Конусные дробилки среднего и мелкого дробления

Конусная дробилка: принцип работы, мелкое, среднее и крупное дробление

Конусная дробилка используется для переработки и измельчения металлической и небольших кусков неметаллической руды.

Конструкция устройства исключает холостой ход, позволяя проводить беспрерывное дробление. Это является главной особенностью устройств конического принципа действия, которая выделяет ее среди щековых, валковых и молотковых дробилок.

Структура устройства и принцип работы

Стандартная конусная дробилка представляет собой чашу, внутри которой размещен конический подвижный орган. Тот в свою очередь крепится к валу, позволяющему ему свободно двигаться внутри чаши.

Во время движения между подвижным органом и внутренней поверхностью чаши образовываются конические пространства, в которые попадают частицы горной породы. Руда засыпается в погрузочное отверстие в верхней части чаши.

После того как руда попадает в конусное пространство, подвижная деталь начинает движение в обратном направлении и создает высокое давление на руду, которая не выдерживая нагрузки измельчается и под силой земного притяжение падает в нижнее разгрузочное отверстие.

Схема устройства и принцип работы конусной дробилки

При такой схеме работы конусная дробилка проявляет ряд преимуществ, которые выгодно отличают ее от других:

• она создает очень низкий уровень шума при работе, что снижает дискомфорт при работе с ней;
• благодаря практичной конструкции повышается качество дробления породы;
• устройство может работать как с мокрой породой, так и с сухой, что позволяет дробить даже твердую породу;
• отсутствие холостого хода значительно уменьшает количество энергии, необходимой для переработки единицы руды.

к меню ↑

Недостатки конусных дробилок

В отличии от щековых и молотковых дробилок устройства конусного типа отличаются высоким уровнем потребления энергии.

Затраты энергии идут на обе фазы хода движимого органа. В щековых устройствах используется обратный ход, который значительно уменьшает потребление электричества.

Но, и продуктивность таких устройств ниже.

Для установки конусной дробилки нужно большое помещение, так как ККД отличаются большой громоздкостью. Масса таких устройств может достигать 675 тонн.

Еще одним недостатком устройства является необходимость периодической замены съемных стальных пластин на рабочих поверхностях, которые не смотря на высокую износостойкость все же имеют ограниченный срок эксплуатации.

Конусная дробилка в системе горнодобывающего оборудования

Решением выявленных в процессе работы проблем занимаются мировые производители конусных дробилок, среди которых наиболее известными являются «Баббитлесс», «Эш-Верке», «Ведаг» и другие.

Их стараниями уже была решена проблема загрезнения механизмов устройства путем установки гидравлических заслонок, которые препятствуют попаданию пыли и мелкой крошки в узлы агрегата во время рабочей фазы.

Актуальной тенденцией также является совмещение нескольких типов дробилок в одной.

Так, например, компания «Эш-Верке» организовывает выпуск моделей, в которых совмещено устройства щекового и конусного типа.

Механизм работы такой системы имеет следующую схему:

• крупная руда попадает в верхнюю часть дробилки (щековую), где дробится до средних размеров плоским подвижным элементом;
• порода средних размеров попадает в нижнюю (конусную) часть, где измельчается на кубические куски с минимальной шириной поперечного разреза, который может составлять до 10 мм.

Это позволяет обрабатывать на конусных дробилках особо крупные породы до мелких частиц в одной машине.
к меню ↑

Типы конусных дробилок

По своим техническим и функциональным качествам дробилки, основывающиеся на такой технологии, разделены на агрегаты крупного дробления (сокращенный вариант ККД), среднего дробления (соответственно КСД) и мелкого дробления (КМД).

Главными критериями такого разделения является размер рабочего движущегося конуса и соотношение высоты чаши к размерам ее поперечного разреза. От этих показателей зависит куски каких размеров могут проходить обработку и каких размеров будет уже обработанное сырье.
к меню ↑

Дробилка крупного дробления (ККД)

Устройства данного типа в конструктивном плане отличаются высоким узким конусом. В верхней части угол между наклоном конуса и поверхностью чаши составляет порядка 20 градусов.

При этом чаще всего в таких машинах ширина верхнего кольцевого отверстия составляет 1500 мм. Нижнее разгрузочное кольцо имеет радиус 150 мм.

Данные характеристики обозначаются на заводских моделях штампами типа «ККД-1500/300».

В такой машине обрабатываются куски породы до 1200 мм в диаметре. Продуктивность дробильных устройств такого типа может достигать до 2300 кубических метров породы за час времени.

Конусная дробилка «ККД-1500/300»

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления (КСД и КМД)

В машинах типов КСД и КМД угол поверхности конической подвижной детали доходит до 100 градусов. Соответственно такие дробилки более низкие с широким основанием.

КСД обрабатывают куски породы размерами до 300 мм. Нижнее разгрузочное отверстие имеет диаметр 15-60 мм.

Общая продуктивность таких устройств за час составляет до 580 кубических метров руды.

В зависимости от диаметра поперечного разреза внутреннего конуса выделяют такие типы дробилок конусных КСД 600, а также КСД 900.

Размер руды, которую способны обрабатывать КМД составляет до 100 мм.

Общая продуктивность работы механизмовданного типа – от 10 до 220 кубических метров в час. Разгрузочное отверстие до 15 мм.

Еще одним отличием конусных агрегатов мелкого и среднего дробления является использование подвески пружинного типа, на которую к раме крепится внешний неподвижный конус.

Без этой подвески довольно частым явлением была остановка работы из-за попадания между поверхностями движимого органа и чаши частей особо твердых пород. Пружина позволяет чаше смещаться в сторону или незначительно проседать вниз.

Это увеличивает нижнее разгрузочное отверстие и порода проходит дальше.
к меню ↑

Конусная инерционная дробилка

Несмотря на стабильность уже существующих дробилок конусного типа, постоянно ведутся исследования и модернизация устройств.

Среди последних новшеств следует отметить конусные дробилки на основе дебалансных вибраторов, которые приобрели название конусная инерционная дробилка.

Принцип работы механизма заключается в том, что во время работы на движущийся конус также передается вибрация с установленного вибрационного устройства, что позволяет улучшить качество дробления материала, а также справляться с более твердой породой.

Дробилка конусная инерционная

В современных инерционных дробилках используется новый вибратор дебалансного типа.

Его строение позволяет передать максимальное значение вибрации на движущийся орган, снизив до минимума внешнюю вибрацию.

Это сделало их полностью безопасными для помещений, где они функционируют.

Одним из главных моментов такого устройства являет возможность запуска даже при загруженном рабочем пространстве.

Таким образом, конусная инерционная дробилка отличается более высокой продуктивностью переработки горных пород и более тщательным дроблением. Применение данной технологии позволяет создавать устройства небольших размеров, которые подходят для небольших предприятий.

Источник: http://MoeZerno.ru/texnika/crusher/konusnaya-drobilka-printsip-raboty.html

Конусная дробилка, устройство, принципы работы

Конусная дробилка это оборудование предназначенное для механического воздействия на твердые материалы с целью их разделения на более мелкие части (разрушения).

Наш завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает оборудование для Обогатительных фабрик и ГОК'ов в том числе и дробилки.

Добилки в первую очередь подразделяются по особенностям…

Добилки в первую очередь подразделяются по особенностям конструктивного исполнения рабочего дробящего органа. О дробилках, называемых «щековыми» написана Статья на нашем сайте. А в этой поговорим о дробилках конусных.

Общее о конусных дробилках

Конусная дробилка это машина для дробления твёрдых материалов методом раздавливания кусков в пространстве между двумя коническими поверхностями. Одна из поверхностей дробящего органа неподвижная, а другая совершает вращательное и сложное качательное движение.

Конический рабочий орган конусной дробилки совершает вращательно-колебательное, называемое так же гирационным, движение внутри неподвижной чаши-основания, измельчая исходное сырье, подаваемое в верхнюю загрузочную кольцевую щель. Прижимаясь к одной стороне неподвижной чаши, подвижный конус раздавливает руду, а когда отходит в другую сторону, фракция попадает в выходную щель. И так по кругу. Результат трудов конусной дробилки удаляется под действием силы тяжести в нижнее разгрузочное отверстие. Рабочие поверхности дробящих конусов конусных дробилок защищены сменными футеровками из износостойкой стали.

Процесс дробления на конусных дробилках, в отличие, например от щековых, происходит непрерывно.

В работе дробилки отсутствует холостой ход, что является несомненным плюсом.

Кроме того при прочих равных условиях, количество измельченных кусков, не соответствующих заданным параметрам, их лещадность, при дроблении на конусных дробилках ниже, чем на щековых. С помощью конусных дробилок получают правильный кубовидный щебень, который используется для посыпания дорог и в строительстве для получения бетона.

Кроме того работа под завалом для некоторых конусных дробилок это обязательное условие, необходимое для реализации принципа дробления «камень о камень».

Заключается она в том, что в пространстве рабочего органа конусной дробилки создаются стесненные условия, при которых до 30% дробимого материала измельчается трением друг о друга.

Разумеется у описанных выше плюсов конусной дробилки есть и обратная сторона.

Главный недостаток конусной дробилки — её повышенная энергоемкость.

Кроме того, конструкция конусной дробилки по определению довольно емкая и громоздкая, что в некоторых случаях затрудняет её эксплуатацию.

Тем не менее конусные дробилки получили широкое распространение во множестве отраслей промышленности.

Они применяются как для дробления рудных пород, например чёрных и цветных металлов, так и для дробление нерудных пород включая особо твёрдые, абразивные и трудно дробимые.

Конструктивное исполнение и технические характеристики конусных дробилок так же находится в широком диапазоне

• ширина приёмного отверстия — до 1500мм.
• ширина разгрузочной щели на открытой стороне — до 300мм
• размер максимального конуса (по 5%-му остатку на квадратной ячейке): питания — до 1200 мм, продукта — до 390мм
• производительность — до 3,420м³/ч
• мощность главного привода — до 800кВт
• масса без комплектующих изделий и запасных частей — до 675т

Таким образом конусные дробилки способны решать значительный круг задач.

Классификация конусных дробилок

• конусные дробилки крупного дробления (ККД) в двух исполнениях: с одним приводом, с двумя приводами
• конусные дробилки среднего дробления (КСД) в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления
• конусные дробилки мелкого дробления (КМД) в двух исполнениях камеры дробления: грубого дробления, тонкого давления

Существует два основных технологических признака для классификации конусных дробилок. Конусные дробилки крупного дробления как правило имеют исполнение: неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вниз, дробящий конус крутой, угол при вершине около 20°.

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления: неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вверх, дробящий конус пологий, угол при вершине около 100°.

Конусные дробилки крупного дробления (ККД)

Относить ли конусную дробилку к категории крупного дробления можно оценить по характеристике ширины приёмного и выходного отверстий.

Например обозначение конусной дробилки ККД-1500/300 означает, что дробилка конусная крупного дробления с шириной приёмного отверстия 1500 мм и выходного отверстия 300 мм.

Конусные дробилки этого типоразмера могут перерабатывать куски исходного материала размером до 1200 мм и имеют производительность до 2,600 м3/ч. Такие конусные дробилки используются на горно-обогатительных комплексах в качестве головных.

К конусным дробилкам крупного дробления относятся агрегаты, способные принимать куски породы от 400 до 1,200 мм при выходной щели в 75-300 мм. Производительность таких дробилок составляет от 150 до 2,300 куб/час.

Конусные дробилки среднего дробления (КСД)

Конусные дробилки среднего дробления изготавливаются с размерами конуса в 600-900 миллиметров и могут перерабатывать куски руды от 60 до 300 мм, а результат на выходе — фракция в 12-60 мм. Производительность таких дробилок в пределах 12…580 куб/час.

Конусные дробилки среднего дробления характеризуются диаметром основания подвижного конуса Например обозначение конусной дробилки КСД-2200 означает, что дробилка оснащена дробящим конусом с диаметром в основании 2,200 мм.

Для обеспечения равномерности зернового состава продуктов дробления конусные дробилки среднего дробления располагают двумя зонами. В верхней зоне, сужающейся, происходит основное дробление материала, а в нижней, параллельной, — додрабливание.

Конусные дробилки мелкого дробления (КМД)

Приемник конусной дробилки мелкого дробления рассчитан на куски в 35-100 мм, а результат на выходе — фракция 3-15 мм. Производительность конусных дробилок мелкого дробления 12…220 куб/час.

Конусные дробилки мелкого дробления так же характеризуются диаметром основания подвижного конуса и для обеспечения равномерности зернового состава продуктов дробления оборудуются двумя зонами.

В отличии от конусных дробилок среднего дробления, камеры конусных дробилок мелкого дробления имеют параллельную зону большей длины и подвижный конус меньшей высоты.

Особенности развития конусных дробилок

Одним из направлений совершенствования конструкции конусных дробилок стало исключение проблемы заклинивания дробилки в случае попадания слишком твердой породы.

Для этого конусные дробилки могут оснащаться пружинной подвеской неподвижной конической чаши к раме.

При заклинивании чаша слегка опускается или смещается в сторону, увеличивая тем самым выпускной проем, и слишком твердый элемент удаляется под действием силы тяжести.

В последние годы получили распространение дробилки с гидравлическим регулированием разгрузочной щели, что позволяет упростить настройку размера продукта на выходе (фракции), а также использовать гидравлику в качестве предохранителя (компенсатора) перегрузок, возникающих при попадании в рабочую полость труднодробимого продукта.

Другим направлением развития конусных дробилок стало применение вибраторов дебалансного типа или дебалансиров.

Дело в том, что при низкой частоте колебания подвижного конуса дробление затруднено, производительность дробилки низкая.

Простое увеличение частоты приводит к возрастают динамических колебаний, которое может привести к разрушению фундамента дробилки.

Дебалансиры обеспечивают подвижному конусу дополнительную вибрацию, которая повышает качество дробления.

Несмотря на то, что конструкция конусной дробилки дебалансирного типа стала несколько сложнее, конструкторам удалось снизить общую вибрацию во время работы и снизить требования к устройству фундамента. При увеличении энергопотребления в целом, удельный расход снижается.

Конусные дробилки дебалансирного типа, у нас так же называемые инерционными, отличаются и возможностью регулировки интенсивности дробления, тем самым они могут настраиваться на получение конечного продукта различного гранулометрического состава. Это важно на любых этапах дробления и большинстве технологических процессов.

Конусные дробилки, оснащенные дебалансирами позволяет получать щебень, который на 85% от общего выпуска является кубовидным, что считается очень хорошим результатом.

Существуют конечно и более экзотические решения, такие как комбинированная щеково-конусная дробилка.

Верхняя часть загрузочной щели такой дробилки выполнена более полого, что позволяет загружать крупные куски породы.

На этом участке сопряжения неподвижного и подвижного органов дробилка работает подобно классической щековой.

В результате можно использовать для измельчения крупное сырье, как в щековых дробилках, а на выходе получать щебень кубовидной формы, как в классической конусной дробилке.

Кроме производства специалисты завода нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» осуществляют техническое диагностирование.

Комплекс работ по техническому диагностированию конусных дробилок включает в себя определение технического состояния конструкций, определение пригодности его элементов к дальнейшей эксплуатации.

Источник: http://www.mpoltd.ru/poleznoe/194-conusnaya-drobilka-ustrojstvo-printsipy-raboty.html

Дробилки конусные: применение, конструкция, принцип действия, виды конусных дробилок, плюсы и минусы использования

Конусная дробилка – это устройство непрерывного действия, в котором порода измельчается, попадая в промежуток между вращающимся дробильным конусом и неподвижным корпусом.

Конусность вращающегося элемента устройства и корпуса разная – у ротора она более острая. За счет этого порода может поступать непрерывно, постепенно измельчаясь до нужных размеров фракции.

Обычно в состав оборудования конусных дробилок включается ленточный транспортер, непрерывно отводящий измельченную породу.

Принцип действия конусных дробилок

Отличаются конусные дробилки по критериям дробления материалов, в частности, подачи материала в состав оборудования.

В частности, подача материала осуществляется непрерывно, следовательно, это достигнуто благодаря отсутствию в конструкции холостого хода.

Раздавливание материала осуществляется непосредственно между двумя коническими элементами, поверхностями.

В частности, достигается возможность использования полученного материала при производстве специальных покрытий в ландшафте земельного участка, для отделки различных поверхностей домов.

Измельчать может потребоваться ряд элементов руды, цветных металлов и прочих материалов.

Следует отметить, предусмотрена возможность измельчения неметаллических руд, за тем лишь исключением, что куски материала будут иметь не слишком большие размеры.

Отмечается также некоторое преимущество дробилок конусного типа перед аналогичными, но щелковыми, которая заключается в оптимальной лещадности щебня. Таким образом, достигается невероятный результат, на который тратится незначительное количество времени и усилий.

Конструкция оборудования

Устройство конусных дробилок достаточно простое и максимально комфортное для последующей эксплуатации. Основой является конический орган, посредством которого осуществляется колебательное движение.

Обеспечивается движение непосредственно внутри другого рабочего органа, которым является чаша, служащая помимо прочего и основанием оборудования.

Посредством поступательного движения, осуществляется измельчение используемого материала и последующей загрузке в кольцевую щель.

В дальнейшем, полностью готовый к эксплуатации продукт подается в нижнюю часть оборудования, что осуществляется под воздействием силы тяжести.

В нижней части агрегата устанавливается специальное отверстие, через которое уже практически полностью готовый материал и поступает для дальнейшей эксплуатации.

Классификация по способу монтажа и передвижению оборудования

Следует отметить, классифицировать конусные дробилки можно по критерию мобильности. Различаются всего лишь два особенных вида, которыми являются:

• Стационарные, предусматривает установку дробилки непосредственно в помещениях, производственных цехах, различных вспомогательных объектах, где выполняется дробление материала для последующего использования в строительстве. Стоит отметить, оборудование для монтажа в стационарном виде отличается высокой мощностью и производительностью, что делает его оптимальным решением среди потенциальных потребителей. 

• Мобильные устройства могут запросто перемещаться и при этом выполнять поставленные задачи. В данном случае актуальным станет вопрос габаритов, веса конструкции, чему полностью соответствует представленная конструкция. Вес отличается, однако и производительность оборудования не позволит испытывать агрегат при дроблении крупных объектов, материалов. Обеспечивается сравнительно простая транспортировка, благодаря чему можно запросто попробовать переносить оборудование к месту выполнения работ. Мобильные конусные дробилки имеют различный источник энергии, который также может использоваться в зависимости от потребностей для потенциального владельца оборудования.

Особенности оборудования по технологическому назначению

Конусные дробилки могут отличаться, в том числе и по технологическому назначению.

В первую очередь отличие предусматривает наличие определенного количества приводов в конструкции оборудования.

В первую очередь это может быть наличие соответствующих одного, либо же двух приводов, что влияет на производительность оборудования.

В случае наличия двух приводов, актуальным становится вопрос затрат времени и усилий на обслуживание оборудования, но в то же самое время значительно ускоряется получение высоких результатов процесса дробления.

Классификация оборудования по редукционному типу

Предусмотрена классификация конусных дробилок по редукционному типу.

Это предусматривает вторичное дробление, которое наиболее актуально при необходимости получения мелкой фракции и тем самым максимального использования всех особенностей агрегата.

Вторичное дробление актуально также на заводах, в производственных помещениях, где налажено производство продукции для фундамента, укладки дорожек, различных прочих деталей интерьера, ландшафтов.

Конструктивные особенности камеры и параметры дробления

Классификация актуальна по факторам дробления, в частности особенностях конструкции камеры.

К примеру, это может быть конусная дробилка с узлами для грубого и тонкого дробления, которое позволит получить фракцию нужного параметра для использования в составе строительства как определенного технологического материала. Наличие подобных камер позволит получить мелкую фракцию материала, что, следовательно, позволит рассчитывать на получение необходимого материала, достойного для включения в состав различных составов и компонентов.

Систематизация оборудования по мелкому дроблению

Осуществляется классификация также по мелкому дроблению, что особенно актуально в том случае, если используется фракция в качестве основы для различных строительных материалов.

Тонкое дробление позволит измельчить материал, который в дальнейшем можно сделать в качестве строительного материала.

Грубое дробление в данном случае является первичным, на ее основе можно сделать фундамент, различные другие детали сооружения.

Область применения конусных дробилок

Используются дробилки конусного типа для дробления камней, щебня, различных прочих материалов при необходимости осуществлять строительство, производство материалов, компонентов.

При необходимости дробления крупных камней используется сложное технологическое оборудование, способное превратить глыбу в материал средней фракции.

Как правило, это стационарные агрегаты, отличительной особенностью которых является высокая мощность и продуктивность.

В свою очередь, может эксплуатироваться дробилка и в случае необходимости измельчения различных других неметаллических соединений.

В частности, оборудование используемое для этих целей работает с несколько меньшей продуктивностью.

При необходимости переработки материала средней фракции в мелкую, можно использовать мобильные агрегаты.

Источник: http://drobix.ru/drobilki-konusnye/

Конусные дробилки

Данный тип оборудования предназначен для дробления горных пород средней и высокой твердости: известняк, гранит, кварцит, базальт и др. В зависимости от особенностей конструкции конусные дробилки разделяют на следующие типы:

• конусные дробилки крупного дробления;
• конусные дробилки среднего дробления;
• конусные дробилки мелкого дробления.

Активное использование конусных дробилок в промышленности началось в двадцатых годах прошлого столетия. На сегодняшний день данное оборудование широко распространено из-за высокой производительности при минимальном энергопотреблении.

Принцип действия конусной дробилки

Дробление материала происходит в кольцевой рабочей камере, расположенной между наружным и внутренним конусом дробилки. Внешний конус неподвижен, процесс измельчения материала происходит за счет движения внутреннего дробильного конуса.

Подаваемый в дробилку продукт измельчается при сближении внутреннего и внешнего конусов, а затем при отходе уже раздробленный материал высыпается в разгрузочную щель.

Производительность и размер частиц готового продукта регулируется при помощи изменения размера разгрузочной щели и угла наклона вала, на котором закреплен внутренний конус.

Купить конусные дробилки по доступной цене

Завод ООО «Канмаш ДСО» предлагает широкий выбор конусных дробилок по очень приятным доступным ценам. При этом качество предлагаемых нами машин всегда остается на высоте.

У нас Вы сможете купить конусные дробилки среднего и мелкого дробления с подходящей производительностью и мощностью.

Помимо техники отечественного производства у нас Вы также сможете заказать конусные дробилки от европейских и китайских производителей.

Поставка дробилок может осуществляться как отдельно, так и в составе агрегатов дробления и сортировки различных типов.

Узнать все интересующие подробности о представленном у нас дробильно-сортировочном оборудовании, его стоимости и ассортименте можно, связавшись с нашими специалистами по телефону, указанному на сайте или заказав обратный звонок.

ООО «Канмаш ДСО» по праву считается одним из лучших отечественных предприятий по производству дробильно-сортировочного оборудования.

Мы знаем, как создавать по-настоящему качественные эффективные машины и предлагаем низкие конкурентные цены.

Сделайте заказ и убедитесь сами, что качественная техника может стоить недорого.

Наименование оборудования	Типоразмер	Макс. крупностькусков питания, мм	Ширина разгрузочной щели, мм	Производительность, м³/час	Номинальная мощность привода, кВт
КМ КМД-600	КМД-600	40	4 ÷ 13	5 ÷ 15	30
КМ КМД-1200 Т	КМД-1200Т	4 ÷ 15	30 ÷ 50	75
КМ КМД-900	КМД-900	60	8 ÷ 15	30 ÷ 43	75
КМ КСД-600	КСД-600	80	12 ÷ 35	19 ÷ 40	30
КМ КМД-1200 Гр	КМД-1200Гр	5 ÷ 15	45 ÷ 65	75
КМ КСД-900	КСД-900	100	15 ÷ 40	30 ÷ 88	55
КМ КСД-1200 Т	КСД-1200Т	10 ÷ 25	40 ÷ 95	75
КМ КСД-1200 Гр	КСД-1200Гр	150	20 ÷ 50	77 ÷ 115	75

Для комплектования технологических линий конусными дробилками с повышенной производительностью (более 100м³/ч), ООО «Канмаш ДСО» предлагает отечественные конусные дробилки среднего и мелкого дробления типа КСД-1750 / КМД-1750 и КСД-2200 / КМД-2200 после капитального ремонта:

Наименование оборудования	Типоразмер	Макс. крупностькусков питания, мм	Ширина разгрузочной щели, мм	Производительность, м³/час	Номинальная мощность привода, кВт
КМД-1750 Т	КМД-1750 Т	70	5 ÷ 15	85 ÷ 110	160
КМД-2200 Т	КМД-2200 Т	85	5 ÷ 15	160 ÷ 210	250
КМД-1750 Гр	КМД-1750 Гр	100	9 ÷ 20	95 ÷ 130	160
КМД-2200 Гр	КМД-2200 Гр	110	10 ÷ 20	220 ÷ 260	250
КСД-1750 Т	КСД-1750 Т	160	15 ÷ 30	100 ÷ 190	160
КСД-1750 Гр	КСД-1750 Гр	200	25 ÷ 60	170 ÷ 320	160
КСД-2200 Т	КСД-2200 Т	250	15 ÷ 30	180 ÷ 360	250
КСД-2200 Гр	КСД-2200 Гр	300	30 ÷ 60	360 ÷ 600	250

ООО «Канмаш ДСО» имеет возможность комплектовать технологические линии конусными дробилками европейских (Чехии, Финляндии или Швеции) либо китайских производителейВсе выпускаемые дробилки оборудованы централизованной системой жидкой смазки, по которой смазка под давлением подается в эксцентриковый узел, к сферическому подпятнику, зубчатой передаче и подшипникам привода.Дробилки конусные могут поставляться:- с применением устройства плавного пуска (опция) для плавного пуска дробилки;

— как в общепромышленном, так и во взрывозащищенном (опция) исполнении.

Дробилки конусные поставляются как отдельно, так и в составе:

• агрегатов дробления КМ УД (включают в себя саму конусную дробилку, разгрузочный конвейер (при необходимости), опорную раму, площадки обслуживания);
• агрегатов загрузки и дробления КМ УЗД стандартных и типа «ПРЕМЬЕР» (включают в себя питатель, конусную дробилку, разгрузочный конвейер (при необходимости), опорную раму, площадки обслуживания);
• агрегатов сортировки и дробления КМ УСД (включают в себя грохот, конусную дробилку, опорную раму, площадки обслуживания).
• агрегатов дробления и сортировки КМ УДС типа «ОПТИМА» (включают в себя грохот, конусную дробилку, загрузочный и разгрузочные конвейера, опорную раму, площадки обслуживания).

Агрегаты могут быть стационарными, передвижными или транспортируемыми.

Конусная дробилка цена. Для уточнения цены конусной дробилки, пожалуйста свяжитесь с нами по следующим контактам

Купить дробилку конусную Вы можете позвонив нам по номеру +7 800 250 75 00

Источник: http://kanmash.ru/konusnye-drobilki.html

Расчет конусной дробилки крупного дробления ККД

Сохрани ссылку в одной из сетей:

Южно-Уральскийгосударственный университет

Филиал ЮУрГУв г. Сатка

УТВЕРЖДАЮ:

Директорфилиала ЮУрГУ в г. Сатка

________________(_______________)

«_____»_______________200__г.

ЗАДАНИЕ

По курсовомупроекту студента _________________________________________

(Ф. И.О.)

1. Темакурсового проекта: «Расчетконусной дробилки крупного дробленияККД 500/75

2. Срок сдачистудентом законченного проекта«___»декабря _2009_ г.

3. Исходныеданные к проекту:

3.1. Диаметроснования внутреннего конуса в м: 1,27

3.2. Шириназагрузочного отверстия в м: 0,500

3.3.Номинальнаяширина разгрузочной щели в фазе раскрытияпрофилей, 0.075м

3.4.Размермаксимального куска питания, 0.400 м

3.5Производительность, т/ч: 150

3.6.Установленнаямощность главного привода, кВт, не более150

3.7.Габаритныеразмеры в мм: ℓ×b×h=4500×4600×5100

3.8 Массадробилки, т, не более 43

4. Переченьграфического материала:

Чертежконусной дробилки крупного дробленияККД500/75 (формат А3)

Руководитель:Лазуков В.А. _________________

Заданиепринял к исполнению _________(_____________)

Конусные дробилки применяют длякрупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого(КМД) дробления. Дробление осуществляетсяраздавливанием и истиранием в пространствемежду двумя усеченными конусами –неподвижным корпусом и дробящей головкой,вал которой закреплен в стакане –эксцентрике. При вращении головка содной стороны приближается к корпусу,разрушая куски сырья, а с другой –удаляется от него, обеспечивая высыпаниепродукта

1. КОНУСНЫЕДРОБИЛКИ

1.1. Описаниеконструкции

Конусныедробилки (рис.1.1) применяют для крупного(ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД)дробления.

Дробление осуществляетсяраздавливани­ем и истиранием впространстве между двумя усеченнымиконусами — непод­вижным корпусом идробящей головкой, вал которой закрепленв стакане — эксцентрике.

При вращенииголовка с одной стороны приближаетсяк корпусу, разрушая куски сырья, а сдругой — удаляется от него, обеспечиваявысыпание продукта. Головки дробилокКМД имеют

формуполного конуса, поэтому их называютгрибовидными

Корпуса дробилок КСД и КМД соединяютсяс рамой мощными пружинами, которые припопадании в рабочую камеру не дробимоготела растягиваются, увеличивая, такимобразом, размер выпускной щели.

Рис.1.1. Конусные дробилки (ККД 500/75) 1 — корпус,2- дробящая головка, 3 — вал, 4 — опора вала,5 — броневые плиты, 6 — стакан-эксцентрик.

Конусныедробилки крупного дробления выпускаютсядвух типов: дробилки типа ККД для крупногопервичного дробления с загрузочнымиотверстиями 500, 900, 1200 и 1500 мм, предназначенныедля приема кусков размером от 400 до 1300мм; дробилки типа КРД (редукционные) длякрупного вторичного дробления причетырех стадиальной схеме дробления сзагрузочными отверстиями 500, 700 и 900 мм,предназначенные для приема кусков сразмером от 400 до 750 мм (см. прил. табл.п.6).

В изготовляемых крутоконусныхдробилках угол захвата составляет 23 -25° и не превышает 27°, что соответствуеткоэффициенту трения, равному 0,2 — 0,25.

Прибольших углах захвата происходитвыбрасыва­ние кусков материала издробящего пространства.

Ход подвижногоконуса принято относить к плоскостиразгрузочной ще­ли. Величина ходаравна двум эксцентриситетам вала.Эксцентриситет конус­ных дробилоккрупного дробления обычно не превышает21 мм.

В дробилкахККД и КРД эксцентриситет увеличиваетсясверху вниз, а ширина рабочего пространства,наоборот, уменьшается. В связи с этимлимити­рующим является эксцентриситетподвижного конуса в верхней частидробяще­го пространства.

Обычно уконусных дробилок крупного дробленияэксцентриситет под­вижного конуса вверхней части дробящего пространствапринимается близким к 0,005 Dmax,где Dmax- максимальный размер загружаемогокуска руды, мм.

Конусныедробилки для среднего и мелкого дробленияразличают по профилю дробящей зоны ипо размерам загрузочного отверстия иразгрузочной щели.

Дробилки КМД посравнению с дробилками КСД имеют меньшуюдлину образующей подвижного конуса ибольшую (в 1,5-2 раза) длину параллельнойзоны, поэтому дробилки КМД обычноназывают короткоконусными.

У дробилокКСД и КМД подвижный конус совершаеткачания, угол от­клонения которогоот вертикальной оси дробилки колеблетсяв пределах от 2 до 2,5°.

У конусныхдробилок среднего дробления в зависимостиот перерабаты­ваемой руды легкорегулируется разгрузочная щель, а,следовательно, и произ­водительность.

В сравнениисо щековыми дробилками конусные имеютследующие дос­тоинства:

• меньшийрасход энергии, так как дроблениеосуществляется не только раздавливанием,но и изгибом;

• большуюпроизводительность, более спокойныйход и отсутствие дина­мическихнагрузок, так как процесс дроблениясовершается непрерывно в тече­ниевсего оборота подвижного конуса;

• возможностьвключать дробилку при дополнительнойкамере дробле­ния.

Недостаткиконусных дробилок:

• относительнаясложность и дороговизна конструкции;

• болеедорогой ремонт;

• неприспособленностьк измельчению вязких материалов.

1.2. Расчеттехнологических параметров конусныхдробилок крупно­го дробления

Угол захвата

Углом захватаконусных дробилок крупного дробленияназывается угол между образующимивнутренней поверхности наружнойнеподвижной кониче­ской чаши и внешнейповерхности подвижного дробящего конуса(рис. 1.2).

Условияравновесия куска дробимого материалав камере дробления ко­нусной дробилкикрупного дробления аналогичны равновесиюкуска в щековой дробилке, что позволяетраспространить выводы, сделанные ранеедля щековых дробилок, также на конусныедробилки крупного дробления. Такимобразом, угол захвата у конусных дробилоккрупного дробления не должен быть большедвойного угла трения а < 2ф. Практическив этих дробилках угол захвата бываетот 24 до 28°.

Рис.1.2 Угол захвата конусной дробилкикрупного дробления

Размерзагружаемых кусков приближенно принимают

Частотавращения эксцентрикового стакана

Наивыгоднейшейназывается такая частота вращенияэксцентрикового стакана конуснойдробилки крупного дробления, при которойдостигается максимальная производительностьдробилки.

Аналогично случаю щековойдробилки, такую частоту имеем, есливремя половины оборота эксцентриковогостакана равно времени свободного падениякуска дробленого продукта с горизонтаA1N1(рис.4.

3) до уровня разгрузочного отверстияAN, т. е. с высоты h.

Содной стороны, время t половины оборотаэксцентрикового стакана

гдеn- частота вращения эксцентриковогостакана, об/мин.

Сдругой стороны, время t должно равнятьсявремени свободного падения куска свысоты h, т. е.

Откуда

Рис.4.3 Разгрузка дробленого продукта изконусной дробилки

крупногодробления при наивыгоднейшей частотевращения

эксцентриковогостакана

Высотуh находим из геометрических соотношений.

Проводим из точки К, которую займетточка N поверхности дробящего конуса,когда он придет в крайнее правоеположение, линию KN1параллельную AA1,и проводим плоскость A1N1,сгоризонта которой куски дробленогопродукта должны еще выпасть из дробилкипри отходе конуса. Из треугольника NN1Kполучим

где γ1и γ2 -углымежду образующими поверхностей дробящегоконуса и на­ружной чаши с вертикалью.

Пользуясьсвойством производной пропорции можнонаписать

где S- ход дробящего конуса на горизонтеразгрузочного отверстия, равный двойномуэксцентриситету , м.

Конусныедробилки крупного дробления работаютс числом оборотов, которое приблизительнов 2 раза меньше, чем по теоретическойформуле (4.1).

Отклонение можно объяснитьтем, что при выводе формулы не учтеныразлич­ные сопротивления, которыевстречает материал при выходе издробилки.

Промышленныеиспытания показывают, что с увеличениемчастоты вра­щения эксцентрика (внекоторых пределах) производительностьдробилки рас­тет, по-видимому,сказывается повышение скоростипрохождения материала при повышениичастоты колебаний конуса. Поэтому припроектировании дро­билок частотувращения эксцентрика назначают изусловий обеспечения на­дежной работыподшипникового узла эксцентриковогостакана, а также учиты­ваютуравновешенность дробилки на фундаменте.

В современныхконусных дробилках крупного дробленияэксцентриситет на уровне разгрузочнойщели составляет 13-25 мм в зависимости отразмера дробилки. Дробилки одногоразмера могут иметь разные эксцентриситеты.

Анализ конструктивных размеров дробилокпоказывает, что средний ход кону­сана горизонте выходной щели (двойнойэксцентриситет) связан с ширинойприемного отверстия В прямолинейнойзависимостью S= 0,02В + 0,01, где В и Sприняты в метрах.

Производительность

Определимобъем Vдробленого продукта, выпадающего издробилки за один оборот эксцентриковогостакана, работающей с наивыгоднейшейчастотой вращения (см. рис. 4.3).

Куски,расположенные выше плоскости A1N1,невый­дут из рабочего пространствадробилки, так как их размер большемаксималь­ной ширины выходной щели.

За один оборот эксцентрикового стаканаиз дро­билки выпадает дробленыйпродукт, занимающий объем кольца страпецеи­дальным поперечным сечениемAA1N1N.

Согласно теореме Гульдена объем такогопространства равен произведению площадифигуры, вращение которой образуеткольцо, на длину окружности, описываемойцентром тяжести фигуры вокруг осивращения, т. е.

V= F2πR, (4.3)

где F- площадь трапеции AA1N1N;

R- расстояние от оси вращения OO1доцентра тяжести трапеции, которыйрасположен на линии, соединяющей серединыоснований трапеции на расстоя­нии hc(по перпендикуляру) от ее большогооснования. Из теоретической механикиизвестно, что

Где b2 — максимальная ширина выходной щели,м; b1- минимальная ширина выходной щели, м.

Как видно изрис. 4.3,

Подставив вуравнение (4.3) найденное значение F,получим

Воспользовавшисьприведенными в предыдущем параграфеконструк­тивными соотношениями междуосновными размерами камеры дробленияко­нусных дробилок крупного дробления,шириной В приемного отверстия (см. рис.4.3) и формулой (4.1), получим для среднихзначений ширины выходной щели

F= 0,0056В2+ 0,0026В — 0,0001, R= 0,83В. Подставив значения Fи Rв равенство (4.3), получим

V= (0,0056В2+ 0,0026В — 0,0001)-2-3,14-0,83В,

V= 0,0292В3+ 0,0136В2- 0,0005В.

Умноживпоследнее равенство на наивыгоднейшеечисло оборотов экс­центриковогостакана по формуле, получим объемнуюпроизводительность дробилки:

,м3/час,

Массоваяпроизводительность дробилки выражаетсяформулой

где к -коэффициент разрыхления;к=(0,25-0,75);

— плотностьдробимого материала, т/м3 (напримере магнезита ))

Формула даетрезультаты, отклоняющиеся от данныхзаводов-изготовителей.

Можно предполагать,что заводы указывают производитель­ностьне на тщательно отгрохоченном материале,действительно требующем дробления, апропускную способность, включая впроизводительность и ме­лочь, проходящуючерез дробилку без дробления.

Каж­дый типоразмер конусныхдробилок для крупного дробления внастоящее вре­мя может быть поставленс разной величиной эксцентриситета,которая согла­суется с шириной выходнойщели.

Мощностьэлектродвигателя

Потребляемуюконусной дробилкой мощность рекомендуютопределять по формуле:

N= 85D2,

N=80*1,272=137КВт

Для конусныхдробилок крупного дробления можно также рассчитать тех­нологическиепараметры по эмпирическим зависимостям.

Число качанийподвижного конуса в минуту (частотавращения эксцен­трика, об/мин) поформуле Механобра

n= 200 — 80В,

n=200-80*0.5=160,об/мин

где В шириназагрузочного отверстия (окна), м;

Размерсреднего по крупности куска в разгрузкедробилки, м

dcp=b+ 0,5S≈l,36e,

где S- ход подвижного конуса в плоскостиразгрузочного отверстия, м

S= 2e

или

S≈0,02В+ 0,014.

где bширина разгрузочной щели в фазе сближенияпрофилей (на закрытой стороне), м;

Ширинаразгрузочного отверстия в фазе раскрытияпрофилей (на откры­той стороне)

А = b+ S

Коэффициентзакрупнения

Кзп=dmax/b,

где dmax- размер наибольше­го куска в разгрузкедробилки, м.

Здесьfn- коэффициент крепости руды по шкале М.М. Протодьяконова; для руд среднейкрепости (fn= 10 ÷ 14) KN= 18,5± 1,5; для крепких руд

(fn=15÷20)KN= 24;

Kn- коэффициентмощности, учитывающий крепость руды.

Потребляемаямощность (по эмпирической формулеМеханобра)

Nпотр= KND2en.

Nпотр= 24*1,2720,012*160=74,32

Установленнаямощность (по формуле Механобра)

Nдв=l,5Nпотр≈36D2en.

Nдв=36*1,272*0,012*160=111,48

Источник: https://works.doklad.ru/view/pbjyrjwYH3Q.html