Ремонт дробилки зерна

Как сделать зернодробилку из стиральной машины своими руками

Дробилка для зерна всегда пригодится, особенно тем, кто держит домашний скот. Зачем тратить время на изготовление корма вручную, если можно сделать зернодробилку из стиральной машины.

С помощью этого аппарата вы сможете получить кукурузную и пшеничную муку, а также перерабатывать овощи. Так вы не только сэкономите средства, но и подарите вторую жизнь старой стиральной машине.

Преимущества зернодробилки

Почему бы не купить зерновую мельницу в магазине? Сначала оцените преимущества самоделки:

• Полезное применение старой техники.
• Минимальная переделка стиральной машины, обойдется практически бесплатно.
• С помощью самодельной крупорушки вы сможете перерабатывать ячмень, рожь, зерно, бобовые, лузгу. Если установить дисковую терку, то можно получить измельчитель для овощей, фруктов и корнеплодов.
• Конструкция проста в управлении.

Недостаток лишь в том, что нужно подобрать некоторые детали и потратить свое время.

Как сделать зернодробилку из двигателя стиральной машины: инструкция

Для изготовления зернодробилки своими руками идеально подойдет советская стиральная машина «Ока» или другая модель с цилиндрическим баком.

Прежде чем сделать устройство, рассмотрим принцип его работы.

Конструкция проста и работает по технологии кофемолки, перемалывая зерно.

Вместо активатора в стиралке устанавливаются ножи или лопасти, которые позволяют перерабатывать культуры. Снаружи приделывается воронка.

Через ее отверстие перемолотый фураж высыпается в емкость.

Целое зерно не попадет в емкость, поскольку в конструкции устанавливается мелкая сетка.

Инструменты и комплектующие для сборки

Сборка конструкции облегчается тем, что не нужно использовать сварочный аппарат и токарный станок. Инструмент, который вам потребуется:

• болгарка;
• дрель со сверлами;
• пассатижи;
• зубило;
• молоток;
• гаечные и торцевые ключи;
• гайки;
• болты;
• наждак;
• секатор.

Комплектующие:

• металлическая мелкофракционная решетка, желательно, с секциями не более 3 мм;
• втулка;
• фланец;
• резиновая и жестяная прокладка;
• стальные пластины (1,5х20 мм, толщина 1,5 мм).

Прежде чем самому приняться за изготовление зернодробилки, изучите подробный чертеж устройства.

Размеры аппарата индивидуальны. Все зависит от габаритов стиральной машины.

Порядок выполнения работ

Подготовленные стальные пластины заточите при помощи наждака. Чтобы надеть их на шкив, нужно изготовить специальный фланец, который закрепит ножи.

Далее действуйте так:

• В центре ножей проделайте отверстия диаметром 6 мм. Наденьте их на шкив.
• Теперь нужно изготовить защиту, чтобы мука не попадала в механизм.
• Из куска жести изготовьте заплатку, которой нужно закрыть втулку. Сверху конструкция закрывается резиновой прокладкой. Для большей герметичности можно воспользоваться герметиком.

Теперь нужно подготовить воронку для вывода муки. Ее подсоединяют к сливу – для этого нужно расширить отверстие до 12-15 см. Сделайте это с помощью молотка и зубила.

В подготовленное отверстие установите патрубок либо отрезок трубы соответствующего диаметра. Отвод для фуража готов. Нужно заняться установкой решетки.

Как установить решетку

Решетка должна находиться в баке под углом 15 градусов. При этом она должна плотно соприкасаться со стенками бака. Сделать это достаточно непросто:

1. Выясните, на какую высоту будут подниматься ножи при вращении. Сделайте пометку.
2. Отступите от пометки вверх на несколько миллиметров.
3. Затем подготовьте решетку, которая по диаметру соответствует размерам бака.
4. Установите решетку на отмеченной линии, следите, чтобы не было зазоров, иначе зерно будет проскакивать.
5. Закрепите решетку на месте болтами с гайками.
6. Если во время установки образовались небольшие щели, замажьте их холодной сваркой и оставьте просыхать.

Для минимальной потери зерна во время загрузки, проделайте в крышке отверстие, в которое установите воронку.

Из двигателя стиральной машины сделайте пусковое устройство. Для этого нужно правильно подключить мотор к сети.

Как подключить двигатель

Из обычного асинхронного двигателя выходит 4 провода – 2 из них ведут к пусковой обмотке, 2 к рабочей обмотке. Чтобы правильно определить провода и подключить их, воспользуйтесь электрической схемой.

Также можно проверить провода тестером, который установлен в режим омметра. Для этого:

• Поочередно прикладывайте щуп тестера к каждому проводу, отыскивая парные.
• Провода, ведущие к рабочей обмотке, покажут меньшее значение.
• Соедините рабочий и пусковой провод вместе.
• Оставшиеся провода подсоедините к конденсатору или кнопке короткого импульса.
• Подсоедините провод сетевого шнура.
• Запустите и проверьте двигатель.
• Чтобы заставить двигатель вращаться в другую сторону, поменяйте местами двигатель пусковой обмотки.

Как работает самодельная зернодробилка

Запустите пустую конструкцию, проверьте работу ножей и двигателя. Если все в порядке, подставьте под вывод емкость, засыпьте ведро зерна и накройте устройство крышкой.

Получилась надежная зернодробилка для использования в быту. Со временем вам придется только заточить ножи и пользоваться аппаратом в свое удовольствие.

Теперь вы знаете, как можно дробить зерно в домашних условиях без покупки дорогой техники. Старые, ненужные детали стиральной машины всегда можно приспособить, если есть желание.

Вам помогла статья?

Да Нет

Источник: https://cosmo-frost.ru/stiralnye-mashiny/samodelki/kak-sdelat-zernodrobilku-iz-stiralnoj-mashiny-svoimi-rukami/

Особенности ремонта кормодробилок, сайта Зерно

Поддерживая работоспособность фермерских машин и оборудования для переработки зерна и приготовления кормов, можно достичь снижения затрат и повышения рентабельности в животноводстве.

Авторы:
Андрей Новицкий, Сергей Карабиньош,Национальный аграрный университет

В Украине довольно широкий выбор кормодробилок как отечественных, так и зарубежных производителей. Парк таких машин, которые находятся в эксплуатации, составляет в нашем государстве около 20 тысяч штук.

Отечественный ассортимент

Разработкой новых конструкций машин для измельчения зерна и обеспечением эффективной их эксплуатации занимаются сегодня ряд машиностроительных предприятий, ведущих научно-исследовательских, учебных и академических институтов (ОАО «Новоград-Волынский завод сельскохозяйственных машин», ОАО «Уманьферммаш», НИИферммаш, ОАО «Могилев-Подольский машиностроительный завод», ОАО «Хорольский механический завод», ННЦ «ИМЕСХ УААН», Национальный аграрный университет, УкрНИИПВТ им. Л. Погорелого) и др. Особенное внимание уделяется исследованиям работы дробильного ротора, молоткам дробилок, выбору формы и способам укрепления их поверхностей.

Так, один из лидеров производителей зернодробилок ОАО «Новоград-Волынский завод сельскохозяйственных машин» изготовляет зерновые кормодробилки ДЗ-3-02 (производительностью 5,5 т/ч), КД-2-01 (3 т/ч), ДЗМ-0,8 (1 т/ч), Д-2 (производительностью при переработке зерна 1,8-2,0 т/ч), ДЗ-0,1 (производительностью при переработке зерна 100 кг/ч) для измельчения на корм всех видов зерновых культур. Предприятие предлагает целый ряд агрегатов и деталей для комплектов запасных частей, в частности, бункеры, дробильные камеры, шнековые механизмы, редукторы, деки, молотки, решета, шкивы и др.

ОАО «Могилев-Подольский машиностроительный завод» предлагает малогабаритные дробилки молотковые безрешетные ДМБ-П производительностью от 200; 300 и 500 кг/ч и дробилки ДМБ-Ф производительностью соответственно 0,8; 1,1; 1-1,5 т/ч для измельчения на корм всех видов зерновых культур, в том числе масличных, а также оболочек крупяных культур, шрота и гранул, сыпучих и пищевых компонентов.

Кроме того, предприятие выпускает дробилки молотковые ДМБ-М (2-4) производительностью 2; 2,7; 4,0 т/ч и дробилки ДМБ-М (5-7) производительностью 5,0; 6,0; 7,0 т/ч (табл. 1).

Для измельчения на корм всех видов зерновых культур в условиях приусадебных хозяйств ОАО «Могилев-Подольский машиностроительный завод» предлагает малогабаритные кормодробилки ДМБ-Ф производительностью 0,2; 0,3; 0,5; 0,8; 1,1; 1,5 т/ч (табл. 2).

Поддержка работоспособности

Для кормодробилок предусмотрен дифференцированный подход при установлении периодичности проведения ремонтно-обслуживающих операций и их трудоемкости.

Наиболее перспективен для фермерского оборудования агрегатный метод ремонта, предусматривающий замену неработоспособных агрегатов и сборочных единиц новыми или же отремонтированными из обменного фонда. Большое разнообразие машин-дробилок требует конкретного изучения повреждений и дефектов в каждом из видов этих машин и возможности использовать унифицированные технологии ремонта их типовых деталей.

Дробилка ДМБ-М

Одно из условий эффективного использования техники и поддержания ее в работоспособном состоянии – строгое соблюдение требований технологии ремонта и технического обслуживания, обеспечение своевременного и квалифицированного их проведения. Так, для кормодробилок проводят ежедневное техническое обслуживание (ЕТО), техническое обслуживание № 1 (ТО-1), техническое обслуживание № 2 (ТО-2) и техническое обслуживание при хранении. Периодичность проведения ТО-1 – один раз в месяц (120 ч), ТО-2 – два раза в год (720 ч).

Дробилка ДМБ-Ф

Поскольку основным оборудованием для измельчения зерновых кормов в условиях агрофирм, приусадебных и фермерских хозяйств служат универсальные и специальные зерновые дробилки, то их техническое обслуживание, устранение отказов и восстановление работоспособности можно рассматривать в такой последовательности. При проведении ежедневного технического обслуживания проверяют состояние и крепления рабочих органов, предохранительных устройств, механизмов загрузки зерна и разгрузки измельченного продукта, проводов заземления.

Техническое обслуживание № 1 проводят на рабочем месте машины для приготовления корма, используя передвижные средства диагностики, обслуживания и ремонта.

Одним из наименее надежных агрегатов кормодробилок является дробильная камера. Условия ее эксплуатации связаны с высокими скоростями измельчения зерна, наличием вибрации, влиянием абразивной среды.

В процессе использования дробилок интенсивно изнашиваются: ротор и молотки, подшипники, сита и деки, шнеки, диски и ось подвеса. Для ремонта и замены отдельных частей дробилку разбирают.

Практика эксплуатации дробилок показывает, что наибольшее количество отказов приходится на дробильный ротор с молотками, которые изнашиваются быстрее, чем другие узлы. При изнашивании грани молотков поворачивают на 180°.

Эту операцию можно повторить три раза, используя, таким образом, все четыре грани молотка. При этом особое внимание следует обратить на уравновешенность ротора. При замене или перестановке изношенных молотков ротор балансируют.

Для этого пакеты молотков, расположенные на одной оси, взвешивают. Два наиболее близких по массе комплекты молотков устанавливают на диаметрально противоположные несущие оси ротора дробилки в одной плоскости.

Разность между массой пакетов, установленных на противоположных осях, не должна превышать 10 г.

Диски при значительном изнашивании (увеличение отверстий, уменьшение их толщины) подлежат замене.

В случае пробивания решет их восстанавливают приклепыванием или привариванием заплат. При увеличении диаметра отверстия на 0,3 мм решета подлежат замене или ремонту.

Общепринятый метод продления ресурса решет – поворот их на 180° или перегиб в другую сторону при износе отверстий.

Долговечность решет можно продлить путем защиты от попадания в дробильную камеру инородных тел, повышением износостойкости металла, увеличением его толщины.

Пластины приваривали износоустойчивым электродом Т-590 с двух сторон вдоль ротора и они принимали на себя часть продукта, а также удары посторонних предметов.

Эти усовершенствования, несмотря на уменьшение рабочей поверхности решет, увеличили их производительность на 10-12%, а долговечность – в 1,4 раза.

Заслуживают внимания решета, которые состоят из двух или нескольких частей, соединенных болтовыми соединениями через противоударную пластину. В случае повреждения одной из частей решета другая может повторно использоваться, что значительно увеличивает срок их службы. Указанный метод повышения долговечности решет кормодробилок может быть использован как при изготовлении машин, так и при их ремонте.

Деки изготовлены из чугуна СЧ 18. Их работоспособность определяется высотой рифов. Деки подлежат замене при уменьшении рифов до 1,8-3 мм (в зависимости от требований к модулю помола измельченного продукта).

При одностороннем изнашивании рифов дек переставляют неизношенной стороной.

На практике пробитые деки восстанавливаются путем приваривания отдельно изготовленных и подогнанных вставок с последующими слесарными работами.

Основным дефектом роторного вала является износ шпоночной канавки, посадочных мест под подшипники и полумуфту.

Шпоночную канавку восстанавливают наплавкой или же путем механической обработки под ремонтный размер. После сборки дробильный ротор статически и динамично балансируют. Допустимый дисбаланс – 1,65·10-2 Н·м.

В режущем аппарате кормодробилок выбраковывают ножи и противорежущие пластины при значительном износе с наличием трещин, отколов и т. д.

Толщина режущей кромки ножей не должна превышать 0,3 мм, а угол затачивания ножей должен быть в пределах 22-24°. Для противорежущих пластин угол заточки должен составлять 60-75°.

Следует помнить, что режущий барабан обязательно статически балансируют. Для уравновешивания на болты крепления ножей устанавливают дополнительные прокладки.

Допустимый дисбаланс режущего барабана не должен превышать 5·10-2 Н·м.

Для как можно меньшего изнашивания витков шнека необходимо, чтобы скорость перемещения комбикормов или зерна относительно витков составляла не более 2,7 м/с.

Установлено, что наибольшую износостойкость по сравнению со сталью 0,8 кп имеют образцы из псевдосплава ПС 14-80.

Однако в связи со сложностью нанесения псевдосплава наиболее эффективным считается метод укрепления витков электродуговой наплавкой электродами типа Т-590 диаметром 5-8 мм.

Для повышения ресурса колен трубопроводов дробилок предлагается расширять трубопроводы в местах износа привариванием утолщенных накладок.

Чтобы предупредить износ трубопроводов, рекомендуется в местах наиболее интенсивного их изнашивания вырезать часть листа и заменить его накладкой с ребром.

Обязательным условием обеспечения надежной работы кормодробилок после ремонта является их обкатка и регулировка. После ремонта следует отрегулировать механизмы и смазать узлы дробилки.

Обкатку дробилки проводят на холостом ходу, при нормальных оборотах в течение 30 минут и под нагрузкой – 2 часа. При этом все механизмы дробилки должны работать без вибраций и шума.

Проведение ремонтно-обслуживающих работ согласно указанным рекомендациям позволит значительно увеличить ресурс кормодробилок.

( в №08, 2008 г.)

Источник: https://www.zerno-ua.com/journals/2008/avgust-2008-god/osobennosti-remonta-kormodrobilok

Изготовление по чертежам самодельной зернодробилки Шмель своими руками и ее цена

Любому владельцу фермы или хозяйства прекрасно осведомлены в полезности зернодробилок. Только с их помощью можно успешно выкормить домашний скот, особенно если его много.

Приготовление комбикорма это первоочередная задача, поскольку он усваивается животным организмом намного лучше, чем все его составные компоненты по отдельности. Соответственно, животные лучше набирают в весе, получают большую порцию витаминов и прочих питательных веществ, менее подвержены болезням.

Но закупать комбикорм на специализированных предприятиях, где его производят, не только сложно, но и дорого. Поэтому намного проще производить его в домашних условиях, пользуясь только своими продуктами – зерном и остальными составляющими.

Тем более, что в таком случае появляется возможность готовить особый комбикорм для каждого вида животных отдельно, такой, который подходит только им.

Но, не зависимо от того, насколько ответственно владелец хозяйства будет относиться к соблюдению рецептуры, качество помола зерна, сена и других добавок все же имеет значение.

Чем мельче будет его фракция – тем лучше для домашних животных.

Поэтому, пользоваться нужно только наилучшей техникой, которая позволит не просто перемолоть сырье, но и заготовить его впрок в необходимом количестве и в удобном для хранения виде.

Это зернодробилка нового поколения с прекрасными эксплуатационными данными и хорошими рабочими характеристиками, разработанная и произведенная на челябинском предприятии «Биоэнергия».

О производителе

Производитель зернодробилки «Шмель», предприятие ООО «Биоэнергия и К» работает на рынке сельскохозяйственной техники уже двадцать лет. С 1996 года это предприятие занимается разработкой новых технологий для переработки продукции и новых видов сельхоз техники.

Предприятием осуществляется разработка, производство, внедрение и монтаж новой техники в любых хозяйствах.

Предприятию принадлежит девять изобретений, которые используются для производства современных кормов, в том числе и зернодробилка «Шмель», которая полностью разработана инженерами «Биоэнергия и К».

Она не имеет аналогов не только в России, но и за рубежом, и во многом отличается в лучшую сторону даже от самых удачных аналогичных моделей.

Если вы имеете эту зернодробилку, то вам не нужны корморезка траворезка и бытовой кормоизмельчитель, зернодробилка для фермерских, домашних хозяйств и бытовая зернодробилка.

Все разработки предприятия нацелены на рационализацию, удешевление и возрастание продуктивности изготовления животных кормов, показатели которых намного выше кормов изготовленных по старой технологии.

Все достижения и изобретения, которые успешно воплощаются в жизнь стали возможными, благодаря тесному сотрудничеству с Челябинской Аграрной Академией и Троицкой академией ветеринарной медицины.

Технические характеристики и цены

Зернодробилка «Шмель» имеет мощность двигателя 11 киловатт, который развивает скорость до 3 000 оборотов в минуту.

Она способна перемолоть 2-3 тонны зерна в час, в зависимости от его плотности и скорости подачи, но такая высокая производительность обеспечивается трехфазной линией в 380 вольт.

Эта зернодробилка универсальна – она способна перемолоть не только зерно, но и древесину – хвою, бересту и тому подобное.

Также она хорошо справляется с «мертвыми» отходами, сеном и камышом – их можно перемолоть до консистенции ваты и добавлять в комбикорм для животных.

«Шмель» очень надежна. К таким же надежным можно отнести зернодробилки Зубр, Хрюша, Циклон, Колос.

Ресурс ротора дробилки – около 2 000 тонн, ресурс молотковых ножей – примерно 60 тонн на каждый из углов, благодаря чему менять их придется не чаще, чем раз на 200 тонн перемолотого сырья.

«Шмель», по сути, единственная зернодробилка, которая не требует никаких дополнительных приспособлений для работы – ее перемещение по складу, или зернохранилищу осуществляется благодаря встроенным роликам, на которых ее можно перевезти куда угодно.

Это и является одной из основных особенностей «Шмеля» – полная мобильность, которая ограничена лишь длиной кабеля питания. Установка, к тому же, может работать на любых площадках, даже открытых.

Работа установки возможна на любых площадях, и в таком случае не нужно будет применять каких-либо особых инструментов, для того что бы доставлять зерно или другой продукт в приемник. Для этого «Шмель» можно транспортировать в нужном направлении.

Также, для облегчения забора злаков в конструкции дробилки предусмотрено устройство для сбора, которое поставляется в комплекте. С его помощью можно просто собирать зерно прямо с места хранения. Это возможно благодаря вакууму, который возникает во время дробления.

И учитывая все преимущества, которыми обладает зернодробилка Шмель цена не такая уж большая, тем более, если сравнивать ее с ценами на аналогичные изделия не только зарубежных, но и отечественных производителей.

В комплект поставки входит сама зернодробилка с засосным устройством, три решета с разным диаметром – 4мм, 6мм и 8 мм.

, пусковое устройство, кабель длиной 10 метров, армированный гофрированный рукав «Лигнум» длиной 3 метра, мешконабиватель оснащенный роликами для простоты перемещения, с тканевым фильтром.

Также дополнительно поставляются переходник для рукава, и загрузочный бункер, предназначенный для сена и соломы, для получения из них муки.

Устройство

«Шмель», это одна из немногих зернодробилок, которые способны перерабатывать большое количество разнообразных зерновых и отходов.

Она способна измельчить практически все виды злаков: просо, пшеницу, овес, гречку.

Также она легко справится с мягкой древесиной и бумагой, древесной щепой и даже хвоей.

Притом ей не страшны сторонние включения, которые очень часто попадаются в перерабатываемом сырье – куски шифера, камни, бетон и даже частички металла.

Последние не попадают в помол, благодаря магнитному улавливателю, который, кстати, является единственной сложной, с конструктивной точки зрения, частью.

Конструкция зернодробилки очень удобна – по складу ее может перемещать всего лишь один человек, оператор.

Также, ее нет необходимости крепить к полу – благодаря прекрасной балансировке зернодробилка максимально устойчива и не смещается во время работы.

Это касается не только приемной части, но и всей конструкции, которая разработана таким образом, что бы ее можно было разместить в любом помещении и это не сказывалось на производительности и удобстве загрузки.

Устройство зернодробилки шмель достаточно простое, благодаря чему она качественно отличается от любых аналогичных устройств.

Именно благодаря простоте конструкции ее удобно использовать.

В первую камеру оно поставляется за счет вакуума – зерно засасывается и движется с минимальной скоростью. Здесь же происходит его очистка от посторонних примесей и мусора.

Обе дробилки работают последовательно, по мере поступления зерна – сначала первая, где происходит очистка и грубый помол, затем вторая, где частично перемолотый продукт перемалывается окончательно.

Шмель 750 от компании Биоэнергия

Далее, по рукаву, перемолотое зерно или какой-либо из продуктов, доставляется до мешконабивателя, рассчитанного на шесть мешков.

Полные мешки можно заменять просто во время работы – оператору достаточно перекрыть подачу воздуха, убрать заполненный мешок и на его место установить пустой.

Также, эту часть устройства можно заменить бункером – приемником, который также будет заполняться через рукав.

«Шмель» выполняет все работы по подаче самостоятельно.

Смесь, полученная с помощью этой дробилки, содержит в два раза меньше пылевых образований, нежели помол, полученный в аналогичных устройствах, к тому же эта дробилка очень чистая.

Она не пылит во время работы – мешканабиватели оснащены специальным фильтром, а при замене мешка поток воздуха полностью перекрывается, также, не производя ни грамма загрязнения. Воздействие пыли на человека сведено к минимуму – ее практически нет.

Как сделать своими руками?

В том случае, если нет возможности приобрести зернодробилку заводского производства, можно попробовать изготовить ее самому, своими руками. По сути, почти все необходимые для ее изготовления части можно найти под рукой, ведь в основном это профили и листы из черного металла.

Но, не смотря на то, что самодельная зернодробилка в изготовлении получится дешевле, чем заводская, она будет не намного удобней и практичней. Также, на нее не предоставляется гарантия – все тяготы, связанные с ремонтом в первое время ложатся на плечи ее владельца.

И понятное дело, что изготовить что-нибудь отдаленно напоминающее такое изделие, как зернодробилка шмель своими руками чертежи не помогут.

Что же касается намного более простого изделия, в котором нет стольких составных частей и дорогостоящих деталей – с этим проблем не возникнет.

Собрать Шмель своими руками не намного сложнее, чем собрать зернодробилку из стиральной машины.

Оно имеет приемлемую, для небольшого хозяйства производительность и достаточно надежно.

В качестве деталей основания, можно использовать детали трактора ДТ-75.

Для самой основы подойдет внешний тормозной барабан заднего фрикциона.

В качестве переднего фланца можно использовать диск сошника сеялки, который укомплектован ступицей и подшипником.

Молотки можно выполнить из пластин пальцев режущего аппарата зерноуборочного комбайна. В качестве бункера для зерна, можно использовать емкость со свекловичной сеялки.

Для того, что бы изготовить основание измельчителя, необходимо обрезать барабан до высоты 65 миллиметров.

Это можно сделать с помощью токарного станка.

Также, необходимо выточить внутренний диаметр до размера 282 миллиметра, с высотой 3 миллиметра.

Также необходимо срезать его третью часть барабана, для того что бы здесь можно было поместить решето.

Чертеж ниже иллюстрирует основание измельчителя в сборе.

Основание измельчителя в сборе

Диск сошника, который выполняет функцию фланца и обозначен 1, следует предварительно подогнать под размер 285 миллиметров, установить в подготовленное в барабане место и посадить на сварку.

В ступице, обозначенной 2 необходимо заблаговременно просверлить отверстия для забора воздуха, диаметром, не меньше чем 8 миллиметров. Это нужно для того, что бы поддержать необходимую продуктивность дробилки.

На отрезной части барабана нужно установить решето 7, которое необходимо прикрепить двумя болтами 11 к поверхности диска на сошнике.

Устройство молоткового барабана

Перед тем, как сделать молотковый барабан, поверх вала 7 нужно приварить пластины 2.

В торце вала должно быть отверстие, нарезанной резьбой М10.

Это отверстие необходимо для того, что бы устанавливать на его место специальный болт-съемник, когда барабан и вал двигателя разъединяются.

Для того, что бы собрать молотковый барабан, необходимо рассверлить заклепочные отверстия до диаметра 1 сантиметр, регулировку расстояния между молотками на оси нужно выполнять с помощью шайб, а благодаря тому, что молотки будут расположены в параллельных плоскостях, можно добиться намного большей интенсивности дробления.

Если такой молотковый барабан будет вращаться по часовой стрелке, зерно будет высыпаться быстрее, дробление будет более крупным. При реверсном движении – наоборот, более мелким.

Степень измельчения регулируется только с помощью замены решетки.

Заключение

Изготовление дробилки в домашних условиях, однозначно поможет сэкономить деньги, поскольку необходимые материалы можно добыть практически бесплатно. Но что касается производительности такого устройства – она никогда де достигнет уровня заводского изделия. Тем более, уровня дробилки «Шмель».

Также рекомендуем ознакомиться с тем как сделать приспособление для посадки картофеля своими руками.

Источник: https://MachinSpec.com/selskoxozyajstvennaya/zernodrobilka/shmel.html