Воздушный сепаратор принцип работы

Воздушные сепараторы

Категория: Оборудование для производства

Основная технологическая функция воздушных сепараторов — выделение из зерновой смеси примесей, отличающихся от зерна по аэродинамическим признакам (пыль, частицы оболочек, сорные примеси).

Применяются два типа воздушных сепараторов: РЗ-БАБ и РЗ-БСД. Основным параметром, определяющим возможность разделения зерновой смеси по аэродинамическим свойствам, является скорость витания.

При средней скорости воздушного потока 1…8 м/с возможно достаточно четкое разделение зерна пшеницы и примесей.

Зерновая смесь разделяется в вертикальном канале, где воздушный поток взаимодействует с движущимся слоем зерна.

Воздушные сепараторы, в которые исходная смесь подается пневмотранспортом, выполняют две функции: выделение легких примесей из зерна и вывод в аспирационную сеть транспортирующего воздуха.

На эффективность работы воздушных сепараторов влияют: удельная нагрузка, состав зерновой смеси (степень различия аэродинамических свойств зерна и примесей), средняя скорость воздушного потока, равномерность распределения скоростей воздушного потока в поперечном сечении канала в рабочей зоне.

С увеличением скорости витания примесей эффективность их отделения снижается.

Воздушный сепаратор РЗ-БАБ (рис.) предназначен для очистки зерна от легких примесей.

Рис. Воздушный сепаратор РЗ-БАБ

Приемная камера 12 сепаратора сварной конструкции имеет отверстие в верхней части для поступления зерна в смотровое окно. Корпус изготовлен из листовой стали в виде вертикального прямоугольного канала. Его основание сварено из уголков.

На боковинах сепаратора по всей высоте расположены смотровые окна 1. Задняя стенка имеет жалюзи 8 для поступления воздуха в пневмосепарирующий канал.

Внутри корпуса установлена подвижная стенка 5, которая с передней стенкой корпуса образует пневмосепарирующий канал 6.

Подвижная стенка состоит из верхней и нижней частей, шарнирно соединенных между собой.

Положение обеих частей регулируют штурвалами 4 и 9 так, что можно устанавливать различную скорость воздуха в верхней и нижней частях пневмосепарирующего канала.

В верхней части пневмосепарирующего канала установлена дроссельная заслонка 2 для регулирования расхода воздуха. Ее положение фиксируют штурвалом 3.

Вибролоток 11 сварной конструкции обеспечивает подачу зерна в пневмосепарирующий канал. Резиновая накладка вибролотка служит днищем приемной камеры.

Для установления начального зазора между вибролотком и приемной камерой служит ось с ограничителем хода 13. Это винтовое устройство, на которое опирается вибролоток.

Вибролоток приводится в колебательное движение инерционным вибратором 10, который представляет собой электродвигатель с дебалансными грузами. Изменяя их положение, увеличивают или уменьшают амплитуду колебаний вибролотка в пределах 1,5…

2,5 мм. На боковой стенке корпуса расположена люминесцентная лампа, освещающая пневмоеепарирующий канал, что облегчает визуальный контроль и регулирование рабочего процесса. Сепаратор устанавливают на подставке, которую крепят к перекрытию этажа.

Вибролоток не только выравнивает слой зерна по всей длине пневмосепарирующего канала, но и способствует расслоению зерновой смеси так, что легкие примеси перемещаются в верхний слой.

Это способствует более эффективному их выделению воздухом. Кроме того, подвижную стенку 5 в нижней части устанавливают в такое положение, чтобы слой зерна, сходящего с вибролотка 11, был практически горизонтальным.

Все это создает оптимальные условия для пневмосепарирования.

Основное количество воздуха, проходя под вибролотком 11, объединяется с воздухом, поступающим через жалюзи задней стенки, и пронизывает слой зерна.

Дополнительное поступление воздуха через жалюзи препятствует оседанию пыли в пневмосепарирующем канале.

Отличительная особенность воздушного сепаратора РЗ-БАБ — это наличие вибролотка, обеспечивающего надежное распределение и расслоение зерна по длине пневмосепарирующего канала, а также возможность регулирования сечения и формы пневмосепарирующего канала, что существенно повышает эффективность очистки зерна от легких примесей.

Техническая характеристика сепаратора РЗ-БАБ

Производительность, т/ч……..10,5

Эффективность, %……….65…75

Расход воздуха, м3/ч………. 4800

Частота колебаний вибролотка, кол/мин …. 1420 Мощность, кВт:

электровибратора……….0,12

светильника…………0,04

Размеры пневмосепарирующего канала, мм . . 1005x180x1450

Габаритные размеры, мм……….1130х950х 1450

Масса, кг……………270

Перед пуском воздушного сепаратора следует обратить внимание на крепление вибратора. Амплитуду его колебаний регулируют, изменяя взаиморасположение грузов, установленных на концах вала.

С увеличением расстояния между грузами амплитуда уменьшается, и наоборот. Для регулирования амплитуды колебаний снимают верхний и нижний кожухи вибратора, отпускают болты крепления крайних грузов.

Далее приближают или удаляют свободные грузы относительно закрепленных. Необходимо следить за тем, чтобы положение грузов в верхней и нижней частях вибратора строго совпадало.

Затем закрепляют грузы и устанавливают кожухи.

Вибролоток должен свободно вибрировать (от руки), а его амплитуда не должна превышать 3 мм. Недопустимо касание вибролотка стенок приемной камеры.

Примерное расстояние между приемной камерой и резиновой пластиной вибролотка 3…4 мм.

Вибролоток устанавливают строго параллельно кромке камеры так, чтобы размер щели был одинаковым по всей длине; его регулируют, изменяя натяжение пружины.

Для эффективной работы и предотвращения подсосов воздуха необходимо следить, чтобы приемная камера была заполнена зерном.

В это время для освещения пневмосепарирующего канала используют светильник.

Причиной переполнения зерном приемной камеры может быть недостаточная величина щели между вибролотком и стенкой камеры или недостаточная амплитуда колебаний вибролотка, снижающая подачу зерна. В первом случае необходимо увеличить питающую щель, ослабив натяжение подвесных пружин, во втором — увеличить амплитуду колебаний, сдвигая дебалансные грузы.

Пневматический сепаратор РЗ-БСД (рис.

) предназначен для разгрузки зерна, перемещаемого в нагнетающей сети пневмотранспорта, а также для выделения аспирационных относов: тяжелых (щуплых, изъеденных и битых зерен) и легких (оболочек, соломистых частиц, пыли).

Рис. Пневматический сепаратор РЗ-БСД

Цилиндрический корпус сепаратора представляет собой сварную конструкцию.

В его верхней части установлены винты для крепления направляющей воронки 9, а в нижней части расположены стойки 3, соединяющие корпус 4 с выпускным патрубком 1 для очищенного зерна и опорами 16.

Корпус надевают на распределительный конус и устанавливают на направляющее кольцо. В нем сделаны три окна 5, предназначенные для регулирования направляющей воронки 9 и наблюдения за равномерностью распределения зерна.

Приемный патрубок 7 закреплен сверху на корпусе поворотным фланцем 8. Внутри патрубка расположен отражатель 6, направляющий поток зерна в воронку. Для обслуживания предусмотрена съемная крышка.

Распределительный конус 10 представляет собой сварную конструкцию, состоящую из конусной и цилиндрической частей.

Здесь происходит равномерное распределение зерна по всей окружности воздушного канала.

Конус 10 надевают на внутренний кожух 13 и по всей его окружности приваривают козырек 11, способствующий направлению вниз крупных относов.

Диаметр отсасывающего патрубка 14 неодинаков по высоте, что позволяет более плавно изменять скорость. Его монтируют внутри сепаратора. Поток воздуха, проходящий через патрубок и дроссельную наставку 15, уносит легкие относы (легкие примеси), которые осаждаются в фильтре-циклоне аспирационной сети.

Выпускной патрубок 1 выполнен в виде неправильного конуса.

К нему фланцем прикреплен электросигнализатор 2, имеющий следующие узлы: педаль, стержень, клапан, микровыключатель, пружину, две стойки и электрокабель.

Накапливаясь, зерно давит на педаль, которая через стержень нажимает на микровыключатель, сблокированный с подачей зерна.

Технологический процесс проходит следующим образом. Зерно вместе с транспортирующим воздухом из нагнетающего продуктопровода поступает через приемный патрубок 7 в сепаратор, ударяется об отражатель и падает в направляющую воронку 9.

Из нее оно попадает в конус 10 и, равномерно распределяясь по окружности, ссыпается через внешнее кольцевое пространство на направляющее кольцо. Далее зерно поступает в кольцевой канал, где пронизывается встречным потоком воздуха.

Тяжелые относы выводятся из осадочной камеры через шлюзовой затвор, а легкие уносятся воздушным потоком в аспирационную сеть.

Техническая характеристика сепаратора РЗ-БСД

Производительность, т/ч………7

Эффективность, %………50…60

Расход воздуха, м3/ч……… 3250

Диаметр наружного цилиндра, мм……1174

Размеры пневмосепарирующего канала, мм. . . 2800x60x400

Габаритные размеры, мм……. 1174x1174x2182

Масса, кг…………335

Расход воздуха регулируют дроссельным клапаном, установленным в нижней части отсасывающего воздуховода. Если в нем обнаруживают целые зерна, скорость воздуха уменьшают дроссельным клапаном.

Наблюдая в цилиндрическое прозрачное окно, можно заметить неравномерность поступления зерна. В этом случае открывают продольные отверстия для забора воздуха.

Дополнительный приток воздуха в верхней части способствует более равномерному распределению зерна.

Аспирационную колонку А1-БКА (рис.

) относят к устройствам с каскадным принципом пневмосепарирования, она предназначена для выделения примесей из зерна злаковых культур, разделения продуктов шелушения крупяных культур, отличающихся аэродинамическими свойствами, а также для контроля крупы и лузги.

Рис. Аспирационная колонка А1-БКА

Над питающим валиком 12 размещен грузовой клапан 14, регулирующий толщину слоя продукта. Под валиком 12 расположены наклонные скаты 15 и четыре поворотных клапана, образующих каскады сепарирования.

Клапаны 16 позволяют регулировать направление воздушного потока и прохождение продукта в зоне сепарирования.

В нижней части корпуса на выходе из машины установлено магнитное устройство 17, представляющее собой набор малогабаритных магнитных дуг, соединенных полюсными накладками.

Осадочная камера 10 имеет вверху клапан 13 для регулирования расхода воздуха и соответственно скорости воздуха в зоне сепарирования.

Колонка имеет два прямоугольных отверстия, предназначенных для присоединения самотечной трубы и патрубка для аспирации, к которому подсоединяют воздуховод аспирационной сети.

На передней стенке колонки сделаны два люка со съемными фортками 2, которые обеспечивают доступ к питающему валику и магнитному устройству.

Электродвигатель 4 и редуктор 3 устанавливают на кронштейне 5, прикрепленном к корпусу 11 колонки.

Продукт через приемное отверстие попадает на питающий валик диаметром 70 мм и равномерной лентой через грузовой клапан поступает на первый неподвижный наклонный скат.

Далее, перемещаясь с одного ската на другой, продукт каждый раз изменяет направление движения, образуя четыре каскада.

На всем пути перемещения продукт продувается воздушным потоком, который увлекает и уносит в осадочную камеру легкие примеси (лузгу, пыль, мелкий сор и т.д.).

Зерно (или ядро), пройдя все каскады пневмосепарирования, поступает в нижнюю часть корпуса на наклонную плоскость магнитного устройства и, пройдя по ней, выводится из машины, а металломагнитные примеси удерживаются на полюсных накладках. Эти примеси периодически удаляют, очищая рабочую поверхность магнитного устройства. Легкие примеси осаждаются в камере 10 и по мере накопления выводятся из машины.

В период пуска колонки необходимо отрегулировать подачу продукта с помощью грузового клапана 14, общий расход воздуха на колонку (клапан 13) и по каскадам (клапаны 16), ориентируясь на максимально достигнутую технологическую эффективность. Воздушный режим в процессе эксплуатации необходимо периодически регулировать.

Техническая характеристика аспирационной колонки А1-БКА

Производительность, т/ч:

для зерна…………..5

для продуктов шелушения крупяных культур . .3,3

для крупы…………..3,8

Эффективность, %:

для зерна…………..80

для продуктов шелушения крупяных культур … 75

для крупы…………..95…97

Расход воздуха, м3/ч……….. 2900…4800

Частота вращения питающего валика, мин-1 …. 42

Мощность электродвигателя, кВт…….0,4

Габаритные размеры, мм……….. 1400x825x1280

Масса, кг………….300

Источник: https://znaytovar.ru/s/Vozdushnye_separatory.html

Зачем сепаратор воздуха для отопления: 4 преимущества

Сепаратор воздуха для отопления стоит достаточно дешево Очень часто система отопления перестает функционировать неправильно из-за воздушных пробок и различных загрязнений.

Сепаратор воздуха для отопления устраняет загрязнения и маленькие пузырьки, который затрудняют работу отопительной системы. После установки сепаратора следует удалить все пузырьки из отопительной системы.

Сепаратор полностью очистит ее от кислорода и настроит на правильную работу.

Прибор, который может справиться с проблемой воздушных пробок и других загрязнений. Называется сепаратором воздуха.

В первую очередь начинается снижение теплоотдачи приборов.

Отсутствие сепаратора рано или поздно может привести к преждевременному износу деталей насоса, подшипников и лопастей, что значительно снизит эффективность его работы.

Благодаря сепаратору воздуха можно быстро устранить завоздушенность системы отопления

Если сепаратор не работает или работает неправильно, внутренняя поверхность радиаторов, котлов и труб становится уязвимой от воздействия коррозии.

Одним из недостатков сепаратора можно назвать создание сопротивления потоку теплоносителя, что непосредственно оказывает негативное влияние на гидравлику системы отопления.

Как ухудшается работа отопительной системы без сепаратора:

• Мелкие пузырьки прилипают к стенкам радиатор, которые перестает отдавать тепло. Эффективность обогрева сводится к минимуму.
• Насос, который подает воду, изнашивается, работает неэффективно или вовсе прекращает свою работу.
• Попадание кислорода в клапаны, трубы и фильтры приводит к разрушению металла.
• Последствие коррозии – появление ржавчины, которая перемещается вместе с водными массами. Скопления ржавчины образуют шлам, который делает систему отопления неисправной.

Совсем недавно борьба с присутствием газа в системе происходила так: систему всегда держали под некоторым давлением, что позволяло защитить от подсасывания кислорода.

Чтобы предотвратить проникновение воздуха, использовали специальные трубы.

В местах, где происходило наибольшее скопление кислорода, производили установку воздушных отводчиков.

Принцип работы сепаратора: 4 преимущества

Многие путают принципы работы воздушного разделителя и воздухоотводчика.

Два устройства были созданы для того, чтобы предотвратить попадание кислорода в отопительные системы.

Отводчик воздуха выводит все газы постепенно, по мере того, как они скапливаются.

Принцип работы сепаратора базируется на мгновенном действии – он разделяет газы, которые растворяются в воде, и тут же выводит их из отопительной системы.

Сепаратор обеспечивает бесперебойную работу всех элементов системы отопления. Удобно пользоваться компактным устройством, которое не занимает много место, но эффективно справляется с выведением кислорода.

В основе работы эффективных сепараторов лежит слияние: маленькие пузырьки воздуха соприкасаются с поверхностью прибора и прилипают к ней, образуя «облака».

Преимущества сепараторов от Flamcovent:

• Не подвержены ржавчине.
• Устройство оказывает положительное влияние на качество воды.
• Чтобы очищать разделитель, не нужно устанавливать всю систему.
• Сепаратор легко монтировать, что значительно экономит временные и энергетические затраты.

Сепаратор воздуха способен прослужить долгое время благодаря простой и надежной конструкции

Сепараторы Flamcovent удаляют не только пузырьки воздух, но и шлам. Устройство отлично справляется с удалением механических включений.

Нижняя часть корпуса оснащена удлиненной камерой и специальной сеткой, что обеспечивает осаждение твердых частиц.

Отстойная камера не оснащена pall кольцами, что позволяет очистителю быстро и качественно выводить грязь.

Как установить сепаратор шлама

Сепаратор представляет собой устройство, которое отделяет различные субстанции друг от друга.

Сепаратор шлама для отопительной системы используют для очищения воды от посторонних примесей.

Шлам – это отложившиеся примеси, которые остаются в воде в виде осадка. Осадок – частицы, которые не растворились в воде.

Одним из элементов прибора является емкость, которая способствует оседанию шлама внизу и его последующему выведению благодаря открытию специально предназначенного крана. При этом фильтры можно не использовать. Преимущество сепаратора шлама заключается в том, что нет необходимости останавливать работу всей системы, чтобы очистить ее.

Перед установкой сепаратора шлама стоит посмотреть обучающее видео

Как установить сепаратор шлама:

• Важно выбрать правильное место для монтажа.
• Сепаратор следует устанавливать на обратном трубопроводе перед входом в нагреватель, так как удалению должен подлежать шлам, который попал в систему.
• Для установки сепаратора понадобится внимательно изучить инструкцию, правильно соединить отверстия в сепараторе с трубой, используя фитинги и муфты.

Большое скопление воздуха и шлама в системе отопления может привести к слишком шумной работе насосов, холодным батареям и т.

д. Процесс разрушения металлов приводит к образованию ржавчины. Избежать всего этого можно, просто установив сепаратор шлама.

Устройство сепаратора: почему в систему попадает воздух

Просто воздух может стать колоссальной проблемой для эффективной работы систем отопления. Мелкие пузыри воздуха, которые прилипают к стенкам радиатора, не дают ему отдавать тепло. Эффективность работы системы сводиться к минимуму.

Если в систему отопления попадает кислород и не выводится из нее, происходит разрушение металла и элементов всей системы.

На то, как кислород проникает в систему отопления, во многом влияет качество и состояние расширительных баков.

Сепаратор будет работать более эффективно вместе с воздухоотводчиком.

Перед тем как установить сепаратор, важно ознакомиться со способами проникновения воздуха в систему отопления.

Сепаратор воздуха имеет компактные размеры, поэтому им легко пользоваться

Причины попадания воздуха в систему:

• Кислород попадает в трубы посредством мелких пузырьков, которые находятся в толще воды. Горячая вода способствует «убеганию» из нее воздуха, превращаясь в свободный газ.
• Воздух в систему может проникнуть через прокладки и воздухоотводчики.
• Кислород может попасть в систему после проведения ремонтных работ.

Сепаратор эффективно разделяет газы и выводит их из системы, причем действует он мгновенно.

При покупке сепаратора важно обратить внимание на материалы, из которых они изготовлены.

Важно, чтобы устройство было качественным, без проблем выводило частицы грязи и шлам.

Как работает сепаратор воздуха для отопления (видео)

Воздушный сепаратор предназначен для того, чтобы предотвратить засорение систем отопления. Если очистку не производить систематически, система начнет работать неправильно, а трубы будут холодными.

Сепаратор устроен таким образом, что собирает пузырьки воздуха и мгновенно выводит их из системы. Сепаратор шлама отлично удаляет осадок, который засоряет систему.

Важно выбрать качественное устройство, которое будет работать эффективно и без сбоев.

Источник: http://teploclass.ru/otoplenie/separator-vozdukha-dlya-otopleniya

Воздушные сепараторы для домашнего отопления, удаление воздуха и шлама

Сепаратор поможет освободится системе отопления от воздуха, а также от шлама, сделает ее работу более стабильной.

Пузырьки воздуха в теплоносителе мешают работе насоса, создают шум, могут образовывать воздушные пробки и полностью нарушить работу отопления.

Мельчайшие частицы шлама, менее 0,5 мм, которые не улавливаются фильтром-грязевиком, также пользы не прибавляют. Удалить одно и второе поможет сепаратор.

Как поступает воздух в отопление, откуда берется

Воздух всегда присутствует в теплоносителе в растворенном состоянии. Мало того, кислород постоянно проникает в теплоноситель сквозь стенки труб и другого оборудования.

Если через металл ему пройти трудно, то через пластики, без специального покрытия кислородного барьера, — легко.

Даже обезводушенная система может хорошо подпитываться именно кислородом, который создает коррозийные процессы всего и вся, а не только газовые пробки.

Есть и второстепенные причины появления большого количества воздуха внутри системы отопления.

• Подпорченный расширительный бак с успехом может снабжать теплоноситель воздухом.
• При заполнении, подпитках системы теплоносителем  насос или снабжающая система могут привнести часть воздуха вместо жидкости.
• При первоначальной заливке систем, в силу ее конструктивных особенностей, образовываются значительные воздушные мешки, которые постепенно разносятся по системе.

Сепаратор на трубопроводе центрального отопления

Каким образом удаляется воздух из системы отопления

Растворенный воздух собирается в пузырьки, в основном при нагреве в котле. В самых верхних частях системы отопления пузырьки собираются вместе, образуя воздушные пробки.

Поэтому характерные высшие точки трубопровода, а также свободные от подключений верхние торцы радиаторов, снабжаются ручными воздухоотводчиками – кранами Маевского.

Они периодически открываются вручную и скопившийся воздух удаляется из системы.

Кроме того, на выходе из котла, в верхней точке устанавливается автоматический воздухоотводчик, в котором постоянно отлавливается лишний воздух в крупных пузырьках.

Твердотопливные обычно снабжаются группой безопасности с таким прибором устанавливаемой на выходе из котла (подача), без каких либо разъединяющих устройств между ней и подачей.

Деаэратор и дешламатор в обвязке автоматизированного котла

Что делает сепаратор

Вывод пузырьков воздуха через автоматический воздухоотводчик будет эффективней, если его установить в специальное устройство – сеппаратор.

Даже вертикально- установленная трубка большого диаметра наподобие гидрострелки, буферной емкости, в которой поток замедляется и движется на подаче сверху вниз хорошо умеет отлавливать пузырьки, которые скопятся вверху, вытеснив теплоноситель.

Но современные фирменные сепараторы работают несколько по иному принципу.

Для этого в обычных сепараторах на пути движения теплоносителя устанавливаются множественные барьеры особой форы –решетки, сетки, на которых «налипают» пузырьки…

Конструкции сепараторов

Сепаратор воздуха и шлама  – трубка большого диаметра, установленная вертикально, внизу которой расположен сливной краник для шлама, а вверху  автоматический воздухоотводчик. Одна из простых конструкций сепараторов, с замедлением движения струи и перепадами давлений внутри показана на рисунке.

Различные производители сепараторов для отопления предлагают свои ноу-хау, для лучшего формирования и удаления пузырьков воздуха. На сегодняшний день, можно привести такие примеры конструкций.

• На основе PALL-колец, которые в больших количествах (от 100 шт.) наполняют корпус прибора. Но поток должен быть медленным ламинарным со скоростью до 1,5 м/с. Такие приборы предлагает голландский производитель Flamcovent. Пузырьки прилипают к поверхности и затем постепенно скапливаются вверху прибора.

• Подобный принцип удаления воздуха в сепараторе, но с использованием особой сетки внутри корпуса предлагает производитель из Германии Reflex Exair. Особенность конструкции – отдельный воздушный отсек, что предотвращает подтекание и нестабильность работы поплавковой-игольчатой системы воздухоотводчика.

• Производитель SpiroVent предлагает свою сетку для отделения воздуха с изменением направления потока, — создана вертикальная пробежка теплоносителя.

Деаэраторы и дешламаторы в отоплении

Чаще проектами предусматривается удаление шлама и воздуха из отопления отдельно установленными устройствами. Пример, как устанавливаются деаэраторы и дешламаторы в системе можно посмотреть на фото.

При этом удаление шлама производится в месте его максимальной концентрации – на обратке перед котлом (перед циркуляционным насосом) — работа в тандеме с фильтром грубой очистки. Деаэратор (сепаратор воздуха для отопления) всегда находится на своем месте – на подаче, ближе к выходу котла, после байпаса если такой имеется.

Какой сепаратор выбрать

Часто мнение пользователей по поводу комплектования системы отопления частного дома сводится к тому, что цена/полезность на сегодняшний день не в пользу выбора фирменных сепараторов – эффективных деаэраторов. Ведь и без этих устройств, нормально-созданная система отопления остается в принципе работоспособной…., по мнению жильцов.

Поэтому нередко сложные устройства, при необходимости дополнительного обезвоздушивания системы, заменяют копеечными баком-трубкой, с замедлением и вертикализациецй потока, снабженной сверху в заужении стандартным автоматическим воздухоотводчиком….

Источник: http://teplodom1.ru/oborudovanie/996-vozdushnye-separatory-dlja-domashnego-otoplenija-udalenie-vozduha-i-shlama.html

Оборудование для воздушной сепарации

Категория:

   Машины и установки для переработки нерудных материалов

—

Оборудование для воздушной сепарации

Воздушную сортировку (сепарацию) применяют главным образом для разделения на фракции тонкоразмолотых материалов крупностью менее 80—100 мк, когда использование вибрационных грохотов нецелесообразно вследствие их малой производительности и быстрого износа тонких сит. Воздушная сортировка (сепарация) основана на том, что крупные частицы сортируемого материала, находящиеся в потоке воздуха, под влиянием сил (гравитационных, центробежных, инерции, трения) осаждаются, а мелкие (тонкая фракция) уносятся воздушным потоком.

Использование в помольных установках горячего воздуха или газа позволяет совместить процессы сушки и помола материалов в одном агрегате.

При этом нагретый воздух (газ) выполняет функции транспортирующего и сушильного агента.

Применение воздушных сепараторов позволяет повысить производительность размольного агрегата на 25—50% и снизить удельные энергозатраты на 10—20%. При этом выигрыш в производительности и энергозатратах тем больше, чем выше тонкость помола готового продукта.

Воздушные сепараторы классифицируют на проходные и циркуляционные.

—

В проходных сепараторах материал (пылевоздушная смесь) разделяется под влиянием силы тяжести, центробежной,, силы или центробежной силы в сочетании с силой тяжести.

Исходный материал в смеси с воздухом со скоростью 15—20 м/сек поступает из помольного агрегата по патрубку (рис. 1-44) в полость между корпусами.

Вследствие резкого увеличения объема пространства, а также трения о стенки корпусов скорость воздушного потока падает и крупные частицы материала выпадают и отводятся по патрубку на домол в мельницу. Более тонкие частицы движутся вверх с меньшей скоростью и проходят между лопатками. Регулируя угол поворота лопаток специальным механизмом, меняют направление и скорость движения потока, тем самым регулируют границу разделения частиц.

Поступая во внутренний корпус, более крупные частицы вследствие падения скорости и трения о стенки выпадают из потока и по патрубку также направляются на домол.

Рис. 1-44. Воздушный проходной сепаратор

Проходные сепараторы используют в помольных установках с вентилируемыми мельницами, а также в мельницах небольшой производительности.

Эти сепараторы характеризуются повышенным расходом энергии, затрачиваемой на пневматическое транспортирование материала из мельницы в сепаратор.

В циркуляционных сепараторах исходный материал обычно подается в сепаратор механическим транспортом (например, элеватором).

Циркуляционные сепараторы в отличие от проходных работают с замкнутой циркуляцией воздуха, и пылевоздушная смесь образуется в самом сепараторе.

По методу разделения частиц эти сепараторы можно условно разделить на две группы.

К первой группе относят аппараты, в которых разделение материала происходит под действием центробежной силы, направленной перпендикулярно или под углом к направлению движения потока. Такие сепараторы называют поперечнопоточными.

Вторую группу образуют противопоточныесепараторы, в которых материал разделяется под действием центробежной силы, направленной навстречу радиальной составляющей движения потока.

Критерии для качественной оценки любого сепаратора следующие:1) воздушный поток в своем сечении должен иметь одинаковые скорости;2) силы, действующие на каждую частицу, должны находиться в различной функциональной зависимости от ее размера и иметь противоположное направление;3) для частиц определенной величины (граничного размера) в зоне разделения необходимо устанавливать динамическое равновесие; частицы других размеров должны выноситься из зоны разделения в различных направлениях: меньшие в одну сторону, большие — в другую;

4) величины действующих сил для частиц любого размера должны регулироваться в широких пределах.

Рассмотрим принцип действия противопоточного циркуляционного сепаратора (рис. 1-45).

Сепаратор приводится в движение электродвигателем, на валу которого закреплены вентилятор, верхняя крыльчатка, разбрасывающий диск и нижняя крыльчатка.

Материал по загрузочным воронкам поступает на вращающийся Диск и под действием центробежной силы веером сбрасывается с него.

Создаваемый вентилятором воздушный поток увлекает более мелкие частицы в основную зону А разделения, находящуюся внутри корпуса.

Благодаря действию вентилятора и нижней крыльчатки в этой зоне возникает воздушный вихрь; на каждую частицу действуют две силы: центробежная, пропорциональная диаметру частицы третьей степени, и сила давления потока, которая пропорциональна диаметру во второй степени. В зависимости от размера частицы будет превалировать одна из этих сил. Мелкие частицы, для которых сила давления потока больше центробежной, выносятся в вентилятор.

Крупные частицы и комья мелких частиц преобладающим действием центробежной силы отбрасываются к стенке и, сползая по ней вниз, перемешиваются с крупными частицами, сброшенными с диска. Этот материал попадает в нижнюю зону В сепарации, где происходит дополнительный отдув через жалюзи имеющихся в материале тонких фракций.

Здесь под действием центробежных сил, возникающих вследствие поворотов потока, частицы поджимаются к стенке наружного корпуса, теряют живую силу, сползают по стенке в конусную часть и через выпускной патрубок поступают на транспортирующие устройства и далее на склад.

Границы разделения частиц регулируются углом наклона лопастей верхней крыльчатки или изменением их количества.

Процесс движения частиц в двухфазном потоке весьма сложен и мало изучен. Строгой методики расчета воздушных сепараторов различных типов не имеется.

К. п. д.

и эффективность сепараторов зависят от вида обрабатываемого материала, его влажности, формы частиц и их размеров, конструкции сепаратора, требуемой дисперсности готового продукта и т. д. Анализ работы воздушных сепараторов в промышленных условиях показывает, что к. п. д. их в среднем равен 65% при частных значениях, лежащих в пределах 45—80%.

Рис. 1-45. Воздушный циркуляционный сепаратор

В последнее время в цементной промышленности успешно внедряются электростатические сепараторы конструкции ВНИИЦеммаша, в которых для разделения частиц по крупности используют электрическое поле коронного разряда. Эти сепараторы имеют ряд существенных преимуществ перед воздушными циркуляционными как по удельным расходам энергии и металлоемкости, так и по точности разделения материала.

Реклама:

Читать далее: Оборудование для магнитной сепарации

Категория: — Машины и установки для переработки нерудных материалов

→ Справочник → Статьи → Форум

Источник: http://stroy-technics.ru/article/oborudovanie-dlya-vozdushnoi-separatsii

Типы воздушных сепараторов

Сепаратор воздушный

Воздушные сепараторы представляют собой технологическое оборудование, предназначенное для разделения сыпучих смесей с помощью воздушного потока.

Процесс разделения смесей в воздушном сепараторе носит название пневмосепарирование.

В основу принципа пневмосепарирования положено различие аэродинамических свойств частиц разделяемых компонентов смеси.

При очистке воздушным потоком выделяют так называемые аэроотделимые примеси, к которым относят цветочные оболочки, части стеблей и колосьев, полову, семена сорных растений, щуплые зерна основной культуры, пыль и т. д. При разделении продуктов шелушения крупяных культур воздушным потоком выделяют лузгу и мучку.

В зависимости от взаимодействия сил, действующих на частицы разделяемых компонентов сыпучей смеси воздушные сепараторы подразделяются на гравитационные, центробежные, аэрогравитационные (с псевдоожиженным слоем) и др. По принципу использования воздушных потоков эти сепараторы подразделяются на три группы: с разомкнутым циклом воздуха (РЦВ); с замкнутым циклом воздуха (ЗЦВ); с комбинированным циклом воздуха (КЦВ).

Отдельную группу составляют воздушные сепараторы, встраиваемые в пневмотранспортные установки и совмещающие функции разгрузителя транспортируемого продукта и воздушного сепаратора. Такие воздушные сепараторы носят название «пневмосепараторы».

В зерноперерабатывающих предприятиях используют преимущественно гравитационные воздушные сепараторы с разомкнутым, замкнутым или комбинированным циклом воздуха. При этом в зависимости от конструкции воздушного сепаратора в рабочем (пневмосепарирующем) канале воздушный поток может быть вертикальным (восходящим), наклонным или горизонтальным. Наибольшее распространение благодаря конструктивной простоте и компактности устройств получили сепараторы с вертикальным воздушным потоком.

Гравитационные воздушные сепараторы с разомкнутым циклом воздуха называются аспирационными колонками.

Основным недостатком аспирационных колонок большое влияние их работы на воздухообмен в рабочем помещении. К их достоинствам относится использование относительно чистого воздуха, забираемого из помещения для пневмосепарирования.

Воздушные сепараторы с замкнутым циклом воздуха носят название acпиpaтopы.

Циркулирующий в машине воздушный поток не оказывает влияния на воздухообмен в помещении. В этом главное достоинство аспираторов.

Наиболее совершенным аспиратором является конструкция с применением диаметрального вентилятора, обладающего лучшими компоновочными свойствами, чем радиальный и осевой вентиляторы. К таким машинам относится аспиратор типа А1-БД3.

В воздушных сепараторах с комбинированным циклом воздуха до 10% воздуха обновляется, они не оказывают большого влияния на воздухообмен в рабочем помещении, как это имеет место в аспирационных колонках, и в то же время процесс пневмосепарирования осуществляется в них более чистым воздухом, чем в аспираторах, в которых с воздушным потоком циркулирует сравнительно большая часть наиболее легкой примеси, не осевшей в относоосаждающем устройстве аспираторов. К воздушным сепараторам с комбинированным циклом воздуха относится воздушный сепаратор А1-БДК-2,5.

Этот сепаратор может работать как на замкнутом цикле воздуха, так и на комбинированном в зависимости от его места в технологическом процессе.

В конечной стадии, на контроле крупы, где предъявляются более высокие требования к чистоте воздуха, осуществляющего пневмосепарирование, применяют комбинированный цикл, так как приблизительно 80% наиболее легких примесей, не осевших в осадочной камере машины, уходит в аспирационную установку, к которой присоединена машина.

На мукомольных заводах, оснащенных комплектным оборудованием, используют аспирационные колонки Р3-БАБ, а для отделения транспортирующего воздуха от зерна и пневмосепарирования – цилиндрические пневмосепараторы Р3-БСД. Они работают в режиме разомкнутого цикла воздуха.

Воздушный сепаратор УСС

Воздушный сепаратор УСС с замкнутым циклом воздуха (Рисунок 3) фирмы ММВ принципиально отличается от ранее рассмотренных получением в результате сепарирования трех фракций: очищенного зерна III, смеси низконатурного зерна и легких примесей II и фракции легких примесей I. Основное назначение машины — разделение зерна и легких примесей как в процессе шелушения, так и при очистке крупяного сырья. Сепаратор состоит из сварного металлического корпуса 2, в котором продольными стенками образованы три камеры, заканчивающиеся тремя шнеками 7, 9 и 11 для вывода соответствующих фракций. По бокам машины установлены съемные кожухи 3 для циркуляции воздуха (Рисунок 3). В корпусе также смонтирован радиальный вентилятор с приводом от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 4. Воздушный режим в камерах регулируется клапанами 8 и 10, управление которыми выведено на боковую стенку. Для наблюдения за процессом установлены окна 5. Технологический процесс сепаратора с замкнутым циклом воздуха осуществляется следующим образом (Рисунок 3). Зерно с легкими примесями поступает в приемное устройство 6 шнекового типа, распределяется по всей ширине и проходит два воздушных каскада (потока), показанных стрелками на схеме. В результате в первой камере осаждается зерно, во второй камере – низконатурное зерно с примесями, а легкие приме- си уносятся в третью, наиболее объемную камеру. Здесь скорость снижается до пределов, необходимых для осаждения наиболее легкой части примесей. Воздух же через съемный кожух и каналы поступает в съемный кожух с противоположной стороны машины. Воздушный сепаратор УСС отличается простотой конструкции и управления, компактностью и небольшим расходом энергии.

Технические характеристики воздушных сепараторов типа УСС

Производительность, т/ч:………………………………………………………2,5—4,5

Мощность электродвигателя, кВт……………………………………………..2,2

Габариты, мм:

длина………………………………………………………………………….1570

ширина………………………………………………………………………..1420—1720

высота………………………………………………………………………….1500

Масса, кг…………………………………………………………………………500

Аспирационная колонка ПКК

Аспирационные колонки каскадного типа выпускаются многими фирмами и относятся к наиболее простым пневмосепарирующим устройствам. На рисунке 8 показана такая колонка фирмы ММВ.

В основном она предназначена для отделения на крупозаводах аэродинамически легких примесей на разных этапах технологического процесса.

Конструкция ее чрезвычайно проста: в металлическом прямоугольном корпусе 4 установлена система скатов 6.

Для доступа внутрь колонки имеется откидная фортка 3, а в нижней части – съемная жалюзийная решетка 5.

Продукт I, подлежащий аспирации, поступает на систему скатов и, перемещаясь по ним под собственным весом, четырехкратно продувается восходящим воздушным потоком, благодаря чему способ и получил название «каскадного». Зерно самотеком выводится с последнего ската в нижней части машины, а воздух, пересекая зерновой поток после схода с соответствующего ската, выводится из машины в воздуховод. Основные параметры колонок приведены в таблице 2.

Таблица 2 – Технические характеристики аспирационных колонок ПКК

Показатели	ППК
500/г	630/г	800/г	1000/г
Производительность, кг/ч	1000-1250	1250-1580	1600-2000	2000-2500
Расход воздуха, м3/мин	12,9	16,9	21,4	26,4
Габариты, мм:длина	350	350	350	350
ширина	500	630	800	1000
высота	900	900	900	900
Масса, кг	44,8	53,3	64,5	77,6

Источник: http://hitagro.ru/tipy-vozdushnyx-separatorov/