Роторная дробилка щепы

Молотковая дробилка для древесины

Компания АЛБ выпускает данные устройства для линий гранулирования пеллет, комбикорма и других производств.

Приведем вам чертеж молотковой дробилки для дерева производства АЛБ Групп.

На схеме показана конструкция модели ДМ-22.

Рис 1. Схема молотковой дробилки

Она состоит из следующих основных элементов:

• Рама (1);
• дробильная камера с дробильным барабаном (2);
• 2-х — ступенчатый вентилятор (3);
• система промежуточных трубопроводов (4);
• шлюзовой затвор (5);
• осаждающий циклон (6);
• электродвигатель (7) привода (8);
• электродвигатель (9) привода (10) шлюзового затвора;
• магнитный сепаратор (11);
• всасывающее сопло (12);
• всасывающий шланг (13);
• напорный шланг (14).

Ниже приведена схема дробильной камеры:

Рис 2. Схема дробильной камеры

1 – корпус; 2 – крышка боковая; 3 – вал; 4 – крышка; 5 – диск; 6 – палец; 7 – молоток; 8 – втулка распорная; 9 – решето; 10 – прижим; 11 – дека; 12 – кожух вентилятора; 13 – роторы; 14 – крышка передняя; 15 – крышка задняя; 16 – патрубок; 17 – труба; 18 – патрубок; 19 – шланг; 20 – шкив; 21 – подшипник роликовый сферический двухрядный 3610 ГОСТ5721-75; 22 – шпонка 18х11х388; 23 – шпонка 14х9х56; 24 – шпонка 14х9х90; 25 – эксцентрик.

Корпус камеры дробления – это сварная стальная конструкция со вставными боковыми крышками.

Они жестко крепятся при помощи болтов и несут на себе корпуса подшипников главного вала.

На одном конце вала находится приводной шестиручьевой шкив, на другом установлен двухступенчатый вентилятор.

Внутри на стенках корпуса расположены две рельефные чугунные деки, о которые дробится опил.

Главный вал проходит через центр камеры, на нем через равные промежутки насажено 6 дисков, образующих дробильный барабан. Диски пронизаны стальными пальцами, на которых при помощи шарниров крепятся наборы дробильных молотков.

Электрическое оборудование мельницы – это электродвигатель на 22 Квт (для модели ДМ 22), связанная с ним коробка управления (с аппаратурой пуска, контроля и защиты) и конечный выключатель.

Последний служит предохранителем от запуска устройства в случае, если крышка камеры открыта.

Дробилка ДМ защищена от короткого замыкания, имеет тепловые реле для тепловой и нулевой защиты, а также предохранители цепей управления.

Принцип работы молотковой дробилки для дерева

Измельчители, оборудованные пневмосистемой, ведут автоматический забор сырья через загрузочный шланг в циклон.

Если пневмосистема не установлена, материал загружается шнековым транспортером или аналогами.

Перед входом в циклон установлен магнитный сепаратор, который отделяет металлические примеси из древесной массы.

В камере на высоких скоростях вращается дробильный барабан, установленные на нем молотки ударяют по материалу, разбивая его о чугунные деки.

Щепа измельчается до тех пор, пока она не станет той фракции, которая могла бы пройти через установленную внизу колосниковую решетку.

Устанавливая сита с разной величиной ячеек можно регулировать степень помола.

Классификация молотковых дробилок

Данные агрегаты различаются по следующим параметрам:

1. По числу роторов: с одним или двумя роторами;

2. По расположению вала: с горизонтальным или вертикальным валом;

3. С реверсивным режимом или без него.

Измельчители с реверсивным режимом могут вращать свой вал в обе стороны. Если одна сторона молотков сточилась, можно обратить ход вала, чтобы использовать ударные элементы другой стороной. 

Также данные устройства различаются:

• Размерами камеры и ротора;
• Формой молотков;
• Мощностью электродвигателя.

Молотковые дробилки в пеллетной линии

В пеллетном и брикетном производстве компактные молотковые измельчители древесины пользуются большим спросом. 

У них есть ряд весомых преимуществ:

• Высокий ресурс рабочих органов: между заменой молотков может пройти 3-4 месяца.
• С точки зрения технического обслуживания это простое и неприхотливое оборудование.

• Более высокая производительность по сравнению с пневматической роторной дробилкой (ДРП) при одинаковой мощности двигателя. Такие мельницы часто устанавливают в промышленных линиях с большими объемами производства.
• Благодаря особенностям конструкции материал не налипает на молотки и не забивает решетки.
• Возможность измельчения влажной щепы.

Молотковая дробилка для щепы естественной влажности

Большие объемы отходов деревообработки – это крупнокусковая древесина естественной влажности.

Ее предварительно измельчают на рубительных машинах, однако фракция получается слишком крупной для успешной просушки до необходимых 12-14% влажности.

Поэтому в производственную линию включают молотковую дробилку для щепы, которая успешно работает с сырьем

Источник: https://albnn.com/production/articles/molotkovaya-drobilka-dlya-drevesiny/

Дробилка для переработки древесины — устройство, своими руками

Дробилка для дерева станет надежным помощником при переработке различных древесных отходов.

Ее использование даст возможность переработать остатки дерева в щепы, которые потом можно применить с целью изготовления топливных гранул и ДСП.

Измельчитель деревьев – конструкция и принцип работы агрегата

Конструкция дробилки состоит из несколько важных деталей. В устройстве машины находится:

• Опорная рама;
• Двигатель;
• Вал, на котором установлены режущие элементы;
• Панцирь, защищающий оператора от осколков;
• Бункер для приема древесины.

Несмотря на минимальное количество деталей, измельчитель дров – достаточно массивный агрегат, поэтому многие модели дополнительно комплектуются колесами для облегчения транспортировки машины по участку. Мотор агрегата соединяется с валом при помощи цепи или ремня.

По принципу работу дробилка по дереву очень напоминает обыкновенную электрическую мясорубку. При включении устройства запускается мотор, который приводит в действие вал и резак.

Древесина помещается в приемный бункер, и, проходя вглубь конструкции, крошиться на мелкие щепы.

Переработанная древесина выбрасывается наружу или внутрь специального бункера для приема переработанного сырья.

Классификация измельчителей древесины

Каждый лесной измельчитель относится к определенному классу агрегатов. Все хозяйственные машины такого рода делятся по своему механизму действия и типу мотора. На современном рынке можно найти такие типы агрегатов:

• Дисковая дерево-дробилка – эта машина лучше всего подойдет для переработки круглых стволов деревьев. В итоге владелец получает качественные щепы среднего размера, которые в дальнейшем используют для создания фанеры и ДСП;
• Барабанный измельчитель – довольно габаритная конструкция, которая также применяется с целью переработки круглых стволов. В результате щепа получается более крупной, поэтому не подходит для изготовления строительных материалов;
• Молотковая дробилка – используется для переработки щепы, полученной после измельчения в машинах двух первых типов. В дальнейшем готовый продукт применяется при изготовлении качественного ДВП;
• Измельчитель-шредер – эксплуатируется с целью переработки дерева с гвоздями и шурупами. В итоге получается щепа низкого качества.

Машина также делятся между собой по типу мотора.

В продаже можно найти измельчитель древесины в опилки, работающий на бензине или питающийся от электричества.

Первый вариант хорошо подходит для переработки грубых отходов. Второй тип можно брать на дачу для измельчения небольших веток и сучьев.

Измельчитель кустов и деревьев – особенности выбора агрегата

При покупке измельчителя для древесины следует внимательно изучить ряд важных критериев. Они дадут возможность выбрать машину, которая идеально подойдет под конкретные задачи.

При выборе агрегата следует учесть:

• Задачи, которые должно решать устройство – покупая машину, определитесь, какое сырье она будет обрабатывать. Для переработки небольших веток и сучьев подойдет мини-дробилка для дерева, а для более крупной древесины стоит приобрести измельчитель дров;
• Тип используемого топлива – нужно определить, какое топливо будет для вас менее затратным. Исходя из этого, можно выбрать модель, работающую на бензине или от электрической сети;
• Мощность мотора – двигатель агрегата рассчитан на определенную нагрузку. Если ее превысить, измельчитель может сломаться. Поэтому необходимо грамотно рассчитать объемы и продолжительность работ.

Часто эксперты советуют обращать внимание и на страну-производителя машины. Агрегаты российского производства, как правило, стоят дешевле своих импортных аналогов, однако почти не уступают им в качестве и надежности.

Измельчитель древесины в тырсу – как сделать своими руками?

Изготовить дробилку для древесины сможет каждый, кто имеет опыт в работе с токарным станком и электрическим оборудованием.

Для работы потребуется приобрести мотор, мощностью не менее 3 кВт, листовую сталь для изготовления корпуса, ножи и крепежные элементы.
Крайне важно перед работой ознакомиться с чертежами.

Они помогут не допустить нежелательных ошибок и быстрее выполнить работу.

Обязательно проследите, чтобы используемые ножи правильно располагались на валу и были качественно заточены.

Дальнейший алгоритм работ выглядит следующим образом:

1. Разделите профильную трубу на 4 отрезка, два из которых имеют длину 80 см., а два других – по 40 см;
2. Соедините эти отрезки между собой в виде прямоугольника. К нижней поверхности закрепите стойки для колес;
3. Изготовьте приемный бункер, соединив для этого 4 металлические пластины посредством сварки. Верхний и нижний края отверните на 5 см, так, чтобы верхний заходил внутрь, а нижний – выходил наружу конструкции;
4. Установите измельчительный барабан, прикрутив или приварив его к корпусу;
5. Установите мотор и проведите ремень к шестеренкам на валах;
6. Далее установите на устройство бункер для приема переработанной древесины.

Такого рода щепорез способен прослужить достаточно долго. Вы сможете использовать его для переработки веток, сучьев, небольших и средних деревянных брусьев.

Источник: https://sadovij-pomoshnik.ru/izmelchiteli-drobilki/derevev.html

Статьи

Дробилки для дерева подразделяются на несколько видов: конусные дробилки, щековые дробилки и молотковые дробилки или роторные дробилки.

Все они отличаются типом привода и конструкцией. В пеллетном и брикетном производстве чаще всего используются молотковые дробилки. У таких дробильных машин есть  рабочая камера с ситом и дробильными молотками.

Размер камеры и количество молотков напрямую зависит от производительности древесной дробилки. Молотки располагаются на специальных валках, которые раскручиваются и размалывают древесные отходы на более мелкие частицы.

Но тут следует обратить внимание на влажность опила, который загружается в дробилку для древесных отходов. При большей влажности, производительность роторной дробилки для древесных отходов снижается. Т.е.

при влажности сырья 50% производительность одной роторной дробилки может быть, к примеру, 500 кг/ч, а при влажности опила 20% производительность той же древесной дробилки может достигать 1000 кг/ч.

Для того, чтобы не ошибиться в выборе дробилки для щепы, покупатель должен точно знать влажность своего исходного сырья, чтобы купить дробилку для дерева нужной производительности. 

Молотковые дробилки (Роторные дробилки)

Дробилки для щепы молоткового типа (роторные дробилки) лучше всего подходят для древесной щепы, крупного опила и мелких древесных отходов.

Следует отметить, что чем больше фракция и влажность загружаемого сырья, тем меньше срок службы молотков в древесной дробилке.

Если исходным сырьем является горбыль и крупные отходы деревообработки, покупатель должен понимать, что использование сразу молотковой дробилки недопустимо.

Изначально надо использовать либо щепорез барабанного типа, либо измельчитель  крупных древесных отходов.

После использования измельчителей данного типа получится древесная щепа, которая идеально подходит для роторных дробилок.

После того, как измельченный опил проходит сквозь сито древесной дробилки, его подхватывает сила тяги, которая создается улиткой (вентилятором).

Опил по каналу попадает в циклон, где происходит отделение воздуха и опила и измельченное сырье выпадает из циклона. Часто на месте выхода воздуха из циклона устанавливаются фильтры, чтобы избежать попадания мелкой древесной пыли в воздух. Это влияет на экологическую атмосферу в цеху, а так же на пожаробезопасность, т.к. мелкая древесная пыль очень взрывоопасна.  Проконсультируйтесь с нашими менеджерами, для того чтобы узнать цену на дробилку и чтобы они смогли помочь Вам купить дробилку нужной производительности! 

Конусные дробилки

Дробилки такого типа больше подходят для измельчения различных горных пород. Поэтому не будем углубляться в конструкцию этих измельчающих машин.

Отметим только то, что они подразделяются на три типа: дробилки крупного, среднего и мелкого помола. Фракция входящего сырья у таких дробилок может быть от 300 до 1300 мм, а размер выходящего сырья от 70 до 250 мм.

Эти дробилки так же имеют дробильную камеру, которая состоит из двух частей: внешняя коническая неподвижная часть и внутренняя конусная подвижная часть.

Но опять же отметим, что это подходит для твердых каменистых пород и не подходит для мягкой щепы и опила. И купить дробилку конусного типа сложнее, т.к. на Российском рынке представлено меньше производителей.

Щековые дробилки

Щековые дробилки так же как и конусные дробилки подходят для измельчения твердых пород и практически не подходят для измельчения древесины.

Эти дробильные машины, измельчают твердый материал за счет сжатия рабочих поверхностей (щек) и перетирания материала.

В дробильной камере одна щека всегда неподвижна, другая всегда находится в движении – качении.

Подвижная щека вращается за счет привода от дизельного или электрического двигателя и направлена к неподвижной щеке под углом, что и позволяет ей равномерно размельчать материал. Цена дробилки такой конструкции значительно выше роторных дробилок.

Производители молотковых дробилок

На данный момент древесные дробилки поставляются на Российский рынок из Китая, Германии, Украины и России.

Мы занимаемся поставкой дробилок для щепы из Китая с двух заводов: Китайской фабрики и официального завода, контролируемого Германией, откуда ведутся поставки на Европу.

Цена дробилок с такого завода выше чем цена дробилок с Китайского завода, но зато мы можем смело предложить 2-ух летнюю гарантию на все Китайско-Немецкие дробилки и не краснеть потом за качество! Все оборудование сертифицировано и имеет гарантию. Купить дробилку для древесных отходов и отправить в Ваше регион Вам помогут наши менеджеры!

Источник: http://mascorp.ru/statyi/article_post/raznovidnosti-drevesnyh-drobilok.

Дробилки для щепы: разновидности, цены и особенности применения

Древесная щепа – это очень востребованный материал, который подходит для различного применения.

Получают ее главным образом в качестве отхода при обработке древесины.

Типы щепы для разного применения, которые определяются формой, размером и породой древесины, могут сильно отличаться.

В этой статье мы расскажем о различном оборудовании, которое используют для получения щепы.

Также расскажем о влиянии типа и конфигурации оборудования на характеристики щепы.

Отличия щепы от опилок и стружки

Для правильного выбора оборудования необходимо понимать, чем щепа отличается от других видов древесины.

Мы уже рассказывали об опилках и стружке, поэтому дальше будем говорить об отличиях щепы.

Принято считать, хотя это не прописано ни в одном нормативном документе, что опилки – это очень мелкая измельченная древесина, средняя длина каждой частицы составляет 1–2 мм, а ширина и толщина составляют десятые доли мм.

Стружка несколько крупней, средняя длина составляет 20–30 мм, а толщина может достигать значения в 1 мм. Все, что заметно превосходит среднюю стружку по размеру (за исключением древесной шерсти), можно отнести к щепе.

Тем не менее, существует еще одно отличие между этими продуктами. Оно заключается в том, что щепа, вне зависимости от размера, появляется в результате рубки или дробления древесины, из-за чего получает определенную форму.

Поэтому, когда машина будет этим способом производить измельченную древесину, по размеру более соответствующую стружке, формально эту продукцию нужно будет считать щепой.

К оборудованию, которое подходит для получения щепы, относят:

• барабанную рубительную машину;
• роторный измельчитель;
• молотковую дробилку;
• шредер.

Барабанная рубительная машина

Это многофункциональный агрегат, который используют как для получения щепы, так и для производства различного вида стружки.

Основа этой машины – барабан диаметром в 30–150 см, на котором установлены 4–8 режущих и 4–20 разделяющих ножей.

Кроме того, машина оснащена приводом, который подает древесину к барабану и препятствует ее вылету.

Если после отделения от общей массы древесины щепа слишком велика по размерам, то ножи протаскивают ее вдоль сита до тех пор, пока она или не расколется, или не будет разрублена дополнительными ножами, установленными на корпусе.

Размер готового продукта зависит от:

• диаметра барабана;
• количества ножей;
• скорости подачи древесины;
• скорости вращения барабана;
• угла входа ножей в древесину.

Чем больше диаметр барабана, тем больше времени проходит между срезами при одной и той же скорости вращения, а значит, тем толще будет срезанный материал.

Таким же образом на толщину материала влияет и количество ножей, поэтому при необходимости получить толстую щепу, половину ножей снимают (через один, чтобы не нарушить баланс).

Скорость подачи древесины и скорость вращения барабана на дешевых машинах не регулируются, однако на самодельных или дорогих устройствах такая возможность есть, благодаря чему можно менять размер измельченной древесины в широких пределах.

Угол входа ножей в древесину определяет размеры и форму готового продукта. Когда он составляет 90 градусов, то есть древесина подходит прямо по центру барабана, то срез происходит строго вдоль волокон.

Из-за небольшой толщины эти полоски разламываются на узкие фрагменты, соответствующие годовым кольцам, ведь прочность соединения колес друг с другом гораздо ниже прочности древесины внутри одного кольца.

По мере снижения угла входа ножей в древесину меняется и форма конечного продукта.

Ведь чем меньше угол входа, тем больше длина годового слоя, попавшего в срезанный фрагмент, а значит, больше ширина отделившегося от срезанной пластины куска.

При этом толщина каждого куска оказывается заметно меньше его ширины, благодаря чему форма готового материала полностью удовлетворяет требованиям, предъявляемым щепе для производства арболита.

Поэтому, меняя эти параметры, можно получать как широкую, пригодную для производства ОСП стружку, так и похожую на прямоугольные чипсы щепу для копчения или настаивания алкоголя.

Поэтому чаще всего машину используют для измельчения древесного кругляка, то есть окоренных или неокоренных стволов и толстых веток.

Кроме того, машина подходит и для измельчения длинных обрезков, однако тут существует ограничение на минимальную толщину, связанное с особенностями работы механизма подачи.

Этот агрегат не подходит для переработки бывших в употреблении досок и бревен, ведь незамеченный гвоздь повредит ножи и резко снизит эффективность работы механизма.

Роторный измельчитель

Основа этого устройства – тяжелый и толстый ротор, выполняющий функцию маховика и являющийся платформой для установки ножей (обычно 3 штуки).

Древесину подают через специальный желоб, под углом 50–80 градусов, благодаря чему увеличивается ширина срезанных годовых колец, а значит и размер измельченного продукта. Между ротором и корпусом со стороны входа древесины установлен контрнож, облегчающий работу устройства.

Ведь движущийся сверху рубящий нож и неподвижно закрепленный на корпусе контрнож создают аналог ножниц и не только увеличивают эффективность резки, но и исключают затягивание древесины под ротор и заклинивание агрегата.

Обычно такой измельчитель используют в паре с молотковой дробилкой, установив их в общий корпус.

Такая комбинация полностью устраняет пластинки с несколькими неразделенными годовыми кольцами, благодаря чему готовый продукт приобретает иглообразную форму.

Если же нет жестких требований к форме и ширине щепы, то роторный измельчитель применяют без молотковой дробилки.

Основное назначение этого устройства – переработка обрезанных веток, поэтому такие устройства нередко называют садовыми измельчителями.

Также агрегат подходит для переработки тонких стволов и различных обрезков любой длины, единственное ограничение связано с сечением древесины. Ведь желоб упирается в окошко относительно небольшого сечения (от 10х10 см для садовых и до 30х30 см для промышленных).

Молотковая щеподробилка

Этот аппарат состоит из вала с опорными дисками, между которыми установлены пальцы, удерживающие на себе молотки, то есть прямоугольные стальные пластины, свободно вращающиеся вокруг своей оси.

Также к валу приварены отбойные пластины.

Когда диск ротора полностью раскрутился, и скорость его вращения стала постоянной, молотки, благодаря действию центробежной силы, образуют трехлучевую звезду.

Обычно такую дробилку используют совместно с роторным измельчителем, ведь энергии удара пальцев не хватает на разделение крупных фрагментов древесины.

Поэтому чаще всего комплекс, состоящий из измельчителя и дробилки применяют для производства арболитовой щепы.

Ведь несмотря на крайне невысокую, по сравнению с барабанной машиной или шредером, стоимость, такой комплекс делает щепу, которая по своим размерам и форме идеально подходит для производства арболита.

Аппараты этого типа состоят из вала со специальными крючьями или зубами, которые проходят через предназначенные для них пазы. Когда древесина любой формы попадает в рабочую область шредера, крючья дробят и ломают ее на куски, ширина которых равна ширине крючьев.

Более эффективны двухвальные агрегаты, ведь у них каждый вал является как движущимися одного ряда, так и пазами другого ряда.

Благодаря огромному крутящему моменту, с которым вращается вал, шредер легко дробит древесину любой породы.

Даже попавший под крючья гвоздь не влияет на их состояние, ведь зубы шредера не режут или строгают, а дробят древесину, поэтому небольшие дефекты на их поверхности никак не влияют на результат.

Более дорогие и современные модели шредеров оснащают различными системами, которые правильно позиционируют древесину, ведь размер и форма щепы напрямую зависят от положения древесины относительно валов.

Когда волокна древесины расположены вдоль валов, то дробление происходит по стыкам колец, и щепа получается максимального качества. Если же материал поступает в шепорубку как получится, то и щепа получается разносортной.

Модели щепорубок и цены на них

Стоимость сложных агрегатов, таких как барабанные рубительные машины или шредеры, зависит от множества факторов, поэтому в таблицу мы вставили ссылки на сайты производителя или продавца, у которых можно будет уточнить информацию о цене на дробилки дерева в щепу в зависимости от нужной конфигурации:

На видео представлена работа различных видов рубильных машин для переработки древесины в щепу:

Вывод

Дробилки для щепы – это целый класс устройств, которые измельчают древесину различными способами, причем большинство из этих устройств может производить несколько видов щепы.

Изменяя режимы работы и настройки измельчителей, можно менять тип, форму и размер готовой продукции в широких пределах.

Источник: https://rcycle.net/drevesina/shhepa/oborudovanie/drobilki-raznovidnosti-tseny

Изготовление дробилки шредера для древесины своими руками

Дробилка древесных отходов используется на приусадебных участках и производственных цехах.

Переработка тонких веток, коры и некондиции является источником сырья для изготовления некоторых стройматериалов.

Дробилку можно сделать своими руками или купить, избавив себя от необходимости жечь костры на приусадебном участке, обеспечить печным топливом или сырьем для компоста.

Назначение дробилки

работа на такой дробилке безопасна

Обработка древесины, начиная от заготовки и кончая получением готовой продукции, происходит с выделением обилия отходов.

Используя дробилку, можно получить прибыль буквально из мусора. А окружающая среда будет спасена от выделения сажи и канцерогенных веществ во время сжигания.

Дробилка для дерева превратит его в сырье для изготовления прессованных плит, бумаги или картона, брикетов.

В зависимости от типа, измельчение происходит:

• до крупной фракции — от 100 до 300 мм;
• средней фракции — от 25 до 100 мм;
• мелкой фракции — до 25 мм.

Дробилка может работать от электросети или дизельного двигателя (мобильные модели).

Максимальные размеры сырья, которое можно своими руками загружать в бункер измельчителя:

• диаметр — до 18 см;
• ширина не более 22 см;
• длина — любая.

Производительность оборудования зависит от вида сырья и его плотности, в среднем она составляет 2 — 4,5 тонны в час.

Виды дробилок

В продаже можно найти как стационарные, так и мобильные аппараты, которые делятся на группы:

• дисковая дробилка древесных отходов — хороша для работы с кругляком, кусками бревна и большими сучками. Она очень легко управляется, выдает качественную продукцию. Измельчение происходит вращающимся диском с напаянными ножами. Есть модели с диском в форме конуса или плоским, может быть различное количество резаков. Малоножевые дробилки подготавливают сырье для дальнейшей обработки, а многоножевые выдают готовую продукцию;
• барабанный измельчитель — используется для дробления кругляка, выдает достаточно крупные щепки, из которых можно делать прессованную плиту или использовать в качестве топлива;
• шредер для дерева или роторный измельчитель — предназначен для переработки древесных отходов, содержащих металлические включения, например, скобы, шурупы. На роторе наварены острые резаки, которые могут располагаться в форме лесенки или каскада, косого ножа или ласточкиного хвоста. Используется для переработки шпал, обломков ящиков, мебели, кабельных барабанов, поддонов. Качество конечного продукта достаточно низкое;
• молотковая дробилка — измельчает крупную щепу на более маленькие частички, идущие на производство прессованных плит. Дробление происходит маятниковыми молотками, вращающимися на скорости до 1500 оборотов в минуту.

Кроме этого выделяют:

• валковые;
• конусные;
• роторные с вертикальным или горизонтальным расположением вала;
• комбинированные — сочетают качества молоткового и роторного устройства.

Самодельные дробилки для дерева

готовая самодельная дробилка

Чтобы изготовить шредер для древесины своими руками пригодятся слесарные навыки.

Предварительно следует набросать простенький чертеж. Устройство модели перенимаем от бытовой электромясорубки.

Чтобы конструкция получилась работоспособной, важно подобрать правильный мотор, корпус, ножи, крепления.

Понадобятся следующие материалы и инструменты:

• двигатель;
• пилы дисковые 15 — 20 штук;
• подшипники;
• шкив и ремень, шкив можно взять от генератора легковушки;
• шпилька М20, гайки и шайбы;
• труба металлическая для каркаса;
• металлический лист для корпуса;
• пластиковые шайбы до 25 штук;
• болгарка;
• сварочный аппарат;
• краска в баллончике.

Двигатель. Своими руками можно собрать дробилку на основе дизельного или электромотора. Плюсы и минусы есть у каждого варианта.

Так, электромотор работает только при наличии источника питания. Зато не выделяет зловонные выхлопные газы, поэтому его можно установить в сарае или гараже.

Бензиновый более мощный и производительный, эксплуатируется только на улице.

Подбирая мотор, необходимо учитывать мощность: для дробления сырья диаметром до 4 см подойдет мотор на 3 — 4 киловатта. Чтобы измельчать отходы толщиной до 15 см, нужен двигатель на 6 киловатт.

Ножи. Заводские модели оснащаются дисковыми ножами, фрезами или дисковыми фрезами.

В самодельной конструкции используются резаки попроще: двухваловый механизм с ножами, дисковые пилы или конструкция из ножей и дисков. Самые удобные и простые в изготовлении своими руками — пилы дисковые.

Подбирая подходящие дисковые пилы, лучше взять с твердосплавными зубцами, которые будут тупиться намного реже.

Корпус придется сварить своими руками: каркас из металлических труб, в него монтируем электромотор.

Желательно установить конструкцию на колесики. А кожух выполняем из металлического листа. Готовый корпус зачищается и покрывается краской.

Чертеж кожуха также необходимо заготовить заранее.

Ход работ.

1. На ось (шпилька М20) устанавливаем диски, между которыми прокладываем пластиковые шайбы. Их должно быть на 1 меньше, чем число дисков.
2. На шпильку надеваем шкив (от помпы или генератора легковушки). Чтобы ось вращалась, надеваем ее на подшипники (2 шт) от промежуточного вала легковушки с посадочным диаметром 2 см.
3. Собираем конструкцию на раме.

Себестоимость такого оборудования с лихвой покроет временные затраты на изготовление своими руками.

Несколько видеороликов с моделями самодельных дробилок:

Источник: http://StanokGid.ru/derevo/drobilka-dlya-dereva-svoimi-rukami.html

Молотковая дробилка: принцип работы (действия), для древесины (щепы)

Молотковая дробилка сегодня незаменимая вещь в промышленном производстве. Это устройство, предназначенное для дробления сырья путем удара молотков о куски материала, а также перетирания частиц между собой.

Широко применяются в различных сферах производства и служат для дробления самых разнообразных материалов, начиная от сахара, специй, зерновых культур заканчивая древесиной и горными породами.

Общая информация

Молотковая дробилка используется для измельчения разнообразных сырьевых материалов: каменной соли, угля, гипса, селитры и других веществ, влажность которых не превышает 8%. Это условие связано с особенностями строения устройства.

Принцип работы состоит в том, что измельченный материал подается через специальные решетки, которые могут забиваться влажным сырьем. Однако в последнее время планируется производство молотковых дробилок, позволяющих перерабатывать сырье любой влажности.

Устройство молотковой дробилки

Эти устройства начали использоваться еще в прошлом веке.

Они характеризовались низким уровнем производительности и высокой степенью изнашивания материала.

Из-за быстрого стирания рабочих поверхностей их приходилось очень часто менять. Использовались для переработки не очень твердого сырья.

Отличительными чертами молотковой дробилки являются:

• простота конструкции;
• надежность;
• возможность регулировать степень измельчения материала;
• низкий уровень потребления энергии;
• беспрерывность работы;
• небольшой вес и габариты устройства

к меню ↑

Принцип действия молотковых дробилок

Устройство состоит из корпуса, в который помещен ротор.

На роторе закреплены ударные устройства — молотки- которые перерабатывают подаваемое сырье.

Материалы, загруженные в дробилку, измельчаются путем ударов о молотки, а также трения частиц между собой.

Механизм молотковой дробилки МПС 150.

Измельченный материал подается в разгрузочное устройство через отверстия в решетке.

Молотковые дробилки различаются по типу ротора, длина которого может достигать 3000 мм, с диаметром до 2000мм, ударных молотков, характеризующихся разной производительностью, мощности двигателя (максимум 1250 кВт) и т. п., но принцип работы остается тот же – измельчение подаваемого сырья.

Характеристики устройства:

• диаметр – 300 – 2000 мм;
• длина – 200 – 3000 мм;
• производительность – до 1000 тонн в час;
• мощность двигателя – 7 – 1250 кВт;
• число оборотов – до 1000 оборотов в минуту;
• ширина щелей в решетке – до 25 мм;
• степень измельчения – 10 -15 для однороторных дробилок, 30 -40 для двухроторных дробилок

к меню ↑

Популярные модели дробилок

Данные устройства производятся разными компаниями и имеют разные характеристики, но основной отличительной их чертой является принцип действия и способы их применения. Ниже представлены некоторые наиболее востребованные виды измельчителей.
к меню ↑

Дробилка Molot – 400

Дробилка молотковая серии Molot — 400 предназначена для измельчения сухих материалов.

Дробилка молот 400 используется в кулинарии (измельчает сахар, специи, карамель), сельском хозяйстве (зерно, горох, рис), строительстве (шлак, гипс) и других отраслях промышленности.

Дробилка молотковая Molot 400

Основные преимущества:

• удобная смена сита;
• низкий шум;
• низкий уровень изнашивания деталей.

к меню ↑

Дробилка кормов молотковая ДКМ — 5

Дробилка ДКМ – 5 предназначена для измельчения кормов и минеральных добавок.

Широко используется в сельском хозяйстве для обеспечения животноводческих ферм. Устройство может работать в трех режимах: автоматический, ручной и наладка.

Преимущества:

• простая конструкция;
• простая установка;
• длительный срок эксплуатации;
• низкий уровень потребления энергии.

к меню ↑

Измельчитель древесных отходов

Принцип действия состоит в измельчении древесных отходов. Пользуется большой популярностью в отрасли лесопиления и лесозаготовки. Подходит для щепы, для древесины, а также для веток, крупных сучьев и пр.

Позволяет производить разные материалы: стружка, опилки, древесная пыль. Используется для избежания расходов, связанных с утилизацией древесных отходов.

Кроме того, готовый продукт возможно использовать для дальнейшей реализации.

Многофункциональный измельчитель (дробилка) древесных отходов и вторсырья ДУ-2

Принцип действия измельчителя древесины и функционирование устройства построено на принципе измельчения древесных отходов, который проходит в несколько этапов:

• очищение сырья от инородных материалов и транспортировка в основное производство;
• измельчение сырья;
• формирование полученного продукта по фракциям, удаление частиц, которые не соответствуют общим параметрам;
• формирование готовой продукции.

Источник: http://MoeZerno.ru/texnika/crusher/molotkovaya-drobilka.html