мотовило, жатку и шнек, попадают на транспортер.

С его ленты скошенные зерновые культуры проталкиваются через камнеуловитель внутрь барабана.

Тут, отфильтрованные от «мусора» колоски обмолачиваются. В результате образуется два потока:

1. Вымолоченное зерно, содержащее полову и прочие незначительные примеси направляется на грохот.
2. Верхний поток формируется отбойным битером. В нем присутствует солома и недомолоченные колосья. Эта масса выбрасывается битером на соломотряс, располагающийся над грохотом.

Далее, недомолоченный продукт вибрирует на клавишах соломотряса. В результате зерно выбивается из колосков и просыпается вниз на грохот. Оставшаяся солома поступает на измельчитель или копнитель.

Устройство ротора зерноуборочного комбайна

Ограниченная скорость вращения барабана препятствует повышению производительности. Проблему решает установка аксиальных роторов. Конструктивно, схема этого узла состоит из трех камер:

• Приемный блок. Имеет сплошной кожух с уголками, расположенными по спирали. Ротор оснащен винтовыми лопастями для захвата хлебной массы.
• Молотильный отсек. Включает решетчатый кожух и ротор с двумя конфигурациями бичей. Первые расположен по спирали, вторые – параллельно.
• Узел сепарации. Структура ротора дополнена уголками, закрепленными вдоль оси элемента.

Подача скошенных колосьев осуществляется транспортером к приемному ротору. Данный поток захватывается лопастями и перемещается внутрь молотильного отсека.

Тут, бичи вымолачивают зерно из колосьев, а движение ротора придает хлебной массе вращение.

Далее, пройдя узел сепарации, готовый продукт попадает в систему очистки сквозь решетку кожуха.

Обмолачивание ротором, осуществляется не только вследствие ударного воздействия, но и под трением. Подобная схема обеспечивает большую сохранность зерен, минимизируя их повреждения в процессе обработки.

Область эксплуатации роторной сельскохозяйственной техники

Характерная особенность машин этого класса – повышенный расход топлива. Роторный комбайн использует горючего на 20 – 30% больше клавишного аналога.

Второе принципиальное эксплуатационное отличие связано со сложностями обработки роторным узлом зерна повышенной влажности.

Эти факторы очерчивают круг использования агрегата:

• высокоурожайными полями, где требуется производительность от 9 кг/с;
• крупными сельхозугодьями, для которых снижение процента потерь измеряется тоннами дополнительно собранного зерна;
• землями, расположенными в южных широтах и прочими участками, с влажностью зерновых ниже 14%.

Применительно к агрокультурам, роторный зерноуборочный комбайн эффективен для уборки урожая кукурузы или подсолнечника. Дополнительная выгода роторного механизма – меньшая степень повреждения зерен при обработке.

Клавишный зерноуборочный комбайн – машина для всех широт

Проигрывая в производительности, барабанная молотилка не настолько чувствительна к влажности культур.

Дополнительно, классическая клавишная схема комбайна, при создании ориентировалась непосредственно на злаковые.

Как результат, эксплуатация барабанной агротехники выгодна по следующим критериям:

• уборка небольших площадей или полей с урожайностью ниже 40 ц/га;
• низкий расход топлива;
• независимость от влажности зерна.

Наиболее перспективно использовать клавишные машины под сбор злаковых культур: пшеницы, ячменя, ржи, рапса и прочих. Стоимость такой техники – экстра аргумент ее приобретения для небольшого фермерского хозяйства. Еще больше выиграть в цене, позволяет покупка б\у клавишного зерноуборочного комбайна в отличном состоянии. Электронный каталог ООО «БФ-Логистик» поможет подобрать комбайн, ориентируясь на год выпуска или наработку часов. Прочие нюансы по конкретной единицы технике разъяснят консультанты компании.

Источник: https://bf-logistic.com.ua/a317207-chem-raznitsa-mezhdu.html

Зерноуборочный комбайн

Комбайн относится к комбайнам аксиально-роторного типа, в котором деки выполнены в виде вращающихся труб, внутри которых установлены молотильные барабаны.

На внешних поверхностях барабанов закреплены подбичники с бичами и устройства для принудительного осевого перемещения обмолачиваемой массы. Между жаткой и молотильным устройством установлен измельчитель.

Передние части молотильных барабанов открыты сверху, размещены под измельчителем и на них установлены захватывающие устройства.

Молотильные барабаны могут быть выполнены в виде открытых с переднего и закрытых с заднего торца труб, в передних частях внутренних полостей которых могут быть установлены турбокомпрессоры с воздухозаборниками, а в боковых стенках – сопловые устройства.

Измельчитель может состоять из направляющих валков, прижимного и противорежущего устройств, циркулярных режущих дисков и шнековых ножей.

Циркулярные режущие диски могут быть установлены на одном со шнековыми ножами барабане, а их диаметры могут быть выполнены больше диаметров шнековых ножей.

Выполнение дек в виде вращающихся труб, внутри которых установлены молотильные барабаны, позволяет обеспечить равномерное распределение обмолачиваемой массы вдоль периметров молотильных барабанов и непрерывный вымолот зерна на всем пути ее перемещения через молотильное устройство, улучшить условия выделения зерна и его прохождения через деки за счет центробежных сил, создаваемых при их вращении, что, в итоге, дает возможность существенно повысить эффективность вымолота зерна и снизить его потери.

Выполнение молотильных барабанов в виде открытых с переднего и закрытых с заднего торца труб, установка в передних частях их внутренних полостей турбокомпрессоров с воздухозаборниками, а в боковых стенках сопловых устройств позволяет создать в молотильном устройстве радиальные и осевые воздушные потоки, которые смещают обмолачиваемую массу к периметрам молотильных барабанов и вдоль их осей, разрыхляют ее и продувают ячейки дек, что также способствует повышению эффективности вымолота зерна.

Создание в молотильном устройстве при вращении дек действующих на зерно центробежных сил, осевых и радиальных воздушных потоков позволяет не только повысить эффективность вымолота зерна, но и сделать ячейки дек достаточно малыми и обеспечить за счет этого необходимую степень очистки зерна от сбоины непосредственно в молотильном устройстве, что не требует установки решет очистки и дает возможность разместить накопительный бункер в нижней части комбайна непосредственно под молотильным устройством, упрощает конструкцию и доступ к внутренним устройствам комбайна, уменьшает его массогабаритные характеристики и повышает устойчивость работы на склонах за счет существенного смещения вниз положения его центра масс.

Все сказанное в целом позволяет:

• существенно упростить конструкцию комбайна, снизить его массогабаритные характеристики и металлоемкость, уменьшить нагрузку на почву;
• обеспечить высокую пропускную способность и эффективность вымолота зерна;
• повысить стабильность и надежность работы комбайна.

Предлагаемый комбайн имеет высокую степень унификации с существующими комбайнами типа «Нива», «Колос», «Енисей», «Дон» и может быть разработан на их базе с относительно небольшими затратами.

Устройство и принцип работы

Устройство предлагаемого комбайна показано на Рисунке 1.

Рисунок 1.

Зерноуборочный комбайн содержит жатку 1, измельчитель 2, молотильное устройство 3, накопительный бункер 4, устройство для сбора и удаления отходов 5, двигатель, ходовую часть, систему передач, гидравлическую систему, электрооборудование и кабину управления.

Измельчитель 2 состоит из направляющих валков 6, прижимного устройства 7, противорежущего устройства 8, циркулярных режущих дисков 9 и шнековых ножей 10. Циркулярные режущие диски 9 установлены на одном со шнековыми ножами 10 барабане 11 и их диаметры выполнены больше диаметров шнековых ножей 10.

Молотильное устройство 4 состоит из дек 12 и осевых молотильных барабанов 14, на внешних поверхностях которых закреплены подбичники 14 с бичами 15 и устройства для принудительного осевого перемещения обмолачиваемой массы.

Деки 12 выполнены в виде вращающихся труб, внутри которых размещены молотильные барабаны 14, установлены в опорах 17, 18 и снабжены приводами 19.

Молотильные барабаны 14 установлены в опорах 20 и 21, снабжены приводными устройствами 22 и выполнены в виде открытых с переднего и закрытых с заднего торца труб, в передних частях внутренних полостей которых установлены турбокомпрессоры 24 с воздухозаборниками 24, а в боковых стенках – сопловые устройства 25, их передние части открыты сверху, размещены под измельчителем 2 и на них установлены шнековые захватывающие устройства 26.

Устройства для принудительного осевого перемещения обмолачиваемой массы выполнены в виде закрепленных на подбичниках 14 граблеобразных хвостовиков 27, зубья которых изогнуты вдоль винтовых линий, проходящих вокруг молотильных барабанов 14.

Комбайн работает следующим образом.

Установленные на нем циркулярные режущие диски 9 осуществляют продольную, а шнековые ножи 10 – поперечную резку стеблевого слоя. Измельченная масса ссыпается вниз в открытые сверху передние части молотильных барабанов 14.

Шнековые захватывающие устройства 26 и устройства для принудительного осевого перемещения обмолачиваемой массы протягивают ее между деками 12 и молотильными барабанами 14 по проходящим вокруг них винтовым траекториям и выбрасывают в устройство для сбора и удаления отходов 5. Деки 12 вращаются либо в сторону, противоположную вращению молотильных барабанов 14, либо в ту же сторону, но с меньшей угловой скоростью, чем молотильные барабаны 14. На всем пути прохождения обмолачиваемой массы между деками 12 и молотильными барабанами 14 под действием бичей 15, граблеобразных хвостовиков 27 и центробежных сил происходит непрерывное интенсивное выделение зерна из колосьев и его просеивание через ячейки дек 12 в полость накопительного бункера 4. Турбокомпрессоры 24 нагнетают воздух во внутренние полости молотильных барабанов 14, откуда он вытекает через сопловые устройства 25. Создаваемые сопловыми устройствами 25 радиальные и осевые воздушные потоки смещают обмолачиваемую массу к периферии молотильных барабанов 14 и вдоль их осей, разрыхляют ее и продувают ячейки дек 12. Ссыпающаяся в накопительный бункер 4 зерновая масса непрерывно или периодически перемещается из него в транспортное средство с помощью отгрузочного устройства 16.

Основные характеристики

Проведенные оценки показывают, что предлагаемый комбайн может иметь следующие ориентировочные характеристики:

Источник: http://rotor-project.ru/i-combine.html

Характеристики зерноуборочных комбайнов

Сущность любого комбайна – хоть сельскохозяйственного, хоть кухонного – совмещение в одном устройстве нескольких функций.

Об этом говорит само название машины, оно происходит от слова «комбинировать».

Создание многофункциональных комплексов позволяет упростить технологический процесс и сократить время производства.

Классификация

По принципу работы молотильно-сепарирующего устройства существуют зерноуборочные комбайны типов:

• барабанные;
• роторные;
• гибридные.

Основной показатель производительности зерноуборочного комбайна – пропускная способность молотильного агрегата (масса зерна в единицу времени). По этому признаку (производительность в кг/с) выделяют 7 классов комбайнов: 1, 3, 5, 6, 9, 10, 12.

По направлению потока срезанных колосьев:

• г-образные;
• т-образные;
• поперечно-прямоточные;
• продольно-прямоточные – с активным или пассивным сужением потока.

По методу агрегатирования:

• самоходные (наиболее распространенный тип);
• навесные;
• прицепные.

Барабанные комбайны

Схема их устройства является классической. Процесс уборки зерна машина осуществляет следующим образом.

Основные технологические узлы комплекса – жатка, молотилка и веялка, которые располагаются последовательно по ходу перемещения машины. Зерновые проходят этапы обработки по порядку во время движения комбайна.

В передней части зерноуборочного комбайна располагается режущий аппарат. Он скашивает колосья, которые в этот момент подхватывает вращающееся мотовило. Оно сгребает колоски на платформу жатки.

Там вращается шнек, который перемещает срезанные стебли к центру (при Т-образной схеме). В центральной части шнека имеются пальцы.

Они проталкивают колосья на наклонный ленточный транспортер, который поднимает зерновые в корпус комбайна, к молотильному барабану. Транспортер находится в кожухе.

В барабан колоски проталкиваются над камнеуловителем; туда падают камни, которые случайно попали в собранную массу.

В барабане происходит обмолот колосьев.

Вымолоченное зерно вместе с половой и мелкими примесями через деку просыпается на транспортирующую решетку, с помощью которой перемещается на решето половы – грохот.

Они совершают возвратно-поступательные движения. За счет вибрации оставшееся зерно отделяется от стеблей и просыпается на грохот. Солома перемещается в копнитель. Вместо него может быть установлен измельчитель.

“Принцип работы барабанных комбайнов”

Грохот вибрирует, за счет чего от зерна отделяются более тяжелые примеси. Снизу решето продувается потоком воздуха, который нагнетает вентилятор. Таким образом зерно очищается от легких примесей.

Вместе с добравшимися до решета недомолоченными колосьями оно ссыпается ниже. Под грохотом располагается колосовое решето, сквозь которое зерно просыпается в камеру зернового шнека.

Недомолоченные колосья задерживаются решетом и транспортируются на поддон, по которому ссыпаются в колосовой шнек. Он возвращает колосья в молотильный барабан.

Зерновой шнек перемещает зерно в бункер, далее по разгрузочному шнеку (так называемый рукав) готовый продукт поступает, как правило, в кузов грузового автомобиля.

Из-за устройства соломотряса барабанный комбайн еще называют клавишным.

Схема действия этих машин разрабатывалась специально для уборки зерновых и является традиционной для такого процесса.

Клавишные комбайны хорошо подходят для работы с пшеницей, ячменем, рапсом. Машина справляется при сложных условиях уборки, большой влажности зерна.

Наиболее простые в настройке и дешевые комбайны.

Роторные комбайны

В роторном комбайне в качестве молотилки применяется продольный ротор.

Он заменяет собой молотильный барабан, отбойный битер и соломотряс.

Ротор быстро вращается, зерно в нем отделяется за счет собственного трения масс и центробежной силы.

“Принцип работы роторных комбайнов”

Схема была разработана, когда производительности барабанных комбайнов стало недостаточно. Принцип работы простой и надежный, но связанный с повышенными энергозатратами. Увеличивается расход топлива.

Роторный комбайн целесообразно применять при высокой урожайности. По сравнению с клавишным производительность в разы выше, цена машины в разы больше.

В отличие от барабанного, роторный комбайн более эффективен на уборке кукурузы, подсолнечника.

Гибридные комбайны

На гибридные комбайны устанавливают молотилки обоих типов: и барабан, и ротор. Клавишный соломотряс отсутствует.

Обладают преимуществами клавишных и роторных машин. По стоимости, как правило, дороже первых и дешевле вторых.

Целесообразно применять при высокой урожайности.

“Принцип работы гибридных комбайнов”

Гибридные комбайны, как и барабанные, не боятся росы и позволяют начинать уборку раньше роторных и заканчивать позже.

Кроме классических режущих жаток, комбайны оборудуют также очесывающими жатками. Они собирают только зерновую часть колоса.

Это позволяет увеличить скорость движения комбайна, уменьшить потери от осыпания (за счет быстрой уборки урожая), сократить расход топлива.

Очесывающие жатки нерационально применять при большом количестве камней на полях, особенно при уборке полеглых хлебов. При большой разноуровненности соцветий и при склонности зерен к осыпанию (если хлеба перестояли) потери увеличиваются.

Популярные производители на рынке зерноуборочной техники

Наибольшим спросом пользуются комбайны 4, 5 классов производительности – с пропускной способностью молотилки 6…9 кг/с. Такие машины есть в широком ассортименте, их выпускает большинство производителей.

Основные разработчики более скромных комбайнов – Sampo Rosenlew, Deutz-Fahr и New Holland.

Несколько предложений комбайнов средней производительности от известных разработчиков:

• New Holland CX 6090 (США) – 250000 USD.
• CLAAS LEXION 620 (Германия) – 240000 USD.
• John Deere W440 (США) – 160000 USD.

Источник: https://uagro.pro/1489/

Виды и классификация зерноуборочных комбайнов — принцип работы

Современный комбайн зерноуборочный представляет собой сложную, универсальную и многофункциональную технику, которая призвана механизировать уборку различных культур, тем самым сделав ее максимально эффективной и быстрой. Если рассматривать устройство зерноуборочного комбайна, то основное отличие наблюдается в принципе обработки – прямом комбайнировании, при скашивании и обмолачивании, происходящими одновременно, а также раздельном сборе зерна, и укладке, сваливании срезанных жаткой стеблей. Во втором случае только при вторичном заходе осуществляется подбирание и обмолачивание сваленных компонентов. Прежде чем поступить в специальный бункер, зерно очищается, при этом слома и плева мульчируются, также они могут комплектоваться в снопы, выбрасываясь на жниву.

Принципы передвижения

• Самоходные зерновые комбайны – обладают приводом на гусеничную или же колесную ходовую. Работают от двигателя внутреннего сгорания.
• Зерновой комбайн прицепной – функционирует при помощи буксировки трактором. Он может быть оснащен собственной силовой установкой или же получать заряд от двигателя трактора.
• Навесные марки зерноуборочных комбайнов – такие модели оборудованы собственным двигателем или же запитываются от ВОМ.

Номинально пропускная способность

Классификация зерноуборочных комбайнов может проводиться по способности пропускать и обрабатывать культуру.

Если молотилка может обработать килограмм зерновой массы в секунду, то ей присуждается первый класс, два – второй. Практически все современные модели относятся к третьему, четвертому и пятому классу.

Узнать, какой зерноуборочный комбайн лучше, вы сможете, только изучив все параметры и сопоставив их с агрегатами одного типа.

Тип молотильно-сепарирующего устройства

Устройство молотильного аппарата зерноуборочного комбайна дает нам еще три типа для определения вида техники:

• Гибридные зерновые комбайны сегодня очень популярны. Конфигурация базируется на барабане и роторе. Зерноуборочные комбайны РСМ отличаются высокой функциональностью. Они могут быть использованы не только для зерновых культур, но и для бобовых, сои, риса и прочего. Кроме повышенной мощности можно отметить и существенный расход топлива. Данная особенность обусловила эксплуатацию на больших территориях с высокими показателями урожайности.
• Устройство зерноуборочного комбайна барабанного или клавишного, имеет не сложную конструкцию сепарирующего узла. После того как колоски срезаются, они направляются в барабан, где на большой скорости и происходит сепарация зерен. Зерноуборочный комбайн Агромаш 3000 имеет подобную систему, чтобы извлечь максимум из обработки, колосья и солома попадают на клавиши, используемые в качестве сита. Часто эта техника применяется для уборки кукурузы и подсолнечника.
• Роторный молотильный аппарат зерноуборочного комбайна сконструированы с фильтром, который способен эффективно разделить зерна и солому. Он может быть применен для сбора рапса. К недостаткам можно причислить большой расход топлива, однако он компенсирован высокой производительностью и минимальной потерей зерна.

Габариты комбайнов

• Если для обработки масштабных участков подходят крупногабаритные модели, то в небольших хозяйствах настоящим спасением стал мини комбайн зерновой. Он выполняет те же функции что и комбайн зерноуборочный самоходный КЗС 10К 26, но обладает компактными размерами и малым весом, благодаря чему не повреждает почву. Японские мини комбайны зерновые весьма эффективны и могут быть использованы со вспомогательными агрегатами и техникой.
• Если вас интересует самый большой зерноуборочный комбайн мира, то им стал New Holland CR10.90, также в этом направлении работает американский производитель Джон Дир, стоит отметить, что и зерноуборочные комбайны российского производства стремительно развиваются в этом направлении.

В том случае, если ваш участок достаточно компактен, и в приобретении промышленного комбайна смысла нет, вы можете сэкономить и использовать самодельный зерноуборочный комбайн, или же довериться многолетнему опыту профессионалов, приобретя максимально удобный и продуктивный зерновой мини комбайн Вольво ВМ 800.

Сказать какой зерноуборочный комбайн лучше, нельзя. Все зависит от поставленных целей и особенностей собираемой культуры, особенностей грунта и ландшафта, а также прочих нюансов.

Вы можете сами досконально изучить принцип работы зерноуборочного комбайна, или же обратиться к высококвалифицированным специалистам, которые помогут осуществить выбор оптимального варианта, исключительно для вас и вашего хозяйства.

Источник: https://sadovij-pomoshnik.ru/kombajny/zernouborochnye.html

Конструктивные особенности современных комбайнов- сайт сельхозтехника хозяину

Основными направлениями развития современного комбайностроения является повышения их производительности за счет увеличения пропускной способности и надежности комбайнов, универсализация этих машин для сбора разных сельскохозяйственных культур (кукурузы, подсолнуху и др.), улучшения условий труда механизаторов. Производительность работы зерноуборочного комбайна в значительной степени обуславливается конструкцией и параметрами молотильно — сепарирующего устройства (МСУ). Современные комбайны за конструкцией МСУ разделяются на три основных типа:

• классический,
• роторный,
• комбинированный.

Классическая конструкция  МСУ комбайна

В комбайнах классического типа обмолот и сепарация хлебной массы осуществляется бильним барабаном и клавишным соломотрясом.

С целью повышения пропускной способности и качества обмолота комбайны оборудуются отбойным битером, системой обмолота и сепарации АРS (битер-ускоритель движения хлебной массы, молотильный барабан и отбойный битер).

Комбайны классической схемы обмолота в основном имеют пропускную способность на уровне 5-10 кг/с.

Дальнейший рост пропускной способности осуществляется за счет увеличения размеров МСУ, а следовательно, размеров и массы комбайна, который приводит к значительному увеличению материалоёмкости машины и уплотнению почвы ее ходовым аппаратом. Значительным резервом в повышении производительности комбайнов с классическим МСУ является внедрение многобарабанной системы (Скиф- 250, Скиф-250р и Скиф- 350, Лида- 1300). За счет этого пропускная способность зерноуборочного комбайна Скиф- 350 додоведена до 14 кг/с. Серийное его производство предусмотрено начать с 2014 года.Практика свидетельствует, что основная масса потерь зерна комбайнами с классическим МСУ происходит в соломенном (грубом) ворохе, особенно при сборе высокоурожайных, влажных и засорённых хлебов. Поэтому для повышения эффективности сепарации грубого вороха в комбайнах серии » Lexion » над клавишами соломотряса установлено битер с активными пальцами(система МSS), который способствует рыхлению вороха и выделению зерна. Однако, невзирая на все усовершенствования комбайна с классической схемой обмолота, при его использовании все же наблюдаются повышенные потери и повреждения зерна (измельчение и микротрещины).

Роторная конструкция  МСУ комбайна

Если для примера взять колосок и ударить им о край стола, то в первую очередь высыплется крупное, полноценное зерно. Щуплое, недоразвитое — останется в колосе.

Для его удаления необходимо приложить значительно больше ударного усилия. Именно таким образом работает комбайн с классической схемой обмолота.

Молотильное устройство барабана настраивается на режим для удаления всего зерна, но при этом повреждается наиболее ценная часть урожая.

С меньшим усилием и без повреждения можно удалить зерно, если зажать колосок между ладонями руки и потереть их между собой. Этот принцип заложен в конструкции комбайна с роторной схемой обмолота.

У роторных комбайнах обмолот и сепарация хлебной массы осуществляется в единственном рабочем органе — роторе, который заменяет барабан и соломотряс.

Это дает возможность, сравнительно с классическим комбайном, имея одинаковые с ним размеры, почти вдвое увеличить производительность, уменьшить дробление и микроповреждение зерна, а следовательно, повысить его посевные качества.

Потом разделяется на два параллельных потока, молотится роторами, которые вращаются в противоположных направлениях, подается на битер с регулируемым подбарабаном и идет дальше в дефлектор, который направляет солому в измельчитель или в валок на поверхность поля.Роторные комбайны хорошо зарекомендовали себя на сборе кукурузы, подсолнуха и сои. Основными недостатками их является  на 10-20% больший расход топлива на единицу работы и высокая цена самой машины.

Комбинированная конструкция  МСУ комбайна

Эволюция развития конструкции комбайнов привела к созданию комбинированных МСУ, в которых обмолот и основная сепарация хлебной массы осуществляется классическим (барабанным) МСУ, а сепарация соломенного вороха — роторным соломосепаратором с аксиальной подачей. Такие зерноуборочные комбайны выпускают фирмы «Клаас»(марки Lexion 570, Lexion 580 И Lexion 600, Tucano 470 И Tucano 480), «Джон Дир»(С 670) И «Нью Холанд»(CS 6090 И СSX 7080).Зерноуборочные комбайны фирмы «Клаас» с комбинированным МСУ, оборудованы молотильной системой APS (ускоритель хлебной массы, молотильный барабан и отбойный битер). Значительное ускорение потока хлебной массы от 3 до 20 м/с способствует повышению эффективности работы МСУ комбайна, в частности, равномерности подачи массы к барабану и дополнительной сепарации зерна за счет действия центробежных сил. Окончательно зерно выделяется роторной системой сепарации Roto Plus.

Комбайны серии «Лексион»(Lexion) оборудованы двумя роторными сепараторами, которые вращаются в противоположных направлениях. В зависимости от вида зерновых культур, условий сбора и свойств соломы частота вращения роторов регулируется в пределах от 350 до 1010 мин-1 непосредственно из кабины. Пропускная способность таких комбайнов, по результатам испытаний достигает 20 кг/с.

Источник: http://hoztehnikka.ru/yborka-yrojaya/2011-09-24-05-23-26/412-osobenosti-kombaunov.html