Зерновой элеватор принцип работы

Нория ленточная зерновая (ковшовый элеватор). Виды и устройство

Это достаточно массивное сооружение с подъемным механизмом, предназначенное для транспортировки зерна, круп, семян или комбикормов, а также других сыпучих грузов в вертикальной плоскости. С помощью этой техники могут также подниматься и кусковые или жидкие грузы.

Конструктивно агрегат представляет собой гибкий тяговый орган, движимый за счет электродвигателя, на котором закреплены несущие емкости.

Ленточные нории получили большое распространение в сельском хозяйстве: они являются неотъемлемой частью зернохранилищ, агрокомплексов.

Также могут встречаться в промышленности и добывающей отрасли. Наиболее популярными среди них являются ковшовые элеваторы для зерна.

Компания «Квадро Групп» занимается изготовлением, сборкой и монтажом оборудования. Мы осуществляем весь цикл работ:

• Проектирование и составление документации;
• Непосредственно производственный этап;
• Установка и отладка техники.

У нас вы можете купить зерновую норию по выгодной цене: в рамках заданных параметров мы готовы сделать наиболее привлекательное предложение.

Наши возможности позволяют изготавливать агрегаты со следующими характеристиками:

Производительность техническая, т/ч

Скорость движения ленты м/с

Диаметр барабана, мм

Шаг ковшей, мм

Вместимость ковша, л

Сечение секций, мм

За расчетом технических параметров, а также цены нории обращайтесь к нашим специалистам по телефонам, указанным в разделе контакты. Вы также можете оставить заявку на сайте, и мы свяжемся с вами в самое ближайшее время.

Составные части ковшового элеватора

Вне зависимости от разновидности оборудования его компоновка предполагает размещение в вертикальной плоскости двух основных элементов (верхнего и нижнего) и набор промежуточных узлов.

1. Головка ленточной нории. Это крупный отсек корпуса, в котором размещена приводная станция, а также площадка для обслуживания сооружения. Состоит из нескольких элементов:
   1. Основание. Металлический сварной каркас, на которой закрепляются двигатель и редуктор. Предусмотрены фланцы для норийных труб, а также для разгрузочного отверстия. Окно для вывода груза комплектуется шиберной задвижкой.
   2. Большая и малая крышка. Они ограждают, защищают от воздействий внешних сред. Также они направляют движение выгружаемого материала при огибании ленточной полосы центрального барабана. Благодаря точному расчету сырье попадает прямо в силос или иной резервуар.
2. Башмак ленточной нории. Расположен в самом низу. В нем размещается натяжная станция, опоры, задвижки и смотровые окна для наблюдения за работой механизмов. Необходимую степень натяжения ленты обеспечивают завернутые штоки, расположенные сверху от холостого барабана. Также в верхней части башмака имеются отверстия для его соединения с остальными частями.
3. Норийные трубы. Связывают головку и основание сооружения. Являются полыми, имеют прямоугольное сечение. В них двигаются ветви ленты, поэтому они выполняют ограждающую функцию. В процессе транспортировки сыпучих грузов возможно появление избыточной пыли, а это может провоцировать взрыв. Поэтому необходима установка разрядных устройств. В зависимости от высоты строения рассчитывается их количество:

• Если ленточная нория ниже 36 м – достаточно 2 комплектов, по 1 на каждую из труб, при этом они будут помещены чуть ниже головного модуля.
• Если высота более 36 м – потребуется 4 взрывозащитных устройства, по 2 в каждую секцию: 2 располагаются чуть ниже головы, а 2 – чуть выше башмака.

1. Норийная лента. Это главный тяговый орган, назначение которого – перемещение грузов. Полоса натягивается между приводным и холостым барабанами. За счет сил трения она приводится в движение, и по замкнутой системе передвигаются емкости.
2. Ковши. Крепятся к ленте особыми болтами, головки которых остаются на ее внутренней стороне. При монтаже нужно учесть, чтобы сам крепеж был «утоплен» в специальные отверстия в стенке черпака. Как правило, основным материалом для изготовления служит металл (листовой). Иногда могут встречаться ковшовые элеваторы с пластиковыми емкостями.
3. Приводной блок. Этот узел включает либо мотор-редуктор, либо набор из редуктора, муфт и электродвигателя.

• Для более аккуратной компоновки следует применить первый вариант: головной центр будет меньше в размерах.
• Если ковшовый элеватор характеризуется низкой производительностью и высоту до 10 м, можно выбрать червячный редуктор. Данный тип является самоостанавливающимся, поэтому не требует установки тормоза.
• При больших нагрузках (более 20 м высота и скорости потока более 100 тонн в час) эффективным будет использование конических редукторов.
• В остальных случаях подойдут цилиндрические приводные системы.

1. Контрольные приборы. Современное оборудование максимально автоматизировано и в процессе отлаженной работы не требует вмешательства людей. Для отслеживания состояния ключевых узлов и характеристик предусмотрены несколько важных деталей:

• Датчик схода ленты. Фиксирует отклонение полосы по горизонтали относительно поверхности барабанов (это может произойти при повышенных динамических нагрузках).
• Датчик обрыва ленты. В момент разрыва отключает привод зерновой нории.
• Датчик подпора. Сигнализирует о переполненности башмака, когда груз просыпается мимо ковшей.
• Тормоз ленточной нории. Исключает обратное проворачивание барабана в случае обрыва полосы с емкостями. Представляет собой специальный храповик, который стопорит движение вала в реверсивном направлении.

Принцип работы ковшового элеватора

1. Запускается двигатель и привод установки, барабан вращается и приводит в движение ремень с черпаками.

2. Зерно или другой сыпучий материал поступает в башмак через загрузочную воронку. Как правило, доставляется до него при помощи скребковых конвейеров.

3. Черпаки проходят через башмак и захватывают зерно, при этом движение ремня непрерывно.

4. Емкости с грузом поднимаются наверх, а затем огибают приводной узел, при этом за счет центробежной силы происходит выбрасывание из разгрузочной воронки в отсек для хранения или дальнейшей переработки.

Виды ковшовых элеваторов

Все подъемные конвейеры делятся на 2 основных типа. Принцип функционирования сохраняется один.

1. Ленточная нория. В этом случае грузонесущий элемент – полоса высокопрочного материала, на которую крепятся черпаки. Используется для сыпучих и пылевидных материалов. Зерновые нории – ленточные, поэтому такая разновидность подъемников получила наибольшее распространение.
2. Цепные. Необходимы для осуществления разгрузки в нестандартных условиях: высокие температуры (выше 200 °C), высокоабразивные и тяжелые грузы. Во всех этих случаях риск обрыва ленты повышен, поэтому требуется более надежное крепление. Ковши изготавливаются из сварных стальных листов с усилением переднего (загребного) края.

Кроме разделения по типу тягового элемента ковшовые элеваторы классифицируются еще по нескольким категориям:

1. По скорости движения:
   • Тихоходные;
   • С быстрым темпом.
2. По расположению черпаков:
   • Сомкнутые;
   • Расставленные.
3. По способу монтажа:
   • Стационарные;
   • Мобильные (передвигаются на специальных погрузочных машинах);
   • Встроенные (являются частью зернохранилищ или других технологических комплексов).

Также параметрами классификации зерновых ленточных норий могут быть размер сечения шахты, высота и т.д.

Правила эксплуатации

• Перед запуском оборудование следует проверить: состояние узлов, работоспособность электропроводки, натяжение цепи или ленты.
• Примерно 30 минут после начала работы механизм должен поработать вхолостую, чтобы установился режим движения. Также на этом этапе могут быть выявлены поломки, которые лучше устранить еще до работы с грузом.
• После включается подача зерна или другого материала. В процессе функционирования системы регулируется скорость и степень загрузки ковшей.
• Пока оборудование включено и действует, за ним необходимо наблюдать. Специалист должен контролировать равномерность захвата сырья, отсутствие посторонних шумов, целостность полосы. При срабатывании любого из датчиков машину работа процесс прерывается.
• Перед отключением агрегата от сети нужно первоначально закрыть заслонку бункера. Затем подождать, пока ковшовый элеватор полностью не освободится от зерна. Если хоть какая-то доля груза останется в шахте, при последующем подключении произойдет «завал», что может повлиять на исправность некоторых узлов.

Правила подбора зерновой нории

Очевидно, что машины производятся и собираются по заданным заказчиком параметрами.

Производятся технические расчеты, готовится документация, проводится проектирование.

Есть список параметров, на которые в любом случае следует обращать внимание, если вы собираетесь купить норию зерновую:

• Высота;
• Диаметр приводного блока;
• Производительность;
• Скорость движения ленты;
• Объем черпаков;
• Сечение секций (шахт).

При выборе ковшового элеватора следует ответить на некоторые вопросы:

• В каких условиях она будет использоваться (климатические, режим работы)?
• Для какой цели приобретается машина?
• Какой груз предполагается транспортировать с помощью подъемника?

Рассчитав все эти данные и получив подробное описание условий функционирования зерновой нории, можно сделать прогноз срока службы. Специалисты смогут порекомендовать также и время, в какое лучше будет проводить сервисное обслуживание и осмотр ведущих секций. При грамотном подходе и качественном, а главное, своевременном ремонте агрегат будет долгие годы без сбоев выполнять свое предназначение.

Техника безопасности при работе с ковшовыми элеваторами

• Если подъему подвергаются сухие и пылящие грузы, обязательно закрывать ленту с черпаками кожухами, плотно и по всей длине;
• В местах захвата и выгрузки следует располагать укрытия. Чтобы сотрудник мог наблюдать и фиксировать неисправности, в корпусе прорезаются смотровые отверстия. Крышки должны закрываться плотно и иметь блокировку, чтобы исключить запуск агрегата с открытыми окнами.
• Корпус ковшового элеватора закрепляется к секционным перекрытиям. В этом случае не произойдет раскачивания.
• Старт машины должен производиться только из одного места. Необходимо дополнять конструкцию аварийными рычагами на головке и башмаке.
• Приводные и поворотные модули конвейера, расположенные на высоте ниже 2 м, обязательно ограждать металлическими и хорошо закрепленными конструкциями.
• Устройство захвата ковшовых элеваторов нужно грамотно проектировать и собирать, чтобы исключить падение груза по время подъема.

Строго запрещается во время функционирования транспортера:

• Регулировать натяжение ленты или цепи;
• Производить ремонт любых узлов;
• Очищать черпаки от налипших частиц.

При монтаже ковшового элеватора следует учитывать:

• Расстояние от головки агрегата до потолка или перекрытий – менее 1800 мм;
• Рабочая площадка для обслуживания, размещенная на башмаке, должна иметь размеры: по трем сторонам не менее 1000 мм, по четвертой стороне не меньше 800 мм.
• Башмак может располагаться в приямке (то есть ниже уровня пола), тогда расстояние от трех стен до корпуса надо предусмотреть 1200 мм или более, с четвертой стороны – от 800 мм и более. Для удобства монтируется лестница.
• Расстояние от механизма регулировки натяжение до пола – от 700 мм до 1200 мм.

Преимущества ковшовых элеваторов:

• Возможность поднимать грузы на очень большую высоту;
• Сыпучие материалы не дробятся при захвате и выгрузке, а значит, остается постоянным их качество;
• Зерновая нория относительно компактна и проста в установке и монтаже. Но следует учитывать, что производить все манипуляции можно только с применением спецтехники заданной мощности, а осуществлять сборку и наладку должны квалифицированные специалисты.
• Надежность и длительный срок службы;
• Можно транспортировать не только жидкие или сыпучие, но и кусковые материалы (например, продукты переработки зерна и семян – жмых);
• Высокая производительность устройства – отлично подходит для больших комплексов и элеваторов;
• Условия внешней среды (температура, влажность и пр.) не препятствуют подъему, так как шахты закрыты;
• Относительно доступная стоимость;
• Экономичность (низкое энергопотребление).

Назад

Источник: http://4-group.ru/norija-lentochnaja-zernovaja-kovshovyjj-ehlevator-vidy-i-ustrojjstvo

Классификация и типы зернохранилищ

Хранение выращенного урожая зерновых культур — один из наиболее глобальных вопросов в больших фермерских хозяйствах.

По данным исследований в процессе хранения теряется от 10 до 25% всего урожая.

Зерно может портиться или частично терять свои качества, что в итоге приводит к снижению цены и убыткам владельцев.

Современные зернохранилища позволяют защитить полученный урожай от воздействия влаги, контакта с посторонними запахами и других факторов снижающих качество и срок хранения зерна.

Внутри сооружения поддерживается оптимальный температурный режим не допускающий перегрева, при котором зерно может перепреть, или перемерзания, при котором зерновые теряют способность к всхожести.

Конструкция зернохранилищ допускает разделение хранимого урожая по сортам, типам и содержанию влаги.

Для фермерских хозяйств заинтересованных в повышении собственной рентабельности, возведение собственных зернохранилищ является первоочередной задачей.

Во-первых, это позволяет отказаться от затрат на оплату хранения урожая на территории сторонних организаций.

Во-вторых, наличие собственного зернохранилища позволяет контролировать соответствие условий содержания зерновых установленным стандартам.

Описание зернохранилищ

Современные зернохранилища — это целый комплекс сооружений, позволяющий подготовить, просушить и заложить зерно как на длительный, так и на короткий срок хранения. Зернохранилища могут быть оснащены:

• Оборудованием для автоматической погрузки и выгрузки зернового материала;
• Автоматическими устройствами для перемещения зерновых продуктов внутри хранилища;
• Техникой для консервирования зерна при помощи охлаждения.

Зернохранилища это одноэтажные здания с наклонными, ровными или конусными полами.

Здания возводимые под зернохранилища не имеют чердаков и естественного освещения, но снабжены качественной системой вентиляции.

Вентиляция обеспечивает защиту от появления конденсата на стенах сооружения и повышения влажности воздуха.

Зернохранилища оборудуют нориями, транспортерами и подъемниками, а также при необходимости техникой для перемещения зерна в пределах хранилища.

Внутри помещения могут монтироваться обособленные закрома для раздельного хранения разных сортов и видов зерновых.

В большинстве современных зернохранилищ устанавливают датчики, контролирующие влажность и температуру внутри помещения. Средний срок эксплуатации современных зернохранилищ от 20 до 50 лет.

Современные зернохранилища могут быть дополнительно укомплектованы оборудованием для предварительной подготовки зерна к хранению, просушки и понижению температуры зерна перед закладкой. Именно это обеспечивает высокий процент сохранности необходимых качеств урожая.

Для улучшения всхожести зерновых на период хранения необходимо обеспечить повышенное содержание кислорода.

Постоянный приток свежего воздуха повышает процент всхожести семян, что немаловажно для зерновых, предназначенных под посевную.

Кроме того, наличие собственного современного зернохранилища позволяет практически полностью автоматизировать процесс и уменьшить трудозатраты. Также уменьшаются затраты на содержание урожая в сторонних хранилищах.

Эти факторы помогают значительно снизить себестоимость зерна, при этом повысив цену продажи за счет высокого качества продукции.

Возведение собственного зернохранилища экономически более чем выгодно и полностью окупается за 3 года.

В условиях резких экономических перепадов и временных падений цены, собственное зернохранилище позволяет без дополнительных расходов переждать неблагоприятный период и реализовать собственную продукцию по оптимальным ценам.

Классификация зернохранилищ

Зернохранилища первого звена размещаются на выращивающих зерно хозяйствах и предназначены для временного хранения урожая во время уборки, а также его первичной обработки. Вместительность таких комплексов обычно невелика и хранение не превышает 2-х месяцев.

Зернохранилища, относящиеся ко второму звену, делятся по своему назначению:

• Заготовительные, используемые местными небольшими хозяйствами для хранения собранного урожая;
• Перевалочные, в функцию которых входит разгрузка зерна с одного транспорта и дальнейшая погрузка в другой;
• Базисные, для хранения зерна для зерноперерабатывающих заводов и комплектации экспортных заказов;
• Фондовые для хранения государственного стратегического зернового резерва;
• Производственные, входящие в структуру зерноперерабатывающих заводов;
• Портовые, предназначенные для накопления, хранения и погрузки на водный транспорт больших партий зерна.

Типы зернохранилищ

Для длительного хранения зерна с сохранением его потребительских качеств используют зерносклады, элеваторы и металлические силосы.

Зерносклады

Представляют собой одноэтажные здания длиной до 90 м и шириной до 30 м с двускатной крышей и высотой стен 3 — 3.5 м.

Склады бывают с ровными и наклонными полами. По комплектации оборудования делятся на механизированные и немеханизированные.

Немеханизированные склады монтируются только с ровными полами и все работы по перемещению, погрузке и разгрузке зерна выполняются с помощью специальных механизмов и погрузчиков. Основным недостатком является большие трудозатраты при выполнении каких-либо работ.

Механизированные склады сооружаются с ровными и наклонными полами, снабжаются погрузочными и разгрузочными ленточными транспортерами и нориями на торцах здания.

Для активной вентиляции снабжаются стационарными или мобильными вентиляционными установками.

Для механизации разгрузки зерна применяются аэрожелоба, также выполняющие роль дополнительной вентиляции.

Полы для зерновых складов изготавливают из тугоплавкого асфальта, обладающего малой теплопроводностью и хорошими гидроизоляционными показателями.

При низком расположении грунтовых вод строятся склады с наклонными полами, что значительно облегчает разгрузочные работы и увеличивает объемы сохраняемого зерна, но исключает возможность сооружения закромов.

Элеваторы

Современный элеватор представляет собой многофункциональный комплекс с полной механизацией и автоматизацией всех этапов загрузки, обработки, хранения и выгрузки зерна.

Состав элеватора:

• Зерносушилка;
• Зернохранилище;
• Здание для проведения технологических процессов (очистки, дезинфекции, сортировки);
• Силосные корпуса;
• Погрузочно-разгрузочные узлы;
• Цех отходов.

Все составные части элеватора снабжены и связаны между собой сетью ленточных и цепных транспортеров.

Максимальная вместимость элеваторов в России составляет 150 — 170 тыс. тонн.

Основным материалом для силосных корпусов являются монолитный и сборный железобетон. Монолитный железобетон герметичен, но требует больших сроков для изготовления.

Герметичность и ремонтоспособность сборных конструкций достигается применением конструктивных решений с использованием современных полимеров.

Главным преимуществом элеваторов является полная механизация и автоматизация всех процессов обработки и хранения зерна.

Металлические силосы

В последнее время большое распространение получают металлические силосы, изготавливаемые из алюминия, стали и всевозможных сплавов.

Скорость возведения, большая вместимость и возможность применения всех видов обработки зерна привели к образованию ряда зерновых металлических силосных комплексов на территории России.

К несомненным преимуществам металлических силосов с конусным дном относятся:

• Быстрый монтаж;
• Малая занимаемая площадь;
• Полная механизация погрузочно-разгрузочных работ;
• Пожарная безопасность;
• Защита от грызунов;
• Возможность вентилирования и дезинфекции зерна;
• Быстрая окупаемость.

К недостаткам можно отнести возможность образования конденсационной влаги в периферийных зерновых слоях при резких перепадах температур.

Металлические силосы с конусным дном из-за конструктивных особенностей изготавливают максимальным диаметром 9 м., а их вместимость составляет около 1000 т.

Для монтажа зернохранилищ с большей вместимостью применяются металлические силосы с плоским дном.

Их диаметр может превышать 20 метров, а вместимость составляет более 7 тыс т.

Таким образом, по уровню механизации разгрузки металлические силосы с плоским дном уступают силосам с конусным дном и элеваторам.

Проектирование и строительство зернохранилищ

Каждый из трех видов зернохранилища имеет свои преимущества и недостатки.

Поэтому перед окончательным принятием решения о строительстве того или иного вида зернохранилища рекомендуется обратиться к специалистам предприятий, занимающихся выпуском и поставкой оборудования для зернохранилищ.

Только они смогут учесть все факторы, необходимые для проектирования и строительства хранилища, осуществить монтаж и пуско-наладочные работы необходимого оборудования.

Эксперты после тщательного исследования места застройки, разработают проект зернохранилища полностью адаптированный под местность, объемы производства и требования фермерского хозяйства.

Также фирма возьмет на себя хлопоты с получением разрешения на строительство и подготовку площадки под строение.

После возведения зернохранилища и монтажа сопутствующего оборудования, специалисты проведут наладку оборудования, пробный запуск и последующее сервисное обслуживание.

При необходимости то же предприятие может увеличить площадь зернохранилища за счет пристройки дополнительных бункеров и наращивания транспортного оборудования. Кроме того, по окончании работ будет проведено обучение персонала правилам эксплуатации оборудования и технике безопасности.

Возводя зернохранилище с помощью проверенной компании, заказчик гарантировано избавляется от наиболее распространенных проблем при строительстве:

• Получения разрешения на строительство;
• Подготовка строительной площадки и подсобных помещений;
• Демонтаж старых построек;
• Вывоз и утилизация строительного мусора;
• Несоответствие конструкции ГОСТам;
• Увеличение коэффициента потребления электроэнергии на ротацию материала внутри комплекса;
• Увеличение процента боя зерна при перемещении по транспортно-технологическим линиям;
• Отсутствие сервисного обслуживания оборудования и как следствие поломки;
• Небрежная эксплуатация оборудования из-за низкой квалификации рабочего персонала;
• Отсутствие возможности увеличить объем при необходимости.

Подводя итоги, можно сделать вывод, что постройка собственного зернохранилища не только выгодна с точки зрения экономики, но и просто необходима для развивающегося фермерского хозяйства.

Такое строительство приводит к значительной экономии средств на аренду хранилища, а также поможет избежать потерь зерновых из-за небрежного хранения или пересорта.

Соответствие зерна установленным нормам увеличивает его конечную стоимость.

Средства вложенные в постройку зернохранилища окупятся в кратчайшие сроки, а увеличение прибыли сохраниться на долгие годы.

Источник: https://zernokorm.biz/klassifikaciya-i-tipy-zernoxranilishh

Типы элеваторов. Элеваторное направление. Инфраструктура. | Разработка бизнес-планов, предпроектов, строительство

Агропромышленный комплекс всех стран СНГ, на сегодняшний день, в виду морального и физического износа старого элеваторного оборудования, очень остро нуждается в современном оборудования для сушения и хранения зерна. Элеваторное оборудование, позволяющее Вам раз и навсегда решить проблемы, связанные с очисткой, сушением, хранением и транспортировкой Вашего зерна.

Элеваторы производятся из высококачественного металла с высоким содержанием цинка (380-430 г/м2) и имеют более десяти лет гарантии на отсутствие коррозии.

Оборудование, входящее в состав элеватора — исключительно индустриального качества с двоекратным запасом прочности и защитой всех трущихся элементов от протирания сменными, легко заменяемыми, вставками.

Зернохранилище – стационарное специализированное техническое сооружение, специально оснащенное оборудованием, предназначенным и используемым для хранения и обработки зерна;

I. Промышленные элеваторы:

Элеватор для первоначального приема зерна – зернохранилище, предназначенное для первоначального приема зерна от производителей зерна и обеспечивающее возможность его накопления, последующей обработки, очистки, сушки, временного хранения и погрузки на автомобильный транспорт;

1. Линейный элеватор – зернохранилище, предназначенное для накопления партий зерна для последующей поставки его на узловые и производственные элевметалааторы и обеспечивающее возможность долговременного хранения зерна;

Располагается на стыке железнодорожных и автомобильных дорог.

Его задачи — прием зерна с железнодорожного и автомобильного транспорта, классификация, взвешивание, очистка, сушка, хранение и отгрузка в железнодорожные вагоны для транспортировки зерна на производственные и портовые элеваторы.

На линейных элеваторах обрабатывают различные виды и классы зерновых культур; поэтому хранение осуществляется в силосах различной емкости. Общая вместимость элеватора — 30-50 тысяч тонн.

Рекомендуемая вместимость одной емкости — от 3 до 10 тысяч тонн. Количество емкостей — 8-10 штук.

Производительность приемки зерна с автомобильного транспорта — 2 линии производительностью 150 т/ч каждая, производительность приемки с ж/д транспорта и отгрузки в ж/д вагоны — 150 т/ч, производительность сушилки — от 50 до 100 т/ч.

Использование современного оборудования и программного обеспечения по инвентаризации дает возможность четко контролировать количество поступающего, находящегося на элеваторе и отгружаемого зерна с коммерческой точностью и минимальным затратами времени.

Управление всеми технологическими процессами на элеваторе полностью автоматизировано и осуществляется с одного рабочего места диспетчера.

2. Узловой элеватор – зернохранилище, предназначенное для краткосрочного хранения зерна и обеспечивающее возможность отгрузки партий зерна на железнодорожный транспорт в целях формирования железнодорожных маршрутов;

Располагается в центре сельскохозяйственного предприятия на пересечении автомобильных дорог.

Его задачи — приемка зерна с автомобильного транспорта во время уборки, сортировка, взвешивание, очистка, сушка, хранение и отгрузка в большегрузные автомобили.

Производительность приемки зерна с автомобильного транспорта — 100 т/ч, производительность отгрузки на автомобильный и ж/д транспорт — 100 т/ч, производительность сушилки — 20-50 т/ч Обслуживающий персонал элеватора — 8-12 человек.

3.

Портовый элеватор (портовый терминал) – зернохранилище, предназначенное для одновременного приема двух и более разнородных партий зерна с элеваторов для первоначального приема зерна и линейных элеваторов, подработки указанных партий зерна для формирования контрактных показателей качества зерна и последующей отгрузки зерна на морской транспорт;

Имеет оборудование для разгрузки/погрузки судов, кратковременного хранения, приемки зерна с железнодорожного и автомобильного транспорта и отгрузки в ж/д вагоны Портовый элеватор располагается на стыке железнодорожных и водных путей.

Предназначен для приемки зерна, его классификации, взвешивания, хранения и отгрузки в суда. В последнее время в портовых элеваторах стали устанавливать линии очистки и сушки зерна для доведения зерна до экспортных стандартов.

На портовых элеваторах обрабатывают крупные партии различных видов зерновых культур. Общая вместимость элеватор — 50-150 тысяч тонн. Рекомендуемая вместимость одной емкости — от 5 до 15 тысяч тонн. Количество емкостей — 10-12 штук.

Производительность приемки зерна с автомобильного транспорта — 2-4 линии общей производительностью 300-600 т/ч, приемки с ж/д транспорта и отгрузки в ж/д вагоны — 300-600 т/ч, погрузки в суда — 600-1200 т/ч, а то и выше, разгрузки судов — 300  — 600 т/ч Обслуживающий персонал — 30-90 человек. Предусмотрена полная автоматизация элеватора.

В портовых элеваторах целесообразно устанавливать автоматизированные системы инвентаризации, которые обеспечивают коммерческий учет поступающего/отгружаемого и находящегося в емкостях/на элеваторе зерна с удаленного расстояния, например, главного офиса, который может быть размещен в другом городе, по Internet Такие элеваторы расположены в странах, экспортирующих и импортирующих зерновые

4.

Производственный элеватор – зернохранилище, входящее в состав предприятия по переработке зерна, предназначенное для долгосрочного хранения зерна и продуктов его переработки и обеспечивающее возможность приемки, доработки зерна;

4.

1 Примельничный элеватор:
Специализируется на обработке продовольственной пшеницы и ржи для последующей переработки на мельнице. Поэтому такие элеваторы имеют устройства для приема зерновых культур с автомобильного и железнодорожного транспорта Кроме того, эти элеваторы имеют оборудование для хранения и сортировки, сушки зерна и формирования помольной партии Вместимость элеватора определяется с учетом производительности мельницы и создания запаса для обеспечения бесперебойной работы предприятия в течение 3 месяцев — от 5 до 15 тысяч тонн

Для хранения зерна применяются емкости с плоским дном, оснащенные системой аэрации и температурного контроля. Рекомендуемая вместимость одной емкости 2,5-3 тысячи тонн, количество емкостей — 4-6 штук.

Для формирования помольных партий используются емкости с коническим дном вместимостью по 300 или 600 тонн каждая. Количество емкостей с коническим дном не превышается 8-12 штук.

Производительность различного оборудования связана с суточной производительностью предприятия — 50, 100 и 150 т/ч Предусмотрена полная автоматизация элеватора.

4.

2 Элеватор для комбикормовых заводов:
Специализируется на хранении и обработке зернового сырья для производства комбикорма Эти элеваторы имеют устройства для приема зерновых культур с (элеватор) автомобильного и железнодорожного транспорта, очистки, сушки и хранения вместимостью 7-40 тысяч тонн Вместимость элеватора определяется исходя из производительности комбикормового завода и обеспечения запаса для обеспечения бесперебойной работы предприятия в течение 3 месяцев.

Для хранения (элеватор) зерна применяются емкости с плоским дном, оснащенные системами аэрации и температурного контроля.

Рекомендуемая вместимость одной емкости 2,5-3 тысячи тонн, количество емкостей — 10-12 штук.

Для формирования определенной рецептурной партии применяются специальные квадратные емкости (квадратная форма которых обеспечивает компактное расположение и полную интеграцию с производственным участком), количество емкостей 16-20 штук Производительность различного оборудования связана с суточной производительностью предприятия — 10, 25, 50, 100 и 150 т/ч
Предусмотрена полная автоматизация элеватора. Управление элеватором может быть совмещено с управлением комбикормового завода и осуществляться с единого пульта Для хранения готовой продукции — комбикорма — используются квадратные силоса со специальными выгрузными воронками.

Калькуляторы расчета бюджета элеваторов:

— Расчет стоимости элеватора. Бюджет элеватора. Расчет рентабельности элеватора.
— Простой обратный расчет бюджета элеватора, от мощности хранения.

II. Фермерские элеваторы

Чаще всего являются частью инфраструктуры производственных предприятий фермера.

Общая емкость элеватора должна обеспечивать хранение урожая одного года, произведенного на собственных землях Элеватор имеет вместимость до 8 тысяч тонн, количество емкостей — 3-6 штук. Рекомендуются емкости вместимостью 500, 1000, 1500 тонн.

Производительность транспортного оборудования, около, 50 т/чЭлеватор принимает зерно с автомобилей типа «самосвал», очищает, сушит, хранит и отгружает в большегрузные автомобили.

Мощность сушилки, около 7-10 т/ч, производительность очистки, примерно, 50 т/ч

Обслуживающий персонал элеватора составляет 1-2 человека.
Предусмотрена система контроля температуры и система активного (элеватор) вентилирования, которые обеспечивают качественное хранение зерна в течение 12 месяцев.

III. Хранилище временного типа

Монтаж и сборка этого оборудования не превышает одной недели.

Хранилище можно легко переместить с одного объекта на другой, при этом объем хранилища в транспортном положении займет всего один-два 40-футовых контейнера.

Это оборудование позволяет безопасно хранить кондиционное зерно до 6 календарных месяцев. Хранилище оснащено системой аэрации зерна и брезентовым покрытием, защищающим от осадков.

Загрузка зерна в хранилище осуществляется мобильным транспортером или через центральную загрузочную колонну .

Мы с радостью поможем Вам в реализации любого элеватора, строительстве «под ключ» и реконструкции.

Скачать: Об объединении компаний AGRO GROUP(r) — Проектирование, поставка, строительство элеваторов любой специализации и мощности

Скачать: Презентация и портфолио AGRO GROUP(r)

Скачать: AGRO GROUP(r) presentation + portfolio 2014 ENG

Скачать: Презентация услуги инжиниринга  AGRO GROUP(r)

Скачать: Оборудование для промышленных элеваторов

Скачать: Фермерские системы хранения зерна

Скачать: Буклет по фермерским системам

Скачать: Благодарности и рекомендации

Свяжитесь с нашими специалистами, для предоставления консультации:

Региональный директор.
Александр Лысенкомоб.: +7 983 31 22828director@adept-pruellage.rutopsales@adept-group.biz

Skype: topsales.adept

Руководитель проектов.
Алина Мусиенкомоб.: +7 983 12 13 158e-mail: project@adept-pruellage.ru

Skype: breed.adept

Related Posts via Categories

Источник: http://adept-pruellage.ru/tipy-e-levatorov-e-levatornoe-napravl/

Зерновой мини элеватор доступный по цене для малого бизнеса благодаря датской технологии хранения зерна

Бизнес идея зернового мини элеватора приносит несколько видов доходов.Новые подходы к элеваторному хранению зерновых и масличных культур нетребуют больших инвестиций.

Простая технология делает зерновой банкдоступным для организатора малого бизнеса. Сам зерновой элеватор можносравнить с банком высокодоходных вкладов.

Место золота в нем хранитсязерно, которое имеет меньшую стоимость, но более высокую и весьмалогичную ценовую волатильность (финансовый показательизменчивостицен).

Осуществляется покупка зерна в сезон урожая поминимальным ценам и хранится несколько месяцев до наиболее выгоднопредложения для продажи. Цены зерновых культур изменяются подобно курсуакций, но имеют свои определенные тенденции роста после урожая.

Поценовому графику продовольственных культур не сложно определитьциклические моменты спада цен во время сезонов урожая. Анализируяисторию цен зернового рынка сложно предвидеть, сколько конкретно можнозаработать в следующем году.

Каждыйбизнесмен сможет эффективно анализировать и прогнозировать рынкизерновых, масличных культур не хуже зернотрейдера. Но для начала нужензерновой мини элеватор по доступной цене. А цену определяет не толькоэффективность и качество оборудования, но и сама технология, котораядолжна снижать затраты за счет инновационных новшеств.

На зерновом мини элеваторе зерно сушится по датской технологии

Обладать собственным зерновым мини элеватором– это большоепреимущество для зернотрейдера или фермера. Совсем не дорого обойдетсястоимость бюджетного зернового элеватора, если его собрать по датскойтехнологии.

Дания всегда славилась своими достижениями в областиэнергосберегающих высоких технологий. Зерно в дани сушат и сохраняютнеобычным способом.

Самый главный плюс датского элеватора в том, что онявляется зерносушилкой и зернохранилищем одновременно. Теперь подробноо технологии. Сам элеватор работает как напольная зерносушилка. Зерносохраняется в специально оборудованном складе.

Процесс сушки происходитза счет высокопроизводительной вентиляционной системы. Оборудоватьданный элеватор достаточно просто при наличии специального недорогогооборудования.

Вдоль пола отделения для наполнения зерна устанавливаютсяперфорированные волнообразные каналы, которые подключены к общемувентиляционному коробу. Сам короб так же выполняет функцию четвертойперегородки отделения хранения урожая.

Поэтому его высота будет всегдавыше уровня наполнения зерном. К коробу подключается приточнаявентиляторная установка, которая нагнетает воздух в вентиляционныйкороб, а он раздает его по перфорированным каналам, расположенным подзерном.

Для таких случаев, возможно, придется приобреститепловую пушку, но подключать ее к зерновому элеватору следует послевентиляторной установки, чтобы не сократить срок ее службы путемперегрева подшипников. Тепловая пушка просушит воздух в процессе сушкиурожаев в плохую погоду.

Сборка зернового мини элеватора на готовом примере

Напольная зерносушилка являетсясердцем зернового мини элеватора.Теоретический принцип действия датской технологии понятный, но нужныпрактические расчеты. Возьмем за основу практический пример длядальнейших расчетов.

Его можно потом масштабировать и зановорассчитывать, отталкиваясь от базовых показателей примера. Площадьвыделена зерновому отделению элеватора составляет 6 х 9 метров, то есть54 кв.м.

Нам потребуются каналы, которые складываются изперфорированных волнообразных желобов. Такие желоба производятметаллообрабатывающие заводы. Размер желоба 120 х 50 х 30 см., цена –12$/шт.

Таких желобов на данную площадь потребуется 66 шт. Последнийжелоб в каждом вентиляционном ряду должен иметь заглушку. Расстояниемежду рядами вентиляционных каналов составляет 50 см.

Центральныйкоробообразный вентиляционный канал можно изготовить из плит влагостойкой фанеры (толщиной 8мм) идеревянных брусьев сечением 5 х 5 см. Главное, чтобы самодельныйвентиляционный короб был герметичен.

Можно использовать специальныйгерметический клей при монтаже короба. Учитывая площадь зерновогоотделения, размеры короба должны составлять: 6 х 0,8 х 1,7 метра.

Если влажность зерновой массы составляет 20% и выше, товысота загрузки отдела для хранения урожая не должна превышать 1-гометра. А если показатель влажности – 17%, то уже можно увеличитьуровень загрузки до 1,5 метра.

Технические характеристики малого элеваторного зернохранилища

Недорогой зерновой элеватор обладает следующими техническимихарактеристиками:

Производительностьпри съёме влаги:	Ед.изм.	Значения
от19% до 15%	т/ч	3,3
от20% до 14%	т/ч	2,5
Установленная мощность (электрическая)	кВт	4

Для малого бизнеса данные показателей производительностизернового миниэлеватора – вполне приемлемые.

Учитывая затраты на приобретениекомплектующих частей и сборку конструкции, результат превышает всеожидания в соотношении цены и качества хранения зерна.

Следует обратитьвнимание на дополнительные преимущества зерносушильного элеватора:

1. Обеспечение качественной сушки продовольственных зерновых,масличных культур и фуража.
2. Возможность сушки материала любой начальной влажности, докондиционной за один цикл без потери качественных показателей.
3. Высокая равномерность сушки за счёт технологии иконструкции зерносушилки.
4. Минимальные энергозатраты на сушку и хранение урожая.
5. Универсальность в конструкции оборудования.
6. Высокая пожаробезопасность.
7. Идеальное соотношение цены и качества.

Данный тип зерносушилки удовлетворяет все потребности малогобизнеса вобласти сушки и хранения продовольственных масличных и зерновыхкультур, а также фуражного материала.

При выполнении элеваторных работ потребуется дополнительное оборудование

Зерновой мини элеватор следуетукомплектовывать дополнительнымоборудованием для бережного хранения и перемещения зерновых, масличныхкультур.

Для бережного перемещения зерен лучше использоватьпневмотранспортеры, чтобы исключить бой зерна. Пневмопогрузчикибывают двух типов прямоточные и циклонные.

Прямоточныепневмотранспортеры – менее удобные, но более дешевые и простые впроцессе эксплуатации. Их недостаток заключается в том, что на входенеобходимо применять физический труд.

Он работает по принципупылесоса. Но из-за своей сложной конструкции циклонныйпневмопогрузчик имеет высокую стоимость и требует учитывать некоторыефакторы для транспортировки урожая.

А именно: высота уровнейзагрузочного и выгрузочного рукавов. Для малого бизнеса наиболееподходит простой и дешевый вариант.

Выбирая оборудования для очистки зерна,следует обратить внимание на воздушный сепаратор. Его преимуществозаключается в замкнутом цикле использования воздуха без использованиявнешнего вентилятора и воздуходувов. Это способствует существенномуснижению выбросов очищаемых материалов в атмосферу и экономииэнергозатрат. К дополнительным инструментам для выполнения работ наэлеваторе относятся:

• контрольно-измерительные приборы для анализа показателейсохраняемого урожая:
  • температуры;
  • влажности;
  • засоренности;
• весы;
• мешки;
• лопаты;
• метлы;
• ведра.

Фактически приобретая вышеуказанное оборудование, вы получаетеполноценный зерновой банк, который приносит стабильный доход каждыйгод.

Рынок услуг элеваторного хранения зерновых и масличных культур

Зерновым мини элеватором можносоздать несколько видов источниковдохода. Первый был описан в самом начале – это перепродажа.

Зерновымэлеватором можно повышать класс пшеницы увеличивая, таким образом, еестоимость. Кроме того фермерам можно предоставлять платные услуги длясушки, очистки зерновых и масличных культур.

Элеватор можно сдавать варенду. Можно заняться производством данного вида зерносушилки податской технологии.

Ее стоимость будет ниже цены даже самой дешевойзерносушилки, а качество на высоком уровне, но производительностьбудет, конечно же, ниже.

Данный факт привлечет внимание большинствомалых фермерских хозяйств. Обладать собственной зерносушилкой намноговыгоднее и рациональнее, чем пользоваться услугами элеваторов. Таблицасредних цен на услуги элеваторов:

№	Наименование услуг	Ед. изм.	Цена	Цена
Зерновые	Подсолнечник
1	Приемка	тонна	0,70$	1$
2	Хранение	т/мес.	3$	4$
3	Сушка	т/%	2,5$	3$
4	Очистка	т/%	0,70$	0,9$
5	Отгрузка	тонна	3$	6$

Так же следует отметить расходы:

1. транспортировку зерна;
2. снижение качества зерновых за счет боя, при перевозкахпогрузках и выгрузках.

И ТОГО: Стоимость услуг элеваторов за 200 тонн подсолнечникаполученного с поля площадью в 80 гектар в среднем составляет 2700$.

Данная информация предоставляет много идей для реализациивозможностей малобюджетного бизнеса в продовольственной сфередеятельности.

Актуальность продовольственных отраслей растет с каждымднем и в ближайшем будущем превысят потребность энергоресурсов.

Поэтомуначать развиваться в данном направлении нужно уже сегодня.

Источник: https://businessideas.com.ua/business-ideas/zernovoy-mini-elevator