Роторная дробилка железобетона

Дробление железобетона: особенности утилизации строительных отходов

В этой статье мы расскажем о том, с какой целью и как выполняется дробление железобетона. Кроме того, мы рассмотрим, какие технологии и какое оборудование применяется при реализации этих работ.

Наверно ни для кого не секрет, что не менее половины современного отечественного жилищного фонда было отстроено в 60-70 годы прошлого века.

Как и всякие сооружения, здания имеют свой эксплуатационный ресурс. В итоге, строительные объекты сносятся, а на их месте возводятся новые здания.

Производство вторичного щебня непосредственно на строительном участке

Важно: Каждый снесенный объект в той или иной степени состоит из железобетона, который необходимо эффективно переработать.

И, если утилизация кирпича и обычных бетонов не представляет собой ничего сложного, то рециклинг ЖБИ требует особого подхода.

Особенности утилизации железобетонных сооружений конструкций и изделий

Крупногабаритные строительные отходы, полученные вследствие разрушения объектов жилищного или промышленного назначения, представляют собой серьезную проблему для многих строительных организаций.

Между тем, грамотно организованная и эффективно проведённая утилизация железобетона позволяет не только решить эту проблему, но и получить соответствующее количество вторичных стройматериалов.

Вторичные стройматериалы можно применить в качестве дешевой альтернативы новым более дорогим материалам и это преимущество позволяет существенно снизить себестоимость последующего строительства.

Сфера применения вторичного бетона

На фото — дешевый стройматериал, полученный при дроблении ЖБИ

Как уже было сказано, рециклинг бывших в употреблении строительных материалов позволяет получить принципиально новые материалы, цена которых доступна.

Если при переработке кирпича мы получаем разновидность строительного песка, то в результате переработки ЖБИ можно получить вторичный щебень, соответствующий ГОСТ 25137-82.

Щебень, изготовленный таким образом, мало в чем уступает своему природному аналогу, а потому может быть применен в следующих областях:

• при обустройстве своими руками оснований пола и фундамента;
• в процессе строительства и ремонта асфальтобетонных дорожных покрытий;
• при производстве строительных растворов в качестве заполнителя со средними параметрами прочности от 5 до 20МПа;
• при изготовлении широкого спектра сборных ЖБИ и монолитных конструкций;
• в ходе отсыпки дорог временного или второстепенного назначения;
• при постройке всех видов тротуарных дорожек;
• в ходе отсыпки основания для строительства асфальтированных площадок;
• при ведении строительства в качестве засыпки, вместо недостающего грунта;
• при проведении широкого спектра работ в ландшафтной архитектуре.

Оборудование для разрушения и утилизации ЖБИ

Технологическая линия с применение гидропресса для рециклинга ЖБИ

Разборка железобетона и его последующий рециклинг осуществляется с применением специализированного оборудования — дробильно-сортировочных комплексов или технологических линий. Дробильно-сортировочные линии это, как правило, стационарное оборудование, в то время как комплексы могут быть мобильными.

Разница между переработкой отходов на стационарном и на мобильном оборудовании существенная. В первом случае вам потребуется погрузить некондиционные ЖБИ на транспортное средство и отвезти на специальный комбинат.

Но по окончанию переработки, полученный вторичный щебень в очередной раз потребуется погрузить на транспортное средство и теперь уже доставить на стройплощадку где переработанные отходы будут использованы в качестве стройматериала.

На фото — мобильный комплекс по переработке строительных отходов

Намного выгоднее применять мобильный комплекс, поскольку эту установку для рециклинга железобетона можно задействовать непосредственно на стройплощадке.

Дело в том, что там, где был проведен снос здания, всегда предстоит новое строительство, при проведении которого наверняка потребуется щебень.

В итоге мы получаем уникальную возможность сэкономить деньги и время за счет отказа от транспортировки отходов и переработанных материалов.

Транспортировка мобильного оборудования колесным транспортом

Извлечение арматурных металлических включений осуществляется посредством отсева.

При отсеве щебень определенной фракции проваливается вниз на поддон, в то время как на сетке остается металл, который собирается и отправляется на переплавку.

Технология проведения рециклинга

На фото — комплекс в ходе переработки строительных отходов

Инструкция утилизации крупногабаритных строительных отходов предполагает поэтапное проведение следующих работ:

• Крупногабаритные фрагменты ЖБИ разрушаются с применением гидроножниц до размеров, пригодных для погрузки в дробильную установку;
• Разрушенные ЖБИ поступают в установку, и включается дробилка для железобетона;
• После измельчения материала до необходимых фракций, масса обработанного материала отравляется на вибросито, где происходит отсев вторичного щебня с последующим удалением металлических включений.

Технология, где готовый продукт отделяется от металлических включений посредством сита, является традиционной. В настоящее время запатентованы новые технологии  рециклинга железобетона с применением магнитного отсева.

В основе такой установки применён измельчающий грохот, система электромагнитов и система водоочистки.

Оборудование, использованное в составе установки, по принадлежности к той или иной технологической цепочке, подразделяется на три категории:

• первая (подготовительная) категория включает в себя бункеры, предназначенные для хранения и подачи исходного материала;
• вторая (технологическая) категория включает в себя ударную дробилку, предназначенную для разделения бетона и арматуры, а также грохот, совмещенный с электромагнитами для улавливания тяжелых металлов;
• третья категория оборудования в составе данного комплекса включает транспортер и систему водоочистки.

Важно: По сути, технологичная система с отсевом металла посредством магнита работает также как традиционная система на основе применения вибросита.

Но, когда используется электромагнит, качество очистки вторичного щебня на порядок выше, поскольку металлические включения практически не встречаются.

Вывод

Переработка железобетона — это не только существенные преимущества с точки зрения заботы о чистоте окружающей среды, но и возможность экономить средства за счет использования вторичного, а потому менее дорогого строительного материала (см.также статью «Железобетонные блоки – основа современной строительной промышленности»).

Больше полезных сведений и познавательной информации вы сможете обнаружить, посмотрев видео в этой статье.

Источник: https://masterabetona.ru/montazh/743-droblenie-zhelezobetona

Промышленные дробилки: для щебня, бетона, пленки

В технологиях многих производств, особенно строительства и переработки, требуется использование материалов в виде частиц определенного размера.

Промышленная дробилка позволяет получить нужную фракцию из любого сырья  (камень, бетон, уголь, дерево, резина, пластмасса и т.д.) в больших объемах.

Любая дробилка представляет собой измельчитель, работа которого построена на различных принципах силового (разрушающего) влияния на перерабатываемый материал.

Разнообразие дробилок

Все дробилки разделяются по классу крупности фракции получаемой на выходе. К основным размерам стандартных частиц относятся такие параметры:

• от 300 до 100 мм;
• от 100 до 25 мм;
• от 25 до 5 мм.Дробилка промышленная стационарная

Большинство устройств промышленного применения могут выдавать продукцию во всем диапазоне. Для этого предусмотрена возможность перенастройки оборудования под получение в итоге работы фракции конкретного размера.

Дробилки могут быть как стационарными, так и передвижными.

Стационарные дробилки используются на предприятиях при постоянной работе с большим количеством перерабатываемого сырья.

Мобильные (передвижные) только в условиях переработки небольших запасов в конкретном месте, с последующей передислокацией к другому источнику.

В своем большинстве, передвижные устройства имеют щековой или конусный тип дробильного воздействия, так как он позволяет изменять (регулировать) размер частиц на выходе.

Поэтому, такое оборудование считается универсальным. Но, в отличие от стационарных моделей, производительность таких мобильных комплексов значительно меньше.

к меню ↑

Основное назначение каждого измельчителя можно определить по его названию:

Дробилка промышленная валковая

Для того чтобы размельчить тот или иной материал до нужной фракции используются различные типы дробилок:

• щековые;
• конусные;
• роторные;
• валковые.

К примеру, щебень имеет предел прочности на сжатие в 300 МПа и для того, чтобы успешно его дробить, необходима мощная машина, с исключительно прочными деталями.

Но существуют породы, применяемые в строительстве, у которых показатель прочности равен от 600 до 1200 МПа, и в таких случаях важна не только мощность и прочность устройства, но и принцип его действия.
к меню ↑

Промышленный измельчитель древесины (видео)

к меню ↑

Являются универсальными измельчителями, которые способны перерабатывать материал практически любой крепости.

Принцип работы построен на измельчении материала между двумя массивными плитами, одна из которых прочно закреплена, а вторая находится в движении при работе.

Зазор между ними можно регулировать как на входе (до 1,5 м), так и на выходе (до 5 мм). Таким образом, происходит градация по разделению исходного материала на заданную по размерам фракцию.

При производстве щебня на таком устройстве, проявляется один существенный недостаток — на выходе конечной продукции присутствует большое количество лещадных зерен, что снижает общее качество производимого строительного материала. Это обусловлено тем, что принцип разрушения камня построен на сдавливании (расслаивании), а не на его разбивании.
к меню ↑

Конусные

В устройствах этого типа применен метод разрушения материала, который очень похож на щековый.

Разница заключается в том, что истирающими являются не плоскости, а трехмерный (круглый) конус.

Вращение основного рабочего элемента специально разбалансировано, поэтому при контакте с перерабатываемым материалом происходит на сдавливание, а удар.

Конусная дробилка для щебня наиболее надежна в работе. Эксплуатация конусного агрегата проста и не требует каких либо особых затрат на поддержание рабочего состояния.

Мобильная конусная дробилка для зерна

Производителями предусмотрена возможность изменения зазоров между рабочими элементами для регулировки пропускной способности по размерам материала, как на входе, так и на выходе в виде требуемой фракции определенного размера.

Отличием дробилок, работающих по такому принципу, является равномерность фракционной массы, т.е. размер частиц на выходе практически одинаков.
к меню ↑

Роторные

Устройства такого типа дробят материал до минимальных по размеру фракций.

Била, которые закреплены на вращающемся валу, раскалывают материал находящийся внутри барабана сильными ударами.

Осколки, которые отскакивают при ударе, бьются о стенки дробилки, на которых закреплены футеровки, что приводит к дополнительному разрушению.

Некоторым минусом в работе такого устройства является то, что не предусмотрена регулировка получения заданных размеров конечной фракции. Поэтому, после дробления материал проходит через грохоты, при помощи которых происходит разделение по размерам частиц.

Имеется также ограничение по твердости перерабатываемой продукции — этот показатель не должен превышать среднего значения.

На крупных предприятиях данный тип машин применяется только на второй ступени дробления.
к меню ↑

Валковые

Производятся в двух вариантах — для получения мелких и средних по размеру фракций.

Дробление происходит при попадании сырья между вращающимися навстречу друг с другом валками.

Они могут быть гладкими, зубчатыми, рельефными или оснащены различного типа ножами.

Для переработки такого сырья, как резина, пластик, дерево используются машины именно такого типа.

При этом учитывается, что прочность материала непревышает средние показатели.

Дробилка СМД считается одним из самых востребованных устройств такого типа, так как является универсальной и предназначена для работы с рудой, базальтом, гранитом, кварцитом, известняком, песчаником.

Дробилка СДМ-109

Причина популярности — свободный доступ на запасные части для дробилок, так как их отдельным производством занимается целый завод.

Дробление сырья происходит за счет сжатия между плитами, имеющими рельефную поверхность (щеками). Плиты изготовлены из высокопрочной, марганцовистой стали, поэтому допускается работа с материалом любой структуры.

Регулировка размера фракции на выходе ручная (СМД-109АР) или электрическая (СМД-109АЭ), где электродвигатель через червячный механизм меняет расположение плит.

Основное назначение — подготовка сырья в виде крупно и средне размерных фракций для дальнейшей переработки. На крупных предприятиях устройства такого типа зачастую стоят в производственных линиях перед конусными дробилками.

Отличительным качеством дробилок СМД является то, что они могут перерабатывать глинистое сырье (сухое и влажное) с высокой прочностью до 250 МПа на сжатие.

Техническое устройство таких агрегатов простое и состоит из узлов и деталей, которые не требуют  внимания по поддержанию работоспособности.

Источник: http://MoeZerno.ru/texnika/promyshlennye-drobilki.html

Дробилки роторные: применение, конструкция, принцип действия, виды роторных дробилок, плюсы и минусы использования

Дробильная техника предназначена для получения мелких и средних фракций щебня из твердых пород земной поверхности.

Среди технологического разнообразия такой техники следует выделить дробилки роторного типа.

Они отличаются простотой конструкции, мобильностью, относительно невысокой ценой и длительным сроком эксплуатации.

Принцип действия роторной дробилки

В роторных дробилках разрушение породы происходит в результате ее попадания на вращающийся с большой скоростью ротор, на котором укреплены билы.

Порода отскакивает от ротора и бил и с большой скоростью ударяется об отражательные плиты. В результате порода разрушается на мелкие фракции.

Для получения более мелкой фракции устанавливаются несколько отражательных плит.

Отражательные плиты обладают некоторой подвижностью относительно корпуса дробилки и способны пропускать крупные куски твердой, не поддающейся дроблению, породы.

Конструкция роторной дробилки

Роторная дробилка представляет собой металлическую камеру с входом для загружаемой породы и выходом для фракции. Внутри камеры расположен ротор , диаметром в 2 метра, длиной 1,6 метра.

На роторе жестко закреплены билы.

Отражательные плиты закрепляются на верхней части корпуса и регулируются пружинным устройством, позволяющим пропускать не дробируемую породу наружу, не мешая процессу дробления.

На стенках корпуса закреплены приемный лоток, колосниковые решетки, которые направляют движение дробимого материала внутри корпуса на выход.

Области применения

Роторные дробилки используют для дробления любых материалов, имеющих невысокую прочность. Этим обстоятельством определяются области их применения.

Основная область применения роторных дробилок —  горная промышленность (производство рудных дробленых материалов из природного камня, мрамора, а также других осадочных или изверженных пород, в том числе, каменного угля). Кроме этого, их используют для дробления зерна при производстве комбикормов и премиксов, для измельчения соломы и сена.

Широкое применение роторные дробилки получили в переработке отходов производства. Модификация, путем замены бил на рубочные ножи, позволила создать универсальную дробилку для переработки широкой гаммы отходов различных производств:

• полимерных материалов;
• резины;
• лесопереработки;
• картона;
• кожи;
• ткани.

Полимерные отходы и резина перерабатываются до состояния гранул определенного размера. Полимерные гранулы вновь направляются на производство изделий, а резиновая крошка служит наполнителем при строительстве автомобильных дорог.

Роторные дробилки для дерева, по сути являются рубочными машинами древесных отходов.

Рубочные ножи измельчают отходы пиломатериалов до состояния, пригодного для формирования брикетов или пеллет, которые служат топливом в быту, для котельных и теплоэлектростанций.

Классификация роторных дробилок

Основная классификация роторных дробилок составлена на основании следующих критериев:

• по способу установки и возможности передвижения;
• по размеру фракции дробления;
• по конструктивным особенностям.

По способу установки и возможности передвижения

Стационарные роторные дробилки

Ссылка на раздел каталога

Мобильные роторные дробилки

Ссылка на раздел каталога

Подразделяются на гусеничные и колесные.

По размеру фракции дробления

По этому признаку делятся на дробилки:

• крупного дробления;
• среднего дробления;
• мелкого дробления.

Конструкции таких дробилок отличаются количеством отражательных плит. Для мелкого дробления количество отражательных плит равно трем и более. Для крупного дробления достаточно одной отражательной плиты.

По конструктивным особенностям

По конструктивным особенностям выделяют:

• однороторные дробилки;
• двухроторные параллельного дробления;
• двухроторные последовательного дробления;
• однороторные реверсивные дробилки.

Реверсивные дробилки позволяют ротору вращаться в обоих направлениях, что снижет изнашиваемость бил в процессе дробления.

Дробилки выпускаются с колосниковыми решетками и без них. Колосниковая решетка предназначена для получения фракции определенного размера, обычно малого размера.

Мелкая фракция может быть получена и без колосниковой решетки путем увеличения скорости вращения ротора, но расход энергии в этом случае будет выше, чем с установкой колосниковой решетки.

Достоинства и недостатки роторных дробилок

Роторные дробилки доказали свою эффективность в различных областях применения. Их отличает простота конструкции, надежность в эксплуатации, мобильность за счет небольшого веса, относительно низкая цена, высокая ремонтопригодность.

К недостаткам относится слабая регулируемость размера фракций при дроблении рудных материалов и возникающие проблемы при дроблении твердых рудных пород.

Билы подвергаются большим нагрузкам и изнашиваются, их замена проводится в соответствии с технологическим регламентом. Также достаточно быстро изнашиваются отражательные плиты.

Она относится к капитальному ремонту, стоимость которого, сопоставима со стоимостью новой роторной дробилки.

Источник: http://drobix.ru/drobilki-rotornye/

Функции и разновидности роторной дробилки

Роторная дробилка — эффективная техника ударного действия.

Она предназначена для измельчения любых материалов невысокой прочности.

Это оборудование отличается длительным сроком использования, высокой производительностью, простотой конструкции.

Сферы применения оборудования

Горная, химическая, металлургическая, строительная промышленность, сельское хозяйство — основные области использования такой дробильной техники. Образуются гранулы, крошка обработанных материалов определенного размера.

Измельчению подвергается различная продукция:

• каменный уголь, руда и прочие горные породы;
• мрамор;
• природный камень;
• известняк;
• солома и сено;
• зерно при производстве комбикормов.

В процессе переработки отходов производства используются:

• полимерные материалы;
• ткани;
• кожа;
• строительный лом;
• асфальт, булыжник;
• картон;
• биологические, твердые бытовые отходы;
• бетон;
• техногенные отходы пиломатериалов;
• резина.

Принцип работы роторной дробилки

Ротор — горизонтальный вращающийся вал. Он имеет диаметр 2 м и является рабочим органом агрегата.

Из бункера через загрузочную горловину в отверстие подаются куски горных пород невысокой абразивности и прочности.

В металлической камере ротор с билами вращается с большой скоростью. Здесь скользит по наклонной футерованной плоскости либо свободно падает порода, которая подлежит обработке.

Жестко закрепленные билы мощно ударяют по дробимому материалу, поэтому в машине роторного типа возникают значительные динамические нагрузки.

Порода ударяется об отражательные плиты с огромной скоростью. Это повторяется многократно.

В результате воздействия кинетической энергии между футеровками камеры дробления и горизонтальным вращающимся валом происходит механическое разрушение кусков материала. Просеянный продукт выводится отдельно по транспортеру. Быстроизнашивающиеся ударные элементы роторных дробилок имеют высокую степень износа, поэтому использование этих агрегатов с целью обработки прочных пород считается малоэффективным.

Разновидности роторных дробилок

Высокое качество обработки обеспечивают различные модели этой техники, которые различаются количеством отражательных плит, размерами роторов, качеством измельчения материалов твердых пород.

Стационарные роторные дробилки имеют повышенный рабочий ресурс, высокую динамическую энергию, большую производительность при работе с горными массами.

Это позволяет снизить потребление энергии, разбивать более твердые материалы.

Более высокие качественные характеристики обработки материала можно получить при работе с мобильной роторной дробилкой. Она отличается высокой производительностью.

Низкие затраты на обслуживание — преимущество этой машины.

Расширенные возможности обработки породы имеют колесные дробильные установки.

Машина отличается гибкостью конфигурации, маневренностью благодаря компактным размерам, колесному шасси. Значительно сокращаются производственные расходы.

Установки различных типов выполняют мелкое, среднее, крупное дробление. Модели этой техники имеют различное количество отражательных плит.

Одно устройство для возвращения кусков породы обеспечивает крупное измельчение породы. Не менее 3 плит нужно обычно для высокой степени обработки.

Промышленностью выпускаются различные модификации этой техники:

1. Высокая степень измельчения материала обеспечивается роторными дробилками TEREX|Finlay I-110. Машина на гусеничном ходу оснащена ротором с 3 билами, системой предварительного грохочения, рабочей камерой 1000 х 1000 мм, кнопкой аварийной остановки, усиленным гусеничным шасси. Размер ячеек сита составляет 30 мм.
2. В горнодобывающей промышленности применяется трехроторная дробилка ДИМ 800К. Последовательное ударное измельчение — новая технология работы агрегата. Крошку, песок, щебень можно производить из прочной породы, используя эту модель.
3. Стационарная дробильная машина СМД-75А является самым популярным видом этой техники. Кусковой продукт нужных параметров позволяет получить специальное устройство рециркуляции.
4. Мобильная роторная дробилка V-80 из пород различного происхождения производит щебень необходимого размера. Агрегат измельчает вязкие, абразивные породы. Установка развертывается в рабочее положение в предельно малое время.
5. Дробление мягких пород на кусковой продукт выполняет модель СМД-75А. Машина эффективно работает с рудой малой абразивности, гипсом, мрамором, доломитом, известняком. Прочная реверсивно-отражательная плита, экономичность энергопотребления, высокая скорость обработки материала — достоинства этой модели.
6. К новому поколению дробильной техники европейского типа относится оборудование серии PFW. Оптимизационная камера измельчения, износостойкий материал, тяжелые роторы, пружинные устройства безопасности — достоинства такой техники.

Преимущества и минусы роторных дробилок

В различных областях применения доказали свою эффективность эти установки:

• расход строительных материалов значительно снижается за счет использования этих агрегатов;
• значительная масса бил увеличивает ударную мощность;
• быстродействующие запорные устройства;
• несложная конструкция техники облегчает ее эксплуатацию.

К недостаткам относят:

• невозможно обработать материал высокой прочности;
• замена ротора является сложной и дорогой ремонтной операцией;
• отмечается значительный износ отражательных плит, бил.

Заключение

Роторная дробилка обладает немалыми достоинствами. Она незаменима во многих производственных сферах.

Качественная техника — это залог успешной работы.

Источник: http://1sadteh.ru/tehnika/rotornaya-drobilka.html