Принцип работы вибратора для бетона

Самостоятельное изготовление вибратора для укладки бетона

Вибратор для укладки бетона относится к специализированному строительному оборудованию, используемому с цель улучшения характеристик заливаемых конструкций.

Его применение позволяет выгнать из раствора пузыри воздуха, распределить в нем воду и достичь однородной структуры.

Минимальная стоимость простых заводских моделей – 1700 рублей, у профессиональных агрегатов она достигает 70000, при проведении разовых работ покупать эти устройства не всегда целесообразно.

В ряде случаев проще и дешевле сделать их своими руками с использованием дрели или перфоратора в качестве основного узла.

Принцип работы, особенности технологии

Стандартная схема включает двигатель (чаще всего электрический, но встречаются и бензиновые и пневматические разновидности), передаточный механизм (гибкий или жесткий вал, муфты и крепления) и эксцентрик, зафиксированный внутри колебательной части. Принцип действия основан на выгонке легких пузырьков воздуха из смесей при погружении в них насадки глубинного вибратора или передаче частотных воздействий каким-либо иным путем. Такая обработка позволяет увеличить прочность конструкций на 5 % как минимум, сделать поверхности монолитов и стяжек гладкими и непроницаемыми и улучшить структуру будущего бетона. Достичь таких результатов самому при задействовании обычных железных прутьев крайне сложно, а при ограниченных сроках и вовсе невозможно.

В зависимости от типа конструкции все вибраторы разделяются на погружные (они же глубинные, с гибким передаточным валом длиной от 1 до 7 м), наружные (закрепляемые с внешней стороны опалубки) и вибрационные прессы, применяемые на плоских и горизонтальных поверхностях. В частном строительстве наиболее востребована первая разновидность, в том числе из-за того, что ее проще всего собрать на основе имеющихся инструментов. Обработку проводят на стадии заливки и выравнивания бетона.

Как сделать вибратор из перфоратора?

Эта схема считается самой простой, выгонка воздуха осуществляется за счет штыкования бетона рабочей частью – чаще всего круглой шайбой диаметром около 5-7 см.

Также потребуется обычный строительный перфоратор с мощностью от 1,5 кВт и выше, отрезок металлической арматуры стандартного диаметра с длиной, достаточной для погружения вибрирующей части в раствор.

С одной стороны она подгоняется под форму хвостовика, с другой – соединяется с кольцом или пластиной (вырезанными из листовой стали болгаркой или готовыми изделиями).

Устройство запускается исключительно после жесткой фиксации и проверки всех соединений.

Нужный эффект достигается за счет возникновения высокочастотного возвратно-поступательного движения, запущенный в ударном режиме перфоратор хорошо пробивает слои состава вне зависимости от его плотности и толщины.

Собранный своими руками вибратор для бетонного раствора из перфоратора используется для вертикальных систем (насадка с пластиной погружается в смесь и распределяет колебания внутри опалубки или ограждений) так и для выгонки воздуха из горизонтальных стяжек (кольцо большего размера размещают плашмя). Рекомендуемое время обработки с его помощью составляет 2 мин, после чего его переносят на новый участок, все процессы ведутся в ручном режиме. При необходимости устройство применяется в качестве наружного, рабочую часть при этом прикладывают к опалубочным конструкциям.

Сборка на основе дрели

Существует два варианта достижения нужного результата: соединение инструмента с приобретенными готовыми заводскими насадками или самостоятельное изготовление вибрационной булавы. Технология во втором случае более сложная, для сборки потребуется:

• 2 подшипника с наружным диаметром до 5 см для организации передачи и фиксации эксцентрика.
• Кусок толстой трубы из нержавейки сечением от 32 до 50 мм, в полметра длиной. Ее внутренний диаметр должен совпадать с наружным у подшипников. Рекомендуемая минимальная толщина стенок составляет 2 мм.
• Вал для передачи вибрационных воздействий с диаметром равным внутреннему у подшипников и длиной на 5-10 см больше самого корпуса будущей булавы.
• Квадратный стержень для приварки к эксцентрику. Длина подбирается так, чтобы надетые на рабочий вал подшипники не выступали из внешней трубы.
• Любая металлическая крышка-заглушка.
• Гибкий полимерный шланг, надеваемый поверх основной трубы насадки.
• Стальной трос и два отрезка велокамеры или тонкого гибкого шланга.

Главной целью является получение булавы со смещенным центром тяжести, именно поэтому к эксцентрику приваривают квадратный стержень.

Все детали обычно подбирают под размеры вала и подшипников, при необходимости их подгоняют на токарном станке. В итоге центральный элемент должен свободно вращаться и передавать колебания куску трубы.

Все элементы передачи закрываются гибкими полимерными трубками, механизм должен быть надежно защищен от попадания внутрь бетона, периодически все стыки проверяют на предмет герметизации.

Такой прибор рекомендуется при послойной заливке конструкций, дрель уступает в мощности перфоратору. На отработку одного участка требуется около 20 секунд, расчетная зона воздействия обычно в 6-7 раз больше диаметры вибрационной насадки.

Трубу следует погружать в раствор плавно и вынимать без рывков, после чего инструмент переносят на соседний участок. Уплотнение считается успешным при осадке монолита на несколько см и выступании на его поверхности цементного молочка.

Альтернативные схемы

Помимо дрели и перфоратора для самостоятельной сборки применяются другие строительные и бытовые инструменты с двигателем нужной мощности. Их можно сделать:

• Соединив болгарку с валом-эксцентриком, длина такой насадки обычно небольшая, но достаточная для обработки бетона в процессе заливки его в опалубки.
• Используя для привода мотор от электрической газонокосилки (триммера). В данном случае реализуется гибкая передача, по аналогии с вибратором на основе дрели. Роль насадки выполняет небольшая булава, собранная из двух труб: у одной внутри закрепляются 2 подшипника, фиксирующие эксцентрик, другая с чуть меньшим диаметром применяется в качестве кожуха для защиты троса.
• На основе любого ненужного электродвигателя: от насоса, старой стиральной машинки и любых других, способных обеспечить вибрации с частотой от 3000 виб/мин и выше.

При подборе частоты и амплитуды колебаний у самостоятельно собранных глубинных вибраторов стоит ориентироваться на инструкцию к электроприборам, вид и ожидаемую подвижность бетона.

Низкочастотные модели (до 3500 виб/мин) используются при работе с тяжелыми смесями, среднечастотные (3500-10000) считаются универсальными и уплотняют разные марки, высокочастотные (свыше 10000) оптимальны при вибрировании мелкозернистых составов с высокой текучестью. Время обработки напрямую связано с этими же критериями: жидкие растворы не нуждаются в длительном уплотнении, в противном случае они расслаиваются, из тяжелых воздух выгоняется не менее 2 мин.

В каких случаях проще купить, чем сделать?

Существует прямая связь между объемом уплотняемого бетона и требуемой мощностью, при риске перегруза перфораторы и дрель быстро выйдут из строя.

Более того, на таких участках специалисты рекомендуют применять либо прессы, либо 2 вибрационных механизма как минимум, как с целью ведения работ в нужном темпе при отказе или перегреве одного из них, так и для сокращения сроков. При правильной организации они создают перекрывающие зоны.

На основе стандартных строительных инструментов сложнее собрать площадочный вибратор, чаще всего функционирующий от трехфазной сети и используемый с целью уплотнения большого объема грунтов, бетонных смесей и сыпучих материалов при их хранении и транспортировке. Из-за потребности в высокочастотных направленных колебаниях (чаще всего круговых) их сборка своими силами без наличия асинхронного двигателя невозможна.

Для разовой обработки небольших конструкций более чем достаточно самоделок, для постоянного и профессионального пользования требуется заводская модель. Специально покупать дрель или перфоратор нецелесообразно.

Источник: http://stroitel-lab.ru/samostoyatelnoe-izgotovlenie-vibratora-dlya-ukladki-betona.html

Вибратор для бетона своими руками – недорого, просто и полезно

Заливая бетон – строители стараются обеспечить полное проникновение массы во все полости опалубки, и не допустить образование воздушных пузырей внутри. Под давлением собственного веса, бетон становится менее текучим, и может распределиться неравномерно.

Еще одна проблема – плохое смачивание арматуры.

Если вокруг металлических стержней остается воздух – арматура активно коррозирует, не говоря уже о снижении прочности конструкции.

Воздушные полости внутри массы бетона являются отличным местом для конденсации влаги.

Во время морозов, образующийся внутри монолита лед разрывает бетон микротрещинам.

Для минимизации негативных явлений применяются уплотнители-вибраторы. Они делятся на несколько групп:

Поверхностный вибратор

Представляет собой пластину или линейку, которая вибрирует под действием механического приспособления.

Устройство перемещают по залитому раствору, утрамбовывая поверхность, и вызывая уплотнение глубинных слоев.

Применяется при укладке стяжек небольшой глубины, поскольку вибрации в массе бетона передаются на малое расстояние.

Как правильно ровнять бетон виброрейкой – практические советы

Глубинный (погружной) вибратор с механическим приводом

Исходя из названия – работает внутри массы раствора, распространяя колебания по всей глубине. Эффективность такого приспособления на порядок выше, поскольку он охватывает все слои бетона, а не только поверхность.

Конструктивно состоит из погружного элемента, двигателя и соединительного шланга, передающего энергию к рабочему наконечнику.

Глубинный вибратор для бетона Sturm CV71101. Проверяем надежность вибратора в работе

Погружной высокочастотный вибратор

Главное отличие от механического в том, что привод находится непосредственно в рабочей булаве.

Маленьких электромотор имеет недостаточную мощность, поэтому для его питания используется переменный ток высокой частоты – несколько сотен Гц.

Для этого высокочастотные вибраторы оснащены преобразователем.

Несмотря на технологические отличия – принцип работы и задачи у всех конструкций одинаковые. Под действием вибраций, масса бетона становится текучей, и проникает во все полости внутри опалубки.

Это на порядок повышает морозоустойчивость и существенно увеличивает прочность конструкции из бетона.

Особенно актуально воздействие вибратором при наличии крупного щебня в составе бетона.

Под камнями обычно задерживается воздух, который выгоняется на поверхность за счет колебаний массива.

Кроме того, при виброобработке устраняются недостатки перемешивания раствора, разбиваются катышки цемента, плохо пропитанные водой.

В продаже имеются строительные вибраторы различной производительности, размера и технологии исполнения.

Наиболее популярными являются компактные погружные механизмы, поскольку с их помощью можно качественно заливать бетонные фундаменты при индивидуальном строительстве.

Вибратор для бетона Энергомаш. Его достоинства и недостатки – видео

Принцип действия и устройство погружного вибратора

В качестве привода, как правило, используется электромотор.

Хотя для загородного строительства на участке без инфраструктуры, может применяться и бензиновый двигатель.

При помощи гибкого вала в герметичной оболочке, крутящий момент от привода передается к рабочей насадке.

Булава для вибратора – основной компонент конструкции.

Вал (1), при помощи гибкой муфты или карданного соединения (2) передает крутящий момент на дебаланс – бегунок (3). Внутри корпуса (4) находится так называемая поверхность обкатки (6), по которой перемещается груз-эксцентрик (5).

За счет переменного вектора центробежной силы, корпус булавы совершает колебательные движения, частота которых зависит от оборотов мотора.

Амплитуда колебаний связана с массой бегунка.

Оператор вертикально погружает рабочий наконечник в массу бетона. Благодаря гибкому шлангу с валом внутри, можно достать до самых дальних углов заливаемого объема.

Существуют мини вибраторы, по внешнему виду напоминающие дрель с насадкой.

Как сделать самодельный вибратор для бетона

В качестве движителя – применяется мощная электродрель.

Гибкий вал для передачи крутящего момента можно изготовить из прочного армированного шланга и пружины для прочистки канализационных труб (имеется в продаже в любом магазине сантехники). Вал необходимо смазать консистентной смазкой, для уменьшения трения и износа шланга.

Популярное:  Что такое лазерный уровень и как его выбрать

Самое сложное в этой конструкции – закрепить шланг на дрели таким образом, чтобы обеспечить вращение патрона с закрепленным гибким валом, и препятствовать проворачиванию самого шланга.

Булава делается из нержавеющей трубы диаметром 40-50 мм. Другой материал использовать нежелательно.

Обычная сталь будет интенсивно коррозировать под воздействием агрессивной химической среды, а цветные металлы не имеют достаточной прочности под воздействием вибраций.

Место входа гибкого вала герметично, благодаря патрубку, приваренному к входу в булаву. На него надевается защитный шланг.

Внутри наконечника размещается эксцентрик, сделанный своими руками из стального круга и приваренной вдоль оси арматуры. При вращении смещенный центр тяжести создает биение, необходимое для работы.

Эксцентрик устанавливается в трубе при помощи двух подшипников. На них не нужно жалеть средств (если удастся раздобыть бесплатно – вам повезло). При таких осевых нагрузках, дешевые китайские запчасти выйдут из строя за несколько применений.

Поскольку шланг сложно подсоединить к дрели герметично – верхняя его часть не должна погружаться в раствор.

Хотя существуют фабричные насадки на дрель, работающие по такому принципу.

Общий принцип конструкции показан на схеме. При наличии элементарных навыков в слесарном деле изготовить строительный погружной вибратор можно за пару выходных.

Самодельный поверхностный вибратор из перфоратора

Как сделать вибратор для бетона из бытового перфоратора? Собственно и делать ничего не нужно. Просто берете в руки электроинструмент и металлический совок для угля. Не верите? Смотрите на фото.

Популярное:  Создаем краскопульт своими руками из подручных материалов

Принцип действия поверхностного вибратора – передача колебаний от верхнего слоя в глубину без погружения в массу. Что с успехом можно сделать, положив плоский предмет на бетон, и надавив на него патроном перфоратора в режиме «отбойный молоток».

Если работы много – можно изготовить металлическую или деревянную подошву, закрепить на ней тягу из любой насадки для перфоратора, например – сломанного бура, и спокойно осаживать любые площади бетонной заливки.

Работать на больших площадях неудобно, поскольку давить на перфоратор надо под углом, близким к прямому. Если длины рук не хватает – изготовьте приспособление по типу швабры, на которую можно прикрепить вибратор из шуруповерта.

Вибратор из перфоратора своими руками – Демонстрация работы

На горизонтальную доску хомутами прикручиваем электроинструмент. В качестве эксцентрика используется обычный ключ для дрели. Его вкручиваем в патрон, при вращении создается достаточная вибрация.

К доске (теперь уже – подошве поверхностного вибратора) прикручиваем палку, брусок – в общем, какую либо рукоятку. Включаем дрель на средние обороты (при высоких недостаточно массы эксцентрика), и трамбуем стяжку.

Вывод

Как видите, прибор для усадки бетона может быть простым или сложным в изготовлении, мощным или компактным, дорогим или дешевым. Польза от его применения очевидна.

Если вы бригадир коллектива строителей – широкий ассортимент готовых устройств, ждет вас в магазинах. В остальных случаях – есть возможность сэкономить, и сделать все своими руками.

Источник: http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/vibrator-dlya-betona-svoimi-rukami.html

Как выбрать и использовать вибратор для бетона

11 марта 2016      Ручной бензоинструмент, электро-пневмоинструмент

Важнейшим технологическим элементом в получении прочного монолитного бетонного блока после заливки раствора в опалубку является его уплотнение путём выдавливания и вытеснения оставшегося воздуха. Раньше для этого производилась трамбовка залитого бетона или «штыкование» — протыкание острыми штырями. В современной технологии монолитного строительства применяется более эффективный метод – вибрация, под действием которой оставшийся внутри воздух самостоятельно выходит наверх. Для создания вибрационной нагрузки используется специальный прибор — вибратор для бетона.

Типы вибраторов для бетона

В монолитном строительстве для уплотнения бетона применяются различные типы вибраторов. По назначению различают следующие их виды:

• поверхностные прессовые вибраторы, предназначенные для уплотнения бетона при заливке полов, перекрытий небольшой толщины;
• наружные вибраторы, используемые для создания вибраций при заливке густоармированных железобетонных тонкостенных конструкций через элементы внешней опалубки;
• внутренние или погружные вибраторы, применяемые для уплотнения бетонного раствора при заливке массивных и объёмных конструкций: фундаментов, ростверков, опор, дамб и т.д.

По способу создания вибраций и источнику энергии инструменты делятся на следующие виды:

1. электромеханические вибраторы, в которых вибрация рабочей поверхности исполнительного механизма получается за счёт преобразования вращения вала электродвигателя в колебательные движения при помощи эксцентрика;
2. не менее популярные пневматические вибраторы, где источником энергии является компрессорный агрегат, а давление воздуха преобразуется в колебательные движения бегунка;
3. механические вибраторы с небольшим автономным двигателем внутреннего сгорания;
4. электромагнитные и гидравлические специализированные вибраторы.

По частоте создаваемых вибраций исполнительного механизма различают:

• низкочастотные вибраторы с частотой колебаний до 3,5 тыс. кол/мин для уплотнения бетонных смесей, состоящих из крупнозернистых заполнителей;
• высокочастотные вибраторы с частотой от 10 до 20 тыс. кол/мин для работы с мелкозернистыми бетонными растворами;
• среднечастотные вибраторы с частотой от 3,5 до 9 тыс. кол/мин для бетона со среднефракционной структурой.

Принцип действия внутреннего вибратора для бетона

Самые распространённые погружные вибраторы электромеханического типа имеют в своём составе электродвигатель, гибкий шланг (приводной механизм) и рабочий наконечник (булава или штык), излучающий вибрацию.

Мощный электродвигатель (1 кВт и более) имеет одно или трёхфазное питание от сети переменного тока.

С помощью гибкого вала, длина которого может составлять от 1 до 7м, вращение ротора передаётся в вибрационный наконечник.

Вибронасадка представляет собой трубку из нержавеющей стали для устойчивости к коррозии от действия агрессивного бетонного раствора.

В целях защиты от влаги концы приводного шланга герметизированы резиновыми прокладками, а насадка имеет полимерную оболочку.

Внутри насадки вращается на подшипнике массивный эксцентричный стальной вал.

Несовпадение центра тяжести вала относительно оси вращения приводит к появлению вибрационных колебаний насадки, частота которых зависит от скорости вращения ротора электродвигателя.

Первая предназначена для уплотнения бетона в формах и опалубках с нормальной частотой армирования. Второй тип насадки используется при густой арматурной сетке заливаемых форм.

В комплекте вибратора может быть несколько вибронасадок, булавы разного диаметра.

Вес двигателя, длина гибкого привода должны быть такими, чтобы с инструментом мог справляться один человек. Если длина вала больше полутора метров, то работу с аппаратом должны выполнять двое.

: Вибратор по бетону портативный

Вибратор, пригодный для домашнего строительства, можно изготовить самому на основе мощной электрической дрели или перфоратора. В качестве гибкого привода следует использовать стальной трос. Чтобы собрать вибронасадку, понадобятся следующие детали:

• отрезок трубки из нержавеющей стали длиной 50 см, внешним диаметром 55 мм, толщиной стенки 1,5 мм;
• роликовые подшипники с внешним диаметром 52 мм, например, марки 12304 или NF304 размерами 52х20х15 мм – 2шт;
• металлический круг длиной 55 см, диаметром 20 мм;
• металлический квадратный прут длиной 40 см и сторонами по 2,5 см;
• железная крышка с внутренним диаметром 55 мм для заглушки торцевой стороны трубки;
• стальной трос диаметром 15 мм и длиной до 1 м с заваренными концами;
• рукав из ПВХ трубки внутренним диаметром 55 мм и длиной, равной длине троса.

Чтобы получить рабочий вал – эксцентрик, нужно приварить к металлическому круглому стержню по всей длине квадратный прут, отступив от одного конца не менее 15мм в качестве посадочного места для подшипника. Далее следует выполнить сборку агрегата в следующем порядке:

1. вдеть рабочий вал в нержавеющую трубку и с обоих концов забить наполненные смазкой подшипники. Они должны входить туго без перекосов и полностью находиться внутри трубки. В результате вал должен свободно проворачиваться от руки, не выступать за пределы корпуса с рабочего торца;
2. рабочий торец трубки заглушить крышкой, посадив её на эпоксидный клей или герметик;
3. на свободном торце вала по центру просверлить отверстие глубиной и диаметром 15 мм. Для укрепления троса в этом отверстии нужно высверлить другое отверстие перпендикулярно оси вала на расстоянии 7 мм от его торца диаметром 4 мм и нарезать там резьбу под зажимной винт. Укрепить один конец троса на валу с помощью зажимного винта;
4. надеть на трос и открытый конец трубки ПВХ шланг (рукав). Он должен надеваться туго и плотно и с некоторым запасом в 5-6см перекрывать место соединения. Усилить соединение рукава с трубкой можно с помощью стяжного хомута;
5. другой конец троса укрепить в патроне дрели. После этого инструмент готов к работе. Для защиты корпуса вибратора от химически агрессивного цементного раствора, действие которого под действием вибрации только усиливается, можно надеть на него резиновый или пластиковый чехол.

: Вибратор глубинный для бетона своими руками

Для эффективного действия вибратора следует выполнять следующие требования по его использованию:

1. погружать булаву в бетон плавно с небольшим наклоном до максимальной глубины;
2. держать погружённым в одном месте в течение 20-30 секунд (зависит от пластичности и состава бетона), пока поверхность места погружения не покроется цементным молочком;
3. вынимать булаву плавно без рывков и погружать в соседнем месте на расстоянии 1-1,5 радиуса действия (зависит от мощности аппарата, определяется визуально по образовавшейся жидкой окружности вокруг обработанной точки);
4. нельзя злоупотреблять вибратором и передерживать его слишком долго, так как может начаться расслоение бетонных фракций, что ухудшает качество и прочность бетона;
5. при монолитном возведении высоких стен рекомендуется послойное упрочнение бетона через каждые 1,5 метра толщины заливки.

При соблюдении этих мер вибратор значительно сокращает трудоёмкость работ и обеспечивает высокое качество и прочность заливки.

Источник: https://ratingstroy.ru/stroitelnye-instrumenty-i-oborudovanie/ruchnoj-benzoinstrument-elektro-pnevmoinstrument/kak-vybrat-i-ispolzovat-vibrator-dlya-betona/

Бетонные вибраторы: разновидности и инструкция по созданию прибора своими руками

В процессе заливки бетонной смеси необходимо достичь ее однородности, а также предотвратить появление водянистых и воздушных пузырьков.

При изготовлении железобетона существует и иная задача: сделать эффективное сцепление смеси с арматурой.

И этих целей можно достичь с использованием специального вибратора.

В связи с тем, что во время кладки и смешивания раствора частички воздуха все же проникают в него, их приходится удалять.

Воздух лучше всего убирается при вибрационном воздействии — он перемещается кверху. Также при этом бетон увеличивает свою плотность и однородность.

Благодаря удалению воздушных пузырьков также происходит улучшение сцепления арматуры с раствором.

В настоящее время существует несколько разновидностей строительных вибраторов для бетона:

• Погружные (внутренние) агрегаты применяются для возведения достаточно массивных и крупных конструкций. В сфере строительства частных объектов они также могут использоваться для сооружения монолитных стен и фундаментов. Такое название они получили по той причине, что наконечник оборудования полностью погружается внутрь смеси.
• Модели поверхностного типа применяются для создания перекрывающих плит, стяжек, а также при бетонировании площадок и дорог.
• Наружные варианты прикрепляются с внешней стороны опалубки. Они очень удобны при изготовлении узких и высоких конструкций.

Также вибраторы могут быть бензиновыми, пневматическими и электрическими.

Самые распространенные электрические приборы — глубинные. И это неудивительно, так как создание фундамента является одной из наиболее важных и трудоемких строительных операций. «Глубинники» предназначены именно для этого.

Описание стоимости

Можно выделить два вида вибраторов:

• Портативные (ручные) устройства, оснащенные электрическим приводом. Такие модели характеризуются небольшим весом. Длина вибронаконечника и шланга может варьироваться от одного до двух с половиной метров. Стоимость такого оборудования не очень высокая — около трех с половиной тысяч рублей за сам прибор, плюс полторы тысячи за качественный вибронаконечник. Однако в продаже сегодня встречаются агрегаты, в комплекте с которым уже идет вибронаконечник.
• Переносные варианты с булавой и гнущимся шлангом. Двигатель обойдется примерно в шесть тысяч рублей, шланги стоят от двух с половиной тысяч, вибробулава — от двух тысяч рублей.

«Губинники» ручного типа включают в свою конструкцию корпус с электрическим мотором до одного киловатта.

Такие агрегаты, как правило, оснащаются асинхронным двигателем, к которому подключены дебалансы, создающие колебания.

Рабочий элемент — вибробулава или вибронаконечник, подключенный к корпусу посредством резинового рукава с кабелем. Колебания, которые создаются мотором, передаются непосредственно к наконечнику.

Вес прибора может варьироваться от шести до десяти килограмм. С ним очень удобно работать.

Однако, в этой версии мотор установлен неподвижно, а за колебания отвечает гибкий вал.

При этом одной из самых важных характеристик считается длина гибкого вала, потому что от нее зависит глубина погружения и радиус перемещения вибробулавы.

Особенности выбора

В процессе выбора бетонного вибратора нужно обратить свое внимание на следующие параметры:

• Диаметр распространения колебаний. Чем выше этот показатель, тем оперативнее будет осуществляться уплотнение.
• Амплитуда и частота вибрационного воздействия. От этих показателей зависит быстрота вытеснения воздуха из раствора.
• Характеристики рабочего элемента. Их нужно подбирать так, чтобы в процессе погружения расстояние от ячеек каркаса арматуры до наконечника было не меньше одной трети диаметра.

В этом случае высокая стоимость — показатель высокого качества. Также существует такой параметр, как наработка до полного отказа. Она, как правило, рассчитывается в часах.

Правила эксплуатации

Некорректное применение вибрационного воздействия может даже причинить вред: слишком долгая обработка обусловит расслоение бетонной смеси, что поспособствует уменьшению его прочности.

Период воздействия находится в зависимости от пластичности и текучести смеси.

Как правило, длительность обработки для одного места не должна превышать одной минуты.

После того как осадка завершается и появляется «цементное молочко», наконечник необходимо сразу же извлекать.

В процессе уплотнения нужно внимательно следить за тем, чтобы булава не контактировала со стенками. Минимально допустимое расстояние — примерно десять сантиметров.

Площадочные вибраторы

С помощью данной разновидности оборудования возводят бани и частные дома.

При строительстве малых построек, конечно же, не делаются глубокие фундаменты, так что применение таких вибраторов в этом случае вполне целесообразно.

Кроме того, устройство потом можно применить и для заливки половой стяжки.

Критерии подбора тут те же самые: частоты и амплитуда вибрационного воздействия, число часов до полного отказа и т. д.

Как сделать вибратор для бетона своими руками

Глубинный вибратор для бетона своими руками сделать несложно, воспользовавшись любым электрическим инструментом, у которого есть настройка количества выдаваемых оборотов. Обеспечить биение булавы можно посредством дебаланса, который следует поместить в полую трубку.

Из перфоратора

Самый простой вариант — бетонный вибратор, изготовленный из обычного перфоратора. Он должен функционировать в ударном режиме.

По сути, пику прибора нужно просто поместить в бетонную смесь.

Однако после этого данная деталь, скорее всего, подлежит замене, ведь бетонный раствор представляет собой агрессивную среду, в которой металлический сплав начинает быстро ржаветь.

Чтобы повысить эффективность агрегата, можно прикрепить дополнительные стержни к пике. Это повысит охватываемый радиус. Наиболее безопасный и действенный способ — приварить к пике какую-нибудь шайбу.

Из дрели

Сделать погружной прибор можно и из обыкновенной дрели.

Первый способ предлагает приобрести уже готовые вибробулаву и вал. Отыскать эти части можно в специальном магазине. После этого вам лишь останется подумать о присоединении гибкого шланга к приводу.

Некоторые прикрепляют вибронаконечник к болгарке, другие останавливают свой выбор на дрели. цель — закрепить рабочий элемент к оси.

Булава имеет шестигранный внутренний вал. Если ваш инструмент оснащен аналогичным выходом, то никаких проблем не появится.

Но, если он имеет иную форму, придется изготовить специальный переходник.

Далее нужно закрепить дополнительную оболочку для обеспечения защиты. Она должна заканчиваться крепким кольцом из металла.

Если у обрабатываемой смеси будет небольшая глубина — до одного метра, можно не делать шланг, а воспользоваться штырем из металла.

Низ детали с дебалансом должен быть помещен внутрь корпуса, а место между булавой и мотором нужно будет защитить толстым шлангом.

Для изготовления гибкой детали можно воспользоваться стальным тросом, приваренным к булаве с одной стороны, и закрепленным на ось двигателя с помощью переходника с другой стороны.

Внешний корпус строительного вибратора специалисты рекомендуют делать из крепкой трубы.

Источник: https://tokar.guru/beton-i-rabota-s-nim/betonnye-vibratory-tipy-i-izgotovlenie-svoimi-rukami.html

Глубинный вибратор для бетона своими руками

|Техника и материалы|Глубинный вибратор для бетона своими руками

Дата: 23 мая 2017

2492

Коментариев: 0

Бетон широко применяется при выполнении строительных и ремонтных работ.

Материал незаменим благодаря повышенной прочности и надежности, позволяющим конструкциям из бетона эксплуатироваться на протяжении длительного времени.

Обеспечить однородную структуру монолита помогает глубинный вибратор для бетона, уплотняющий раствор и удаляющий из массива воздушные вкрапления.

Сегодня предлагается множество видов виброуплотнителей. Их приобретение целесообразно, если заливается бетон в значительных объемах.

При небольших габаритах фундамента, используя подручный электроинструмент и имеющиеся материалы, можно сэкономить финансовые ресурсы и изготовить вибратор для бетона своими руками.

Такое приспособление по эффективности работы практически не будет отличаться от заводского аналога.

Так как при перемешивании и укладке раствора воздух все равно попадает, то приходится его чем-то удалять

Зачем нужен глубинный вибратор для бетона

В процессе перемешивания бетонный раствор активно насыщается воздухом.

Это снижает прочностные характеристики конструкции из бетона, отрицательно влияет на надежность и ресурс эксплуатации.

Можно избежать негативных факторов, если использовать вибратор погружной, основными функциями которого являются:

• обеспечение однородной консистенции бетонного раствора;
• ликвидация воздушных полостей в толще массива;
• удаление лишней влаги из бетонного состава;
• повышение прочностных характеристик материала.

После вибрационного уплотнения повышается пластичность и податливость бетонного состава. Увеличивается также интенсивность усадки бетона, и сокращается продолжительность твердения.

Принцип действия

В опалубке с арматурой, заполненной бетоном, проблематично перемешать раствор вручную.

Использование стального прутка для «штыкования» бетонной массы не приносит желаемого эффекта.

Возникает потребность использовать устройство, которое передает раствору высокочастотные колебания.

По принципу воздействия на бетонный раствор устройства делятся на виды:

1. Виброуплотнители погружного типа (глубинные), которые передают высокочастотные колебания бетонному массиву через корпус погружаемой насадки.
2. Внешние устройства площадочного типа, размещенные на опалубке, которые передают вибрацию бетонной массе.
3. Поверхностные приспособления, вибрация от которых передается определенной рабочей зоне, где производится укладка бетонного раствора.

Широко распространено погружное устройство, создающее в толще массива колебания высокой частоты.

Особенность работы виброуплотнителя, который реализует это принцип, базируется на удалении воздушных пузырей из бетонного раствора.

При этом повышается влагостойкость монолита, снимается внутреннее напряжение, уменьшается вероятность образования раковин.

Устройство глубинного вибратора

Погружной виброуплотнитель электромеханического типа устроен достаточно просто. Он состоит из следующих частей:

• электрического двигателя, который является источником энергии;

Погружной переносной вибратор для бетона

• гибкого вала, выполняющего функцию передаточного механизма;
• генераторной насадки, создающей вибрационные колебания высокой частоты.

Вибронаконечник может иметь следующую форму:

1. Цилиндрическую. Такая насадка называется вибробулавой и применяется при нормальной густоте раствора.
2. Коническую. Наконечник представляет вибрационный штык, используемый для уплотнения густых смесей.

Рабочая часть может включать:

• группу вибрационных насадок;
• вибрационные наконечники различного диаметра;
• один или несколько вибрационных штыков.

Основные элементы вибронасадки:

1. Корпус цилиндрической формы, изготовленный из нержавеющей трубы.
2. Роликоподшипники, центрирующие гибкий вал.
3. Втулка, преобразующая вращение в колебания.

Неправильное использование вибрации не только не принесет пользы, а может навредить: чрезмерная продолжительность воздействия вызовет расслоение раствора, что негативно скажется на его крепости

Вибратор погружной – разновидности

Виброуплотнители погружного типа отличаются особенностями конструкции. Применяются:

• электромеханические устройства, функционирующее от двигателя с питающим напряжением 220 или 380 В и частотой 50 Гц. Крутящий момент через гибкий вал длиной 1,5–6 м преобразуется в вибрацию рабочего органа;
• виброуплотнители высокой частоты, приводимые в движение от мотора с частотой до 200 Гц. Преобразователь напряжения снижает питание двигателя до 42 В и обеспечивает безопасность бетонных работ;
• вибрационные уплотнители с гидравлическим приводом. Конструктивным нюансом является регулировка частоты колебаний гидромотора, развивающего давление до 120 бар;
• пневматические приспособления, управляемые от пневмодвигателя с помощью пускового затвора. Устройства отличаются простотой обслуживания, применяются при производстве железобетонных изделий;
• вибраторы электромагнитного типа. Постоянная частота колебаний создается подпружиненным якорем с помощью электрического магнита. На амплитуду колебаний влияет вес якоря и упругость пружин.

По размерам и производительности устройства делятся на следующие типы:

1. Малогабаритные виброуплотнители с небольшой производительностью. Применяются при строительстве частных объектов.
2. Стандартные виброуплотнители с частотой колебаний до 20 тысяч в минуту. Используются в промышленном строительстве.

Широко распространен вибратор высокочастотный, обеспечивающий эффективное уплотнение бетонного массива благодаря повышенному коэффициенту полезного действия.

Высокочастотный глубинный вибратор

Вибратор высокочастотный – особенности выбора и характеристики

Выбирая вибратор для уплотнения бетона, следует учесть несколько факторов:

• характер строительных работ;
• особенности железобетонных конструкций;
• глубину бетонного массива;
• размер ячейки арматурной сетки.

Например, для уплотнения основания плитного типа с малой толщиной достаточно использовать приспособление с промежуточным валом до 3 м.

Если глубина опалубки, залитая бетоном, превышает 2 м, потребуется виброуплотнитель с валом длиной до 5 метров. Диаметр вибрационного наконечника должен быть на 50% меньше размера ячейки сетки из арматуры.

Это обеспечит необходимое проникновение насадки и снизит вероятность соприкосновения с арматурой.

Характеристики глубинных устройств, питающихся от сети переменного напряжения, отличаются следующими параметрами:

1. Напряжением питания (220 или 380 В).
2. Наличием устройства защитного отключения.
3. Мощностью электрического двигателя (от 1 до 1,5 кВт).
4. Частотой колебаний, создаваемых рабочим органом (12–20 тыс. об/мин).
5. Производительностью, зависящей от мощности мотора и частоты колебаний.
6. Длиной промежуточного вала, составляющей, при необходимости, до 10 м.

Самые действенные- высокочастотные

Итоги

Глубинный вибратор является неизменным атрибутом при выполнении строительных работ, связанных с бетонированием.

Самостоятельно изготовить устройство можно за ограниченное время и без значительных финансовых затрат. Легкий и мобильный вибратор высокочастотный целесообразно использовать для бытовых нужд.

Для вибрационного уплотнения бетона в промышленных условиях целесообразно применять виброуплотнители заводского изготовления.

Источник: https://pobetony.ru/tekhnika-i-materialy/glubinnyj-vibrator-dlya-betona/