Принцип работы ручного фрезера по дереву

Работа ручным фрезером по дереву: инструкция, фото и видео

Покупка ручного деревообрабатывающего инструмента может дать толчок для освоения новой и очень увлекательной профессии, с каждым годом собирающей в свои ряды все больше поклонников.

В интернете растиражированы многочисленные видео уроки и фото, содержащие авторские приемы работ с ручным фрезером, что еще раз доказывает популяризацию ремесла, которое русский человек облюбовал издавна. Если вы еще не владеете всеми азами ручной обработки древесины и только знакомитесь со специализированным бытовым оборудованием, вам будет полезна следующая информация.

Что можно сделать ручной фрезой?

Конечно же, нам вряд ли удастся перечислить все те полезные вещицы, которые можно изготовить в домашних условиях при наличии ручного фрезера, определенных навыков и желания ввиду неограниченного ассортимента таких поделок, но самые распространенные из них все же упомянем, а при необходимости вы без труда найдете фото таких самоделок в интернете.

Итак, вооружившись ручным фрезером, даже начинающий мастер без проблем справится с изготовлением перил, всевозможных стеллажей и полочек, вешалок и табуретов. Сейчас стало модным вдыхать новую жизнь в старую ветхую мебель в домашних условиях, и этот процесс будет вам однозначно под силу.

Также ручной фрезер будет незаменим там, где необходимо провести выборку пазов под будущие соединения, выполнить врезку замка и даже создать причудливый мудреный узор на поверхности древесины, служащий декоративным украшением. Даже если вы не планируете держать столь универсальный инструмент в руках круглые сутки, он рано или поздно обязательно сослужит вам добрую службу в быту.

Азы в работе

Глубина среза здесь регулируется подъемным механизмом, соединяющим между собой две основные детали фрезера – электропривод и основание.

Если быть точнее, то параметры заглубления фрезы в обрабатываемый материал задаются путем выставления определенного расстояния между штифтом и шайбой, расположенными рядом с мотором.

Чтобы фрезерный станок при перемещении выдерживал одинаковое расстояние относительно края заготовки, в нем предусмотрена прямолинейная направляющая.

Некоторые модели укомплектовываются круговой направляющей, с помощью которой удается фрезеровать окружности с большим радиусом.

Выборка пазов осуществляется при помощи углового упора, закрепленного на корпусе станка под прямым углом.

Прежде чем начинать работу, столяр обязан обеспечить заготовке будущего изделия неподвижное положение, ведь отсутствие надежной опоры неизбежно приведет к тому, что края паза будут кривыми, а это негативно скажется на конечном результате работы. Обратите внимание на то, что за один проход не рекомендуется снимать слой древесины, превышающий 5 мм. Достаточно глубокие пазы согласно технологии выбираются в несколько приемов. Работа ручным фрезером по дереву должна выполняться плавно, без спешки и резких движений, иначе придется столкнуться с таким неприятным явлением, как рваные края канавки.

Настройка инструмента и начало работ

Фрезер по дереву, как и любое другое оборудование, перед началом рабочего процесса нуждается в наладке.

Прежде всего, снимают предохранительную гайку и зажимную цангу, после чего агрегат запускают и осуществляют контрольный рез.

Далее проверяют, хорошо ли зажаты винты и остальные резьбовые детали и удаляют излишки защитной смазки.

Новички нередко допускают ошибку, недостаточно крепко удерживая фрезеровочный аппарат в руках, или прилагают излишнее усилие на обрабатываемый материал.

На углах заготовки так же, как и при изменении направления движения фрезера, скорость перемещения агрегата не замедляют дабы не оставлять прожиги от перегрева станка.

В зависимости от характера выполняемых работ столяр выбирает метод их проведения.

К примеру, обработка криволинейных поверхностей отличается от украшательства поделки из дерева ажурным узором, и здесь главное соблюдать правило применения той или иной техники, учитывая особенность того или иного процесса. Мы подобрали для вас самые распространенные приемы резки, сопровождая каждый способ тематическим видеоматериалом.

Если вы планируете обрабатывать заготовку, формируя паз с самой кромки, устанавливайте инструмент таким образом, чтобы режущий элемент нависал над краем древесины.

Затем необходимо опустить нож до заданной глубины и зафиксировать положение корзины, после чего запускается двигатель, и начинается подача.

Глухие пазы формируются аналогичным образом, с той лишь разницей, что они начинаются не от края детали.

Глубокий паз

В данном случае после каждого прохода обрабатываемого участка необходимо настраивать новую глубину погружения фрезы в деревянный материал, предварительно выключив фрезер, и желательно, чтобы заглубление не превышало 5 мм. Это правило в особенности касается твердых материалов, которые требуют внимательного подхода к работе. Последний слой не должен превышать 1,5 мм, что даст возможность создавать чистую поверхность.

Узкий паз

В данном случае для большего удобства в работе древесина обрабатывается с применением дополнительного приспособления.

Выполняемый процесс заключается в прикреплении плоского основания к подошве агрегата.

С двух сторон вспомогательной плоскости устанавливают направляющие стержни, обеспечивающие прямолинейную траекторию движения фрезера, главное, чтобы их оси располагались на одной линии с центром ножа. Если с фрезером мастер будет использовать вспомогательное приспособление, его нужно вести так, чтобы стержни равномерно прижимались к бокам заготовки.

Торцевая поверхность

Столярные работы по дереву ручным фрезером нередко сопряжены с обработкой торцов заготовки, и здесь очень важно получить чистый кант.

В помощь начинающему мастеру придет проверенное на практике правило, гласящее о том, что изначально выполняется достаточно пологий срез, при этом инструмент ведется по направлению вращения ножа.

При таком исполнении основная часть древесного материала будет выбрана равномерно, после чего вы подчистите торец обычным способом, ведя фрезер против направления вращения режущего элемента, а внешний вид заготовки приобретет нужные очертания.

Криволинейные кромки

Фрезерование криволинейных кромок ручным фрезером выполняется несколько иным способом, и здесь мастеру потребуются шаблоны с упорным кольцом.

Само кольцо представляет собой круглую пластину с бортиком, перемещающуюся вдоль шаблона, задавая резаку правильную траекторию движения.

Шаблон перед началом основного процесса необходимо закрепить на обрабатываемой плоскости, и сделать это можно при помощи обыкновенного двухстороннего скотча, после чего полученная конструкция прижимается струбцинами к рабочему столу. Применение шаблонов позволяет создавать абсолютно одинаковые изделия, из которых можно делать мебель или любые другие интерьерные детали.

Декоративная отделка

Узоры на дереве призваны украсить столярные изделия, придав им декоративную «изюминку».

Художественная фрезеровка, пожалуй, является самым интересным методом обработки натурального материала, ведь здесь мастера могут в полной мере дать волю своей фантазии, а ручной станок без проблем поможет справиться с такой задачей. Древесина очень податлива в работе, главное знать, как правильно проводится обработка, чтобы результат был действительно достойным.

Помимо фрезера здесь вам пригодятся тиски, лобзик и стамеска, которыми придется пользоваться в ходе работы.

Деревянное полотно с рисунком, перенесенным с понравившейся картинки или фото, закрепляют на устойчивой поверхности.

Инструмент со специальной режущей насадкой плавно водят по контуру рисунка, осторожно снимая слой древесины, тем самым придавая ему объем.

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/instrument/rabota-ruchnym-frezerom

Ручной фрезер по дереву

Ручной фрезер по дереву — устройство, которое должен иметь в арсенале любой мастер, занимающийся обработкой дерева.

 В производстве применяют стационарные фрезерные станки.

В небольшой мастерской или домашнем хозяйстве используют ручные фрезеры.

Что такое ручной фрезер по дереву

Это электроинструмент вращательного типа, рабочей частью которого является фреза, закреплённая в цанговом патроне.

Положение относительно поверхности обеспечивается опорной платформой (подошвой) или направляющей конструкцией.

Фрезер применяют для обработки и декорирования поверхностей, нарезки пазов, профилирования, изготовления различных деталей и прочих работ по дереву.

Как и любой другой электроинструмент ручные фрезеры можно разделить на две категории: профессиональный и бытовой. Разница будет заключаться в мощности, назначении, функционале и прочих технических показателях, свойственных каждой из категорий.

Ручной фрезер по дереву может быть универсальным и подходить для выполнения большого количества операций, начиная от сверления отверстий и заканчивая работой со сложным узором.

Кроме того, существуют профессиональные модели, имеющие узкую специализацию. С их помощью можно выполнять определённый вид работ.

Назначение может быть любым: от снятия лака с поверхности до нарезания пазов определённой конфигурации.

 Функционал инструмента

Основное назначение ручного фрезера по дереву — изготовление деталей для мебели, декоративных изделий и столярные работы. Используя доступный функционал и соответствующие расходники не составит труда выполнить следующие операции:

• сверление отверстий любого диаметра и формы;
• черновое выравнивание поверхностей и контуров деталей;
• нарезка пазов, шлицов, шипов;
• резка и подгонка соединений деталей;
• изготовление посадочных пазов под фурнитуру;
• профилирование прямой или фигурной кромки;
• выполнение декоративной резьбы.

Конструкция универсального фрезеровального инструмента предусматривает использование различных насадок и направляющих приспособлений.

Это значительно увеличивает функционал и точность обработки.

Для этого используют специальные направляющие шины, упоры, копировальные кольца и шаблоны (кондукторы), циркуль-штанги и прочие приспособления.

Виды фрезеров и их особенности

Характер выполняемых работ и их объём определяет наличие того или иного вида фрезера. В мебельном производстве фрезерование является одним из основных процессов, для которого лучше подойдут узкоспециализированные модели.

Для бытового использования или в небольшой мастерской выгоднее иметь универсальную модель, подходящую для выполнения основных операций. Штанговый (вертикальный или погружной), является самым распространённым и универсальным видом.

Подходит для основных работ в домашних условиях, а также применяется на производстве. Кромочный (окантовочный), предназначен для нарезки пазов, канавок, снятия фаски.

Присадочный (дюбельный), специализированный электроинструмент для сверления парных отверстий под шканты. Применяется в мебельном производстве.

Комплектующие и расходники для ручного фрезера по дереву

Главный расходник — фрезы. Каждая предназначена для выполнения определённых операций и подбирается с учётом размера и формы выемки или отверстия. Существуют следующие разновидности фрез:

• пазовые: прямые, фасонные, «ласточкин хвост;
• кромочные (повторяющие): прямые, калёвочные, конусные, фигурные, фальцевые;
• фигирейные: (односторонние и двухсторонние): горизонтальные, вертикальные;
• дисковые;
• конусные;
• комбинированные.

Рабочая часть фрезы может иметь диаметр от 2-х до 73-х мм. Диаметр хвостовика: 6 мм, 8 и 12 мм. В связи с этим неплохо иметь в арсенале сменные цанговые патроны.

Для сверления отверстий небольшого диаметра возможно использовать обычные свёрла по дереву. Хороший набор не помешает.

Особенности работы с инструментом

Универсальность и широкий функционал обуславливают некоторые особенности использования ручного фрезера. Они заключаются как в умении работать инструментом, так и в соблюдении определённых правил.

Необходимо выбирать фрезы, соответствующие виду предстоящей работы. Твёрдость материала (древесины) также влияет на выбор.

Для мягкой древесины подходят фрезы с режущей частью из лёгкого материала, твёрдые породы дерева требуют применения твёрдых режущих частей.

Скорость вращения также имеет значение. Обработку фрезами большого диаметра выполняют на небольших скоростях и, соответственно, чем тоньше фреза, тем выше обороты.

Слово «ручной» не означает, что инструментом возможно работать только, удерживая его руками. Большинство моделей допускают крепление к рабочему столу. Обработку мелких деталей удобнее производить закрепив устройство.

Закрепив устройство шпинделем вверх и используя различные приспособления, как заводские, так и самодельные можно собрать универсальный станок.

Как правильно выбрать и на что ориентироваться

Для правильного выбора необходимо определиться с видом фрезера. Технические параметры влияют на производительность, точность и удобность использования.

Мощность, для несложных операций в бытовых условиях будет достаточно от 400 до 750 Вт мощности.

Если предполагается использовать инструмент в небольшой домашней мастерской, выбор следует остановить на моделях от 800 до 1250 Вт.

Чем ниже обороты, тем мягче должен быть обрабатываемый материал. Количество оборотов в минуту может иметь диапазон от 7 до 30 тысяч. Подошва, устройства высокого качества имеют литую подошву.

Она является основой, к которой крепятся направляющие детали, штанги и регулировочные узлы. Основание должно иметь защиту в виде пластиковой накладки, которая предотвращает повреждение обрабатываемых поверхностей.

Штанговый механизм, он должен работать плавно и без усилий. От качества деталей механизма зависит производительность и точность обработки.

Кроме основных характеристик также следует учитывать возможность регулировки скорости вращения. Регулировка бывает ступенчатой или плавной. У хорошего инструмента переключатель скорости располагается так, чтобы его нельзя было случайно задеть.

Не стоит гнаться за высокими показателями мощности. Чем мощнее инструмент, тем он тяжелее и выполнять тонкую работу будет сложно.

Важным показателем является наличие плавного пуска и стабильность оборотов двигателя под нагрузкой. Продолжительность непрерывной работы влияет на производительность.

При выборе не слишком дорогих моделей для бытовых нужд следует обратить внимание на таких производителей как Интерскол или Makita.

Профессионалы обычно отдают предпочтение DeWalt, Bosch, Festool, Black&Decker.

Источник: https://prosto-instrumenty.ru/ruchnoj-frezer-po-derevu/

Обзор ручного фрезера по дереву

Благодаря компактности и удобству использования ручным фрезером по дереву может пользоваться как опытный мастер, так и новичок.

Общая информация о ручном фрезерном станке

Ручное фрезерное устройство может делать следующие операции:

• сверление простых и фигурных углублений, производство простых и фигурных пазов, а также фальцев и шлицов (популярно в производстве мебели);
• формирование и обработка как простых, так и фигурных кромок изделия;
• нарезка и корректирование формы изделий, а также нанесение декоративной резьбы на дерево;
• вырезание пазов и гнезд под петли, замки и другую мебельную фурнитуру.

Работа ручным фрезером по дереву

Среди преимуществ фрезера особенно выделяются:

• высокая мощность, не уступающая фабричным аналогам;
• эффективность в обработке заготовок небольшого размера;
• компактные параметры (эта характеристика помогает обрабатывать дерево особенно точно и под любым углом наклона);
• экономичное энергопотребление.

Устройство работы ручного фрезера

Устройство ручного фрезера

Самым популярным является вертикальный ручной фрезер. Его конструкция достаточно проста.

Редукторный механизм отсутствует, поэтому вращающий момент передается напрямую с двигателя станка на шпиндель, к которому крепится фреза.

Инструмент раскручивается быстро, поэтому работа значительно ускоряется.

Металлический корпус (может быть и пластиковым) станка стоит на опорной платформе, которая двигается по заготовке относительно направляющих штанг. Она крепко фиксируется на основании. Посередине находится окно для работы фрезы.

Направляющие штанги крепко соединены с опорной платформой, но могут двигаться относительно корпуса.

Эксплуатация фрезера осуществляется благодаря специальным ручкам.

С их помощью мастером передается вертикальное усилие, влияющее на глубину обработки материала фрезой. На одной из ручек находятся кнопки запуска станка.

Их две — одна запускает станок, другая (блок) предохраняет от случайного запуска.

Устройство параллельного упора

На корпусе располагается регулятор скорости вращения.

Ручные фрезеры могут обрабатывать разные типы древесины, пластик и даже некоторые виды камней и металлических деталей.

Из-за этого может требоваться регулировка оборотов фрезы.

Работа мастера упрощается за счет вертикального упора фрезера, задающего глубину обработки материала.

Благодаря шкале настройки глубины можно выставить необходимое значение и зафиксировать его стопорным винтом.

Специальный маховик позволяет выставить максимально точное значение.

К съемному оборудованию ручного фрезерного станка по дереву относится параллельный упор, при помощи которого осуществляются выборки пазов и четвертей.

Разновидности станков

Станок для фрезерования бывает нескольких разновидностей. Это обусловлено спецификой определенных работ с материалом.

По уровню мощности выделяют станки тяжелого типа, средние и легкие. Тяжелые фрезеры имеют мощность до 1200 Вт. Их приобретают профессионалы, так как они способны выполнять сложные операции с деревом и другим материалом.

Мощность средних станков варьируется от 750 до 900 Вт. Их часто используют при работе с мебелью и элементами декора в домашнем обиходе.

У легких фрезерных станков максимальная мощность составляет 750 Вт. Их используют для небольших операций, не подразумевающих профессионального мастерства и большой глубины обработки.

Помимо вертикального фрезера с широкой областью применения, существуют станки, изготовленные под выполнение одной (зачастую сложной) операции.

Среди них выделяют следующие виды:

• Триммер. Позволяет вырезать отверстия сложной формы, снимать фаски и делать выборку пазов. Важно, что его можно применять для обработки шпона и ламината.
• Ротационный. Создает отверстия и позволяет контролировать их глубину с высокой точностью. Может работать не только с деревом, но и с керамикой или гипсокартоном.
• Ламельный. Подходит только для выборки пазов.
• Присадочный инструмент. Производит парные углубления.

Вертикальный фрезер объединяет все функции вышеперечисленных станков. Но если интересует только одна конкретная функция (с точностью до десятой доли миллиметра), можно воспользоваться отдельным станком.

Классификация фрез

Фрезы различаются по форме, размеру и типу. Нижняя их часть выглядит в виде цилиндра, который крепится в шпиндель. Верхняя часть имеет разные формы, в зависимости от способа фрезерования.

Все насадки делятся на две большие группы:

• С цельным основанием. Их основной функцией является проточка доски.
• С направляющим подшипником. Благодаря подшипнику фреза не врезается в дерево больше, чем необходимо.

Модели фрез

К фрезам с цельным основанием относятся:

• Прямоугольные. Обеспечивают точную проточку крупных пазов под прямым углом.
• «V»-образные. Делают треугольные пазы.
• Гальтельные насадки. Позволяют произвести скругленные пазы.
• «Ласточкин хвост». Производят проточку досок с внутренним расширением. Это происходит при изготовлении мебели и встройке замков закрытого типа.

Фрезы с цельным основанием

Среди фрез с направляющим подшипником выделяют:

Виды фрез с направляющим подшипником

• Конусные. Срезают кромку под углом. Чаще всего под 45˚.
• Профильные. Их форма позволяет делать элементы декора. Она представляет собой круг с выступами.
• Калевочные. Закругляют кромку деревянной заготовки до состояния идеальной гладкости.
• Фальцевые. Основная функция (как и у дисковой фрезы) – фрезерование четверти бруска.
• Гальтельные. С их помощью можно делать декоративный узор на дереве.
• Дисковые. Делают пазы в заготовках.

Ручное фрезерное устройство – компактный инструмент, позволяющий самостоятельно выполнить множество работ с деревом и некоторыми другими материалами.

Существует множество моделей с разными характеристиками, среди которых можно выбрать то, что нужно.

по теме: Выбор ручного фрезера для начинающих

Источник: https://SpecNavigator.ru/instrumenty/frezer/obzor-ruchnogo-frezera-po-derevu.html

Принцип работы и сборки фрезера ручного. Виды фрез и как работать по дереву своими руками?

Фрезер ручной справедливо считается незаменимым инструментом для домашнего мастера – любителя столярных работ.

Этот аппарат имеет огромные возможности, которые при небольших навыках можно использовать с пользой для дела.

Он не требует особого умения, но все-таки для работы с ним надо иметь хотя бы элементарные знания теории и практики.

Что это такое?

Фрезер представляет собой электрический станок для фрезерования деталей, т.е.

в котором совмещено вращательное движение режущего инструмента и одновременное перемещение заготовки.

Ручной вариант его предусматривает малые габариты, компактную конструкцию и мобильность, что дает возможность проведения работ в любом месте вручную.

С помощью ручного фрезера можно делать следующие операции:

• профилирование заготовок, т.е. создание фигурной поверхности (плинтус, карниз, штапик и т.п.);
• обработка кромок (простая и фигурная);
• шлифование (читайте: как выбрать шлифмашинку);
• изготовление пазов, шипов, шлицов и фальцев;
• выборка четвертей;
• прорезание канавок (прямых или по спирали);
• резьба и гравировка;
• формирование фигурных посадочных мест;
• высверливание отверстий, в т.ч. сложной формы;
• отрезные работы.

Виды

В настоящее время ручные фрезеры выпускаются 3-х типов.

1.Верхний фрезер. Он может основываться на двух принципах действия:

• Неподвижная разновидность. В таком аппарате двигатель располагается в закрепленном состоянии. Глубина погружения режущей части обеспечивается передвижением всего фрезера в вертикальном направлении.
• Погружная разновидность. В этой конструкции сам аппарат неподвижно упирается в опорную поверхность, а углубление фрезы обеспечивается перемещением двигателя по специальным направляющим. Это движение происходим автоматически под действием достаточно жесткой пружины.

2.Кромочный фрезер. Его основное назначение – удаление фасок и обработка кромок с возможностью придания им различной формы.

3.Ламельный фрезер. Этот тип аппарата предназначен для выборки пазов и канавок.

Для повышения функциональности фрезеров всех типов используются различные приспособления, изменяющие направление подачи фрезы, точность обработки, производительность выборки материала. К ним можно отнести специальные направляющие, шаблоны, зажимные элементы, упорные механизмы и детали.

Эксплуатационные особенности оборудования

Важная особенность ручного фрезера – простота конструкции. Здесь нет редукторов и сложных трансмиссий, а вращение передается напрямую от двигателя на рабочий орган.

В то же время особая роль отводится упорам и регуляторам параметров фрезерования. Основные технические характеристики, которые необходимо учитывать при выборе аппарата – мощность, скорость вращения и рабочий ход, т.

е. глубина фрезерования.

Устройство и принцип работы

Наибольшей популярностью пользуются универсальные конструкции в виде погружного, верхнего фрезера.

Его основу составляет корпус (головка) с установленным внутри электродвигателем.

Он установлен на направляющих штангах, закрепленных на опорной площадке (платформе), что дает возможность перемещение рабочего органа, а его амортизация обеспечивается жесткими пружинами.

Режущий инструмент (фреза) является рабочим органом и крепится непосредственно на валу электродвигателя в цанговом зажиме.

Глубина его введения в обрабатываемый материал, т.е. глубина фрезерования, определяется расположением упора, а для регулирования процесса предусматривается ступенчатый ограничитель глубины, механизм установки упора с тонкой настройкой.

Эти параллельные упоры снабжаются механизмами тонкой регулировки. При изготовлении фигурных вырезов устанавливаются специальные направляющие или задающие механизмы, например, в виде циркуля.

Скорость вращения и мощность

При выборе ручного фрезера особое внимание уделяется таким важным техническим характеристикам, как мощность аппарата и скорость вращения рабочего органа. По первому показателю выделяется 3 категории оборудования:

• легкие фрезеры мощностью не более 0,8 кВт и массой до 2,5-3 кг;
• средние фрезеры мощностью в пределах 0,8-1,5 кВт и массой не более 5,5 кг;
• тяжелые устройства мощностью до 2,4 кВт и весом более 6 кг.

Скорость вращения рабочего органа определяет производительность работ, но при необходимости обеспечения высокой точности обработки лучше фрезеровать на малых скоростях.

По этому показателю выделяются медленные (до 20000 об/мин) и быстрые (до 34000 об/мин) фрезеры.

Чаще всего используются аппараты со скоростью вращения в пределах 22000-28000 об/мин.

При выборе аппарата необходимо обратить внимание на наличие регулятора скорости вращения электродвигателя. Она бывает 2-х разновидностей – плавная и ступенчатая. Качественная техника имеет до 8 установок скоростного режима.

Крепление фрезы

Фреза в ручном фрезере закрепляется на валу (шпинделе) в патроне цангового типа.

Она вставляется в соответствующее гнездо и зажимается гайкой.

Патроны рассчитаны на зажатие фрез только в определенном диапазоне диаметра хвостовика.

Так, в легких фрезерах можно устанавливать оснастку с хвостовиком 5-8 мм. Наиболее востребован инструмент, где можно закрепить фрезы с хвостовиком до 10-12 мм.

При установке оснастки в патрон хвостовик вставляется до упора (на глубину не менее 2 см). Надежное зажатие гайкой обеспечивается с помощью соответствующего гаечного ключа.

При креплении фрезы вал фиксируется стационарно ключом или кнопкой фиксатора проворота.

Глубина фрезерования

Рабочий ход фрезы определяется глубиной ее погружения при обработке заготовки.

Принцип его регулировки основывается на ограничителях, которые по достижении нужного заглубления упираются в ступенчатый упор револьверного типа, что исключает дальнейшее движение инструмента.

Установить упор можно на разном уровне в диапазоне возможностей фрезера. Для этого предусмотрена шкала и стопорный винт, который фиксирует упор на требуемом расстоянии.

В бытовых ручных фрезерах максимальная установка упора составляет от 25 до 60 мм в зависимости от мощности аппарата.

В профессиональных станках глубина может достигать 85 мм.

Для повышения качества обработки, помимо грубой фиксации, предусматривается тонкая регулировка, обеспечивающая точность установки до 0,1 мм.

Уход за аппаратом

Для того, чтобы фрезер служил долго и исправно выполнял свои функции, необходимо обеспечить надлежащий уход.

Его следует хранить в сухом месте при нормальной температуре, желательно в заводской упаковке.

Периодически необходимо смазывать все трущиеся элементы, подшипники.

После окончания работы надо извлечь фрезу, а патрон оставить в раскрытом состоянии.

Важно не допускать накопления стружки внутри аппарата. После любой операции необходимо тщательно очищать фрезер.

Лучше всего подбирать станок, в котором предусмотрен отсос стружки.

Какие фрезы для чего?

Рабочим органом фрезера является фреза, представляющая собой режущий инструмент. Она состоит из рабочей части с режущей кромкой и хвостовика для крепления в патроне.

Существует множество вариантов этой оснастки для выполнения различных операций, которые отличаются по таким параметрам – форма и материал режущей кромки, конструкция фрезы и ее размер, диаметр хвостовика (наиболее распространенные 6, 8 и 12 мм).

Выделяются следующие основные виды фрез для обработки дерева:

• профильные – используются для придания кромкам особых, декоративных конфигураций;
• конусные – для формирования простых кромок со скосом в 45º;
• калевочные – применяются для округления кромок;
• дисковые – применяются для изготовления пазов и канавок, могут использоваться при отрезных работах;
• фальцевые – изготовление четвертей различного назначения;
• галтельные – для декоративной обработки кромок в форме галтелей;
• прямоугольные пазовые – один из самых распространенных видов фрез, позволяющих вырезать стандартные пазы;
• галтельные пазовые – дают возможность изготовления округлых канавок и пазов;
• V-образные – предназначены для формирования пазов со скошенными стенками, можно использовать для резьбы по дереву;
• «ласточкин хвост» — способны обеспечить шиповое соединение соответствующего типа.

Как работать?

Обработка заготовок с помощью ручного фрезера производится на специально оборудованном столе или держа его в руках. Небольшие детали лучше фрезеровать на столе, где можно их надежно закрепить.

Можно выделить наиболее часто используемые приемы фрезерования:

1. Работы со стандартным параллельным упором, который всегда есть в комплекте станка. Он обеспечивает возможность прямолинейного перемещения инструмента, что важно при обработки торцов, изготовления пазов и канавок.
2. Использование направляющей шины позволяет обеспечить перемещение аппарата под углом, который можно изменять.
3. При работе с круглыми заготовками и изготовления закругленных элементов фрезерование осуществляется с использованием циркуля.
4. Шаблоны или копировальные кольца позволяют обрабатывать заготовку по заданному образцу, дублировать детали.

Обработка кромок по шаблону

При желании сформировать декоративную кромку сложной конфигурации трудно направлять инструмент руками, произвольно. В данной ситуации следует использовать принцип шаблонов.

Проще всего использовать уже готовый образец, который закрепляется на столе.

Если образца нет, то шаблон любой формы можно изготовить из оргалита или МДФ толщиной 8-12 мм.

При изготовлении можно использовать электролобзик.

Копирование шаблона на обрабатываемой заготовке осуществляется с помощью специальной фрезы (копировальная фреза), снабженной подшипником. Рядом с фрезой устанавливается стержневой упор.

При фрезеровании подшипник обкатывает шаблон и передает эту траекторию фрезе. В результате обеспечивается точная копия детали. При сложных и глубоких рельефах работа проводится в несколько заходов.

На что обращается особое внимание?

При работе с ручным фрезером, прежде всего, необходимо соблюдать технику безопасности:

• надежное закрепление обрабатываемой детали на столе и фрезы в патроне;
• установка фрезы и любые ремонтные работы при гарантированном обесточивании инструмента;
• внимательность при работе, концентрированность внимания, устойчивость положения;
• использование защитных мер – очки, перчатки, застегнутая одежда, респираторы.

Полезные видео

Небольшой обзор ручных фрезеров для новичков:
Как легко и быстро сделать паз для доборов и петель, смотрим:

Как выбрать качественный фрезер для домашней мастерской, смотрим подробный обзор:Работа по дереву — фрезерование столешницы:Инкрустация — орнаменты по дереву:
Ручной фрезер – это необходимый инструмент для домашнего мастера. Он поможет самостоятельно собирать элементы мебели, производить ремонт в квартире, обустраивать интерьер. Им может пользоваться любой человек, но для этого следует предварительно ознакомиться с особенностями аппарата и нюансами его эксплуатации.

Источник: https://domavlad.ru/instrumenty/ruchnoj-frezer.html

Особенности работы ручным фрезером. Что можно сделать, используя инструмент в домашних условиях

Всем, кто интересуется работой с деревом, занимается этим делом в качестве хобби или профессионально – ручной фрезер будет незаменимым помощником. Прежде всего, облегчается работа по вырезке петель, отверстий сложной конфигурации.

Работа с фрезером – особенности процесса

Прежде чем начать работать с инструментом, необходимо запомнить следующие правила:

• Для работы необходим остро заточенный инструмент. При недостаточной остроте режущих кромок происходит перегрев электродвигателя.
• Рабочий материал должен быть крепко закреплен для исключения перемещений.
• Не рекомендуется производить распил на всю глубину – это повредит двигателю и создаст излишнюю нагрузку на фрезу в том числе. При большой глубине необходимой срезки ее следует производить поэтапно, убирая слой за слоем.
• Замену фрезы производить на полностью обесточенном агрегате.
• В случае появления посторонних вибраций, необходимо срочно прекратить работу до выяснения причин.

Приемы. Что можно сделать, работая фрезером

С помощью ручного фрезера можно вырезать детали и изделия различной конфигурации – полочки, стеллажи, перила и другие детали.

Этот инструмент незаменим при использовании в домашних условиях. Например, при реставрации старой мебели.

Набравшись опыта, вполне реально делать следующие вещи:

1. Обрабатывать плоские и фасонные поверхности, фасады.
2. Вырезать различные выемки: имитацию филенок, пазов, гребней. Выполнять торцевую обработку дерева.
3. Пробивать отверстия.
4. Наносить различные надписи – гравировать.
5. Осуществлять врезку дверной фурнитуры – замков и петель.
6. Можно изготовить сложное соединение – шип. Обеспечивать надежную стыковку деталей из дерева.

Список необходимых инструментов и приспособлений для работы с фрезером:

• Фреза
• Электролобзик
• Электродрель со сверлами
• Шаблоны для вырезки деталей
• Напильник
• Защитная одежда

Глубина, на которую планируется заглубляться, регулируется путем выставления расстояния между штифтом и шайбой около электромотора. Для выдержки расстояния от кромки заготовки служит прямолинейная направляющая.

Обратите внимание! В некоторых моделях в комплекте дополнительно имеется круговая направляющая, служащая для фрезеровки окружностей с большими радиусами.

Для окружностей, радиус которых менее 25 см, в основании инструмента сделаны технологические отверстия для центровочного штифта, в которые он будет вставлен на определенном расстоянии.

Вырезка пазов может происходить при помощи углового упора.

Фрезеровка различных круглых отверстий делается с шаблонами.

Выполняются они при помощи регулируемого штангового циркуля, представляющего собой металлический стержень.

На одном конце расположен настраиваемый по высоте центр, другой конец закреплен в отверстиях основания для параллельного упора.

Для работы необходимо:

• Открутить упорный винт.
• Обеспечить регулировку длины штанги циркуля на нужный радиус.

При фрезеровке внешних дуг следует следить за расстоянием от центра до внутренней режущей кромки фрезы, а для внутренних дуг – от центра и до наружной кромки.

Закреплять ножку циркуля на материале возможно, прямо втыкая ножку циркуля в материал, если эта часть будет выбрасываться в утиль.

В противном случае можно подложить кусочек фанеры, приклеив его на двусторонний скотч.

Обработка металлов ручным фрезером

Обработка металла (нержавейки или алюминия) фрезером является не лучшей идеей, так как в отличие от станка для обработки металла, в нем отсутствует редуктор и коробка передач.

Однако при отсутствии профессионального инструмента приспособление сгодится для разовой работы. Ручной фрезер, ввиду своей конструкции и функций, позволяет выполнять обработку в двух плоскостях: вертикальной и горизонтальной.

При работе следует правильно определить направление движения инструмента.

Обратите внимание! Для работы по металлу у фрезера должны быть выставлены минимальные обороты, так как существует опасность размягчения металла в ходе работы. Необходимо обязательно делать минимальную глубину прохода.

Различные соединения, служащие для укрепления конструкций начиная с мебели и заканчивая элементами зданий, выполняются с помощью режущих инструментов по дереву.

Достичь этого можно с помощью различных специальных фрез.

Обработка кромок ручным фрезером

Снять кромку можно двумя способами: с шаблоном или без него. Неопытному столяру лучше пользоваться шаблоном. Для обработки кромок доски фрезы понадобятся 2 – с подшипниками в начале и конце режущей части.

Как сделать отверстие фрезой

На рабочей площадке необходимо разметить ось, вокруг которой будет двигаться фреза. Отметить радиус от резца, расположенного дальше, сделать отверстие и установить ось.

Обратите внимание! При работе глаза должны быть защищены очками!

Для выполнения данной работы необходим качественный материал – сухой, без видимых повреждений.

Доска закрепляется струбцинами к столу, размечается карандашом.

В кромке выбирается четвертной паз, в противоположной кромке выбираются с двух сторон четверти, образуя шип. На этом работа окончена.

Как фрезеровать радиус

Для начала работы необходимо вставить резец в расточную головку. Расточная головка путем смещения ее в стороны позволяет регулировать радиус выемки. Глубина выемки регулируется смещением фрезерного стола. Фаски снимаются резцом.

Как ручным фрезером делать точный раскрой лдсп

В случае обработки деталей фрезером делается запас около 5 мм с каждой стороны. Фрезер обеспечивает идеальную поверхность распила после обработки. Гарантируется отсутствие сколов и трещин.

Источник: http://pro-instrument.com/ruchnoj/kak-rabotat-ruchnyim-frezerom.html