Дробилка для щебня своими руками

Вторичный мраморный щебень: технология производства, дробилка, крошка, из бетона, белый и цветной, изготовление своими руками

Обычный щебень – это крупнозернистый материал, фракционность которого колеблется от 0,1 до 10 миллиметров.

Для его получения приходится дробить крупные осколки горных пород, валуны либо гравий.

Щебень используется в строительстве для улучшения адгезии материалов при создании, например, бетонных смесей.

Поэтому в стоимость бетона, естественно, входят затраты на изготовление щебня. Удешевить этот пункт, а также многие другие этапы строительства, можно при использовании вторичного, в том числе мраморного щебня.

Что такое вторичный щебень

Гост 25137-82 предполагает возможность применения при изготовлении бетонных растворов, отсыпке тротуарных дорожек и больших автомагистралей определенные остатки строительного мусора. При этом для вторичного щебня должно быть использовано тоже оборудование, что и для изготовления обычного.

Дробильные установки перемалывают кирпич, бетон, асфальт и, в конечном итоге, получается вторичный щебень.

Важно также пройти процесс выборки металлических вкраплений.

Обычно стоимость этого материала в разы меньше щебня натурального. А для его производства не нужно специального оборудования.

Особенности производства

Производство этого достаточно дешевого, но обладающего неплохими характеристиками, материала может быть осуществлено прямо на строительной площадке либо же на базе, занимающейся изготовлением и реализацией стройматериалов.

Для изготовления вторичного щебня необходимы:

1. Отходы строительного производства.
2. Роторная дробильная установка.
3. Промышленное сито (для изготовления вторичного щебня мелкой фракции, в том числе мраморного).
4. Возможность сбора некондиционного строительного материала (отходов, которые пригодятся для изготовления щебня).
5. Рабочие руки.

Современные дробилки имеют несколько рабочих фаз, что позволяет установить размер изготавливаемого вторичного щебня.

При постоянном наличии строительных отходов, дробильная установка может работать бесперебойно, изготавливая в сутки по несколько десятков, а то и сотен тонн щебня.

Кроме того, оборудование для производства вторичного щебня может применяться и в домашних условиях, в таком случае, речь будет идти о мобильной дробилке или ее мини варианте.

На видео представлена технология переработки железобетона во вторичный щебень:

Весь строительный мусор, пригодный для изготовления вторичного щебня может быть квалифицирован по составу. Поэтому, вторичный щебень, помимо того, что может быть сделан из отходов асфальта, бывает:

1. Из бетона.
2. Цветной.
3. Белый.
4. Из мраморной крошки.

Естественно,  в зависимости от того, из какого материала он был сделан, и возможно его дальнейшее применение.

Щебень из бетона

Отходы бетона всегда есть при строительстве. Естественно, что на крупных строительных площадок их достаточно много для производства вторичного материала.

Бетонный вторичный щебень вполне может быть использован для:

• Производства бетонной смеси для фундамента.
• Укрепления почвы, подготавливаемой для укладки тротуарной плитки.
• Первичного обустройства глубоких траншей и котлованов, прокладываемых в подвижном грунте.

Стоимость вторичного щебня фракции до 10 мм на оптовых строительных базах в пределах 400 рублей за 1 000 тонну, тогда как такой же объем обычного щебня может стоить 650 рублей. Самостоятельное изготовление щебня из бетона может обойтись только в стоимость энергозатрат.

Его прочность ниже, чем у натурального щебня, морозостойкость также имеет более низкий показатель, но учитывая дешевизну и простоту изготовления, вторичный щебень из бетона может быть оценен на твердую 4.

На фото — вторичный щебень из переработанного бетона

Цветной

Этот материал изготавливается из мраморного щебня, гранитной, а также мраморной крошки, песка и гравия.

Технология производства аналогичная всем другим видам изготовления вторичного щебня, но это только в первой части производства, когда речь идет о дроблении материала.

Затем необходимо его просеять, после чего покрасить специальными красителями.

Использование такого цветного материала возможно для декорирования пространства:

• При отсыпке садовых дорожек.
• При выполнении ландшафтных работ.
• При обустройстве гробниц.

Стоимость цветного вторичного щебня в пределах 350 рублей за 1 тонну.

Учитывая, что область его применения не предполагает наличие у цветного щебня функций огромной крепости и прочности, по этим параметрам он может быть оценен не больше 3 баллов. Однако по красоте и морозостойкости его оценка может достигать 5. Так что средний балл – 4.

Белый

Щебень вторичный белый может быть изготовлен из известняка или белого мрамора. Камни белого цвета, также как при производстве любого другого вторичного щебня перемалываются в дробилке, а затем успешно используются при:

1. Дорожном строительстве.
2. Изготовлении железобетонных изделий.
3. Декорировании.

Цена белого щебня обычно на уровне 280 – 320 рублей за 1 м3. Единственный недостаток такого щебня в его быстром размывании (если он сделан из известняка, про характеристики мраморного – смотри информацию ниже), поэтому его используют нечасто.

Таким образом, прочность белого вторичного щебня из известняка можно оценить не больше, чем в 3 балла. Морозостойкость и прочность его также невысоки и являются одними из самых низких среди разновидности щебня. Оценка – 3.

 Белый вторичный щебень из мрамора

Из мраморной крошки

Остатки мрамора, который по каким-то причинам не был использован в строительстве, также дробят для получения вторичного щебня. Чаще всего для строительства и для декорирования возможно использование мраморного отсева.

Отсев получается после измельчения кусков мрамора и просеивания их путем «грохочения» через специальное сито. Так будет готов отсев мраморной крошки фракцией до 2,5 миллиметров.

Сфера его применения:

1. При изготовлении тротуарной плитки.
2. При производстве железобетонных изделий.
3. В качестве наполнителя для производства бетона тяжелых, мелкозернистых марок.
4. В ландшафтном строительстве.
5. При создании мозаичных полов и стен.
6. В качестве грунта в аквариумах и декоративных маленьких прудах.

Мраморный вторичный щебень (мраморная крошка) может быть белым, серым и цветным. Это один из самых дорогих видов щебня. Его стоимость в пределах 2 300 рублей за 1 тонну.

Мрамор – материал довольно прочный и его средняя плотность до 2 800 кг / м3, а предел прочности достигает до 170 МПа. Такие параметры, учитывая высокие показатели морозостойкости, можно оценить твердой 5.

Получение мраморного щебня (мраморной крошки) при помощи дробильной установки:

К недостаткам вторичного щебня можно отнести его относительную недолговечность и не всегда хорошие показатели прочности и морозоустойчивости.

Бесспорное преимущество этого материала – его низкая цена. Она будет тем ниже, чем меньше затрат понадобится для его изготовления.

При этом производство вторичного щебня не требует особых условий.

Поэтому, теоретически, с достаточно большой выгодой можно делать его и самостоятельно.

При наличии большого количества строительных отходов на частной стройке вполне можно его использовать для производства вторичного щебня самим. Понадобится только дробилка, которую достаточно просто сделать самостоятельно.

Для изготовления малопроизводительной дробилки своими руками нужны:

• Двигатель, чем он будет мощнее, тем больше производительность устройства.
• Ножи, которые и будут частью рабочего органа.
• Бочка либо другая крепкая емкость, в которой и будет проходить процесс дробления.
• Вал, подшипники.

Нужно все собрать, соединить, подключить двигатель и работать.

Можно сделать так, что ножи будут легко меняться, давая, таким образом, возможность изменять фракцию готового продукта.

Время дробления, скорее всего, будет определено опытным путем.

Изготовление дробилки будет оправданным, если предстоит перемалывать большие объемы отходов, которые находятся тут же. При этом для которых есть дальнейшее применение.

Недорогой, практичный и достаточно качественный вторичный щебень может быть использован, практически, на любом этапе строительства.

Тем не менее, использование вторичного щебня оправдано при промежуточных этапах строительства, а также для декорирования пространства, если речь идет о цветном щебне.

Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/shheben/vtorichnyj-i-mramornyj

Свой бизнес: производство щебня. Технология и дробильное оборудование для производства щебня :

Тяжело представить себе материал, который используется в строительстве чаще, чем щебень.

Он является главной составляющей при производстве бетона и изделий из него.

Также данный материал закладывают в фундамент строений, используют в дорожном строительстве, при сооружении плотин и прочих гидротехнических конструкций.

Рентабельность продукции

Производство щебня и его продажа принесет немалую прибыль как отдельному предприятию, так и целому региону, ведь данный строительный материал является самым рентабельным из-за своей практически нулевой себестоимости. Его цена складывается только из оплаты труда рабочих и расходов на аренду карьера или других объектов, являющихся источниками бутового камня.

Недостатки

Конечно, производство щебня, как и многих других материалов, обладает своими минусами. Самым главным является географическая составляющая – щебень и бутовый камень добывать можно не на всей территории страны.

Также и сезонная – как и у иных материалов, реализация данной продукции довольно-таки сильно зависит от строительного периода, прерывающегося примерно на шесть месяцев в году на значительной части территории Российской Федерации. Это важно учитывать, осуществляя производство щебня. Разумеется, речь не идет о полном отсутствии реализации данного материала в зимний период, но основное уменьшение рынка все же можно наблюдать от 10 до 60% в различных регионах.

Достоинства

Во всем же остальном щебень входит в категорию самых непроблемных товаров. Он не портится при хранении на улице, продается быстро, в основном крупными партиями.

Также его технологические допуски и условия, которые записаны в нормативной документации (ГОСТы: 22263-76; 3344-83; 26644-85; 22856-89; 18866-93; 8267-93; 5578-94; 25226-96; 8269.0-97; 8269.

1-97; 7392-2002), являются либеральными, позволяют осуществлять выработку данной продукции из различных пород и даже из так называемого мусора строительного — вторичный щебень, производство которого является также перспективным.

Технология

Производство щебня не является сложным процессом. Схема изготовления указанного материала довольно таки проста.
Технология производства щебня выглядит так:

— данная продукция изготавливается путем дробления;

— затем осуществляется его сортировка по размерам.

Общая характеристика оборудования для производства щебня

Это является одним из основных вопросов. Выбор типа оборудования будет зависеть от того, какое именно сырье будет перерабатывать завод по производству щебня.

К примеру, если в районе, где будет основан данный бизнес, находятся достаточные залежи известняка или гранита, то рекомендуется осуществить открытие обычного стационарного предприятия.

Но если существует немного небольших месторождений, разбросанных по региону, или имеется несколько горнодобывающих и металлургических заводов, на территории которых отвалы или шлаки скапливаются за некоторое время, либо основной частью сырья будет служить строительный мусор, то в данном случае нужно будет применять мобильный комплекс для дробления.

В результате этого оборудование для изготовления щебня подразделяют на следующие виды:

• Стационарное (неподвижное). Оно производительно и дешевле в цене. Данное оборудование нуждается в меньшем персонале для обслуживания и быстро окупается. Однако оно требует аренды или возведения здания (можно и некапитального), а также привлечения внештатных специалистов-взрывотехников. Сырьевые глыбы (породы) можно получить при помощи подрыва монолитной скалы. Перевозка и переноска стационарного оборудования по производству щебня (а она потом неизбежна, так как каждое месторождение со временем истощается) – достаточно недорогой, но неудобный процесс. Это немаловажно знать при организации указанного бизнеса.
• Мобильное (подвижное) оборудование меньше по производительности и при этом его цена в разы выше, но не нуждается в возведении зданий (за исключением ангаров-гаражей для хранения техники), «передвигается» своим ходом без применения специальной техники. Правда, в его обслуживании принимают участие дополнительные специалисты – в основном водители грузовых машин, которые будут задействованы в сборке и перевозке продукции к месту хранения.

Дробильное оборудование для щебня

Для лучшего понятия масштаба цен нужно обратиться к определенным цифрам. Рассмотрим, какую стоимость имеют дробилки для производства щебня средних мощностей (до 130 тонн в час) разнообразных типов.

Одним из дешевых вариантов считается щековая дробилка для щебня. Цена ее — примерно 420 000 рублей.

Принцип действия – изгиб, раздавливание и стирание породы между двумя «щеками».

Но при всей неприхотливости и примитивности данной машины ее простота и дешевизна имеет и обратную сторону, особенно в производстве крупных объемов.

Данные быстроизнашивающиеся детали нуждаются в наличии запасных частей или в достаточно продолжительных перерывах в работе.

Однако для небольших производств такой вариант нередко является оптимальным.

Следующим распространенным типом машин на производстве щебня являются роторные дробилки. Их цена колеблется в диапазоне от 1 950 000 до 2 450 000 рублей.

Они работают по принципу дробление сырья при помощи мощного роторного мотора. Данная дробилка для щебня неприхотлива в эксплуатации.

Однако по прошествии времени она нуждается в техническом обслуживании, которое заключается в перемотке провода ротора (электродвигателя).

Дробилка центробежно-ударная (по цене примерно 255 000 рублей) хорошо подходит для основного (или сопутствующего) производства мелкофракционного щебня по ГОСТ-3344-83.

Она может использоваться как добавочное оборудование, создающее сырье для предприятий по производству высококачественного бетона и асфальта. Конечно, данное дробильное оборудование для щебня позволяет производить и материал крупнее.

Однако так использовать ее нерационально, ведь она предусматривалась изначально как раз под мелкую фракцию.

Он заключается в том, что материал дробится в слое между неподвижным и подвижным конусами.

Цена данного оборудования зависит от страны-производителя и колеблется от 2 300 000 до 4 100 000 рублей.

Данная высокая стоимость зависит от их универсальности. Конусные дробилки производят щебень разнообразной фракции вплоть до производства искусственного песка. Это подтверждает их многофункциональность.

Цены мобильных дробильных установок, как уже говорилось, будут совершенно иными.

Образчики продуктивностью до 60 тон в час (то есть в два раза меньшей по сравнению со стационарными) будут стоить от 7200000 до 8800000 рублей в зависимости от фирмы и страны производителя.

Персонал

Численность работников для мобильного и стационарного заводов немного отличаются.

Одну дробилку для щебня стационарную обслуживают всего лишь 2 человека, между прочим один из них является инженером-технологом.

Одновременно он может быть мастером цеха, в котором имеется одно указанное оборудование или более.

Второй — подсобный работник, работа которого заключается в контроле дробительного процесса.

Он следит за поступлением сырья в загрузочные щели, за очисткой накопительных ящиков (бункеров), а также не допускает забивки и перебоев готовым продуктом рабочего пространства.

Поэтому число подсобных рабочих зависит от количества указанного оборудования.

В обслуживании мобильных дробильных комплексов задействуют два подсобных рабочих под руководством мастера (инженера перечисленных выше специальностей). Помимо этого, данные оборудования устанавливаются на шасси грузовых автомобилей, в связи с этим понадобится водитель соответствующей категории.

Также, как уже ранее говорилось, для получения глыб-заготовок при разработке базальтовых, гранитных или известняковых массивов понадобятся сторонние или собственные взрывотехники (по специальности согласно ОКСО –130408 «Взрывное дело»).

Рентабельность бизнеса

Прибыльность предприятия рассчитать довольно трудно, так как себестоимость изготовления щебня складывается из оплаты труда рабочих, аренды участка разработки и цены электроэнергии (а при использовании мобильных дробилок еще и ГСМ). Но минимальная рентабельность находится на уровне порядка 15%. Эта невысокая цифра не должна смущать.

Так как первое — это наименьший показатель, а второе – это то, что при производстве в среднем 1000 тонн в день чистая месячная прибыль будет составлять минимум 3 000 000 рублей за месяц, благодаря чему затраты на оборудование окупятся за один квартал, а в худшем случае за полгода.

Средняя стоимость известнякового и гранитного щебня колеблется между 640 и 700 рублей за тонну, вторичный (бетонный скол) где-то в два раза дешевле, но и его прибыльность выше, ведь при изготовлении не нужна карьерная разработка.

Бизнес-план для производства щебня

Организация данной идеи является специфической и сложной задачей. Услуги консультанта помогут сэкономить деньги и время.

Бизнес-план «Производство щебня» — это документ, который содержит следующие важнейшие аспекты будущего проекта:

— наружное окружение производственного предприятия;

— его внутренняя среда;

— материальная, трудовая, финансовая и иные составляющие, необходимые для реализации проекта по производству щебня;

— финансированный прогноз показателей;

— организационный план по реализации проекта создания производства щебня;

— экономическая эффективность;

— риски проекта и способы по минимизации их отрицательных последствий;

— назначение бизнес-плана по производству щебня.

Все это немаловажно знать и учитывать при организации данного проекта.

Для чего необходимо составление бизнес-плана по производству щебня?

Данная процедура нужна для решения последующих задач:

— планирование коммерческой и производственной деятельности на перспективу;

— оценивание рисков для потенциальных кредиторов и инвесторов, а также финансовых показателей;

— координирование деятельности рабочих фирмы.

При организации данной идеи необходимо отчетливо представлять, чего именно вы желаете добиться от реализации указанного проекта. В основном целями написания бизнес-плана по производству щебня являются:

— исследования целесообразности проекта или дальнейшее его продолжение;

— установление развития компании;

— займовые получения;

— поиск внешнего партнера или инвестора.

Итог

В точности соблюдая вышесказанное, можно с уверенностью осуществить правильную организацию указанного проекта, в результате чего из вас получится эффективный производитель щебня.

Источник: https://BusinessMan.ru/new-svoj-biznes-proizvodstvo-shhebnya.html

Дробилка — измельчитель для щебня своими руками — nravstvennost.info

В перерабатывающей и горнодобывающей промышленностях широкое применение получили устройства для дробления довольно крупных кусков материала и заполучения фракций необходимых размеров. Данные устройства были изобретены еще в 18-ом столетии и, пройдя достаточно длительный путь видоизменений и усовершенствований, успешно применяются сегодня. Устройство достаточно простое, поэтому может быть сделана дробилка для щебня своими руками, но в то же время прочное, что позволяет применять ее в строительной, горнодобывающей и иных отраслях промышленности.

Схема конусной конструкции

Основные типы

На сегодняшний день насчитывается несколько разновидностей, которые различны, прежде всего, по собственной степени измельчения.

• Это измельчители мелкого (0,5 – 2,5 см), среднего (2,5 – 10 см), а также крупного (10 – 30 см) дробления.

В зависимости от воздействия органа рабочего, дробилки для щебня существуют следующих типов:

Принцип ее функционирования в раздавливании материала 2-мя щеками. Щеки – плиты, одна из которых не двигается, а иная подключена к электрическому проводу и делает качающиеся движения.

От расстояния, которое оставлено между плитами, напрямую зависит размер материала, который прошел процесс дробления.

Такую применяют, как правило, в 1-ой и 2-ой стадии дробления;

2. Конусная.

Она предназначена для получения щебня кубовидного средних размеров.

Само дробление происходит в тот момент, когда конусы сближаются, а при их отходе весь материал высыпается вниз;

3. Валковая.

Схема валовой конструкции

Применяется для мелкого дробления щебня. Рабочий орган – вращающийся вал на горизонтальной оси.

Материал в такой механизм подается сверху, а затем он затягивается между небольшими валками.

В зависимости от необходимого измельчения валки могут быть рифлеными, гладкими, зубчатыми и др. Численность валков может доходить до 4-х;

4. Роторная.

Все вышеперечисленные разновидности, как правило, применяют в строительных операциях, а именно в измельчении щебня. Но порой, в качестве исключения, используются следующие разновидности:

• прессвалковые;
• шнекозубчатые;
• молотковые механизмы;
• центробежно-ударные изделия.

Основным предназначением изделия для измельчения щебня является производство материала, которым осыпаются дороги, а также получения мелкого щебня, который служит наполнителем для бетона и производства цементной смеси.

Монтаж оборудования

Все параметры измельчителей, как правило, приводятся в специальной документации, которая поставляется в комплекте с самим оборудованием. Помимо этого все основные характеристики устройства нанесены на специальный шильдик, который расположен на корпусе.

В быту и, конечно же, в домашнем хозяйстве зачастую применяются механизмы, изготовленные своими руками из подручных материалов.

То есть могут потребоваться:

• двигатель;
• специальные ножи, которые можно приобрести на строительном рынке;
• емкость (по усмотрению, но имейте в виду, что она должна быть прочная, к примеру, железная бочка);
• ремень;
• подшипники;
• вал;
• гаечные ключи и отвертка.

Дробилка для щебня (измельчитель), выполненная своими руками, в самом примитивном своем исполнении представляет собой некую емкость, в которой на подшипниках смонтирован вал с единственным либо несколькими острыми ножами.

http://youtu.be/Ig5O7dbHxks

• Вал приводит в движение электродвигатель небольшой мощности, которая, как правило, не превышает 1 кВт, через передачу ременную, обладающую несколькими колесами различного диаметра, что делает возможным регулировку скорости валового вращения.

Особенности в применении

Обычно дробилки, выполненные своими руками, применяются для измельчения разнообразной травы, крупных и твердых сортов овощей для того, чтобы приготовить корм домашнему скоту и птице.

Дробилка своими руками может быть смастерена для самых разнообразных целей.

Помимо приготовления корма, подобную можно применять и в строительстве для того чтобы, измельчить гравий либо щебень из боя кирпича или же для иных нужд домашнего подсобного хозяйства.

• Сегодня на ДСК широко применяют дробилки, предназначенные для измельчения щебня. Обычно, это механизмы конусной разновидности, которые позволяют получать щебень кубовидный, отвечающий 1-ой группе согласно ГОСТу.

На фермах такой агрегат является незаменимым помощником, потому что в ручную измельчить необходимое количество корма для того, чтобы прокормить весь скот, очень сложно.

Сделать дробилку своими руками, конечно же, можно, но для этого необходимо обладать некоторыми навыками в механике и, естественно, познаниями в области физики.

Источник: http://nravstvennost.info/drobilka-8212-izmel-chitel-dlya-schebnya-svoimi-rukami/

Виды дробилок, их назначение и применение

1 Фев by admin

Основные типы дробилок

Щековые дробилки

Конусные дробилки

Валковые дробилки

Дробилки роторного типа

Мобильные дробилки

Сделай сам: дробилка для щебня своими руками

Качество щебенки и его зависимость от типа оборудования

Рентабельность бизнеса по производству щебенки

В сфере добычи натуральных строительных материалов, по объемам производство щебня уверенно занимает лидирующие позиции.

Связано это с постоянно растущим спросом, низкой себестоимостью, высокой рентабельностью и инвестиционной надежностью этой области деятельности.

Исходным материалом для щебня могут служить скальные горные породы, валуны, гравий, отходы и некондиционный продукт некоторых производств, вскрышные породы горнодобычи, а также строительные отходы.

Независимо от типа используемого сырья, основой технологической линии по производству щебня является дробильно-измельчительное оборудование.

Основные типы дробилок

В самом общем случае дробилка представляет собой механизм, предназначенный для измельчения исходного кускового материала. В зависимости от применяемого механизма, различают следующие основные типы дробилок:

• Щековые дробилки.
• Конусные дробилки.
• Дробилки роторного типа.
• Валковые дробилки.
• По крупности продукта на выходе, различаютдробилки крупного (от 100 до 300 мм), среднего (от 25 мм до 100 мм) и мелкого (от 5 мм до 25 мм)дробления.

Один из наиболее универсальных типов дробилок. Подходит для измельчения пород любой твердости.

Принцип действия щековой дробилки основан на разрушении кусков исходного материала за счет сжатия и истирания между двумя массивными металлическими плитами (щеками).

Одна из плит закрепляется неподвижно, другая перемещается, сдавливая и дробя поступающие куски породы.

Конструкция щековой дробилки позволяет в широких пределах варьировать как крупность кусков на входе(до 1500 мм), так и размер зерен в продукте дробления. Благодаря универсальности, такие дробилки получили широкое распространение во всех классах (крупного, среднего и мелкого дробления).

При работе с твердыми сортами щебня, в процессе эксплуатации происходит быстрое изнашивание подвижной «щеки». В целях экономии, плиты периодически меняют местами, что обеспечивает их равномерный износ.

Возможна также наплавка твердыми материалами, при этом срок службы дробящих элементов также заметно возрастает.

Необходимость регулярного проведения профилактических и ремонтных работ приводит к возникновению простоев оборудования.

Щебень после щековых дробилок может иметь повышенное содержание частиц плоской и игольчатой формы (до 50%).

Такое содержание лещадных зерен не соответствует требованиям нормативов для щебня, используемого для отсыпки дорожных оснований и в производстве бетонных конструкций.

Конусные дробилки

Конструкция конусных дробилок представляет собой конусообразное загрузочное устройство, частично перекрытое дробящим конусом.

Исходная порода поступает в питающий бункер дробилки, откуда через воронку перемещается в рабочую зону.

Подвижный дробящий конус вращается вокруг продольной оси, сжимая и истирая куски породы.

Раздробленный материал просыпается в зазор между дробящим конусом и броней корпуса дробилки, собираясь в приемном бункере. Полученный щебень имеет более равномерный фракционный состав.

Еще одно немаловажное достоинство конусной дробилки – компактность, надежность и простота эксплуатации.

 Регулируя зазор между подвижным дробящим конусом и броней можно получить щебень необходимой крупности.

Валковые дробилки

Валковые дробилки используются в основном для мелкого или среднего дробления.

Зерна исходного материала сдавливаются между двумя валами, выполненными из твердого материала, и вращающимися во встречных направлениях.

Дробящие валы могут быть гладкими, рифлеными либо зубчатыми.

Исходный материал поступает в дробилку из питающего бункера, за счет вращения валков затягивается в пространство между ними, где и дробится до установленных размеров.

Дробилки роторного типа

Измельчение исходного материала в роторных дробилках происходит за счет ударных воздействий.

Конструкция роторной дробилки включает корпус, футерованный изнутри прочными отбойными плитами, и билами, жестко закрепленными на горизонтально расположенном валу.

В результате высокоскоростного вращения вала куски измельчаемой породы многократно соударяются с билами, отбойными плитами, а также между собой. В результате удается достигнуть высокой степени измельчения.

Применяются для измельчения пород с низкой или средней твердостью.

 Использование роторных дробилок ограничено невозможностью регулировки крупности частиц в получаемом щебне.

 Могут использоваться для производства мелких фракций.

Мобильные дробилки

Оборудование стационарного комплекса по производству щебня экономически целесообразно при наличии мощных, компактно расположенных залежей, разработка которых может быть распланирована на продолжительный срок.

Довольно часто добывающим компаниям приходится иметь дело со сравнительно небольшими по объему и разбросанными территориально месторождениями.

В этом случае стоит рассмотреть возможность использования мобильного дробильно-измельчительного оборудования.

Также использование передвижных установок целесообразно при использовании для производства щебня строительного мусора, цементных сколов, некондиционной продукции и отходов некоторых производств, например шлака металлургических производств.

Стоимость мобильного оборудования значительно выше, а производительность существенно ниже, чем у стационарных аналогов. Однако есть ряд преимуществ, которые способствуют растущей популярности передвижных устройств:

• Отсутствие необходимости в строительстве капитальных зданий и сооружений для установки оборудования.
• Отсутствие потребности в проведении работ по демонтажу оборудования, привлечении спецтехники для перемещения установки к новому месту дислокации и монтаже на новом месте. При этом снижаются не только финансовые расходы, но и потери времени.
• Мобильные дробильные установки создаются в основном на базе щековых или конусных дробилок, что позволяет эффективно использовать оборудование на участках с различными характеристиками исходного материала и при различных требованиях к продукту. Мобильные дробильные установки монтируются на шасси грузового автомобиля, либо на гусеничном ходу. Поэтому в состав обслуживающего персонала обязательно должен входить водитель соответствующего транспортного средства.

Сделай сам: дробилка для щебня своими руками

Несмотря на кажущуюся сложность, изготовление дробилки своими руками вполне возможно.

Потребность в таком оборудовании может возникнуть при самостоятельном выполнении строительных работ, работ по благоустройству участка, а также для облегчения повседневных дел по содержанию подсобного хозяйства.

Конструкция самой простой дробилки состоит из емкости, в которую помещается измельчаемый материал, вала, на котором закреплены измельчающие приспособления, и электродвигателя небольшой мощности.

Скорость вращения вала может регулироваться с помощью ременной передачи с переменным передаточным числом.

Выбор измельчающих приспособлений зависит от того, для каких именно целей предназначено собираемое устройство.

Емкость в этом случае тоже должна быть изготовлена из достаточно прочного материала, способного выдержать многочисленные удары каменных осколков.

Если же планируется использовать самодельную дробилку для измельчения материалов с низкой твердостью (например, для нарезки овощей на корм скоту), то на вращающийся вал следует закрепить один или несколько ножей. Требования к прочности внешнего корпуса в этом случае намного меньше.

Качество щебня и его зависимость от типа дробилки

В современном производстве строительных материалов щебень используется в качестве заполнителя бетонов, асфальтобетонов, а также в качестве основания для дорожных покрытий. Качество щебня, форма его частиц, фракционный состав, прочностные характеристики напрямую влияют на прочность и долговечность конструкций.

Одна из основных характеристик качества щебня – лещадность, то есть массовая доля частиц плоской или игольчатой формы. Такие зерна, по сравнению с зернами «правильной», кубической формы обладают худшими прочностными характеристиками.

Это объясняется тем, что при использовании для приготовления асфальтобетона или при отсыпке дорожных оснований плоские и игловидные зерна под воздействием механических нагрузок ломаются, нарушая целостность покрытия, способствуя просадке дорожного полотна. При производстве бетона щебень с повышенным показателем лещадности приводит к увеличению расхода цемента, ухудшению морозостойкости, смесь с таким щебнем плохо уплотняется. Поэтому в нормативных документах на каждую их вышеперечисленных областей использования щебня обязательно указывается предельно допустимое значение показателя лещадности. Как правило, это значение не превышает 20-25%.

От чего зависит форма зерен щебня?

Во-первых, от свойств исходного материала, его склонности к расслаиванию.
Во-вторых, от применяемого метода измельчения.

Максимальное количество частиц лещадной формы образуется при дроблении, основанном на сжимающем воздействии на материал, например в щековых дробилках.

При этом происходит разрушение породы по направлениям с наименьшей прочностью, в результате образуется много плоских или игловидных зерен, проходящих через разгрузочную щель в бункер, не подвергаясь дальнейшему дроблению.

В дробилках конусного типа зазор, по которому готовый продукт ссыпается в разгрузочный бункер, имеет конусную форму, проход через него лещадных зерен затруднен.

Подвергаясь многократному ударному воздействию дробящего конуса и соседних зерен материала, лещадные частицы разрушаются, образуя более мелкие фракции щебня правильной кубовидной формы.

Использование роторных, молотковых, стержневых дробилок не позволяет регулировать фракционный состав готового продукта.

Поэтому использование таких дробилок целесообразно для получения продуктов мелкого дробления.

Рентабельность бизнеса по производству щебенки

Несмотря на невысокую стоимость готового продукта, рентабельность бизнеса по производству щебня неизменно остается высокой. В чем причины такой стабильности?

• Низкая себестоимость.Горные породы, служащие сырьем для производства, широко распространены во многих регионах. Их поверхностное залегание не требует затрат на проведение вскрышных работ, прокладку шахт или иные дорогостоящие мероприятия. Кроме того, возможно использование в производстве вторичных ресурсов.
• Высокий спрос.Использование щебня в дорожном строительстве, производстве бетонных конструкций, укладке оснований автомобильных и железнодорожных трасс сделало щебень одним из самых востребованных строительных материалов. На сегодняшний день спрос постоянно обгоняет предложение.
• Беспроблемность продукта.Для хранения щебня не нужны специально оборудованные склады, продукция не разрушается под воздействием осадков. При хранении и перевозке не требуется соблюдение специальных мер безопасности. В качестве сырья могут использоваться как различные широко распространенные горные породы, так и вторичное сырье.

Общий мировой объем производства щебня превышает 3 млрд. куб. м в год. и цифра эта стабильно растет. Интересно, что за последние 50 лет цены на щебень выросли в среднем почти в 3 раза.

Отрицательным моментом можно считать сезонность спроса. В холодный период продажи щебня падают почти в два раза. Производство в такие сезоны также значительно сокращается.

Развитие сети скоростных автомагистралей, при прокладке и ремонте которых предъявляются строгие требования к качеству исходного сырья и материалов, позволяет с уверенностью прогнозировать прочные позиции производства щебня и материалов на его основе. И основное внимание будет уделяться увеличению доли высококачественного продукта, соответствующего самым высоким требованиям.

Источник: http://nerudr.ru/blog/vidy-drobilok-ih-naznachenie-i-primenenie/

Грохоты, дробилки щебня, оборудование для дробления каменистых пород

Щебень — это стройматериал, полученный в процессе добычи и переработки нерудных строительных материалов. Он является наиболее востребованным и широко используемым материалом в строительстве.

От качества щебня используемого в дорожно-строительных работах, зависит надежность и долговечность дорог.

Отдельно надо отметить, что в большей степени ценится щебень кубовидной формы, потому, что щебень пластинчатого или игольчатого типа ломкий.

Для производства щебня используется базальт, гранит, диабаз и другие породы. Производство щебня состоит из таких технологических процессов, как добыча камня, дробление и сортировка (грохочение).

Технологический процесс добычи щебня

Добывают камень в карьерах. Разработка месторождений каменных пород начинается с проведения вскрышных работ буровзрывным способом.

На участке местности, где будет карьер, производится удаление растительного слоя и песчано-глинистой породы, в состав этих работ может входить удаление неприродного камня верхней зоны (зона выветривания).

Эти работы проводятся с целью обнажения каменного массива и подготовки уступа для проведения следующих работ.

Специальные бурильные машины бурят скважины вдоль уступа для закладки в них производственной взрывчатки (аманит, тротил).

Затем экскаваторами грузят рваный камень в автосамосвалы и доставляют на дробильно-сортировочный завод. Иногда первичное дробление осуществляется в карьере и на завод доставляется уже частично дробленый камень.

Виды оборудования для дробления щебня

Дробление камня на заводе происходит на специализированной технической линии, она включает в себя такие машины и агрегаты, как дробилки, грохоты.

Все агрегаты объединяют конвейеры и транспортеры. На заводе для расщепления крупного камня применяют колосниковые грохоты, так же используются гирационные и гравитационные грохоты.

Поскольку в дробилки должен поступать щебень размером от 1200 до 800 мм.

Дробилки по своим конструкционным особенностям и способам дробления камня подразделяются на конусные, щековые, молотковые, валковые.

Щековые дробилки широко применяются для дробления крупного и среднего камня. В таком агрегате камень перемалывается между подвижными и неподвижными щеками. Во время дробления зазор между щеками периодически меняется.

Конусные дробилки перемалывают поступающий камень в кольцевом зазоре между конусами внутренним и внешним.

Особенность этого агрегата в том, что внутренний конус устанавливается на эксцентриковой тяге и совершает круговые движения внутри внешнего конуса, вследствие чего зазор постоянно меняется.

Кстати также популярностью пользуются мобильные дробилки. Для дробления непрочной породы камня используется валковая дробилка, в ней два (гладкий и рифленый), цилиндра (валка) вращаются навстречу друг другу.

При окончательном дроблении камня применяются молотковые дробилки щебня ударного действия.

Затем для селекции щебня снова применяется поверочное (контрольное) грохочение уже дробленного щебня, для его отправки на доработку и повторного дробления. Здесь дробление осуществляется по замкнутому циклу, что обеспечивает более качественную обработку зерен щебня. Это практически завершающая стадия изготовления щебня.

Перед отправкой товарной фракции потребителю, производится последняя стадия окончательного (товарного) грохочения.

Производители дробилок щебня, грохотов

Потребительский рынок все более интенсивно наполняется специализированной продукцией для обработки породы и изготовления щебня.

Изготовляемые агрегаты предназначены как для стационарного расположения, так и для мобильного, что позволяет в зависимости от поступаемой породы камня, создавать технологические линии изготовления щебня.

По всему миру есть компании, которые специализируются на производстве и выпуске оборудования для изготовления щебня.

Не менее известные китайские шанхайские горнодобывающие компании «Зенит» и «Шибан», Kefid Machinery Co.,Ltd (г. Чжэнчжоу).

Они разрабатывают и изготавливают мобильные и стационарные технологические линии для дробления неметаллических горных пород таких как гранит, базальт, сиенит, мрамор, гравий.

Отечественные производители Обуховская промышленная компания, Тольяттинское ОАО «Волгоцеммаш», ЗАО «Новые Технологии» (г. Санкт-Петербург), также производят качественное оборудование для изготовления щебня ни чем не уступающее зарубежному.

Суть работы дробилки щекового типа основана на сдавливании двумя щеками дробящегося материала, которые совершая трения сжимают и продвигают материал, в результате чего происходит разлом куска и осуществляется его измельчение. Одна щека дробильной установки находится в…

Производительность молотковых дробилок может быть разной, это зависит от применения дробилки и ее конструктивных характеристик, однако наибольшей производительностью…

Для большей устойчивости конусные дробилки снабжены достаточно тяжёлой станиной. Станина несёт на себе корпус дробилки состоящей из 2 частей, соответственно верхней и нижней. Обе части корпуса имеют фланцы и закрепляются болтами. Фланцы являются достаточно важным элементом…

Мобильные дробилки это оборудование, которое применяется для производства строительных материалов таких как, щебень, боя бетона, широко используемого в строительстве…

Источник: https://promplace.ru/articles/grohoti-drobilki-shebnya-oborudovanie-dlya-drobleniya-kamenistih-porod-86